中建屋顶钢网架顶升安全专项施工方案

CSCEC1B2—ST—M020102

编号：YJEJ/GCWJ/通州区运河核心区/081

07-1#楼等6项(通州区运河核心区II-07-1地块F3其

他类多功能用地项目、通州区运河核心区II-07-2地块

F3其他类多功能用地项目)

城市展厅屋顶钢网架顶升

安全专项施工方案（专家论证后）

二〇二一年三月五日

目录

1编制依据............................................................1

1.1主要规范、规程及标准.............................................1

1.2主要法律法规及政策条例...........................................2

1.3项目文件及施工组织设计...........................................2

2工程概况............................................................2

2.1项目概况.........................................................2

2.2施工平面布置.....................................................7

2.3施工要求.........................................................9

2.4周边环境及工程重难点分析.........................................9

2.5风险源辨识与分析................................................11

2.6参建各方责任主体单位............................................13

3施工计划...........................................................14

3.1总体施工部署....................................................14

3.2总进度计划表....................................................14

3.3施工材料计划....................................................15

3.4人员及设备投入计划..............................................17

3.5施工准备........................................................19

3.6实验计划........................................................20

4施工工艺技术.......................................................22

4.1网架总体施工流程................................................22

4.21区螺栓球网架施工工艺..........................................29

4.32区、3区焊接球网架施工工艺.....................................32

4.44区、5区螺栓球网架施工工艺.....................................37

4.5网架顶升工艺....................................................40

4.6网架卸载工艺....................................................51

4.7脚手架的搭设工艺................................................54

5施工保证措施.......................................................70

5.1组织保障措施....................................................70

5.2技术措施........................................................75

5.3监测监控措施....................................................98

5.4危险源辨识与分析...............................................103

6.施工管理及作业人员配备和分工......................................104

6.1施工管理人员...................................................104

6.2专职安全人员...................................................105

6.3特种作业人员...................................................106

7验收要求..........................................................106

7.1验收标准.......................................................106

7.2验收人员.......................................................106

7.3验收程序.......................................................107

7.4验收内容.......................................................107

8施工应急预案......................................................108

8.1应急组织机构及职责.............................................108

8.2应急事件及其应急措施...........................................110

8.3应急准备.......................................................113

8.4应急响应.......................................................115

9计算书............................................................116

9.1网架顶升全过程仿真模拟分析.....................................116

9.2回顶架计算书...................................................134

9.3回顶架基础计算书...............................................175

9.4一区胎架计算书.................................................193

9.5二、三区胎架计算书.............................................228

9.6扣件式脚手架计算书.............................................252

1编制依据

1.1主要规范、规程及标准

表1.1主要规范、规程及标注

序号名称编号

1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2《钢结构设计标准》GB50017-2017

3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)

