中建无砟轨道施方案

新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段

一分部CRTSⅢ型无砟轨道

施工方案

中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路（山东段）工程项目部一分部

二〇二二年三月

新建郑州至济南铁路（山东段）工程ZJTLSG-2标段

一分部CRTSⅢ型无砟轨道

施工方案

编制：

审核：

批准：

中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路（山东段）工程项目部一分部

二〇二二年三月

目录

1编制说明.........................................................1

1.1编制依据...................................................1

1.2编制目的...................................................2

1.3适用范围...................................................2

2工程概况.........................................................2

2.1工程简介...................................................2

2.2设计概况....................................................3

2.3主要工程数量表...............................................3

2.4工程施工条件.................................................4

2.5施工重点和难点分析及应对措施.................................5

3施工计划.........................................................5

3.1施工进度计划...............................................5

3.2施工准备计划...............................................5

4施工安排.........................................................7

4.1项目管理组织...............................................7

4.2主要管理人员及部门职责.....................................7

4.3劳动力配置................................................12

4.4机械设备配置..............................................13

4.5试验测量仪器配置..........................................14

5施工方法及工艺要求..............................................14

5.1总体施工方案..............................................14

5.2底座板施工................................................15

5.3自密实混凝土施工..........................................28

6管理措施........................................................44

6.1安全管理措施...............................................44

6.2质量管理措施...............................................50

6.3绿色施工保证措施..........................................53

6.4季节性施工保证措施........................................54

6.5进度保证措施..............................................58

6.6成品保护保证措施..........................................59

7应急预案........................................................61

7.1应急救援组织机构..........................................61

7.2事故风险分析..............................................64

7.3应急救援程序..............................................64

7.4应急处置措施..............................................65

1

1编制说明

1.1编制依据

序号类别文件名称编号

1中华人民共和国安全生产法主席令第88号

国家法律、法规及

2中华人民共和国环境保护法主席令第9号

行政文件

3建设工程质量管理条例国务院令第279号

5高速铁路设计规范TB10621-2014

6铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010

7铁路混凝土TB/T3275-2018

8高速铁路工程测量规范TB10601-2009

9铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017

10高速铁路轨道工程施工技术规程Q/CR9605-2017

高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预

11Q/CR567-2017

应力混凝土轨道板

地方法律、法规及高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混

12Q/CR596-2017

行政文件/规范标准凝土施工

高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道隔离层用

13Q/CR658-2018

土工布

14铁路无砟轨道嵌缝材料Q/CR601-2017

高速铁路CRTSⅢ型板式无作轨道橡胶弹性(Q/CR785-2023)

