中建TC6012塔机安装方案

项目专项施工方案

目录

第1章方案编制依据.....................................................1

第2章工程概况.........................................................1

第3章塔吊选型及布置...................................................2

第4章塔吊基础设计及施工...............................................3

第5章安装顺序和安全质量要求...........................................6

第6章塔吊部件重量表...................................................8

第7章安装机械选择及汽车吊站位........................................11

第8章电源设置........................................................12

第9章施工人员配置....................................................12

第10章吊索具和专用工具的配备..........................................13

第11章塔机安装前准备工作及塔吊安装工艺程序............................14

第12章安全装置的调试及附着顶升........................................19

第13章重大危险源及安全技术措施........................................23

第14章塔吊安拆作业应急预案............................................27

第15章附图............................................................36

1

项目专项施工方案

第1章方案编制依据

序号文件名称编号

1《中华人民共和国安全生产法》修订版主席令第13号

2《中华人民共和国消防法》主席令第29号

3《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号

4《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号

5《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号

6《危险性较大的分部分项工程安全管理规

住建部第〔2018〕37号令

定》

7《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号

8《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号

9《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

10《塔式起重机》GB/T5031-2023

11《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010

12《混凝土结构设计规范》（2015版）GB50010-2010

13《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

14《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017

15《起重机设计规范》GB/T3811-2008

16《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

17《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验

GB/T5972-2016

和报废》

18《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

19《钢丝绳夹》GB/T5976-2006

20《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2023

21《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

23《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安

JGJ196-2010

全技术规程》

24《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999

25《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

26《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

27《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

28《高空作业机械安全规则》JG5099-1998

29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

30《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016

31《塔式起重机安装使用说明书》TC6012

32《汽车吊使用说明书》50T

1

项目专项施工方案

第2章工程概况

本工程位于山东泰安市，其中研发楼总建筑面积4856m²、综合办公楼总建筑面积

6124m²，总建筑面积10980m²。研发楼建筑层数为地上5层，建筑高度19.7米,属于多

层建筑。综合办公楼建筑层数为地上5层，建筑高度21.5米，属于多层建筑。抗震设

防烈度为6度,设计使用年限为50年。1#塔吊布置在综合办公楼北侧，土质为杂填土，

经强夯后检测地基承载力≥160Kpa。检测报告如图所示。

综合办公楼地基承载力报告

2

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第3章塔吊选型及布置

3.1塔吊选型

塔吊选型考虑满足钢筋、模板、等吊重需求。在综合办公楼北侧布置了1台TC6012

塔吊，为保证覆盖无盲区，群塔作业无影响，塔吊初始安装高度为8.4m（1节基础节+2

加强节），初始使用高度为33.6m（1个固定基节+2加强节+9标准节），最终安装高度

为40.4m（含回转部分）（1个固定基节+2加强节+11标准节），塔吊臂长为55m。

起重臂方向朝西，塔机总功率：36.0kw（含顶升电机）。

3.2塔吊平面布置

塔吊基础位于综合办公楼北侧，塔吊定位见附图

3.3塔吊基本参数

1．初始安装基础节和2节加强节后，安装塔机回转等主机部分，顶升至作业所需

高度33.6（最终安装高度40.4米）。

2．安装工作幅度：55米

3．公称起重力矩：800吨·米

4．最大起重量6吨

5．总功率：36KW

6．工作温度：-20℃~40℃，风速小于6级。

以下是安装55米起重臂时的起重性能：

3

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第4章塔吊基础设计及施工

4.1基础布置

1）塔机现场布置由工程施工项目部根据施工需要和现场具体情况总体安排。

2）注意确保塔机回转时尾部与周围建筑物及外围设施间安全距离不小于2m，以及与架

空线、塔机保持安全距离。

3）塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足规范要求：

4）在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不

小于2m。

5）多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证低位塔机臂架端

部与高位塔机塔身之间至少有2m的距离，高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最