4《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023

5《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－2011

9《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345/T11345-2013

10《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009

11《钢网架焊接空心球节点》JG/T11-2009

12《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

15《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

16《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016

17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

19《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010

20《螺旋千斤顶》JB/T2592-2017

21《重型结构和设备整体提升技术规范》GB51162-2016

22《工程测量规范》GB50026-2007

23其他相关规范标准/

1

1.2主要法律法规及政策条例

表1.2主要法律法规及政策条例

序号法律、法规名称备注

1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第88号

2《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号

4《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号

5《生产安全事故应急条例》国务院令第708号

6《北京市安全生产条例》北京市人大常委会公告第16号

中华人民共和国住房和城乡建

7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

设部令第37号

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管

8建办质〔2018〕31号

理规定》有关问题的通知

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证

9建设部〔2002〕211号文

取样和送检的规定》

《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性

10京建法〔2023〕11号

较大的分部分项工程安全管理实施细则》

1.3项目文件及施工组织设计

表1.3相关文件

序号图纸名称图纸编号

1施工组织设计/

207地块城市展厅结构图结施-801~结施-815

3城市展厅圆形屋顶钢网架深化图/

4主体结构图结施-413

2工程概况

2.1项目概况

本工程由主塔楼及裙房两部分组成。总建筑面积234983.56m²，地上建筑面积

2

169286.89m²，地下建筑面积65696.67m²，地下4层（含夹层），地上45层。主要功

能为办公、商业。房屋结构高度200.6m，塔冠高度239m。

城市展厅屋顶钢网架位于06地块与07地块在两座楼之间（大型城市展厅顶部）。

网架整体跨度64m，网架投影面积3200㎡，网架厚度3m，安装方式采用顶升的方法，

属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

图2.1城市展厅网架区位图

2.1.1本工程概况、城市展厅网架工程概况

（1）本工程概况

表2.1工程建筑设计概况表

总建筑面积234983.56㎡

概述地下室65696.67㎡

地上169286.89㎡

-1F夹层4.3m/

-1F层3.5m7.0m

地下室

-2F层3.7m4.5m

建筑层高

-3F层3.7m3.7m

裙房6/5.5/5.5/5.5/5.4m

城市展厅5.5/5.5/5.5/5.4m

3

首层6m，2～5层商业5.5m，

塔楼

避难层5.5m，标准层4.2m

地下室3层（部分4层）

建筑

裙房6层

层数

塔楼45层

裙楼35.60m

建筑高度

塔楼屋顶239m

设计使用年限50年

使用功能商业、办公为一体的超高层城市综合体

（2）城市展厅网架工程概况