缓冲垫层

15铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018

16高速铁路轨道工程施工质量验收标准TB10754-2018

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

铁路轨道工程施工安全技术规程TB10305-2023

17铁路综合接地系统通号（2016）9301

设计文件

18桥梁地段CRTSⅢ型板式无砟轨道结构郑济（鲁）施轨

1

序号类别文件名称编号

设计图03-02-01~93

19路基地段CRTSⅢ型板式无砟轨道结构郑济（鲁）施轨

设计图01-01-01~26

20路桥过渡段CRTSⅢ型板式无砟轨道结构设郑济（鲁）施轨04-

计图01-01~15

22施工组织设计新建郑州至济南铁路工程ZJTJSG-2标实施

性施工组织设计

23其他工地现场调查、采集、咨询所获取的资料

1.2编制目的

规范无砟轨道施工工艺，明确各工序施工方法和步骤，制定各项安全质量

保证措施规避施工风险，规范施工，确保施工保质保量完成。

1.3适用范围

本施工方案适用于一分部CRTSⅢ型板式无砟轨道施工。

2工程概况

2.1工程简介

工程名称新建郑州至济南铁路山东段工程地址山东省聊城市

建设单位中国铁路济南局集团有限公司合同额15.3亿

设计单位中国铁路设计集团有限公司总里程/km19.621km

争创国家优质工

勘察单位中国铁路设计集团有限公司质量

程

中铁武汉大桥工程咨询监理有

监理单位合同工期48个月

限公司

杜绝一般责任安

总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全

全事故

工程主要功

高速铁路，设计时速350km

能或用途

2.2设计概况

新建郑州至济南铁路山东段ZJTLSG-Ⅱ标一分部位于聊城市茌平区境内，线

2

路起讫里程为DK70+378.63～DK90+000.00，全长19.621km。

主要工点分为特大桥2座（长清黄河特大桥G段、茌平特大桥A、B、C段）

桥长18.095km，2个框架涵、2个框构桥及站场路基（DK077+000-DK078+895.38）

1.895km。无砟轨道双线铺设19.621km，全线除路基地段局部采用CRTSⅠ型双

块式无砟轨道、道岔结构外，其他均采用CRTSⅢ型板式无砟轨道结构设计形式。

CRTSⅢ型无砟轨道双线共18932.04m，其中桥梁地段18112.88m，路基地段

816.96m。

CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔

离层以及钢筋混凝土底座等部分组成。路基、桥梁地段无砟轨道结构高度分别

按838mm、738mm设计。

CRTSⅢ型轨道板为双向先张预应力混凝土结构，板宽2500mm，厚200mm，

混凝土强度等级为C60。标准轨道板包括P5600、P4925、P4856三种，异形板为

P3710。底座为钢筋混凝土结构，桥梁地段混凝土强度等级为C40，路基地段为

C35，采用单元式结构。桥梁底座宽度为2900mm，直线地段底座厚度为200mm，

曲线地段根据具体超高计算确定；路基底座宽度为3100mm，直线地段底座厚度

为300mm。底座与轨道板之间的自密实混凝土层为单元结构，长度和宽度同轨道

板，厚90mm，采用强度等级C40的自密实混凝土，配置单层CRB600H级冷轧带

肋钢筋焊网。

2.3主要工程数量表

表2.3-1无砟轨道主要工程数量表

序号项目名称单位数量

1轨道板块292

2铺设铺轨公里0.817

3路基段CRTS底座板立方米1450

4Ⅲ型无砟轨道自密实混凝土立方米402

5限位凹槽垫板套1268

6土工布平方米4264

3

7轨道板块6706

8铺设铺轨公里18.113

9桥梁段CRTS底座板立方米28366

10Ⅲ型无砟轨道自密实混凝土立方米8826

11限位凹槽垫板套113464

12土工布平方米94188

2.4工程施工条件

2.4.1地质水文

本工程位于聊城市茌平区，位于黄河下游山东鲁西平原，属山东黄河冲积

平原。本段地表表层为粉土(地层编号③41):褐黄色-黄灰色，稍密-密实，稍湿

-潮湿，含少量黄色锈斑，夹粉质黏土薄层，δ0=120kPa，0-5.7m。

茌平区属暖温带大陆性季风气候。四季分明，温度适中，光照充足，雨热

同期，无霜期长。历年平均气温13.5℃，日照时数2362.8小时，无霜期206天，

平均年降水量570.60毫米。

2.4.2施工平面布置

1临时用电

施工用电利用线路右侧变压器直接接入施工场地，施工场地右侧每300m设

置有1级配电箱。

2临时用水

临时用水采用10m³洒水车运至现场，能满足现场模板冲洗、混凝土养护等

施工工序的用水。

3钢筋加工及存储

钢筋在钢筋加工厂集中加工，在施工现场按要求集中存放并标识清楚。

4混凝土供应

混凝土由1#拌和站集中供应，拌和站设置有2套120型拌和设备，拌和站

具备冬期施工及夏期施工条件。

5交通条件

4

施工区域附近有G105国道、济聊高速及047县道等，且全线设贯通便道，

交通便利，材料、设备、混凝土运输等均可到达施工现场。

2.5施工重点和难点分析及应对措施

表2.5工程施工重点和难点分析及应对措施

施工重点及

序号具体分析应对措施责任人

难点

凹槽四角防裂钢筋网片正确

安装，底座板施工时严格保

底座板裂纹底座板、凹槽常出现裂罗涛、姜海洋

1证收面程序，根据环境温度

控制纹王成、师殿坤

情况掌握好收面间隔时间；

加强养生质量。

加强自密实原材料检验，加

自密实质量自密实施工不当出现泡强自密实混凝土施工管理，罗涛、姜海洋

2

控制沫层、离缝等质量问题及时调整施工配合比,加强工王成、贾丹丹

艺管控

轨道板标高轨道板上浮或滑移宜造

加强测量管理，严控施工工罗涛、姜海洋

3及中线精度成轨道板位置超限，严

艺，及时总结分析。王成、师殿坤

控制重的需要返工处理

3施工计划

3.1施工进度计划

CRTSⅢ型无砟轨道工程计划于2023年4月15日开始施工，根据无砟轨道

工期要求以及施工周期，计划完工日期为2023年11月15日。

具体施工计划如下：

。

3.2施工准备计划

3.2.1线下工程交验

①无砟轨道工程与线下工程工序交接应在无砟轨道工程施工一个月前进行，

并应成立专门的线路交接小组。

②无砟轨道工程施工前线下工程主体应全部完工，检验合格。并对相关接

口工程进行验收，符合要求后方可进行无砟轨道工程施工。

