2023年某汽车5s店施工组织设计

中北镇宝马龙宝行5s店

施工组织设计

审核人：吴云良

编制人：吴西林

编制时间：20制年11月22日

浙江万利建筑工程有限公司天津分公司

目录

一、质量、工期目标承诺

二、编制依据

三、综合说明

四、施工部署

五、施工方案

六、装饰、装修工程

七、安装工程

八、门窗工程

九、地下管线及设施保护措施

十、冬雨季施工方案

十一、施工进度计划及保证措施

十二、工程交付、服务及保修

第一章质量、工期目标承诺

一、工程质量目标承诺

我公司及工程项目班子将全面贯彻执行建设部《工程建设标准强制

性条文》等法律、规范的要求，严格执行国家现行建筑工程施工质量系

列验收规范的主控项目、一般项目的规定，量的全过程控严格进行工程

质制。我们郑重的承诺：根据业主的招标要求和我公司的宗旨，以用户

满意为最终目标，施工质量100%达到国家施工验收规范合格标准。文明

安全目标：争创天津市“文明安全工地”；杜绝发生重大安全事故，轻伤事故

控制在1.5%0以内。

环保目标：达到国家及地方环保标准的要求。

二、施工工期目标承诺

计划总施工工期为275日历天，计划于2012年10月26日打桩，2012

年11月23日开槽，2013年1月20日前基础至正负零完成；2013年7月30日

前主体、二次结构、粗装修竣工，移交甲方进行精装修。确保形象进度，

工期保证率100%。

第二章、编制依据

1、招标文件；

2、图纸、变更等设计文件；

3、现行国家施工技术规范；

现行国家施工规范、规程

序号标准名称标准代号

1建筑桩基技术规范JGJ94-94

2天津市桩基础工程暂行技术规定JJG3-89

3建筑地基处理技术规范JGJ79-91（98版）

4建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

8屋面工程质量验收规范GB50207-2002

9建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50210-2001

10钢结构施工质量验收规范GB50205-2001

11玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96

12玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001

13汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97

14冷轧带肋钢筋碎结构技术规程JGJ95-95

15设置钢筋砂构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94

16工业企业设计卫生标准GBZ1-2010

17工程测量规范GB50026-93

18建筑变形测量规程JGJ/T8-97

19碎质量控制标准GB50164-92

20校强度检验评定标准JGB107-87

21钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

22碎小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19-98

23建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001

24建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88

25建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88

26建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-88

27通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88

38电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-88

39建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

30建筑电器安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

31电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96

32电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96

电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验

33GB50128-93

收规范

34电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92

35建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98

36给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97

第三章、综合说明

本工程是由天津市西青区中北镇汪庄村开发建设的宝马龙宝行5s

店，建设地点为天津市西青区中北镇万卉路东侧卉康道南侧，建筑层数

为地上二层，建筑面积为15826.88nf,建筑高度为12米，局部14.5米。

结构形式为钢框架结构。本工程±0.00是大沽标高3.3米，室内外高差

0.15米。

基础为桩基-承台基础，本工程混凝土全部采用商品碎，强度等级:

柱、梁.板、楼梯C25,基础承台、梁C30,垫层：C15；钢筋采用I、m

级钢筋。

第四章.施工部署

4.1、项目组织机构

为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经

验、创过多个省市级优质工程的国家一级资质项目经理担任本工程的项目经

理；挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部。

项目部组织机构领导管理层，下设施工科、技术科、质检科、预算科、材料

科、财务科、安保科、安装科等。按岗位责任制和考核办法，层层落实，确

保完成各级指标。项目部组织机构如图：

财

安

技

施质预材

务

算

术

保

」二检料

科

科

科

科

科科科

施工班组

4.2、施工总体构想（施工布置平面图）

1.工程施工首先从施工准备、工程定位、土方开挖等施工工序开始，基

础和主体和钢结构拟划分流水段进行施工。

2.工程总体上按先地下后地上、先主体结构后二次结构和外立面基层处

理随主体结构的完成及时跟进，与主体结构平行、立体、纵横、交错施工。

3.水电工程在结构施工时做好预留预埋，其余在随工程进度随机插入与

上部结构平行施工。

4.室内装修开始之前，门窗工程、暖卫干管及电气安装部分须先行施工。

室内装修在做完样板间及各项准备工作后自下而上与主体平行作业。

5.本工程施工计划：大型机械采用挖掘机2台、龙门吊1台、碎泵1台；墙

体、柱和梁板模板采用胶合板，顶板支撑采用满堂红钢管脚手架；基础地梁

等水平方向粗钢筋采用套筒直螺纹连接；碎采用商品碎泵送技术；外脚手架

采用双排落地式钢管脚手架。

4.3、劳动力计划

序施工阶段

号工种

施工准备基础工程主体工程粗装工程安装工程扫尾工程

1普工203030301010

2碎工12122010

3钢筋工2030404

4木工203040124

5钢结构55503

6瓦工1520306

7安装工4101015204

8架子工4415842

9机械工244441

10油漆工215205

11电焊工24201051

12管理81212121212

4.4、主要机械计划

序号设备名称型号单位数量功率进场时间

1龙门吊5013台15KW主体

2砂浆搅拌机JB-450台28KW装修阶段

3钢筋调直机JJK-1.5台14KW基础、主体

4套丝机台4基础、主体

5钢筋切断机GQ40-2台17KW基础、

6钢筋弯曲机GW40-1台12.8KW基础、主体

7平刨机MLJ342台11.1KW基础、主体

8压刨机MB106B600台11.1KW基础、主体

9圆锯机Z05MJ-105台22KW基础、主体

10交流电焊机BS1-300台515KVA基础、主体

11空压机台15KW基础、主体

12插入式振动器HZ6-50台810KW基础、主体

13平板式振动机PZ-50台22.0KW基础、主体

14电锤台25.5KW主体、装修

15电钻台40.75KW主体、装修

基础、主体、

16水泵台68KW

装修

17打夯机台41.1KW基础、主体

18台钻台11.1KW基础、主体

4.5、岗位职责

4.5.1、项目经理职责

1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按

设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。

2）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防

火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。

3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和

保证质量措施，并组织实施。

4）对项目范围内的各分项工程组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、

成本和场容等进行监督管理、考核、验收。

5）组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。

6）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、

材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履

行。

7）严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、

企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确

保工程的顺利进行。

4.5.2、项目工程师职责

1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术

管理制度。

2）开展经常性的技术工作。

3）负责质量管理工作

4）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据

设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握

新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

5）组织开展技术培训，并编制工艺流程。

4.5.3、施工员职责

1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，

督促技术资料整理归档。

3）做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关税、砂浆级配及其它成品、半成品的

制作成本、质量，力求降低消耗。

4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施

和“谁施工谁负责安全”的原则。

5）组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。协调各

工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

6）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

4.3.4、质量员职责

1）向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。

2）及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质

量等级，做到项目齐全、真实、准确。

3）不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等

级。

4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的

有权对班组、工人处以5—50元的罚款。

5）配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料

的使用。

6）及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。

4.5.5、安全员职责

1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工

作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

4）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动

态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程

安全检查的配合工作。

6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。

9）参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。

4.5.6＞材料员职责

1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。

2）及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质

量、比价格、比运距、算材料的价格”。

3）根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。

4）负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用

于工程。

5）及时提交有关的材料质量证明书。

6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材

料的安全性能并符合部颁标准。

4.5.7、资料员责任

1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

