中建钢网架工程施工方案

西安工业大学三期文科教学实验楼、

艺术教学实验楼、工程训练中心、研究生

公寓和大学生活动中心建设工程项目(EPC)

大学生活动中心

钢网架工程专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

徐州鹏程钢结构工程有限公司

2023年03月24日

目录

第一章工程概况.............................................................1

1.1、工程简介..............................................................1

1.2、施工目标..............................................................2

1.3、施工方法选择..........................................................2

第二章编制依据.............................................................2

第三章施工计划.............................................................3

3.1、原材料准备............................................................3

3.2、原材料进厂验收........................................................3

3.3、劳动力计划表..........................................................4

3.4、施工机械设备计划表....................................................5

第四章施工工艺技术..........................................................5

4.1、网架杆件加工..........................................................5

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工..............................................6

4.3、支座加工制作..........................................................6

4.4、网架构件的基层表面处理................................................8

4.5、网架防腐处理..........................................................9

4.6、网架加工焊接..........................................................9

4.7、小单元试拼装.........................................................11

4.8、包装、运输和存放.....................................................11

4.9脚手架搭设............................................................12

4.9.1、脚手架概况.........................................................12

4.9.2、脚手架平面布置图...................................................12

4.9.3、脚手架搭设方案.....................................................13

、检查及操作要求..........................................................19

、脚手架的拆除............................................................20

4.10网架安装.............................................................20

4.10.1、施工总体部署和施工方法............................................20

4.10.2、施工测量..........................................................21

4.10.3、现场网架拼装......................................................23

4.10.4、网架吊装方案......................................................31

4.10.5、高强螺栓施工......................................................60

4.11、防火涂料施工........................................................66

4.12、屋面系统安装.......................................................68

、技术准备................................................................68

4.12.2、屋面檩条安装......................................................68

第五章安全保证措施.........................................................69

5.1、安全管理体系1、安全管理方针、目标...................................69

5.2、安全生产管理制度.....................................................69

5.3、安全生产管理措施.....................................................71

5.4、个人防护措施.........................................................72

5.5、网架吊装安全措施.....................................................73

5.6、网架吊装安全措施.....................................................74

5.7、防止高空坠物安全措施.................................................75

5.8、施工现场临时用电安全管理措施.........................................76

5.9、现场消防安全管理措施.................................................76

5.10、屋面板施工安全措施..................................................78

5.11、季节施工............................................................81

第六章施工管理及作业人员配备和分工........................................82

6.1、公司组织机构.........................................................82

6.2、项目组织机构.........................................................83

6.3、组织机构人员配备.....................................................83

6.4、确保工作机制有效运行的措施...........................................84

6.5、项目经理部、施工队职责...............................................84

6.6、施工队职责...........................................................86

第七章验收要求.............................................................86

7.1、验收标准.............................................................86

7.2、验收程序.............................................................86

7.3、验收内容.............................................................87

第八章工程质量保证措施.....................................................89

8.1、网架安装误差控制与消除...............................................89

8.2、网架安装的质量控制...................................................91

8.3、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制.........................92