③线下工程施工完成后，应对施工过程中产生的垃圾进行回收处理。

5

④获得无砟轨道工程CPⅠ、CPⅡ及高程控制网控制网资料。

⑤无砟轨道工程施工前应确认无砟轨道铺设条件评估已完成，线下工程工

后沉降变形符合要求。

⑥无砟轨道工程施工前应与线下工程进行工序交接，并及时复测，确认桥

面的中线、高程、宽度、平整度应符合下表规定。

序号项目质量要求备注

1桥面的中线10mm

2高程0，-20mm

3宽度±10mm检查4处

4平整度≤3mm/m检查4处

3.2.3CPⅢ建网

线下工程工后沉降变形符合要求后，开始测设CPⅢ控制网。桥梁地段CPⅢ

点埋设在固定端距梁端0.5m位置的防撞墙顶面上，路基安设在接触网处的CPⅢ

立柱上。CPⅢ控制点沿线路走向按50m～70m间隔成对布设，每对CPⅢ点分布于

线路两侧，点位设置高度宜高于设计轨顶面0.3m。数据采集完毕，并经软件平

差合格后，报评估单位进行评估。评估通过后方可进行无砟轨道施工。控制网

的精度要求：

（1）平面精度：±1.0mm（相对沿线路方向相邻控制点）

（2）高程精度：±0.5mm（相对沿线路方向相邻控制点）

3.2.4线下工艺性试验评估

无砟轨道首件工程施工前应进行线下工艺试验，通过线下工艺性试验完善

优化施工工装，确定最终施工配合比，总结施工经验，编制作业指导书，工艺

性试验评估合格后方可进行线上无砟轨道施工。

3.2.5无砟轨道施工技术培训

无砟轨道首件工程施工前，管理人员和操作人员进行技术培训。通过线下

工艺性试验，对底座施工、轨道板铺设、灌浆等各工序操作人员进行实施性操

作培训，使每个操作人员能够按标准熟练操作。

4施工安排

4.1项目管理组织

6

项目经理部安排一分部实施无砟轨道的施工管理工作。采用“分部—架子

队”的管理模式进行管理。无砟轨道工程由架子队负责，架子队设置1个队长、

1个技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料五大关键人员,以及领工员、

工班长等其他辅助人员。上述人员均为企业正式职工。

施工现场所有劳务作业人员均纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施

工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员应在领工员和工班长的带领下作

业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。

分部经理

石宾

商务经理副经理总工程师安全总监外协经理

张保灿罗涛、姜海洋王成吴慎俊孙启金

协管协管协管

计物技财安综征

划张资戚陈工测师术王试吴务孙全吴合熊拆

永云京程量殿清验海宝慎汉张

合设质资环办协纪

同法备鹏辉部队坤量滨室亮金鹏保俊公波调

部部部部部室部

架子1队架子2队架子3队

图4.1组织机构图

4.2主要管理人员及部门职责

表4.2-1主要管理人员职责表

备

序号人员职务工作职责

注

1石宾分部经理负责无砟轨道工作的全面统筹安排

2王成分部总工负责无砟轨道工作的全面指导工作

3罗涛分部副经理负责无砟轨道工作的全面管理工作

7

备

序号人员职务工作职责

注

4李亚涛分部质量总监负责无砟轨道工作的质量管理工作

5王清滨技术质量部长负责无砟轨道工作的技术管理工作

6陈京辉工程部长负责无砟轨道的施工资源管理

7吴慎俊安全负责人负责现场的安全管理工作

8吴海亮试验室主任负责现场的试验工作

9师殿坤测量队长负责无砟轨道的测量工作

10王祥架子队队长负责无砟轨道工作的具体实施

11宫召召架子队队长负责无砟轨道工作的具体实施

12程鑫架子队队长负责无砟轨道工作的具体实施

13吴光全架子队技术主管负责无砟轨道的技术管理工作

14王行架子队技术主管负责无砟轨道的技术管理工作

15安同普架子队技术主管负责无砟轨道的技术管理工作

16李江凡技术员负责无砟轨道的现场技术质量

17孙洪洋技术员负责无砟轨道的现场技术质量

18姜超杰技术员负责无砟轨道的现场技术质量

19肖瑶技术员负责无砟轨道的现场技术质量

20庄严技术员负责无砟轨道的现场技术质量

表4.2-2主要管理部门职责表

序

部门职责

号

技术质量1.负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的

1

部施工组织及调度工作。

8

序

部门职责

号

2.编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。

3.负责施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、

技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技

术疑难问题。

4.负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行

研究、引进、吸收、推广和应用。

5.制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。

6.指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优

质工程的申报和质量情况反馈。

7.定期组织质量检查、质量评比。

1.负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网

络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。

2.负责协助架子队做好征地拆迁及相关手续办理。

2工程部

3.负责开复工手续办理。

4.负责劳务作业人员管理，实名制认证及工资、考勤汇总。

5负责绿色施工落实，资料归集工作。

1.协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并

对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。

2.定期或不定期组织实施安全检查，及时纠正违反安全生产规定，违

反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量问题整改通知

单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。

