选矿概论-磁选

选矿概论第七章磁选7.1磁选的基本原理7.2磁选设备7.1磁选的基本原理一、磁选的过程

1、磁选是在磁选机中进行的。矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端，排出成为磁性产品；非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小，仍残留在矿浆中，排出后成为非磁性产品，这就是磁选分离过程。补加水精矿冲洗水2、矿粒在磁场中受力：主要是磁力和机械力（重力、离心力、介质阻力等）。3、磁性矿粒分离的必要条件是：磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。4、磁选机内磁场强度的特点：磁选机内的磁场必须是非均匀磁场，这样磁性物质才会在磁场中移动。5、几个相关概念磁性物质：受磁场作用能产生磁性的物质。磁化：我们把在外磁场作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。比磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。物理意义是表示单位质量物体在单位磁场强度的外磁场中磁化时所产生的磁矩。比磁化系数越大说明在磁场中产生的磁矩……，或理解为该物质的磁性……..一般应该在磁性……的磁选机中进行选别。6、在磁选作业中矿物的分类及磁选设备的选择。按照比磁化系数的不同可将矿物分为四类：1)强磁性矿物:这类矿物属亚铁磁性，比磁化系数大于3000×10-8米3／千克，如磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿等。这类矿物用弱磁选设备即能有效的进行分选。2)中磁性矿物:这类矿物亦属于亚铁磁性，比磁化系数为(500-3000)×10-8米3／千克，如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等。这类矿物用中磁场磁选设备可进行分选。3）弱磁性矿物：(15-500)×10-8米3／千克，如赤铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿、金红石、黑钨矿等。对这类矿物需用强磁选或其它方法回收。4)非磁性矿物，如方解石、长石及萤石及方铅矿等。7、强磁性矿物的特点较低的磁场强度下就可以磁饱和，所以….一般强磁性矿物存在磁滞现象，弱去掉剩磁，则需要加一个反向磁场，把反向磁场的场强称为较顽磁力。另外注意矿粒的形状和大小也影响矿粒比磁化系数及较顽磁力的大小。8、弱磁性矿物的特点弱磁性矿物，其比磁化系数值比强磁性矿物小得多，无磁饱和现象和磁滞现象，比磁化系数与磁化场强度呈直线关系，它与矿物本身的形状、粒径无关，只与矿物组成有关。当其中混入少量强磁性矿物时，它的磁性就会发生很大的变化。

弱磁性铁矿物(“a-赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿、镜铁矿)可以通过磁化焙烧的方法人为地提高它们的磁性。焙烧产物称为人工强磁性矿石。人工强磁性矿石的特点：基本性质和天然的相同，只是其剩磁大、矫顽力大，比磁化系数小。选矿过程中磁团聚现象严重，使得精矿质量、回收率低于天然矿石。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。1）还原焙烧用于赤铁矿和褐铁矿。它们在适量的还原剂(C、CO、H2等)作用下，焙挠至570℃左右时,可被还原成磁铁矿。2)中性焙烧用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的情况下加热到300-400℃时，被分解变成磁铁矿。(3)氧化焙烧用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛(或通入大量空气)中短时间焙烧后被氧化变成强磁性的磁黄铁矿。如延长焙烧时间，则磁黄铁矿继续氧化变成磁铁矿。7.2磁选设备磁选设备包括磁选机、磁力脱水槽等，一般根据磁场的强弱分为弱磁选机和强磁选机。一、弱磁场磁选设备1、磁力脱水槽脱水槽包括槽体、拢矿筒、磁系、给水管和排矿管等部分。该设备磁场强度的特点：圆柱台阶形永磁磁系沿轴向：沿径向：脱水槽具有结构简单、无运转部件、维护方便、操作简单、处理能力大等优点。但缺点是不能排掉粗粒脉石。它一般用于选分细粒磁铁矿石和过滤前浓缩磁铁精矿。2、水磁圆筒式磁选机根据分选箱底结构的不同，分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。它由分选圆筒、磁系和底箱等主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料(橡胶或铜线)，以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。分选过程：矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转曲圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系区外时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿桨流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。半逆流型特点：1、给矿方向和磁系磁力方向相同，精矿易与圆筒接触，回收率较高。2、尾矿流动方向与滚筒转动方向相反，使得磁性矿粒被吸引的机会较多，夹杂于磁性矿粒间的非磁性矿粒也容易掉。因此此种磁选机可以得到较高的精矿品位和回收率，适用于处理0.2~0mm的细粒强磁性矿石的精选和粗选。二、强磁场磁选机1、干式电磁圆盘式强磁选机该设备适用于粒度小于2毫米的弱磁矿石，多用在含有稀有金属矿物的粗精矿(如粗钨精矿