8.4、网架安装测量及误差控制...............................................93

第九章钢结构安装应急措施...................................................93

9.1、成立应急预案小组.....................................................93

9.2、吊装事故应急措施.....................................................94

9.3、高空坠落及物体打击应急措施...........................................98

9.4、高空坠落(人员悬空情况)应急措施......................................100

9.5、吊装事故的抢险和救援................................................101

第十章绿色施工措施.......................................................102

10.1、施工现场实行文明施工责任区制度.....................................103

10.2、文明施工检查措施...................................................103

10.3、现场文明施工重点规章...............................................103

10.4、防止大气污染.......................................................103

10.5、防止对水污染.......................................................104

10.6、防止施工噪音污染...................................................104

10.7、废弃物管理.........................................................105

第十一章成品保护措施.....................................................105

第十二章计算书............................................................105

第一章工程概况

1.1、工程简介

工程名称：西安工业大学——大学生活动中心网架工程

地点：西安工业大学未央校区

施工单位：徐州鹏程钢结构工程有限公司

网架荷载：上弦恒载为0.3KN/㎡（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/

㎡，下弦活载为0.15KN/㎡，基本风压值为0.4KN/㎡（按风荷载敏感结构考虑，

地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/㎡（按100年一遇考虑）。

结构形式：螺栓球网架结构，造型为矩形，网架长64.8米，宽（跨度）

63.9米。

网架平面图

1

网架正立面图

网架侧立面

1.2、施工目标

质量标准：合格

工期目标：自现场具备施工条件进场后30天

安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。

1.3、施工方法选择

本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺

栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用高空散装的方法进行

安装。

第二章编制依据

甲方提供的设计图纸及我司深化图纸。

我司施工类似钢网架结构工程施工经验。现行国家施工规范、标准及规程

《建筑结构荷载规范》GB/50009-2012

《钢结构设计标准》GB/50017-2017

《建筑抗震设计规范》GB/50011-2010（2016版）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2023

《空间网格结构技术规程》JGJ/7-2010

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-2017

《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

2

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ/82-2011

《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467-2009

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《优质碳素结构钢》GB/T699-2015

《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006

第三章施工计划

3.1、原材料准备

1、主材：对于管径≤180mm的杆件采用Q235B，对于管径＞180mm的杆件

采用为Q355B。主体结构构件其性能除应符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-

2018或《结构用直缝埋弧焊管》GB/T30063-2013规定的要求,尚应保证抗拉强

度、屈服点、伸长率、冷弯性能、抗冲击韧性等力学性能。化学成分应保证

碳、磷、硫等化学成分的含量。本设计杆件截面未经设计人员同意,不得进行材

料代用主体结构构件用钢包括网架用钢管，支座及节点用钢板、屋盖支撑系统

中的钢构件。

2、高强螺栓：螺栓规格为M12~M36采用10.9S选用GB/T3077中的40Cr制

作，螺栓规格为M39~M85采用9.8S选用GB/T3077中的时40Cr制作，等级符合

GB/T16939;

螺栓球：钢球材质为45号钢，钢球材质应符合《优质碳素结构钢技术条

件》GB/T699中45号钢的规定。

锥头封板：锥头封板为Q355B钢，钢管直径大于等于75㎜时须采用锥

头；连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变

形要求，并应有试验报告。

5、套筒：套筒为Q235B钢，截面与相应杆件截面等同；

3.2、原材料进厂验收

3.2.1、钢材进厂验收

①、钢材的规格型号应与合同相符、质量应符合合同、设计提出的交货要

求、送货清单应与实物相符、材质证明书应齐全、材料外观应无缺陷等。

②、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合

下列规定:

3

A、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚

度，允许偏差值的1/2；

B、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和

除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

3.2.2、油漆进厂验收

油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、

颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等

现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆的运输装载应符合安全及环境

的相关规定。

3.2.3、材料入库

材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后，由物资人员填写材料验

收记录表，对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录，

其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部，

由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验，复试合格后才能发放使

用。

3.2.4、材料管理

原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延

伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。材料入库前质控部门对材料的牌号、规

格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作

好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时

应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。

3.3、劳动力计划表

序号工种人数进场时间备注

1电工1人2023.03.10

2测量员1人2023.03.10

3焊工5人2023.03.10

4网架安装工15人2023.04.30

4

5焊工32023.03.10

6分料、找料、倒料32023.04.10

7油漆工32023.04.30

3.4、施工机械设备计划表

序号名称型号数量备注

1倒链5T3台

2切割机1台

3经纬仪1台

4全站仪1台

5CO2焊机OTC-6004台

5直流电焊机AX-500-73台

6扭矩扳手4把

第四章施工工艺技术

4.1、网架杆件加工

1、杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封

板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，

以及杆件长度检验，焊接检验等。

2、锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，

其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且

不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。

3、杆件的焊接

钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材

料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规

5

定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架

杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差

（如下表）

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1杆件成品长度2.0钢卷尺

2杆件轴线平直度L/1000，且不大于5平台、塞尺

锥头、封板端面与钢管轴

3线和垂直度0.5%rV型块百分表

4锥头封板孔同轴度1.0V型块百分表

杆件双头自动焊接机床

4.2、钢球、锥头、高强螺栓加工

钢球、锥头、高强螺栓由厂方按照机械行业标准自行选购，但均应满足网

架设计及施工阶段受力、变形要求，在使用前检查质量证明书及检验报告书，

合格后方可使用。

4.3、支座加工制作

6

1、支座加工工艺流程图：

钢板切割

刨铣、钻孔中间检验

胎膜、工装准备支座拼装

检验与矫正

支座焊接

成品检验除锈、涂装

标识、包装

出厂

出

2、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》出

GB50205-2023的要求。

3、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨

边和铣平等加工余量。

4、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的

尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023要求。

5、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚

度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于

1.0mm。

6、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构

工程施工质量验收规范》GB50205-2023要求。

7、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触

面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座

组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023要

求。

7

8、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须

遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

9、检验

①由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、

裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。

②如有对接焊缝，由专业人员对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，

并作记录及报告。

③主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无

损探伤。

4.4、网架构件的基层表面处理

4.4.1、网架钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心

力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上

的氧化皮或锈蚀层清除掉。

4.4.2、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型

焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

4.4.3、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙

度必须达到规范要求。

表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2级标准。被涂物表

面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光

泽。

4.4.4、网架杆件基层表面处理

（1）、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制

在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行

检验，确认合格后方能使用。

（2）、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生

锈。

8

（3）、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的

工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

（4）、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放

于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

（5）、网架钢构件基层表面处理质量检验

①、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧

化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光

泽。

②、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相

当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

③、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

（6）、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

①、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干

净。

②、网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。

4.5、网架防腐处理

钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环

境条件等），按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011第7章定期对

结构进行必要的维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保

使用过程中的结构安全，当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多

余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道，高强

螺栓应采用钻成孔。

4.6、网架加工焊接

钢网架杆件、支座的加工制作主要为网架制作的焊接部分。

4.6.1、焊接材料：

（1）电焊条：根据图纸要求Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用

E43XX型，45钢与45钢焊接时，焊条应选用E50XX型。焊条须具有出厂合

格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱

落、焊芯生锈的焊条。（2）作业条件：

9

①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

③在网架车间施焊区施焊。

④焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。

⑤施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合

格后方能施焊。

4.6.2、操作工艺：

（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。

（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有

影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓

过渡。

（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原

因，订出修补措施后才可处理。

（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔

焊一次，不得留下弧坑。

4.6.3、杆件焊接要求及保证

（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标

准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法

观察和检查出厂合格证。

（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求安等

强度连接时，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB50205-2023。5.6.4、焊材烘干、保温措施

（1）、焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘

干规范或有关技术规范要求进行。

（2）、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已

升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止

焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

10

（3）、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规

范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，

且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

（4）、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随

用随取。

（5）、当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，

但焊条反复烘干次数不得超过3次。

4.7、小单元试拼装

各零件在生产一定数量后，在车间进行小单元拼装，拼装时应严格控制各

部分尺寸。其偏差应符合下列规定：

1、上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度

允许偏差。

2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。

3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量及验收规

范》GB50205-2023的有关规定。

4.8、包装、运输和存放

1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件

不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2、螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和