安全环保4.组织开展安全评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处

3

部理，提出改进意见并监督落实。

5.对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核

和上报。

6.建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督

贯彻落实情况。

7.负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。

1.负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，

检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。

2.负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。

物资设备

43.制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标

部

识及记录。

4.根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进

行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。

1.掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促

进各项工作顺利进行。

2.负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。

3.负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹

综合管理

5备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。

部

4.负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文

的登记、传阅及有关资料的归档。

5.负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。

6.负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人

9

序

部门职责

号

员的接待和招待用品管理。

1.负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保

障、调整工作。

2.负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。

3.负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。

4.负责成本核算。

5.负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考

核。

6.建立健全适应项目特点的财务管理办法和有关规章制度，做到有章

计划合同

6可循，有法可依，促使项目财务管理标准化、规范化。

部

7.预测项目部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控

制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目

经济活动分析。

8.集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，催收拖欠的工程

款，合理使用和调度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的

结算工作。

9.参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。

10.对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与指导。

1.集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，催收拖欠的工程

款，合理使用和调

7财务部度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的结算工作。

2.参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。

3.对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与指导。

1.负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评

定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

2.负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及

工地试验质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方

8

室施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工

程师批准执行。

3.负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的

核定、校准及使用管理工作。

1.负责项目全面测量技术管理工作。

2.负责施工过程测量控制及管理工作。

3.负责监督、执行质量体系文件的运行。

9测量队4.组织施工测量、量测记录及上报工作。

5.配合总工对不合格品的评审和处理工作，制定并实施纠正和预防措

施。

6.参加竣工资料的编制、审核、工程竣工交付工作。

1.对本队管段内工程施工作业及现场施工管理全面负责；

2.在项目部领导下组织施工和生产，并接受对其进行的安全、质量、

10架子队工期、技术等方面的监督和检查。

3.具体负责本队范围内工程施工进度、安全质量、材料消耗和施工技

术等方面的管理、监控和实施

10

序

部门职责

号

4.建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领

工员、工班长进行书面技术交底，做好书面技术交底资料的归类存档

备查工作。

5.建立健全各项规章制度，制定各岗位工作职责，实施岗位责任制.