表2.2城市展厅网架工程建筑设计概况表

网架投影面积3200㎡

网架屋面高度36.6m

网架底部高度33.125m

网架厚度3m

网壳整体跨度64m

网架

桁架最大跨度46.4m

概况

网架最大悬挑8.4m

支座组成12根钢柱+12个钢支座

预计完工时间8月30日

位于北京市通州区北关，东北至温榆河西滨

地理位置

河路西边线，西邻温顺公路，南邻通燕路

网架类型：双层空间网架结构。结构形式正放四角锥，支承条件为下弦点支承。

支座位于钢结构箱型柱柱顶，网架四周均为悬挑结构。中间矩形和东西两侧（1区4

区5区）为螺栓球网架，南北两侧（2区3区）为焊接球网架。

网架设计重量为222吨，包含网架及支座。网架钢管、焊接球、支座采用Q355B

钢材，螺栓球采用45号钢。

4

图2.2城市展厅网架平、立面图

图2.3城市展厅网架典型剖立面

2.1.2网架主要材料及节点形式

（1）网架类型为双层空间网架结构

图2.4城市展厅网架剖面图

（2）中间网架采用螺栓球节点，结构形式正放四角锥，支承条件为下弦点支承。

支座位于钢结构箱型柱柱顶。南北两侧为焊接球网架，东西两侧为螺栓球网架，网架

四周均为悬挑结构。

5

网架设计重量为222吨，包含网架及支座。网架钢管、焊接球、支座采用Q355B

钢材，螺栓球采用45号钢。

图2.5支座节点图

图2.6弦杆节点图

图2.7焊接球与焊接椎管节点图弦杆节点图

6

图2.8焊接球顶部节点示意图

（3）杆件统计表

表2.3杆件统计表

编号规格长度总计（m）数量总重（kg）

1φ108×65305.8170880080

2φ133×6810.227315225

3φ140×8521.018413569

4φ159×10671.025424657

5φ180×12279.78913906

6φ219×1464.4224555

总计2530151992

（4）螺栓球材料表

表2.4螺栓球材料表

螺栓球切削量数量单重（kg）总重（kg）

φ120（A）6127.185.2

φ150（B）82013.87277.4

φ180（C）95023.971198.5

φ200（D）1013432.884406.2

φ250（E）104664.222954.2

φ300（F）1024110.982663.4

总计28611585.1

（5）空心球材料表

表2.5空心球材料表

编号规格数量单重（kg）总重（kg）

7

1Ws2621.27553

2Ws4924.561203.5

3Ws13744.056035.1

4Ws6164.823954.3

5Ws4791.264289.4

6Ws52139.237240.2

总计3722327.5

2.2施工平面布置

2.2.1施工场地规划

图2.9施工总平面布置图

8

图2.10城市展厅屋顶钢网架施工平面布置图

构件临时堆场设在吊车起重范围内，构件主要堆场如上图2.10所示。为保证施工

现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工应遵循如下规定：

（1）合理布置现场，规划施工组装场地和进出通道，减少运输和二次倒运费用。

（2）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的

要求，不能顾此失彼。

（3）应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，

分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地

的作用发挥到最大化。

（4）施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。

（5）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施

齐全且布置合理。

2.2.2水平和垂直运输原则

（1）根据现场施工需要，1区、2区、3区构件水平和垂直运输选用25T汽车吊。

本工程网架材料分类打包进入施工现场，单包总重量不超过2T，1区、2区、3区，最

大起吊高度为23米,最大作业半径为15米，吊臂长度42米，经查询吊车性能参数表

中联25T汽车吊此工况下最大可掉重量为5.2吨，可以满足1、2、3、区现场网架材料

垂直运输工作。待网架材料进入施工平台区域后转为人工转运。

（2）4区、5区网架材料水平和垂直运输选用100T汽车吊。（后附吊车性能表）。

（3）4区、5区网架材料最大起吊高度为34米，最大作业半径为25米，吊臂长

度48米，经查询此工况下100吨汽车吊最大起吊重量为6.1吨，可满足4、5区网架

