化工原理课程设计 填料吸收塔设计

2水吸收丙酮填料塔设计 2一任务及操作条件 2二吸收工艺流程的确定 2三物料计算 3 4五气液平衡曲线 5六吸收剂(水)的用量Ls 5七塔底吸收液浓度X1 6八操作线 6九塔径计算 6十填料层高度计算 9十一填科层压降计算 十二填料吸收塔的附属设备 十三课程设计总结 十四主要符号说明 十五参考文献 182于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求1）生产能力大（2）分离效率高（3）③进塔吸收剂(清水)的温度25℃;④丙酮回收率：90%;气中含水蒸气量=0.0404kmol混合气中水蒸气含量＝＝1.92kmol／h（《化工单元操作及设备》P189混合气中空气量＝49.42－1.16-1.=46.34×29＝1344kg／h=1344＋34.56＝1378.56kg／h=1378.56+67.28×0.1=1385.查《化工工艺算图》第一册，常用物料物性数据，得丙酮的微分溶解热(丙酮蒸气Hd均=30230＋10467.5=40697.5kJ／kmol吸收液(依水计)平均比热容CL＝75.366kJ／对低组分气体吸收，吸收液浓度很低时，依惰性组分升高0.54℃,依此求取平衡线。5XtEm00＝0.024时,X1*=0.0089,计算最小吸收剂用量LS,min=210.8×18＝3794kg/h（X1-X2）计（1）.采用Eckert通用关联图法(图2)计算泛点气速uF因子φ=120m-1，比表面积A＝106.4m2/m3(1)．传质单元高度HOG计算HOG=，其中KYa=KGaP|化工单元操作及设备》P20916-7）计算kL及kG，再合并为kLa和kGa。0.01885×10-3Pa.s(查附录)；DG＝1．09×10-5m2/s（依翻Gilliland式估算)；DL=1.344×10-9m2/s(以DL=式=71．6×10-3N／m(查化工原理附录)。40×10-340×10-371.6×10-30.755.50.1=1-exp{-1.45（0.6461.511.490.33）}=1-exp（-0.695）=0.501=0.0051×24.4×0.0396×0.02033×1.95=1.95×10kG=5.23()0.7()1\3()(atdp)=5.23(125.6)(1.146)(4.529×10-7故kLa=kLaw=1.61×10-4×53.3=1.04×10-2(m/s)(2)计算KYaKYa＝KGaP，而化工单元操作及设备》P189两个液相区间，分别计算KGa(I)和KGa(II)EII=2.18×102kPa,HII==0.254kmol/KYa(I)=KGa(I).P=2.41×10-3×101.3=0.244kmol/(m3.S)KGa(II)=2.57×10-3kmol/(m3.S.kPa)KYa(II)=KGa(II).P=0.00257×101.3=0.26kmol/(m3.S)(3)计算HOG(4)．传质单元数NOG计算IXYY*NOG=化工单元操作及设备》P20916-54a）化工单元操作及设备》P21216-26）＝HOG（I）NOG（I）+HOG（II）NOG（II）=0.269×1.41十0.26×2.07＝0.93m替纵坐标中的uF查表，DG50mm塑料鲍尔环(米字筋)的压降填料因子φ=125代替纵坐0.2=0.031至此，吸收塔的物科衡算、塔径、填料层高十三课程设计总结1、通过本次课程设计，使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计2、此次课程设计基本能按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。同学之十四主要符号说明E—亨利系数，atmμG—气体的粘度，Pa/sm—平衡常数Ψ—水的密度和液体的密度之比g—重力加速度，m2/sPG,PL—分别为气体和液体的密度，kg/m3KYa—气相总体积传质系数，kmol/(m3.s)Z—填料层高度，mΩ—塔截面积HOG—气相总传质单元高度，mNOG—气相总传质单元数KG—以分压差表示推动力的总传质系数，kmol/(m2.s.kPa)aW—单位体积填料的润湿面积H—溶解度系数，kmol/(m2.kPa)kL—以摩尔浓度差表示推动力的液摩尔传质系数，m/sG—气体通过空塔截面的质量流速，kg/(m2.s)R—气体常数，8.314kN.m/(kmol.K)DG—溶质在