品质管理Q七大手法喷漆Q讲义

移印位置进行擦油，界油试验并作记录。1.胶模的检验产部拆除。2.机位挂办3.利器管理主任级以上人士处理。4.试装配记录。5.试喷油记录。6.拉磅测试料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。7.对色板纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶2.重印移印过多次，图案上易有叠影4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果分干透、冷却后进行检查。9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供），16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪------不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2.油漆的组成：）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。3.玩具油漆的制成4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。颜色清色化（不上色）及损坏胶件。开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。发白。使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。如过分底面油二层以上漆，不能放得单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。(1).清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2).硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。参数。1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印或改变移印胶的成份。移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的才能得到最佳效果。做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。反复调机/试印/定位抹油/补油生开裂。②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。③与喷油件要求相同。④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。①同喷油件设计要求。②塑件上不应有熔接线。③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。×××2×2×2×2××2或长度小于1/2″×2×2×2×2××2或长度小于1/2″×2×2××××2×2×2×2××××××1.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量2.喷油质量的影响因素①油漆及溶剂须与塑胶底层相配。②表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。③不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。⑤多层颜料层很有可爆裂。⑦省光后工作环境温度、湿度及通风环境。⑧操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。3.漆膜的成膜质量与下述因素有关1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。5.耐冲击----震箱、投箱4.甩油原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。A.清洗胶件脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。5.烧胶原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。橡胶开油水中加入白电油。5.油裂原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；A.油漆问题：③油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：应力的影响。6.移印中常有问题）；方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。原因及改善：），制。7.喷油质量问题及改善方法一览表调压,增加输漆量升漆添漆,通孔取顶针,调末端螺帽压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀释漆末过滤,有杂物喷叠色时,底漆末干就喷面漆选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却溶剂选择不当,挥发速度不匀,喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水(加入慢挥发溶剂)漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄涂面潮湿,油漆光泽度差加入哑浆/哑粉喷枪手势(移动过慢或距离过近调漆,减少开油水份量控制喷漆量,保持喷薄涂层碰花/污糟溶剂挥发过慢,干燥不完全换油/调油,试加入交联剂喷枪\喷油模清洁不好底漆末干时喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水份隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡漆膜硬度,耐磨性不够老化/温差变色裂纹(龟裂)字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来丝印网拉得过紧，而网底与被印物改用移印或用浓度大的油墨丝印字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，对网架与丝网布接口处重新处用了末经处理或处理时间不够的纹在图案上出现深色好用白电油或去油剂把印件表面的油污晒网爆光时间不够，洗水时把图浆次丝网经长时间使用，字体的药膜被印表面有一些条在图案上出现厚薄检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。所有喷油、移印、丝印胶件产品。评估表面涂层对磨擦的抗御能力。适用玩具外表所用的涂料之产品。建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。.通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷油油漆粘度以达到最理想的喷油效果，测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的控制。油水的全过程。部记录在案，保存半年。准进行监察。.先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。再松开手指，开始计时直至流完停表。.（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。.4）、如抽样后不合格即出“内部通知”(ITR)给喷油部，喷油部应自行全数检查工装置，套上铅笔进行硬度测试。合格。善，次品作退货处理。程序要点如下:1.制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.2.每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油测试。5.承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.6.承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷油件界油不良.(1)进料检查及测试1.1喷油进料检查及测试程序.1.2对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.1.6所有喷油件必须通过以上测试在用于生产装配之前.1.7每一批喷油件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷油的具体应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等).(3)工序间界油测试3.2每一种产品的喷油部件,每天在生产中随意抽取至少3套。3.3建立对每一生产lot的喷油件界油测试追踪系统。3.4执行界油测试并记录所有测试数据.3.5喷油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.3.6建立日常界油测试不合格隔离系统.(4)稀释剂控制4.1承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.(5)油漆混合及稀释处理5.1制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。5.2有适合的作业指导书。5.3建立工人培训程序。(6)喷油件清洁6.1承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.(7)内部审核及记录7.1在这系统执行后,承制商必须保留1.5节内容的测试报告及3.7节内容的统计数据.7.3审核者将检查测试报告是否严格按照1.5节和3.4节内容执行。并且将检查相应产品在试生产前后出的数据。7.5审核员将核实承制商在按3.3节对生产lot的界油测5喷油表面刮花s