3）协助班组质量做好碎、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。

4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

5）认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。

6）所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。

7）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记

录资料。

5.安全技术措施

5.1安全用电技术措施

5.1.1各类用电人员应掌握用电基本知识和所用设备的性能。现场电工必须持证上岗,

安装临时用电设备必须由现场电工负责。现场电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性

相适应。

5.1.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和

保护措施是否完好，严禁带“病”工作。

5.1.3低压回路进行停电操作时将所有设备的电源断开，并在断开的开关或隔离开关

的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”的标示牌，工作前必须验电。停用电气设备必

须拉闸断电，锁好开关箱。

5.1.4搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。

5.1.5总配电箱设置在靠近电源的地区。分配电箱应设在负荷相对集中的地区。分配

电箱与开关箱的距离不应超过30米。开关箱与用电设备的直线距离不超过3米，配电箱应

装设在干燥、通风及常温场所。箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露

带电部分。

5.1.6所有配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱、开关箱应每

月进行检查和维修一次。检查维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘

鞋、手套，必须使用合格电工绝缘工具。维修时停电操作顺序为：开关箱一一分配电箱——

总配电箱（紧急情况除外）；送电操作顺序为：总配电箱一一分配电箱一一开关箱。

5.1.7机、电焊设备和线路应具备良好的绝缘性能，设专用漏电保护器，焊机电源线

和焊把线应选用铜芯橡胶套线，电源线应尽量短，且离地架空2.5米以上。一次接线长度

不超过5米。二次线必须用压线鼻子连接，保证正载电压，施焊时周围不得有易燃物。

5.1.8每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个

开关直接控制两台及多台用电设备。

5.1.9严禁在高、低压线下方施工，高、低压线下方，不得搭设作业棚、建造生活设

施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等；

5.1.10在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安

全操作距离6cm。上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧；施工现场的机动车

道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于7m；否则必须采

取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂警告标志牌；

5.1.11电缆在室外直接埋地深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于

501m厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损

伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

5.1.12固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m；移动

式配电箱、开关箱的下底与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m。

5.1.13配电系统实行三级配电系统,采用三级漏电保护,配电系统应设置室内总配电

屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱,实行分级配电。

5.1.14各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱内应外涂安全色标，

统一编号，箱内无杂物。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。停

止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

5.1.15手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和

插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专

人负责。做好保护接零，同时装设漏电保护器。手持电动工具中的二类和三类可不做保护

接零。二类手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间不小于

0.1s的漏电保护器。狭窄场所宜选用带变压器的三类手持电动工具，把隔离变压器或漏电

保护器装设在狭窄场所的外面，工作时并有专人监护。

5.1.16使用行灯照明，其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源

线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨水设施,放在专用箱内。

现场使用移动式碘鸨灯照明，必须采用密闭性防雨灯具。碘铝灯的金属灯具和金属支架应

做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设

漏电保护器。

5.1.17现场所有电闸箱及机械设备必须搭设防雨防砸棚，且周围无积水，线路严禁

在水中浸泡。配电箱采用落地式，四周设围栏，围栏刷红白相间的油漆，配电箱的防护：

根据市建危九九年一号文件规定：施工现场配电箱应使用围栏进行围护，围栏的大小根据

现场配电箱尺寸的大小而定。具体做法如下：上下边使3X3角铁、立杆采用直径14—16mm

的螺纹钢、横拉杆可采用直径的螺纹钢焊接。立杆间距为1500mm,横拉杆为跳跃

式3根和4根。颜色为红、白两色，横向喷色，色距为300mm。防护棚的高度为前沿高1850nmi,

后沿高1750mm。围栏可做为组合式，分开为4片，以便于运输和长期使用。顶棚防雨、防

砸，防护棚应超出围栏周边250mm,防雨层的下面使用石棉瓦或瓦楞铁，防砸层的上面，

放不小于50mm厚的木板。宽度为配电箱前后空间不小于600mli1,两侧空间不小于400mln,底

座应为水泥平台，平台高度高出地面200mm以上，平台宽度四边应超出围栏。箱内总闸为

空开DZ-20,分闸为漏电保护器，其漏电动作电流在50-75mA之间，箱内零地线端子的载流

量应不小于其箱内总闸额定电流的50%,安装顺序左为工作零，右为保护零，安装在配电

板的正面前下方，开关箱内为一空开DZ-20、一漏电，空开作为隔离开关使用安装在电源

侧，漏电保护器安装在负荷侧，其漏电动作电流不大于30mA。供手持电动工具专用时，其

漏电动作电流不大于15mA。

5.1.18各部门主管工长应及时进行安全交底，交底时应有安全用电内容不得遗漏，

签字手续齐全，主管工长应对工人进行针对电气火灾的电气防火教育，建立防火制度。

5.1.19建立每周一次检查检验制度，漏电保护装置保持动作灵敏、性能可靠，加强

日常管理，班组长须亲自负责临时用电施工安全技术档案。

5.1.20如出现紧急事故，要及时上报处理，查找原因。

5.2、电气防火措施：

5.2.1现场要建立消防保卫工作小组，设专职消防保卫员一名，经常巡视现场。

5.2.2现场要按规定配备足够的消防器材，并定期检修。

5.2.3露天焊接时，遇雨应停止工作，电焊机应有防雨防砸措施。

5.2.4使用焊机时，应先检查机件各部分是否完整，外壳是否可靠接地，电流调节器

是否灵活，导线有无破损，压接是否紧固，合格后才能使用。

5.2.5使用焊机时，应坚持开“用火证”制度，在施焊现场附近应设有消防设备，进

行焊接时，必须有防止金属熔渣飞溅而引起火灾的措施，并设专人看火。

5.2.6发现险情及触电情况及时拉闸断电并上报。

5.2.7现场消防泵24小时设专人值班。

5、3现场用水

现场施工用水量：(主要考虑一个工作班数碎的养护用水、砂浆搅拌及砌筑用水)

qi=k,EQ,N,K2

8X3600~

=1.IX800X300X1.5+100X200X1.5

8X3600

=14.79(L/S)

k^l.1未预计的施工用水系数

q,：施工用水量(L/S)