铰轴孔采取保护措施。

3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，

并填写包装清单。

4、根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足

现场安装顺序的需要。

5、运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构

件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生

变形、不损伤涂层。

6、网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序

分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构

11

件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和

变形。

7、网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。

4.9脚手架搭设

4.9.1、脚手架概况

网架埋件顶部标高为16.00m，四周支座高380mm，下弦标高为16.38米。

网架分四个单元进行安装，需要在三个网架对接部位搭设10排满堂脚手架。

脚手架宽8.4米，搭设高度为16米，长64.8米。脚手架横距Lb=1.2m，纵

距LI=1.2m，步距Lh=0.9mm，沿长度方向增加双立杆。此脚手架主要起辅助钢

结构安装上部人员工作，不起承重作用。

4.9.2、脚手架平面布置图

脚手架平面布置图

12

4.9.3、脚手架搭设方案

1、材料的选用

（1）钢管：钢管选用长度6m、4m、1m、2m等。

使用的新钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

刺、压痕和深的划道。应有产品质量合格证、质量检验报告。若使用旧钢管，

钢管表面有锈蚀现象的钢管表面锈蚀深度符合本方案中《钢管质量验收表》。

检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样

检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管采用Φ48mm×3.5mm钢管。

（2）扣件：扣件主要采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，旧扣件使用前

应对扣件的力学性能进行检验，有变形、裂缝的禁止投入使用，出现滑丝的螺

栓必须更换，有锈蚀的构件必须除锈后方准投入使用，支架采用扣件必须结实

可靠。

（3）钢脚手板：3000mm*250mm钢脚手板。

（4）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

网目密度不低于2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可

靠；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的

接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺

陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生

产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；单

张网重量在3kg以上。

2、施工技术要求

（1）、搭设顺序

基层加固垫实→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→

装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安

第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时

斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、四步大横

杆和小横杆→安第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪

刀撑→铺设钢脚手板→挂安全网

（2）搭设要求

①、立杆构造要求

13

A、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位

置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的

距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

B、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接

连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆

底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件

固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定

在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，使满堂支撑架具有更好的稳定性。

C、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两

跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应

小于500mm。

D、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

E、开始搭设立杆时，每隔4跨设置一根抛撑，因其结构四端都

为自由端，应防止脚手架发生倾覆。

脚手架布置图如如下

脚手架水平布置图

14

脚手架纵向立杆布置图

脚手架横向立杆布置图

②、纵、横向水平杆构造要求

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用

对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：

A、当采用对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设

置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于

500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

B、当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固

定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

C、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端用直角扣件固定在立杆

上，以形成空间结构整体受力；该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠柱

一侧的外伸长度不大于500mm。

15

D、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设

置，最大间距不大于柱距的1/2。

③、扫地杆设置应符合下列要求：

A、纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，本工程扫

地杆距地为200mm。

B、脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。

④、扣件安装应符合下列规定：

A、螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间。

B、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋

转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

C、对接扣件开口应朝上或朝内。

D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑤、脚手板的铺设要求

A、脚手架里排立杆与外排立杆之间均应铺设钢脚手板，内外立杆间应满铺

钢脚手板，无探头板。将钢脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

B、满铺层钢脚手板必须垂直柱面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满

铺处必须采取有效的防护措施。

C、脚手板须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，

交接处平整。

⑥、剪刀撑

16

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016对剪刀搭

设做如下要求：

A、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设

置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平