高点或平衡重的最低部位）与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

6）塔机布置的最小空间距离应参照以下公式核算，必须保证安全距离不小于2m。

7）最小定位尺寸≥起重臂端部与基础（塔身）中心距离或平衡臂＋安全距离2m＋外架宽

度（若有外架或外架后拆除时）。

8）塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照

下式计算：

9）最小定位尺寸≥塔机各部结构宽度（从中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（若有外

架或外架后拆除时）。

10）安装现场场地应满足以下要求：

放置起重臂全长的窄长范围内的场地应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起

重臂等部件在地面组装及吊装。

11）本台塔吊采用旋挖桩基础。

12）汽车吊行走所经过路线宽度不得小于5米，轮距3米，转弯处圆弧半径不得小于12

米。汽车吊行走或站位区任意一段坡度不得大于1：5。

4.2基础图

见附图

基础顶标

编号塔吊型号基础形式预埋方式基础大小

高

1#TC6012混凝土承台预埋腿6.25m×6.25m×1.6m0m

4.3基础的设置与制作

本工程1#塔机基础在综合办公楼北侧，基础和形式为天然混凝土基础。基础顶相对

标高为0m,根据说明书要求，基础大小为6250×6250×1600。此基础要求地基承载力为

150kpa

4

项目专项施工方案

×

×

预埋地脚底面在基础中的位置×

×

×

安装高度为米，此时地

耐力为

：山东中诚机械租赁有限公司

（材料标记）

设计标准化

校对审定图样标记重量比例

审核

工艺日期

图4.3-1TC6012塔机基础配筋图

基础混凝土承台大小为6250×6250×1600，具体基础配筋如附图所示。

预埋支腿长度为1250。预埋固定支腿的埋深900mm，底部用我公司制作的专用马凳

（700mm）支撑并固定牢固。

4.3.1固定式基础位置选择

基础位置必须保证塔机回转时与其它物体的安全距离，同时方便汽车吊吊装作业、

塔机部件堆放以及拆卸等

基础在任何情况下不能积水。

5

项目专项施工方案

5678

1#塔吊（TC6012H=40.4mR=55m）

284.2

图4.3.1塔机基础的位置示意图

1#TC6012塔机基础顶标高为0.0m，塔机基础位于综合办公楼北侧。

基础的制作

根据独立安装高度要求基础立面图和基础平面图选用、制作基础。制作的基础应能

承受塔机在各种情况下的最大载荷，满足塔机抗倾翻稳定性要求。如使用环境局限不能

满足要求时，改制的基础必须进行稳定性和地耐力验算。基础由工程施工项目部制作完

成。

1浇注混凝土基础所需条件

1）固定支腿、预埋马凳；

2）接地铁芯及接地导线；

3）1个基础工装；

4）水准仪1套。

2基础技术要求

1）混凝土标号：≥C35；

2）钢筋：Ⅱ级螺纹钢；

3）塔机安装时混凝土强度应达到80%，使用时砼强度应为100%；

4）钢筋混凝土密度：2400kg/m³；

5）混凝土保护层厚度：50mm；

6）预埋支腿檐口水平度偏差不得超出1‰；

7）接地电阻(阻值≤4欧姆)。

8）基础找平要求：基础平整度控制在2.5‰以内。

基础验收

塔吊安装前，塔吊公司负责人和项目部负责人共同参与对塔吊基础进行验收，塔吊

基础验收合格后，方可安装塔吊。塔吊基础验收时，项目部需提供以下资料：

1）项目地勘报告；

2）塔吊基础钢筋材质单；

3）塔吊基础强度报告；

4）吊基础预埋件水平度测量报告。

5）基础验收合格后，塔吊安装单位提供基础验收表。验收表由安装单位、使用单位、

监理单位三方验收并盖章。

6

项目专项施工方案

第5章安装顺序和安全质量要求

5.1塔吊安装顺序

1、安装1节基节；

2、安装2个加强节+安装爬升架；

3、安装回转总成；

4、安装塔顶

5、安装平衡臂总成

6、吊装第一块3.3t平衡重

7、安装起重臂总成（全臂长55米）

8、安装剩余平衡重（余留的）

9、安装警示灯和风速仪

5.2塔吊施工工程管理目标

1、安全管理及职业健康管理目标：

1）特种作业人员持证上岗率100%；

2）安全防护用品正确配备率100%；

3）安全防护措施执行率100%；

4）无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。

2、工期目标：

在确保安全、质量和环保的前提下，塔吊应在3天时间内安装完毕。塔吊部件进场

组装1天，汽车吊安装整机1天，顶升调试1天。

3、质量目标：

1）工艺执行率100%；

7

项目专项施工方案

2）工程竣工一次验收合格率100%；

3）成品保护完好率100%；

4）确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；

4、环境管理目标：

1）施工现场噪声达标排放；

2）施工现场固体废弃物分类收集安全处置；相关方无环境问题投诉；

5.3质量、安全、环保管理措施

管理内容控制措施责任人

技术人员编制出的安装施工方案，必须履行审批手续，经主

管工程师审核、总工程师批准后实施。

安装工长负责执行每道作业程序，确保施工工艺执行率

100%；

安排专人进行自检，实事求是地作好自检记录。

施工单位负责塔机基础的施工质量，配合塔吊安装过程中垂

质量控制

直度进行测量和记录。

实施对施工设备、工具、索具每日安全检查、维护保养，确

保设备安全无故障运行；

设备安装完毕，必须经安全检查部门检验合格，所有缺陷均

整改合格，取得安全使用合格证后，才能移交使用；

施工服务及维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态

度，虚心听取建设单位意见，确保服务质量满足客户要求。

含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规

危险废弃物定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土

壤污染。

防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查；

重要环境

对氧气和乙炔气体的使用，应确保安全可靠，

因素控制火灾隐患

符合安全间距，按安全规程操作，配备消防

器材；

严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰

施工噪声

民；

塔吊安装操作和指挥人员必须经过技术和安

重要危险

违章作业全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，

源的控制

熟知施工程序和塔机基本性能。

第6章塔吊部件重量表

8

项目专项施工方案

1主要安装部件的重量和吊点位置见表6.1。

表6.1主要安装部件的重量和吊点位置

9

项目专项施工方案

2基础节和加强节和过渡节，基础节和加强节、标准节每节重0.9t（吊点为四个

吊装孔）。

3顶升套架重量为3.08t（四个角销轴孔为吊装孔，如图6-2所示）。

4回转总成重量为4.10t（四角销轴孔为吊装孔）。

图6-1吊点位置图6-2吊点位置

10

项目专项施工方案

5.塔顶总安装重量为2.3t，吊点位置如图

6.平衡臂总重3.3吨，有专用吊空。

7.起重臂55米,重6.3t，见图6-3。吊点位置见6-4

图6-3起重臂

图6-4起重臂重量及吊点位置注意：吊装时8m≤d≤20m。

11

项目专项施工方案

8平衡重总计17吨，共6块3.3×4+1.9×2=17.0t（有专用吊装孔）。

第7章安装机械选择及汽车吊站位

7.1汽车吊站位

塔机安装采用一台50t汽车吊，其性能见附表。汽车吊沿场沿项目部门的道路进入

现场，到达基础中心北侧10m的位置一处支车，支开汽车吊用于安装。有关人员应清理

好现场，保证汽车吊正常进入。

7.2汽车吊参数表

50t汽车吊参数表如下

表7.2-1汽车吊参数表

第8章电源设置

必须为塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊中心间距不得大于5m。QTZ200(TC6012P)