K2=l.5用水不均衡系数

Q尸每班工程量(此处Q1为每班需养护的碎量=800/。Q1''为每班砌筑量=100m3)

33

N1：单位工程量的用水量。碎自然养护：200-400L/m；砌/：150-200L/mo

3施工现场生活用水量

q：(=PiN3Kl

8X3600

q3：施工现场生活用水量(L/S)

Pi：施工现场高峰昼夜人数，此处Pl=400

N3:施工现场院生活用水定额(一般为20~40m；'/人)此取40

K4:不均匀系数此处K4=l.5

q3=400X40X1.5=0.83(L/S)

8X3600

生活区生活用水量(淋浴、食堂)

q”=p2N4K5

24X3600

q4=生活区生活用水(L/S)

p2=生活区人数，此取P2=400

N4=生活区昼夜全部生活用水定额，此处N4=40-60L/人次

K5=不均匀系数Kr,=2.5

Q4=400X60X2.5=1.15(L/S)

-24X3600

消防用水量(qs):本工地在5ha以内。

查表可得q5=10-15L/S

供水管径计算

d=V4Q/n.V.1000

v一管中流速，此取1.5m/s

d—管径

d=J4X17.46/3.14X1.5X1000

=V0.0144-

=0.121为保证工程顺利实施，建议取供水管径为D=150mm,现场需接100mm管径，满足

要求。

第五章、施工方案

一、桩基工程

1、施工准备

1）、作业条件

A.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

B.根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。

C.选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2、材质要求

本工程为静压双节桩，单桩长16米，桩边长400mm，内径210nlm，壁厚

95mm,C80碎，共计364根。单桩承载力特征值为650KN.

3、施工工艺及施工操作规程：

（1）.测量放桩位及高程：测量人员按建设、设计单位提供的坐标

点使用全站仪按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位偏差应控制

在10mm以内，测量人员测量场地地面高程，由此确定桩深及桩顶标高。

（2）.施工准备：

1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；

2）检查桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清楚;

3）根据施工图绘制桩位编号图；

4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm;

5）在桩身上划出以米为单位的长度标记。

4、压桩顺序编排原则：易从中间向四周进行。

5、压桩施工工艺流程：测量定位一压桩机就位一喂桩至桩机前一

吊桩、对桩位一调整桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送

桩一测量入土深度f停机移位至下一个桩位。

6、施工操作工艺：

1）桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中

不发生倾斜操作四个行走手柄，配合四个升降手柄，即可使桩机纵向或

横向移动，达到对准桩位的目的；

2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平，通过操

作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否为

零；即可完成此项工作；

3）供桩就位前必须检查桩位的编号桩的型号截面长度是否符合设计要

求，同时检查桩身出厂日期浇筑日期标号外观质量，如无误方可吊桩，

进行供桩就位；

4）起吊就位桩:先栓好吊起的钢丝绳和索具，然后用索具捆绑桩上部

约500mm处，再起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土

中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，方可卸去索具；

5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定，单桩用

经纬仪双向校正，桩插入时垂直度偏差要小于百分之0.5桩。在打入前,

在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观察记录，在稳桩过程中

如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度时不宜采用移架来校正。

当上节桩起桩就位时，用经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中

心线在一条垂线上，开始电焊接桩，其偏差不大于2mm.

6）接桩：接桩时要保证两节桩在一条直线上，接头处严格按照要求执

行；在焊接接桩时，其预制桩上的预埋件应清洁，上下节的空隙要用铁

片垫实焊老。焊接时应采取措施减少焊缝变形，焊缝要连续焊满。焊接

接桩时，要准备2台电焊机2名焊工同时对称焊接，焊接遍数＞2遍，经纬

仪跟踪监测直至施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符

合要求后，上节桩才可启动静压；接桩时在距地面1米左右上下节桩的中

心线偏差要小于10mm,节点折曲高差不大于10mm.