6.根据工程施工项目的标准和要求，做好员工使用前和日常培训，提

高施工作业人员的综合素质和施工水平

7.强化作业队在施工管理和运行过程中的成本控制，挖掘内部潜力，

降低物耗，提高经济效益

8.实施按需设岗，按岗聘用，开展生产班组及作业工班的经济责任承

包，提高工作质量和生产效率。

9.督促领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全

交底。

10.做好现场施工记录。

4.3劳动力配置

表4.3.1底座板劳动力配备表（一个作业面）

序号工序名称人数备注

1梁面处理4桥面清理、补凿毛、预埋套筒处理

测放底座板、轨道板粗铺控制点；底座、轨道

2测量放线7

板粗铺位置弹线

3电路电器维修2电路电器维修

4连接钢筋安装4安装L型连接钢筋

5钢筋加工安装8钢筋加工、绑扎网片、传力杆安装

6模板安装10模板打磨、刷脱模剂、安装、加固

7混凝土施工12卸料、布料、振捣、收面、养护

8隔离层施工4土工布、弹性垫板、泡沫板施工

表4.3.2自密实劳动力配备表（一个作业面）

序号工序名称人数备注

1轨道板吊装8进行轨道板倒运、吊装及粗铺

2轨道板粗调4根据铺粗点进行三维精调器安装及粗调

11

序号工序名称人数备注

3轨道板精调4对轨道板进行精调

4模板安装及拆除7自密实混凝土模板、压杠安装及拆除

5钢筋施工6钢筋安装

6混凝土施工6自密实混凝土浇筑、养护

7电路电器维修2

4.4机械设备配置

表4.4.1底座板机械设备配置表（单个作业面）

序号名称型号数量备注

1混凝土罐车10m³3台数量据现场实际调整

2混凝土泵车布料杆≥30m1台或用输送泵

3振捣棒Φ504把

4底座模板定制钢模391米侧模、端模、固定件等

5汽车吊25t1台

6发电机50kw1台

7电焊机X3002台

8混凝土罐车10m³3

表4.4.2自密实机械设备配置表（单个作业面）

序号名称型号数量备注

1汽车吊/龙门吊50t/10t1台

2运板车≥15t1台

10cm×10cm

3垫木块若干根据现场要求加工

×10cm

4轨道板就位工具自制4根

5精调扳手匹配精调器12把

12

序号名称型号数量备注

6精调器三维288套

7混凝土罐车3辆与运距有关

8混凝土中转料仓2个

9混凝土灌注作业台架1套含溜槽、漏斗

10汽车吊1台配合中转料仓作业

11封边、固定装置72套1套含一块板模板和扣压装

置

12洒水车1台板底腔预湿、便道洒水

4.5试验测量仪器配置

表4.5试验测量仪器配置表

序号名称数量备注

1自密实混凝土扩展度测试仪1台

2混凝土坍落度筒1个

3自密实混凝土L型仪1台

4自密实混凝土J环流动仪1个

5钢板尺1套

6混凝土含气量检测仪1个

7莱卡全站仪3台

8精调标架4组

9百分表各1个

10温度计

11秒表

5施工方法及工艺要求

13

5.1总体施工方案

底座、自密实采用定型钢模板工装，底座板采用泵车或罐车溜槽法浇筑，

轨道板采用汽车吊或龙门吊吊装铺设，自密实采用泵车或吊车，叉车、配合专

门的大料斗进行灌注，为加快施工进度，多个作业面同时施工。

5.1.1无砟轨道工艺流程

图5.1-1无砟轨道施工工艺流程图

5.2底座板施工

5.2.1测量放线

利用全站仪采集梁端坐标，结合设计轨道板布置形式，确定轨道板分布里

程，根据线路平、纵断面资料、超高确定底座标高。

14

利用CPIII控制网在基面上放出模板安装控制点（一块底座放4个角点），

用红油漆做好标记,并在其上测出标高用以控制模板安装顶面高程。

根据放样点，弹出侧模安装边线及伸缩缝处模板安装边线。

图5.2.1-1测量放线

5.2.2路基面(梁面)处理

路基地段：应对路基基床顶面高程、平整度等进行验收，如不合格，需要

进行处理，验收合格后方可进行底座施工。

桥梁地段：采用人工手扶凿毛机沿线路方向来回依序进行，凿毛范围为桥

梁地段轨道中心线2.7m内，凿毛范围见新面不应小于90%,浮碎、碎片等应清除

干净。底座施工前梁面应进行清洁处理，并提前进行预湿但无多余的水。

图梁面用凿毛机凿毛

5.2.3桥面连接筋安装

1L形剪力筋安装

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用铁锥将预埋套筒顶部的塑料保护盖或塑料胶条揭除，操作时禁止用铁锤