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项目专项施工方案

塔吊正常工作所需的电容量86.5kw，电压为380V。

第9章施工人员配置

9.1劳动力组织及岗位职责

岗位职责

人员数量

总指挥1名负责现场指挥和协调

安装班长1名带领本班组人员进行设备安装施工

安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作

安装电工1名负责塔吊电气连接和调试

拆装工人4名负责塔吊各部件的安装

信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装

设备员1名负责塔吊安装及顶升所需的工具

汽车吊司机1名负责安塔过程中汽车吊的操作

塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作

专职技术人员1名负责安全技术方面监督指导

项目安全总监1名旁站监督

项目技术总工1名旁站监督

项目监理1名旁站监督

所有入场安拆施工人员必须持证上岗。现场安拆总指挥1人

岗位职责：全面负责安装拆除作业的技术、质量、安全、进度和人员调度等工作；

召开参加安装拆除作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到文明安装作业；

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书要求精心组织和指挥安

装工作。

安全员1人

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的

行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。

物资准备1人（可不在现场）

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升所需物资及工具。

安拆班长1人

岗位职责：带领本班组人员进行设备安拆施工。

信号指挥2人

13

项目专项施工方案

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部件的

地面拼装等工作。

拆装人员4人

岗位职责：亲自动手完成塔吊部件的安拆。

安拆电工1人

岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的电气连接等。

塔吊司机1人

岗位职责：负责塔吊安拆过程中塔吊的操作。

吊车司机1人

岗位职责：负责塔吊安拆过程中汽车吊的操作。

第10章吊索具和专用工具的配备

10.1施工机具准备

序号名称规格型号数量备注

1水准仪拓普康AT-G21台

2经纬仪J21台

3电焊机CPXS-6001台

4气割设备/1套

5手拉链条葫芦2t4个

6手拉链条葫芦1t2个

7大锤18SbI、12SbI各2把

8铁锤4SbI、3SbI各2把

9冲子Φ364个

10起重用钢丝绳6×37-1550-184×4m

12起重用钢丝绳6×37-1550-184×8m

14卡环12t4个

15卡环8t6个

16卡环5t6个

17枕木180×200×200020条

18油压千斤顶16t1个

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项目专项施工方案

19钳工工具常用1批

20电工工具常用1批

21辅助吊机50t汽车吊1台

22麻绳30m/150m2条/1条

23电缆1×50mm2120m安装临时电缆

常用起重钢丝绳及

24/1批

卡环

10.2主要吊索的选用

塔机安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的6×37+1的纤维芯钢丝绳。

塔机最重部件重量为4.1t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45

度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：

P=4.1/4/cos45=1.625/0.7087=1.4t

故钢丝绳的许用拉力应不小于1.4t。

由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，按套环钢索时降低系数80%

计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为1.4×6×9.8/80%=102.9kN。

从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)

钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为16mm的钢丝绳（最小破断

拉力为150.0kN），可以满足吊装安全需求。

第11章塔机安装前准备工作及塔吊安装工艺程序

11.1塔吊安装前准备工作

1、根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；

2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心

不大于5m；

3、清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。

4、塔吊技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可

15

项目专项施工方案

能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共

同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行；

5、组织塔吊安装人员进行塔吊安装方案的技术交底，并对安装人员进行专项的安

全交底及培工作；

6、组织安装人员学习相关汽车吊及塔吊的说明书，以便对塔吊组成及性能有更深

入的了解。

7、固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿组件

的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难或使用事故；

8、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

安装前按要求复核基础埋件的水平度，必须严格符合基础要求（水平度公差不得大

于2mm），验收不合格者不得安装。复核验收资料经双方签字后存档。

11.2塔吊安装工艺

安装方法步骤注意事项

①

1、在基础节内从下往上爬梯，将爬梯安装牢固。2、以基础节上的销

基轴孔作为吊装孔穿入钢丝绳；3、基础节吊起，置于固定脚或压重架安装方向要绝对

础

节基础节上方；4、调整方向，使顶升块处于塔机顶升状态时的配重臂正确

方向；5、放下基础节，用销轴紧固，开口销充分张开。

②

1、在地面上，先将顶升套架各部分零件整体安装完毕套入2个已组

套装好的标准节；a，按顺序安装套架平台和支杆，插入销轴并用开口

架套架套入标准节

和销锁牢；b，将平台上的护栏用开口销固定，用销子及开口销将护栏

2是要慢要稳，油缸

夹板夹在护栏上。2、以标准节上的四个角作为吊装孔，穿入钢丝绳；

位置要与顶升块

节3、将套架和2个标准节整体吊起，置于上方；4、调整方向，使得油

同侧，连接座要锁

标缸和顶升块位于同侧；5、放下套架和2节标准节使标准节主支销轴

准牢。

节孔已安装好的标准节上方耳板；6、放下套架和2个标准节，用销轴

和立销，安装好开口销；

③

1、在地面上，将回转上下支座、回转支撑、机构及平台等安装完毕；

回a，将回转平台用销轴安装在回转上支座上并用开口销锁牢；b，在平

转台上安装护栏，将护栏夹板用螺栓和螺母紧固。2、以上回转耳板的

总

成销轴连接孔作为吊装点，穿入钢丝绳；3、将回转整体吊起，置于过

渡节上方；4、放下回转总成，销轴将其与过渡节连接；

16

项目专项施工方案

安装方法步骤注意事项

④

1.在地面上将爬梯，平台，滑轮座和滑轮；起重臂拉杆连接的过渡

吊拉板；用于辅助起重臂拉杆安装的起扳滑轮A和障碍灯座；平衡臂拉

装

塔杆的第一节组装完毕。

顶2.塔顶和上支座间用4个Φ55×260销轴连接，安装时请注意方向，

塔顶上回转塔身部分的爬梯在司机室一侧。

⑤

块1、在地面上先将平衡臂、护栏、拉杆等整体连接完毕，分节吊装平

配平衡臂Ⅰ、平衡臂Ⅱ；2、检查塔头，确认联板、销轴、锁销、开口销

重衡

已连接。3、按平衡臂上吊点位置吊起平衡臂；4、将平衡臂吊至塔头

臂

第顶部，此时平衡臂尾部高跷，呈倾斜状态；5、缓慢移动平衡臂，将

一其与塔头用销轴连接；6、连接拉杆，并插入销轴；

⑥

1、在地面上，依次分节吊装55米起重臂，引入变幅小车，吊装剩为避免在安装和

起起重臂；2、将每节起重臂倾斜状态；3、移动起重臂，将上弦耳板插使用时发生事故，

重

臂入塔头耳板中，用销轴固定；4、放下起重臂，将下弦耳板插入联板在对起重臂和小

和中，并挂在销轴上；5、插入销轴将联板和耳板固定；6、首先将钢丝车进行安装时，应

剩绳穿入吊耳中，吊起1块最内侧配重块，将平衡臂上的销轴插入配重使用一钢丝绳索

余

配块孔内。7、在地面上，连接剩余臂架及臂端节，并按以上步骤安装。将小车紧固在起

重8、吊装剩余的配重块。重臂上。

⑦

1.变幅机构钢丝绳Ⅰ和钢丝绳Ⅱ必须在卷筒上留三圈安全绳，且卷

穿筒上需留有一圈隔离绳。穿绕钢丝绳示意

绳

2.当变换起重臂臂长时，多余的钢丝绳捆好并固定在小车上。图如图9-2图9-3

3.穿绕起升钢丝绳

⑧

按电路图的要求接通所有电路的电源，进行空载试运行、额定载荷试

安运行、110%额定载荷静态实验。1、空载试运行：试开动起升、变幅、

全

装回转机构进行空载运行2-3个周期，检查各机构运转是否正常，所有

置不正常情况均应予以排除。2、额定载荷试运行：吊装额定载荷将上

的述机构运转2个周期，检查各机构运转是否正常，所有不正常情况均

调

试应予以排除。3、110%额定载荷静态实验：选定起重臂最大起重量位

置将110%额定荷载吊起离地200mm，检查各处钢丝绳是否正常，是

否与结构件有摩擦，金属结构是否有变形。所有不正常情况均应予以

排除。

起升机构的穿绕方法

17

项目专项施工方案

图9-2起升机构穿绕方法

变幅机构钢丝绳的穿绕方法

图9-3变幅机构穿绕方法

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项目专项施工方案

1）汽车吊停在位置在塔机中心北侧10米（位置一处）的位置支开支腿（工作半径

为10米,伸杆25.4米，起重量为10.0吨），先吊装塔机的基础节，将基础节与脚柱之

间用销轴连接，接着连续吊装2节标准节，套架，将标准节的之间连接好，安装上开口

销（50t汽车吊在10m作业半径内，伸杆25.4米工况下吊重10.0t满足吊装要求）。

2）接着依次吊装回转总成、吊装司机室；上述位置汽车吊回转半径为10米，起重

量能够满足塔机零部件的吊装要求（50t汽车吊在10m作业半径内，伸杆25.4m吊重

10.0t，满足吊装要求）。

3）吊装塔顶（50t汽车吊在10m作业半径内，伸杆25.4m吊重10.0t，满足吊装要

求）。

4）手动控制回转，转向汽车吊方向，吊装第一节平衡臂和第二节平衡臂（含起升

19

项目专项施工方案

机构）。

5）手动控制回转，吊装第一块平衡重。

6）移动汽车吊至塔机中心附近位置一处分节吊装起重臂，位置二（塔机中心西侧30

米）吊装剩余起重臂，（50t汽车吊在20m作业半径内，伸杆40.1m吊重2.9t满足吊装