7）送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时记录沉桩起止沉桩时间，

下节桩的桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身应吻合一致，才能

进行送桩，送桩留下的桩孔应及时回填密实。

8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪双向跟踪监测垂直度，用水平仪

监测桩顶标高。

9）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近

设计标高时，要进行中间验收，以桩设计标高来控制，符合设计要求时

填好施工记录，如发现桩位于要求相差较大时应及时联系项目部会同甲

方、设计研究处理后再移桩机到新桩位。

7、静压预制管桩施工质量控制：

为了保证施工质量，必须严格控制工序间的质量，工序施工时需做到

检查上工序下做好本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补

求，否则不得转入下工序施工；

8、质量保证措施：

1）施压时，锤与桩帽之间应有弹性衬垫（纸皮，麻袋），缓冲桩头压力

不易寻坏桩头；

2）桩帽、桩身与送桩器要保持在一条直线上；

3）压桩前应用吊锤观测桩身的垂直度，在压桩过程中也应随时观测，如

发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土的垂直度偏差不超过百分之0.5,

成桩后偏差不大于百分之0.5；

4）当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将

桩管吊起对位，控制好垂直度；

5）电焊接桩时，要有两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，

焊缝密实，不得有焊瘤、夹渣、咬边等；

6）做好施工日志，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料；

7）桩机的保养和维修要有专人负责，以便使工程顺利进行；

8）对施工完毕的桩应对其质量承载能力进行检测合格后方可进行施工承

台。

8、确保成品桩质量：桩材应按打桩进度计划进入打桩现场；进入现场

的桩都应有出厂合格证并符合设计要求；并应进行检查复验；施工焊条

应有出厂合格证及符合施工要求。

9、沉桩质量控制：

1）施工人员沉桩前应先看清图纸，明确桩的型号核对桩位，复核轴线无

误，方可沉桩；

2）沉桩时用经纬仪双向观测垂直度小于百分之0.5,用水平仪控制桩顶

标高；

3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂

直度、进行准确真实清楚的记录；

4）为防止工程桩偏位，每打完一趟流水线，需对未打桩位进行复核；

5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

10、接桩质量控制：

1）桩的节点处理为气体保护焊接桩,焊接接桩采用气体保护，人工焊接；

2）施焊部位须用角向磨光机打磨除锈，直至露出金属光泽，接桩入土前，

应对外漏铁件补刷防腐漆；

3）施焊时必须2名焊工，同时施焊，大于2遍。

4）依据风向，安放挡风装置。

5、在压桩过程中出现以下问题时应暂停送桩：

1）入土速率骤变；

2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎；

3）桩身突然发出倾斜位移或有严重回弹；

4）如遇大风、大雨、打雷暂停作业。

11、出现质量问题的处理方法：

1）桩头打坏：由于桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，装机不平，锤

与桩不垂直有偏心，锤过轻，落锤过高，锤击过久，桩头所受冲击力不

均匀；桩帽顶板变形过大，凹凸不平；防止措施应严格按质量标准制作

桩，加桩垫，垫平桩头；处理方法采用纠正垂直度或低垂慢击等措施；

桩帽变形进行纠正。

2）断桩：桩不合格或遇硬土层时锤击过度。处理方法采用加钢夹箍，用

螺栓拧紧后焊固补强。

3）浮桩：软土中相邻桩沉桩的挤土上涌作用引起的；处理方法将浮升量

大的桩重新打入。

4）滞桩：停压时间过长，压桩顺序不当；遇地下障碍物，坚硬土层或沙

夹层；处理方法正确选择压桩顺序；用钻机钻透硬土层或障碍物，在重

新压桩。

5）桩身扭转倾斜或位移时采用木架顶正，在慢慢打入纠正；偏差过大应

拔出填砂重压或补桩。

6）接桩处松脱开裂时清理连接平面，校正铁件平面；焊接或螺栓拧紧后

施压检查是否合格。

7）桩位偏差大时应重新测量放线，严格按工艺施工。

12、安全保证措施:

1）进入施工现场必须进行安全教育，持证上岗，进入现场戴安全帽并系

紧带子；

2）设备进场检查验收合格后才可使用，并悬挂安全标志；

3）进入现场人员必须遵守十不准规定；

4）上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油；各制动部位

要灵敏，试机正常后方可施工；

5）桩机行动时，指挥员应注意地面及空中情况，要保证桩架的平稳、平

衡、垂直移动、保证安全；

6）重物要有专人指挥，起吊时重物及仟把下严禁站人；

7）机电设备维修时应切断电源，停电后方可进行；

8）严禁酒后作业；

9）所有用电设备必须一机一闸一漏宝保护装置，漏电开关采用两级以上

设置，采用三相五线制，电箱和机具采用黄绿双色线接零保护；

10）电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空不拖地；

11）施工现场严禁无关人员进入，设立警告牌。

二、基础工程施工方案

1、土方开挖

本工程土方大体积部分的开挖采用反铲挖掘机开挖，其它的用人工修挖，挖出的土方

根据均衡量计算，将质量好的土储备用为回填土，质量差的土方用汽车外运。当机械开挖

标高将至基底时预留20cm的人工修挖量，必须采用人工修挖至基底设计标高,严禁扰动基

底土，在开挖过程中随时用水准仪监测标高，严防超挖少挖。

标高控制：机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。

然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔3-5m设置一标高控制点，纵横向组

成标高控制网，以准确控制基坑标高。

2、模板工程

模板采用竹胶模，并采用钢管、方木结合的加固方法。安装模板前，根据弹在垫层上

的底板边线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸。安装

模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。

模板拆除，必须在碎强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。

3、钢筋工程

钢筋进场后由专人负责验收，认真核对标牌、规格及数量，要求钢筋表面不允许有油

污及颗粒片状的老锈，钢筋复验合格后方可应用于工程。

钢筋施工的品种、规格、数量、搭接倍数必须符合设计及质量规范要求。必须保证钢筋骨

架的核心截面，构件受力主筋碎净保护层厚度满足规范要求。

钢筋绑扎施工工艺流程：底板下皮钢筋—底板上皮钢筋——承台底板、柱、地梁钢

筋绑扎，梁采用先安装较长或较大直径的钢筋。所有柱、插筋，预埋螺栓均应用箍筋或水

平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

基础钢筋连接方法：钢筋制作接头采用直螺纹套筒连接。

4、碎工程

浇碎前，模板工程及钢筋工程必须通过检验批的验收及隐蔽验收。

浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架

是否稳定、安全，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否

与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负

责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨突然袭击之际，更应注意,事先采

取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。碎浇筑前，应先用水湿润

模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移,

应及时校正。碎浇筑后要及时覆盖薄膜，养护方法是在碎表面上浇水养护，保证碎表面湿

润一周，使碎充分达到设计强度。

每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振

动器应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛

浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶

后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接20cm,防止

漏振。

5、回填土施工

D地下结构做完后及时进行土方回填，回填土必须分层回填，分层厚度不大于250cm。

为了保证回填质量，在外墙上设皮数杆，每步填土夯实后报验检查，合格后进行下一层回

填。同层施工缝按规定留踏步槎。

2)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应

采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。

3).用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人,

距坑边1m处应有阻挡限位装置。

4).向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机

械倒运土时，尤为重要。

5).土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一

切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

6)回填土施工时注意后浇带处留设踏步茬，提前用模板封堵好，避免后浇带内进土不

易清理。

三、主体施工方案

本工程为钢框架结构，内外墙填充砌块砌体。该工程主体施工方案

措施的重点是围绕其钢框柱、梁、板的截面设计情况而展开的模架、钢

筋、浇筑混凝土等分项的施工组织设计与方案。材料、运输、用工、安

全、技术、质量等方面的科学分析与组织所能达到工程可操作性、可实

现性的结果。

根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。

以钢结构安装为主导线路，从基础钢结构预埋件安装开始，整楼钢结构的安

装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。

钢结构安装主要采用吊车进行高空散件安装。

钢柱每节由布置在外侧的两台吊车进行安装；楼层钢梁、支撑：采用一

机多吊的方式散件安装。

本工程钢柱规格较大，根据现场位置及起重性能，在构件制作时将钢柱

进行分段，钢构件采用布置在位于外侧2~4台吊车进行吊装，因此将「14轴钢

结构按从南逐步向北扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，

后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成钢结构的安装。

施工分区：根据各个部分钢结构之间的关系，将全部钢结构进行施工分

区，现场安装按施工分区进行，从而形成合理的施工流水，充分保证施工工

期。整个施工区域分为2个施工分区，「14轴为一区，14~20轴为一区，

1.基础承台、梁浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓在施工完

承台、柱；达到一定强度后吊装首节钢柱。

2.钢柱、钢梁采用散件安装的方法。

3.钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定,

与混凝土结构穿插施工；在钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装、

吊装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据仓库或堆放场地情况

在使用前10天内分批进场，以保证施工需求。

主要物资投入计划

单价型号规格及性能

序号材料名称单位数量备注

（元）技术参数说明

1焊条吨20600003.2/①4合格

2焊丝吨100900001.2合格

3气体瓶300080合格

4钢丝绳米400050合格

5卡环只200100合格

6电线电缆米500200合格

7配电箱只103000合格

8高强度螺栓套15000010合格

9栓钉套2000003.5合格

10安全网平方米500040合格

11安全钢丝绳米1000010合格

12爬梯米500100合格

4.安装阶段材料投入计划保证措施

(1)、及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以

上信息编制材料采购清单和数量。

(2)、积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。

(3)、提前预算足够的资金，确保材料采购的资金量的供应。

(4)、选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力

满足工程的需要。

(5)、在现场搭设足够的材料堆放场地，保证满足材料在现场的堆放要求。

(6)、在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强

联合，与他们签定材料供应计•划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证

在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。

5.现场安装机械设备投入计划

现场安装拟投入的主要施工机械设备表

额定

设备规格国别制造施工

序号数量功率备注

名称型号产地年份部位

(KW)