材料垂直运输，材料进入施工区域后转人工进行材料转运。

2.3施工要求

2.3.1质量安全目标要求

（1）质量管理目标

北京市结构长城杯、局精品杯、中国钢结构金奖。

（2）安全管理目标

本工程安全管理目标：不发生安全生产责任事故，控制人员重伤0，死亡0，不发

9

生火灾伤亡事故，不发生环境保护等社会面负面新闻。

2.3.2工期要求

序号项目工期要求开工日期计划竣工日期

1总体工期要求15122018年11月1日2023年12月21日

2分部分项工程工期要求1682023年3月15日2023年8月30日

2.4周边环境及工程重难点分析

2.4.1地下管线特征

本工程对地下管线无影响

2.4.2道路的交通负载

东北至温榆河西滨河路西边线，并紧靠温榆河和源头岛（岛上规划建设博物馆），

西邻温顺公路（安顺路），南邻通燕路（京哈公路）。道路交通情况良好，无道路堵塞

风险。场区内在塔楼南侧修建临时道路，与14-2大门连接，路宽4米，能够正常情况

下满足车辆行驶需求。

2.4.3施工地气候特征和季节性天气

本工程位于北京市通州区，为典型的北温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多

雨。降水季节分配不均匀，全年降水80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月有大雨。

气温：全年平均气温11.6℃，年际变化不大。全年日照总量2810.4小时。

降水量：自然降水总量586.1毫米，其中夏季443.2毫米。

序号重难点分析

不利环境条件下的高空焊接：如何确保大风等不利条件下的钢

重难点

1网架焊接是保证工程顺利实施的重要环节。

应对措施建立不利气候预警体系，做好预先防护措施。

网架的续拼：由于受钢连廊及连廊电梯平台影响，现场需将矩

重难点形网架进行顶升后在结构4、5层进行续拼，续拼后再次顶升。

2由于电梯平台凸出结构面对续拼产生一定的难度。

网架顶升至结构续拼面时搭设操作脚手架，用以满足由于钢平

应对措施

台外展产生的网架与连廊间的嵌补位置的杆件续拼。

10

顶升顶升精度控制：网架的顶升过程中对网架产生的精度影

重难点

响，以及发生的偏移。

3结合现场实际情况，采用“外控法+内控法”的总体测量方法。

应对措施在杆件上贴多个激光耙片用以全站仪测量。做到随时测量监控

网架精度。发现问题立刻进行整改。

焊接球网架的高空拼装：南北两侧圆弧形焊接球网架，需要在

重难点4、5层连廊进行散拼，精度要求高，而连廊外展圆弧桁架为镂

空悬挑结构，对接操作时人员站位受限，施工难度大。

4

制作胎架用以进行网架的精确拼装，使用全站仪随时监测拼装

应对措施网架时的精确度。在钢结构悬挑部位满铺脚手板用以满足对接

时的人员站位。

网架与主结构支座部分连接杆件：网架顶升至安装高度后，支

重难点座部分的嵌补杆件与其他与之相连的杆件距离较远，安装时人

5员站位受限，杆件安装难度大。

支座部位嵌补杆件采用高空散装的方式，搭设操作脚手架满足

应对措施

人员的施工站位

施工场地复杂，施工阶段多，网架受力工况多：受场地限制，

网架安装顶升施工阶段划分多，网架受力工况多。且施工场地

重难点

位于已完成建筑的结构面层，对于已完工结构的保护也是本工

程施工的重点。

6

对结构受力进行专项分析计算，确保各阶段、各荷载工况下网

架主体结构、顶升设备支架、施工平台的安全可靠。计算分析

应对措施

包括：拼装胎架计算，顶升位置及设备选择的计算，回顶支架

回顶基础计算，

网架卸载：网架顶升设备卸载过程是使网架缓慢协同空间

7重难点受力的过程，此间网架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过

渡到设计状态。此过程是对网架施工质量最直接的检验过程。

11

严格制定卸载方案，并在施工中严格执行。确保卸载过程网架

应对措施

“变形协调、卸载均衡”。

2.5风险源辨识与分析

编风险源

风险源剖析风险源解决措施

号内容

不利环境本工程钢网架现场施工过程中，确

建立不利气候预警体系，做好

1条件的钢保大风等不利条件下的钢网架焊接

预先防护措施。

网架焊接是保证工程顺利实施的重要环节。

由于受钢连廊及连廊电梯平台影

网架顶升至结构续拼面时搭设

响，现场需将矩形网架进行顶升后

操作脚手架，用以满足由于钢

2网架续拼在结构4、5层进行续拼，续拼后

平台外展产生的网架与连廊间

再次顶升。由于电梯平台凸出结构

的嵌补位置的杆件续拼。

面对续拼产生一定的难度。

结合现场实际情况，采用“外

控法+内控法”的总体测量方

顶升对结