要求）。

7）挪车至位置一处，控制回转，电动控制回转使平衡臂朝向汽车吊，用汽车吊吊

装剩余配重。

至此整机组装完毕。

第12章安全装置的调试及附着顶升

12.1塔机组装好后，应依次进行下列检验

1）空载检验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程

中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各

限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。

2）负荷检验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按

上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制

系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。

3）超载25％静态检验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不

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项目专项施工方案

同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度将对应的

吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸

载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不

允许进行变幅和回转。

4）超载10％动态检验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动

作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动

和破坏。

12.2顶升程序

1、将小车开到平衡位置（55m起重臂最佳平衡位置距离塔机回转中心9.5m，要吊一节

标准节重0.9t）。

2顶升工作前，调整压力，检查顶升油泵溢流阀是否有效。

3顶升前要进行顶升油缸活塞杆伸缩试验。

4利用顶升油缸活塞杆顶起顶升套架10min，看顶升套架是否有向下位移的过程。

5顶升过程中在拆除回转下支座与塔身的联接销轴前，再检查一遍顶升挂靴的安

全锁件是否已经牢靠锁上。

6在顶升过程中，若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落

在塔身顶部，检查有否顶升障碍和油路故障问题；

7顶升过程中注意交叉区域内塔机的运行状况，及时沟通。

8顶升完毕后，回转总成下支座与标准将务必连接可靠后，方可进行回转起重臂、

小车变幅、吊装等作业。

9顶升完毕后，将电缆线按要求，固定牢靠。

10如此循环往复，继续顶升加节。整个顶升接高可归纳为如下顺序：悬挂标准节→

打开上端连接螺栓→套架顶升机械锁板锁定→收液压钢板梁进入下一个顶升耳板→顶

升→标准节下端止口就位并紧固→上端止口就位并紧固。

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项目专项施工方案

注意：

1、顶升时严禁移动变幅小车，严禁回转起重臂及用吊钩做起升或下降动作。

2、风速超过8m/s（4级风），不容许进行顶升。

3、不同臂节长度时小车的平衡位置不同。理论距离要与平衡臂配重的实际重量有

关，要使配重重量与平衡臂和起重臂长度相匹配。

4、在顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程中

损坏电缆。

5、无论顶升或者下降，必须保证顶升横梁上的挂靴预顶升块用安全楔锁紧，以免

挂靴脱落造成危险。锁靴（联接座）抬起后，必须套入锁环，防止操纵杆回落，造成危

险。

6、加节高度超过塔机自由高度（60m），需加附着架，顶升套架装置不必取下，仍

安装在回转底架上。

7、顶升最后一个标准节时，如结束后立即投入使用，最后一个标准节与回转下支

座必须按要求用8个销轴连接。

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项目专项施工方案

12.3塔吊安装后的验收

塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照

说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格

后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。

报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：

塔吊产品合格证；

塔吊监督制造检验证明；

安拆单位资质；

租赁单位设备备案证明。

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项目专项施工方案

第13章重大危险源及安全技术措施

13.1重大危险源清单及控制措施

序号危险源可能导致事故控制措施

特种作业人员必须持证上岗，且需保证

1违章作业设备倾覆、其它伤害证书在有效期内，按照说明书及方案要

求流程正确操作。

2违章指挥设备倾覆、其它伤害作业前，明确分工，指定专人统一指挥

未正确佩戴安全防提供合格的安全防护用品，安全员负责

3高处坠落、物体打击

护用品监督防护用品的正确佩戴

作业无交底或交底作业前要有安全技术交底，内容要有针

4高处坠落、其它伤害

不到位对性

设备进场前需整机检查，确认合格后方

5设备缺陷设备倾覆、其它伤害

可进场

严格控制，确保租赁具有检测合格证书

6汽车吊超载使用设备倾覆的汽车吊使用，检查司机证件，投入使

用前做好交底

安拆班长及安全员共同检查吊索具，符

5吊索具不合格高处坠落

合要求才准许使用

设备基础不符合要

6设备倾覆设备基础验收合格后方可安装整机

求

7未设置警戒区物体打击围设警戒区域，现场安全员做好监督

主要连接部位不符

8机械伤害安装到位，进行自检、整改到位

合要求

作业前，施工工长必须熟悉现场，注意

9现场高压线触电事故运输中塔机部件与现场的电线、管线碰

触问题

操作人员需持有电工操作证，佩戴绝缘

10电气控制系统故障触电事故、火灾手套，配齐专用电气工具。配备消防器

材；

附墙设置不符合规按照说明书要求编制附着方案、配备材

11设备坍塌

范要求料

设备安装后未自检

12起重伤害设备安装和维修后负责人进行自检

直接投入使用

13.2塔吊安装安全操作规程

塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸

业务。

塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。

塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：A、持有安全生产考核合格证书的项

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项目专项施工方案

目和安全负责人、机械管理人员；B、具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重

机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。

塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在

建设主管部门备案登记。

塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作

业。专项施工方案应根据塔式起重机产品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合

相关法规、规程、标准的要求。专项施工方案应由本单位技术部门审核、技术负责人审

批后，经监理单位批准实施。

拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，

察看现场是否具备安装条件。

雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品

说明书的要求，且风速不得超过12m/s。

塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安

装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。

在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防

滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应

设立警戒区。

塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。

塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应

对基础进行验收，合格后方能安装。

安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。

安装前应对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，

专职安全员应监督整个交底过程。

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项目专项施工方案

安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。

安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应经检查合格后方可使

用。

安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机

或多级指挥。

严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。

联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松

防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。

保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4‰。

保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；

电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标

准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。

塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。

特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全

状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。

安装单位应对安装质量进行自检，并应填写自检报告书。

安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构

应出具检测报告书。

安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。

经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应

进行验收，合格后方可使用。

所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

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项目专项施工方案

13.3塔吊顶升安全操作规程

进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁

进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。

塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工

种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；

顶升作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机

或多级指挥。

拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，

附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。

塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。

4级风以上禁止进行塔吊顶升作业。

塔吊顶升系统必须完好。

塔吊结构必须完好。

顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；

顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；

顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；

顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定；

顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；

顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；

塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，

派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；

严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。

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项目专项施工方案

所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

第14章塔吊安拆作业应急预案

14.1总则

14.1.1编制目的

制订塔机安拆作业应急预案，是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，

规范生产经营单位应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康

和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

14.1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械

安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令第166号）、《特种设备安全监察条例》

（国务院令第373号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(中华人民

共和国行业标准AQ/T9002-2006)，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术

规程JGJ196-2010》，制定本预案。

14.1.3适用范围

本预案适用于塔机安装、附着顶升及拆除作业。

14.2危险源与风险分析

（1）起重设备倾覆事故，事故后果：设备严重损坏、人员外伤。

（2）高处坠落事故，事故后果：人员外伤、骨折等。

（3）物体打击事故，事故后果：人员外伤、颅骨损伤等。

（4）触电事故，事故后果：人员电击伤。

（5）火灾事故，火灾类型：含碳固体可燃物，甲、乙、丙类液体（如汽油、煤油、

柴油、甲醇等）燃烧的火灾，带电物体燃烧的火灾。

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项目专项施工方案

（6）坍塌事故，事故后果：人员窒息等。

14.3应急预案体系

14.3.1成立应急救援的独立领导小组

应急预案领导小组及其人员组成：

组长：项目经理

副组长：赵玉玺

通信联络组技术支持组抢险抢修组后勤保障组

程相伟赵京运、董国举张玉峰、张保文张亚男、陈超

14.3.2应急组织的分工职责

1、组长职责

（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助，并实

施场外应急计划，在不受施工影响的地方进行直接操作控制。

（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能发展的过程。

（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，

并确保任何伤害者都能得到足够的重视。

（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。

（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和

处理。

2、副组长职责

（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和

财产损失。

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项目专项施工方案

（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。

（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。

（4）设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。

3、通信联络组职责

（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。

（2）保持通信设施和设备处于良好状态。

（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。

4、技术支持组职责

（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援

信息资料。

5、抢险抢修组职责

（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。

（2）寻找受害者并转移至安全地带。

（3）在事故有可能扩大的情况下进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

（4）抢险抢修或救援结束后，报告组长并对结果进行复查和评估。

6、后勤保障组职责

（1）保障系统内足足人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

14.4预防与预警

14.4.1危险源监控

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项目专项施工方案

（1）起重设备倾覆：包含塔机倾覆及安拆吊车倾覆两种形式，针对塔机倾覆，在

基础设计时，要根据现场地耐力和塔机说明书，严格控制基础选型及安装高度；针对安

拆吊车倾覆，在吊车站位时，需确认支腿下方无管线、暗沟，靠近基坑边站位时，需项

目核算边坡受力，在地下室顶板站位时，需项目核算顶板受力。

（2）高处坠落：塔机安拆作业人员需持有特种设备操作许可证，严禁无证上岗，

安全带、胶鞋、手套等防护用品齐全，安全带使用时需高挂低用。

（3）物体打击：为安拆人员提供合格的安全帽，安全帽的佩戴要符合规范，高空

作业时地面需拉设警戒线标识作业区域。

（4）触电事故：操作人员需持有电工操作证，佩戴绝缘手套，配齐专用电气工具。

（5）火灾事故：严格遵守项目消防要求，认真履行动火审批制度，施工现场严禁

吸烟，电气焊动火前需安排专人看火，并配齐灭火器。

（6）坍塌事故：靠近基坑边线的塔机基础或者吊车支腿，需将具体受力参数提供