1提升机1台钢结构

2平板车30t2台1996钢结构

3二氧化碳焊机600UG20台1999钢结构

4直流焊机AX-500-710台1999钢结构

5空压机0.6m32台2000钢结构

6碳弧气刨4台2000钢结构

7焊条筒50只2004钢结构

8保温箱1502台2004钢结构

0°C—500°

9高温烘箱2台2004钢结构

C

10空气打渣器10台1999钢结构

11半自动切割机2台1998钢结构

12和C2H2装置30套2003钢结构

13高空焊机房4个2004钢结构

5t/10t/34/8/8

14螺旋千斤顶2003钢结构

2t/2

15对讲机MOTOROLA8台2004钢结构

3t/5t/10

16手拉葫芦8/8/82002钢结构

t

17超声波探仪CTS-222钢结构

涂装厚度检测

181钢结构

仪

自动安平水准

19ZDS32钢结构

仪

20测温仪300度2钢结构

21激光铅直仪1钢结构

22全站仪2”1钢结构

23经纬仪J24钢结构

24钢卷尺7.5m50钢结构

6.安装阶段机械设备投入计划保证措施

1）、由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不

仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内

进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为

经培训考核合格持证上岗，具有丰富的维修经验。

2）、同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保

养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定

维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，

确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将

向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械

设备。

7.施工重点难点的管理及实施方案

1）施工关键技术、工艺

钢结构制作技术：

本工程的构件主要有箱形钢柱、圆钢柱、H型钢构件、H型钢桁架、钢管

桁架等，节点连接主要采用焊接和高强度螺栓连接，加工中的关键技术主要

有箱形和H形构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点处的

异形钢板的下料切割质量和精度控制、节点加工组装的质量控制、高强螺栓

连接的摩擦面加工质量控制、抛丸除锈及涂装的质量控制、箱形和H型构件加

工的焊接技术等。

现场安装技术：

本工程钢桁架和钢梁、钢柱为主要工程量。由于钢桁架和钢框架都是由

小型构件拼装而成，所以本工程的节点十分多。并且本工程的高空施工的量

非常大，这也给施工带来了较大的难度。

根据本工程施工内容分布广、多而杂等特点，大部分钢构件都采用吊车

从里向外进行分段吊装。

现场焊接技术

本工程现场焊接有箱形柱上下段对接焊、H型钢柱上下段对接焊、H型钢

梁翼板对接焊、桁架管件高空焊接、栓钉焊接等，焊缝种类多，焊接作业条

件差，必须采取措施严格保证现场焊接质量。

测量监控技术

由于绝大部分构件在高空安装，吊装就位和校正难度大，钢构件准确就

位需通过准确的测量监控来保证，故测量监控也是本工程关键技术之一。

2）施工重点、难点

深化设计难

深化设计直接关系着钢构件的制作以及安装。本项目结构复杂，构件繁

多，深化设计时需用专业的钢结构深化设计软件进行三维空间建模，合理确

定每个构件的分段方式以及每个连接节点的形式，准确计算每根构件的尺寸,

保证结构体系的合理与稳定。只有进行合理的深化设计，才能保证构件的制

作和安装。所以，深化设计是本工程一个重点、难点。

节点制作及安装难

结构相似，都是由型钢柱支撑钢桁架而成。这其中主要节点形式是H型钢

对接、厚板钢柱对接、杆件连接等。而H区的钢结构主要是钢屋架，其主要节

点形式是节点板连接、铸钢节点等。多杆节点无论采用相关连接、节点板连

接或铸钢节点，因杆件之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接