剪刀撑;当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间

隔不超过6m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交

平面设置。剪刀撑宽度应为5跨。

B、当在架体外侧周边及内部纵、横向搭设剪刀撑时，应由底至顶设置连续

竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，

或施工总荷载大于15kN/m或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设

置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜

超过8m。

剪刀撑布置图如下：

脚手架竖向剪刀撑布置图

17

脚手架水平剪刀撑布置图

⑦、周围有框架柱的，架体外侧边缘位置的所有柱必须采用短钢管与模板

支撑架立杆进行每“两步”一拉结，当不能与立杆拉结时应与模板支架横杆进

行拉结。对于架体内部的柱，采用隔一抱一的方式进行拉接。

附满堂架与双排架与KZ拉结图

⑧、抛撑

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之

间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm；抛撑底部支撑在地基承载力

较好的地面上；可支撑在池体结构底板上，因其四端都为自由端，抛撑布置应

沿构筑物一圈每隔6m设置1道抛撑，并形成梅花形布置，与框架柱环抱处可

不设置抛撑。

18

⑨、斜道

人行斜道采用之字形斜道，斜道构造需符合下列要求：A、人行斜道宽度

不小于1m，坡道高长比采用1：3.5.B、拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽

度。

C、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，档

脚板高度为180mm。

⑩、安全网

A、斜道两侧里面应满挂钢丝网，每隔3m与墙体脚手架进行可靠连接。

B、脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。

、检查及操作要求

1、检查要求

（1）、脚手架每搭设5步架，搭设完毕，需经项目安全部、技术部、工

长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求，允许偏差与检验方法进行检查

验收，验收合格后，方可使用。

（2）、对钢管脚手架扣件是否松动进行力检，钢管是否变形进行目测，若

出现此情况应对扣件进行拧紧，并对有变形的钢管进行更换。

2、操作要求

(1)、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。

(2)、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主

要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否积水、垫木是否松

19

动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报

项目安质部。

(3)、在架子使用阶段，严禁任意拆除主节处的纵横水平杆和纵横向扫地

杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。

、脚手架的拆除

1、拆除前的准备工作

（1）、拆除安全技术措施逐级进行交底。

、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

2、拆除要求

（1）、拆除顺序：严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原

则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-护身栏杆-

剪刀撑-小横杆-大横杆-立杆，最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆

时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平

台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安

全和稳定。

（2）、脚手架拆至下部最后一根钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固。

（3）、各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设

围拦和警戒线，

（4）、所有材料均逐层下传，不得抛扔，并随时堆码整齐。

4.10网架安装

4.10.1、施工总体部署和施工方法

1、本工程网架长64.8米，宽63.9米，为螺栓球节点钢网架工程，材料主

要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公

司决定采用高空散装的方法进行安装。

2、网架安装顺序：

大学生活动中心分八个单元自南向北进行安装，每个安装单元为2个网

格。

20

网架安装单元划分平面布置图

4.10.2、施工测量

1、测量技术工作内容

⑴、轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；

⑵、提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；

⑶、各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；

⑷、分段验收，竣工验收及检测资料整理。

2、测量准备

⑴、仪器的校验：激光电子全站仪，精度（3+2ppm）经国家光电测距仪检

测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经有关

部门定期检测合格使用。

⑵、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方

法。

⑶、主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方

验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。

21

3、测量方法

⑴、平面控制轴线及标高控制点的测设

①、采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠

近已知点，便于量距的地方。

②、网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在

设计允许范围之内。

③、待屋面板安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情

况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。

⑵、控制标准测量标准如下：

《工程测量规范》GB50026-2007

①、角度限差：±10″

②、矩形网角度闭合差：±20″

③、距离限差：±L/20000

4、基本要求

⑴、根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进

行精

⑵、要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工

程的施工控制网，作为定线放样的基础。

⑶、根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地

找到其准确位置。

⑷、按国家规范《工程测量规范》（GB50026-2007）要求，平面控制网布

设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差8”，边长相对

中误差小于1/20000。方格网点平差后，确定归化数据，并在实地标板上修正

至设计位置。

⑸、总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部

分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺

利进行。

5、测量精度保证措施

仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪

器必须保证精度的要求。

22

保证人员持证上岗。

各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条

件较好的情况下进行测量

4.10.3、现场网架拼装

1、拼装场地布置

网架拼装在活动中心南侧。首个单元在满堂脚手架提供的工作面上进行高

空散装。

网架拼装需要长64.8米，宽8.4米的场地。

2、网架拼装示意图

23

第一安装单元网架拼装示意图

第二安装单元网架拼装示意图

24

第三安装单元网架拼示意图

第四安装单元网架拼装示意图

25

第五安装单元网架拼装示意图

26

第六安装单元网架拼装示意图

27

第七安装单元网架拼装示

28

第八安装单元网架拼装示意图

3、网架拼装及技术措施

（1）、拼装方法步骤

放线——安装下弦平面网格——安装上弦倒三角网格——安装下弦正三角

网格——调整、紧固螺栓球.