网架的顶升过程中对网架产生的精法。在杆件上贴多个激光耙片

3构精度的

度影响，以及发生的偏移。用以全站仪测量。做到随时测

影响

量监控网架精度。发现问题立

刻进行整改。

南北两侧圆弧网架为焊接球网架，

焊接球网制作胎架用以进行网架的精确

需要在4、5层连廊进行散拼和内

架的拼装拼装，使用全站仪随时监测拼

部矩形网架进行焊接，要求精度

4和高空对装网架时的精确度。在钢结构

高、施工难度大。由于连廊外展圆

接人员的悬挑部位满铺脚手板用以满足

弧桁架属于镂空悬挑结构，对接操

站位对接时的人员站位。

作时人员站位受限。

5网架与主网架顶升至安装高度后，支座部分支座部位嵌补杆件采用高空散

12

结构支座的嵌补杆件与其他与之相连的杆件装的方式，搭设操作脚手架满

部分连接距离较远，安装时人员站位受限，足人员的施工站位

杆件杆件安装难度大

对结构受力进行专项分析计

施工场

受场地限制，网架安装顶升施工阶算，确保各阶段、各荷载工况

地复杂，

段划分多，网架受力工况多。且施下网架主体结构、顶升设备支

施工阶

6工场地位于已完成建筑的结构面架、施工平台的安全可靠。计

段多，网

层，对于已完工结构的保护也是本算分析包括：拼装胎架计算，

架受力

工程施工的重点。顶升位置及设备选择的计算，

工况多

回顶支架回顶基础计算，

网架最终网架顶升设备卸载过程是使网架缓

成型阶段慢协同空间受力的过程，此间网架严格制定卸载方案，并在施工

7结构支撑结构发生较大的内力重分布，并逐中严格执行。确保卸载过程网

转换是关渐过渡到设计状态。此过程是对网架“变形协调、卸载均衡”。

键节点架施工质量最直接的检验过程。

2.6参建各方责任主体单位

参建各方责任主体单位

07-1楼等6项（通州区运河核心区II-07-1地块F3其他

1工程名称类多功能用地项目、通州区运河核心区II-07-2地块F3

其他类多功能用地项目）

2建设单位北京远新房地产开发有限公司

3设计单位中国建筑设计研究院有限公司

4施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司

5监理单位北京北辰工程建设监理有限公司

6分包单位江苏天目建设集团有限公司

7建筑面积234983.56m²

8设计使用年限50年

13

9抗震等级8级

10耐火等级I级（楼板耐火时限2小时）

11主体结构形式钢结构框架梁-型钢混凝土剪力墙核心筒结构

12开工日期2018年3月1日

13竣工日期2023年4月30日

北京市结构长城杯、中国钢结构金奖、北京市建筑长城

14质量目标

杯、中建一局精品杯

不发生安全生产责任事故、控制人员重伤0、死亡0、不

15安全目标

发生火灾伤亡事故、不发生环境保护等社会面负面新闻

3施工计划

3.1总体施工部署

根据本工程结构特点和现场平面布置情况，受周围构筑物的影响，无法一次拼装

到位。整个施工过程分为三个阶段，五个拼装区域。1区（黄）、4区（红）、5区

（红）主要由螺栓球及螺栓球杆件组成；2区（绿）、3区（绿）主要由焊接球及焊接

球杆件组成。本工程施工次序为1区→3区→2区→4区→5区。1区工程量为100吨，

2区焊接网架工程量为40吨，3区焊接网架工程量为40吨，4区工程量为21吨，5区

工程量为21吨。具体分区见下图。（1区与4、1区与5区续拼网架（洋红部分）利用

结构挑檐与之连接，无挑檐处搭设操作架与之连接）

14

图3.1网架分区示意图

3.2总进度计划表

3.2.1施工进度计划

本工程施工开始时间为2023年3月15日，施工结束日期为2023年8月30日。

共计168日历天。施工计划表如下：

序号施工内容开始/结束时间

1前期准备2023年3月15日-2023年3月20号

21区杆件、球体拼装2023年3月21日-2023年4月10日

3顶升网架至结构5层高度2023年4月10日-2023年6月20日

4搭设脚手架操作平台2023年6月21日-2023年7月10日

5安装连廊及2、3区杆件2023年7月10日-2023年7月20日

6顶升网架至结构6层高度2023年7月21日-2023年7月30日

7安装4、5区圆弧网架2023年7月30日-2023年8月10日

8顶升网架至整体安装高度2023年8月10日-2023年8月15日

9搭设操作架将支座与钢结构柱连接2023年8月15日-2023年8月20日

10网架与支座焊接、验收2023年8月20日-2023年8月23日

15

11顶升架卸载准备工作、卸载2023年8月24日-2023年8月30日

3.2.2施工顺序

网架施工前勘探场地→确定吊车点位→清理周边杂物→部署施工点位→结构回顶