难，变形控制难，空间准确拼装难。

螺栓孔加工精度要求高

整个工程中，施工采用的柱一梁连接以及桁架结构大量采用高强螺栓临时

固定以及连接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重点之一。摩擦面加工

要求高。

焊接技术水平要求高，焊接方法和工艺复杂

构件材料主要为Q235B、Q345B,材料焊接性较差，同时工件厚度大、焊

接质量要求高，因此焊接工艺及技术要求高。同时，本工程钢结构构件间连

接基本采用焊接和高强螺栓连接，而构件长度长，构件变形控制难，因此需

选择合理的施工工艺及顺序，并采用有效措施，控制焊接变形及焊接应力，

确保焊接满足设计要求和规范要求，确保构件焊后变形及残余应力符合要求，

保证安装精度符合设计要求和规范要求，同时使构件达到实际确定的预拱值。

空间坐标测控复杂

工期紧；由于本工程约2万吨的钢结构安装量，并且钢结构的造型较为复杂,

施工条件较差，所以要在几个月内完成钢结构施工，为下道工序施工创造

条件，工期较紧。

3）解决方案

及时做好原材料采购

本工程格构钢柱采用了部分的厚钢板，现国内此类钢板货源紧缺。及时

做好材料采购是按期完工本工程的基本保证，需重点解决。

为保证构件质量，将从原材料质量的源头开始控制。我方的材料将从多

年的合作单位进行采购，所有的材料都必须按规定进行检验，合格后方可采

用。

保证构件加工精度

由于本工程的节点多并且复杂，给节点施工带来了很大的困难，为保证

节点施工，我方施工时采用新技术、新设备，如构件下料采用水下等离子切

割机、H型钢构件采用美国进口H型钢生产线，钢管构件五、六维数控等离子

切割机进行下料、剖口一次加工，型材弯曲采取数控立体弯曲机进行一次空

间曲线弯曲加工，高强螺栓孔的加工采用全位置数控三维模钻以确保孔位加

工的精度。

对安装难度大的对策

根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工方法和施工顺序。

本工程施工面积大，构件尺寸大、重量大，根据工程需要，我方决定投

入四台吊车以循环整个施工现场进行施工。结合我方在其它已建工程中的施

工经验，根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工顺序和施工方法。

对空间坐标测控复杂的对策

(1)首先，对现场的施工控制网进行精心的布设，施工控制网布设的好

坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。

(2)然后，精确计算各测控点的空间坐标值；

(3)其次，找出对本工程的各个部位以及各个重要构件最有利的控制方

式以及测控点；

(4)再次，施工中选派素质高、有类似测量经历的测量工程师使用先进

的测量仪器进行监测。

(5)最后，在施工测量过程中利用我方在类似工程中的测量方案及对可

能出现的问题的解决预案，为本工程作出相应的测量方案及预案。

对施工精度要求高的对策

从构件制作、现场组拼、高空校正三个层面考虑，将精度偏差分解控制。

(1)精确测量，从地脚螺栓的预埋定位测量来控制误差。

(2)由于工厂加工时的施工条件比现场更有利，所以工厂加工的构件一

定要有保证，以免给现场二次拼装和高空组装带来累计误差。

(3)现场二次拼装质量的控制

A、尽量减少现场的二次拼装。

B、由于现场施工条件的限制，所以为了保证构件的质量，我方决定对于

现场二次拼装的构件的质量采取高要求，以避免由于现场施工条件的限制影

响构件质量。

C、现场进行二次拼装时，尽量在施工条件与工厂中加工的施工条件相近

的情况下进行施工。

(4)钢柱、梁在焊接过程中采用经纬仪、全站仪跟踪测定变形情况以指

导安装、焊接施工来减小施工误差。

对焊接要求高的对策

(1)根据本工程钢结构节点多且复杂等情况，制定符合本工程特点的焊

接工艺，使用合适的焊接方法进行焊接施工；

(2)电焊工全部实行岗前培训考核，经考试合格方可上岗；

(3)所有的焊接施工都有严格的检查制度，做到谁焊谁检查，然后经专

业焊接工程师进行检查，并记录检查情况，满足内部要求后方能按照相关规

定、规范进行自检，然后再进行第三方监督检测。

(4)采用良好的焊接设备和焊接材料，以确保焊缝质量；