等硬物对预埋套筒进行击打，以保证预埋套筒丝扣的完好。梁面有积水时，应

清干积水后，再扣除保护盖，避免积水流入套筒内，锈蚀丝扣。

选取尺寸达标的预埋钢筋（φ16mmHRB400螺纹钢筋），在其车丝部位涂刷

机油，然后用手将其旋入套筒中，最后用管钳子将丝扣拧紧，要求预埋钢筋拧

入深度在20mm以上，安装后外露螺纹不超过2P(P为螺距)。拧紧力矩≥

100N·m，试验采用拉拔力试验检测，拉拔力不小于6.5t

图5.2.3-1梁面L形剪力筋安装图5.2.3-2L形剪力筋图求

图现场抗拉拔力试验

2梁面植筋

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梁面预埋套筒失效、缺失的进行补充植筋，植筋按缺一补二的原则（在原

预埋套筒就近适当位置两侧对称布置)，采用直径16mm的HRB400级钢筋，钻孔

直径根据具体植筋胶类型确定，钻孔植筋大样如图5.2.3-3所示。

梁

面

图5.2.3-3钻孔植筋大样图

a按照设计尺寸要求，在梁面相应位置钻孔，钻孔直径20mm，深度220mm；

植入深度210mm。

b用硬毛刷刷孔壁，再用电吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必

要时可用干净棉布沾少量酒精擦净孔壁；

c将植入钢筋表面进行除锈处理并用酒精擦拭干净；

d打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装入施胶枪，

扣动胶枪把手，应将最初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致；

e向植筋孔内注胶，每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意必须出胶顺畅

并从孔底逐步向孔口填胶，已保证孔内空气排出、注胶饱满；

f将钢筋旋转插入至孔底，确保孔口溢胶并注意防止漏胶。注意胶层是否饱

满，将直接影响锚固力的大小，因此，必须保证钢筋与胶充分粘结；

g凝胶后于常温固化6h小时以上，注意在固化过程中避免扰动；

h外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔

试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工；

g胶的挤胶过程应尽可能保证均匀、连续、避免中间停顿；为便于挤胶，冬

季施工时可先将胶管置于40℃左右的温水或温房中预热。

（3）植筋胶技术要求：

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a植筋胶成份采用改性环氧树脂胶，应具有无毒无污染、良好的抗腐蚀和耐

老化性能，严禁使用乙二胺做改性环氧树脂固化剂，严禁掺用挥发性有害溶剂

和非反应性稀释剂。

b植筋胶主要性能指标及试验方法按下表执行。

表5.2.3植筋胶主要性能指标及试验方法

c植筋胶首先符合A级胶的相关要求，并应符合GB50367的A级胶体认证报

告及建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会或其他权威机构颁发的结构胶安

全性能检测报告。

d植筋胶应适用于开裂混凝土工况，并提供权威机构认证报告。

e植筋胶应具有国际或国内权威机构的安全无毒卫生检验认证，对环境和饮

用水无害。

f植筋胶潮湿绝缘电阻按铁道部相关文件进行检验，潮湿绝缘电阻值应≥

1.2*105Ω。

g植筋胶进场前应根据相关规范（《建筑结构加固工程施工质量验收规范》）

进行复检。

施工注意事项：

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a植筋前应探测梁面钢筋，保证钻孔时不打断梁体的受力筋。钻孔应采用无