（2）、网架具体拼装

网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用倒链

或吊车进行拼装。网架单元的拼装由左向右延伸拼装，上下弦同时拼装装，跟

踪检测拼装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是

29

否拧紧到位，不可有松动和缝隙。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格

节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每

个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围

内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，转移至下一道工序。

①、放线及基础检查方法

网架拼装前在地面上用经纬仪放出精确的拼装大样，详细、准确标出节点

位置，放样完成后要对地线进行复测。节点偏差控制在2mm内，两端对角线偏

差控制在4mm内，确认无误后进行组装。

②、根据安装图的编号与现场放线确定螺栓球的位置后安置下弦球，把下

弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

②、腹杆与上弦球的组装

腹杆与上弦球应形成一个四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到

位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服

务。

④、上弦杆的组装

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依

次进行。其中，要特别注意下弦球的临时支架位置标高、轴线的准确、高强螺

栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。

⑤、网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀

要求进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏

移和高度偏差。

上弦节点球

上

弦杆

腹

杆

下弦节点球下弦杆典型网架组件图

4、拼装完成单元体的检查验收

30

单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制

拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单

元体的允许偏差。

网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污

垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。

拼装单元体的允许偏差（㎜）

允许偏差

单跨±10.0

单元长度≤拼装长度多跨连续±5.0

单跨±20.0

单元长度＞拼装长度多跨连续±10.0

4.10.4、网架吊装方案

1、网架吊装顺序

4-A→4-B轴网架单元拼装，4-B→4-C轴网架单元拼装,4-C→4-D轴网架单元

拼装,4-D→4-E轴网架单元拼装,4-E→4-F轴网架单元,4-F→4-G轴网架单元拼

装,4-G→4-H轴网架单元,4-H→4-J轴网架单元拼装。

2、吊点选择

本工程采用下高空散装小拼单元，利用塔吊进行吊装。

示意图如下

3、吊车站位

吊装第一至第四单元时采用1号塔吊，1号塔吊位于南侧边跨中部,作业半径

为45；

31

吊装第五至第八单元时采用2号塔吊，2号塔吊位于北侧边跨中部,作业半径

为45。

1、网架吊装过程

（1）、起吊：

①、为使网架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在网架两端绑扎溜绳，随

吊随放松，进行导向，以保持其正确位置。

②、网架在起吊前应进行试吊。即将网架平行起吊到距地面200～300mm

高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看网架有变形、杆件有

无弯曲等现象，如情况良好，可正式起吊。

③、网架起吊的速度应均匀缓慢，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐

倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当网架逐渐落到安装位

置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，此时可以察看网架支座底板的

中心线与预埋件的中心线是否吻合，并在网架悬吊状态下进行调整。

32

④、网架吊升时先将网架吊离地面约200～300mm高度，然后将网架转至

吊装位置方向，再将网架提升超过建筑物结构安装位置约300-500mm，然后将

网架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。

（2）就位

将网架吊至柱面以上，再用溜绳旋转网架使其对准支座螺栓处，以使网架

准确就位，网架落位时应缓缓进行，并在网架快接触柱顶面预埋螺栓时对准支

座螺栓，缓慢吊装到位。

临时支撑塔架布置如下：

临时支撑塔架平面布置图

在网架第二单元拼装时，搭设两个临时支撑塔架于网架下弦，用以控制施

工过程中的挠度，本单元拼装完成后进行卸载，并依次根据施工顺序进行移位

推进、支撑。

a、4-A→4-B轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

33

4-A→4-B轴小拼单元位移、反力图

4-A→4-B轴小拼单元应力比图