→测量放点→胎架拼装→1区杆件、球体拼装→网架试顶升→网架顶升至结构5层→搭

设操作脚手架操作平台→安装连廊及2、3区杆件→网架顶升至结构6层屋面高度→续

拼4区、5区圆弧网架→顶升网架至安装高度→搭设操作架将支座与钢结构柱连接→将

网架与支座焊接稳固→网架卸载→网架安装完成

施工进度计划表

图3.2施工进度计划表

3.3施工材料计划

3.3.1材料的进场计划

表3.1拟投入的施工机械设备

序号构件时间

1回顶架及施工工具进场2023年3月1日

2一区杆件及球体材料进场2023年3月10日

3脚手架材料进场2023年6月1日

4连廊、二区、三区杆件及球体材料进场2023年7月1日

5四区、五区杆件及球体材料进场2023年7月20日

6材料退场2023年9月1日

3.3.2材料的验收计划

本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按

16

ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的

检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格

分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购

需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采

用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

表3.2主要原辅材料检验内容和方法

材料名称检验内容检验方法和手段检验依据

收集检查质量合格证明文件、

质保资料GB50205-2023

中文标志及检验报告

钢材目测表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，

外观质量GB50205-2023

必要时使用钢尺、卡尺测量

机械性能查验检验报告、抽样复验设计图纸

收集检查质量合格证明文件、

质保资料GB50205-2023

中文标志及检验报告

焊条焊丝

目测观察焊条不应有药皮脱落、

外观质量GB50205-2023

焊芯生锈等缺陷；焊剂不应变潮结块

收集检查质量合格证明文件、

质保资料GB50205-2023

中文标志及检验报告

涂料外包装核对检查涂料型号、名称、颜色及有效期是

及产品否与质量证明文件相符，且符合设计文件要设计图纸

完好度求。不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

3.4人员及设备投入计划

3.4.1劳动力投入计划

表3.3劳动力投入计划

序号工种投入劳动力情况备注

1管理人员6现场管理

2专职安全员1现场安全管理

17

3电工1现场临电管理

4汽车吊司机2吊装操作

5信号工2吊装指挥

6焊工10焊接杆件

7油漆工3防腐涂刷

8架工30脚手架搭设、调整

9安装工12网架拼装

10测量2测量放线

11力工10材料倒运

施工机械设备配置计划

表3.4拟投入的施工机械设备

序号设备名称型号规格数量备注

1汽车吊100T1台卸料、构件吊装

2汽车吊25T1台网架顶升

3电动钢丝刷/15把现场焊口打磨，补漆

4气保焊机NB-500IGBT5台网架焊接

5电焊机BX1-5005台网架焊接

6千斤顶25T48只回顶架支撑结构楼板

7倒链5T5只网架拼装

8倒链3T5只网架拼装

9氧、乙炔工具/3套措施材料切割

10配电箱/15个焊接及照明

11保温桶5Kg5个焊材烘焙

12角向磨光机G10sf3-100mm10台打磨

表3.5拟投入的施工机具计划表

序号机具名称规格数量

1特质液压油缸设计推力60Mpa12台

18

2液压泵站DA2*2-201组

3组合顶升支撑架1.1m*1.1m12套

4控制系统/1套

5手拉葫芦5T100个

6五金工具/若干

7辅助设备枕木若干

8通讯对讲机/15台

9缆风绳Ø14500米

10经纬仪TDJ62台

11水准仪Ps32台

12全站仪拓普康ES6021台

表3.6拟投入的测量设备

序号名称数量型号检测周期备注

1全站仪1台TCA2003测量

2经纬仪1台TDJ6测量

3水准仪3台南方DSZ2测量

4钢尺2把雄狮50m测量

5钢卷尺20把雄狮5m测量

6焊缝量规2把温州HJC40B型焊缝检测

钢材规格尺

7游标卡尺2把无锡0-150mm

寸检测

南通友联

8超声波探伤仪1台焊缝检测

PXVT-320C

法如Focus

9三维扫描仪1台2023.6三维扫描

Plus350

3.5施工准备