震动钻孔设备及专用钻头。

b植入点在原损坏预埋套筒就近适当位置，并根据梁面钢筋、底座钢筋位

置适当调整，植筋后底座范围内连接钢筋数量须和原设计相同，植筋间距不小

于lOOmm，植入钢筋的抗拔力不小于65kN。

c植筋胶采用双组分固定配比包装，并匹配相应的胶体混合管，保证混合

比例稳定，包装形式应满足相关规范要求。植筋胶禁止现场配比施工。

d钻孔的深度需要精确控制，允许偏差控制在土5mm范围以内。

e钻孔应垂直于下部结构，允许偏差l0。

f钻孔后立即将孔内杂物清除，确保孔内洁净、干燥、无杂物。在植筋前对

其进行清洁验收，并记录。

g植筋胶的施工应采用性能稳定的植筋设备，如胶枪等。

h钻孔和植筋过程必须经由监理单位的监理确认。

5.2.4底座钢筋施工

钢筋绑扎流程：铺设下层钢筋网片→铺设上层钢筋网片→安装横向U型钢

筋N2→安装纵向U型钢筋N1→安装防裂钢筋N4→安装保护层垫块。

底座钢筋焊网采用厂制生产CRB600H级钢筋。焊网运输车辆的长度与焊网

长度相匹配，焊网吊装时采用专用吊具，确保吊装过程中焊网不松动、不变形。

钢筋网片进场后，做好原材的检测工作。主要包括焊网的质量偏差、几何尺寸、

焊点情况、外观质量、抗拉强度等。

表5.2.4-1钢筋焊接网片重量、尺寸允许偏差及开焊点要求

序

项目允许偏差

号

1重量±4%理论重量

1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉

2开焊点数量

点总数的50%，最外边钢筋上的交叉点无开焊

3长度和宽度±15mm

4钢筋间距±10mm

5伸出长度不小于25mm

6对角线差±1%

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钢筋网片绑扎前，先将基础面上的杂物清理干净并弹出下层钢筋网片安装

轮廓线，依次放置下层钢筋网片、上层钢筋网片、U型筋、防裂钢筋，最后人工

绑扎成型。绑扎过程中上下层钢筋网片通过U型筋定位，桥梁段、路基段分别

采用不低于C40、C30混凝土垫块支垫设置，每平方米不少于4个，钢筋骨架绑

扎牢固，规整，绑扎时扎丝头向内侧倾斜。

表5.2.4-2钢筋的绑扎安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1钢筋间距20

2钢筋保护层厚度+10，0

图5.2.2-1底座板钢筋图

5.2.2-2限位凹槽防裂钢筋

5.2.3底座模板及限位凹槽模板安装

底座侧模采用定型钢模板，底座板模板间用螺栓连接；限位凹槽模板采用

定型钢模；底座2cm伸缩缝模板，采用缝边一侧设置不小于3mm厚钢板，C型卡

的固定方式安装20mm厚泡沫板。

1安装底座模板

模板打磨清理干净后涂刷脱模剂，根据底座平面测量位置弹线支立模板，

纵向模板之间一定要对齐，不得出现错台，并用扳手拧紧连接螺栓。

纵向模板外侧采用可调支撑杆做三角形支撑，防止其位移、上浮，两根支

撑杆为一组。支撑杆与模板采用勾栓连接，支撑杆末端的模板处预留直径22mm

圆孔，在对应圆孔位置的梁面上钻孔打入φ20圆钢固定支撑杆。

模板安装要平顺、牢固，接缝严密，防止胀模，模板底部填充泡沫胶防止

漏浆。

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2安装限位凹槽模板

凹槽模板安装有两种方式：

方式一：一套凹槽模板由凹槽钢模与模板架组成，两者通过可调式螺栓连

接，通过上下调整螺母的方式，实现凹槽模板标高的灵活调整，模板架与侧模

连接固定。

方式二：采用不带模板架的限位凹槽模板，凹槽底部预留螺栓孔，通过钻

孔安设螺栓支撑凹槽，通过螺栓调节凹槽标高，以控制凹槽深度。

底座板模板安装

表5.2.3-1底座模板安装允许偏差

序号检验项目允许偏差测量位置

1施工控制高程0，-5每5m检查1处

2宽度±5每5m检查3处

3中线位置2每5m检查3处

4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查1次

5伸缩缝宽度±2每条伸缩缝检查1次

2限位凹槽模板安装允许偏差

序号检查项目允许偏差（mm）检验方法

1中线位置2尺量

2底面高程