4-A→4-B轴过程A位移、反力图

34

4-A→4-B轴过程A应力比图

4-A→4-B轴过程B位移、反力图

4-A→4-B轴过程B应力比图

35

4-A→4-B轴过程C位移、反力图

4-A→4-B轴过程C应力比图

4-A→4-B轴整体位移、反力图

36

4-A→4-B轴整体应力比图

4-B→4-C轴过程A位移、反力图

4-B→4-C轴过程B应力比图

37

4-B→4-C轴过程B位移、反力图

4-B→4-C轴过程B应力比图

4-B→4-C轴整体位移、反力图

38

4-B→4-C轴整体原杆件应力比超限图

4-B→4-C轴整体更换杆件应力比图

c、4-C→4-D轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

4-C→4-D轴过程A位移、反力图

39

4-C→4-D轴过程A应力比图

4-C→4-D轴过程B位移、反力图

4-C→4-D轴过程B应力比图

40

4-C→4-D轴整体位移、反力图

4-C→4-D轴整体原杆件应力比超限图

41

4-C→4-D轴整体更换杆件应力比图

d、4-D→4-E轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

4-D→4-E轴过程A位移、反力图

42

4-D→4-E轴过程A应力比图

4-D→4-E轴过程B位移、反力图

4-D→4-E轴过程B应力比图

43

4-D→4-E轴整体位移、反力图

4-D→4-E轴整体原杆件应力比超限图

44

4-D→4-E轴整体更换杆件应力比图

e、4-E→4-F轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

45

4-E→4-F轴过程A位移、反力图

4-E→4-F轴过程A应力比图

46

4-E→4-F轴过程B位移、反力图

4-E→4-F轴过程B应力比图

47

4-E→4-F轴整体位移、反力图

4-E→4-F轴整体原杆件应力比超限图

4-E→4-F轴整体更换杆件应力比图

f、4-F→4-G轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

48

4-F→4-G轴过程A位移、反力图

49

4-F→4-G轴过程A应力比图

4-F→4-G轴过程B位移、反力图

50

4-F→4-G轴过程B应力比图

4-F→4-G轴整体位移、反力图

51

4-F→4-G轴整体原杆件应力比超限图

4-F→4-G轴整体更换杆件应力比图

g、4-G→4-H轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

52

4-G→4-H轴过程A位移、反力图

4-G→4-H轴过A程应力比图

53

4-G→4-H轴过程B位移、反力图

4-G→4-H轴过程应力比图

54

4-G→4-H轴整体位移、反力图

4-G→4-H轴整体应力比图（无超应力杆件）

h、4-H→4-J轴单元由4-1→4-13拼装过程验算

55

4-H→4-J轴整体位移、反力

4-H→4-J轴整体应力比图

56

整体结构拼装完成撤去临时支撑塔架变形、反力图

57

整体结构拼装完成撤去临时支撑塔架应力比图

J，塔架验算

临时支撑塔架计算简图临时支撑塔架反力图

58

临时支撑塔架位移图临时支撑塔架应力比图

塔架缆风绳布置

59

4.10.5、高强螺栓施工

1、高强大六角头螺栓连接副施工工艺

工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装

高强螺栓→去除临时螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。

（1）、作业准备：

备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具。根据高强度螺栓扭矩系数检

测报告，计算初拧、终拧值。主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳

手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正

公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加

3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～

3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

（2）、螺栓长度的选择：

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并

且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。

（3）、接头组装：

对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩

擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清

理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

遇到安装孔有问题时，不得用氧气乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后

应重新清理孔周围毛刺。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差

等产生的接触面间隙，应按下表的规定处理。

接触面间隙处理

项目间隙大小处理方法

1t＜1.0mm时不予处理

将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于

1.0mm

2t=1.0～3.0mm时