提高采矿钻炮效率

提高钻炮效率武山铜矿采矿车间生产技术组QC 小组2010年4月发布人：陈智宏江铜集团QC成果发布一、小组概况小组名称采矿车间生产技术组QC小组成立时间2002年1月10日格言立足一线，服务一线课题名称提高钻炮效率QC小组组长陈智宏小组类型现场攻关型课题注册时间2009年1月小组成员9人活动频次2次/周，出勤率100%QC教育时间72小时以上序号姓名姓别学历职称分工职责1陈智宏男本科采矿助理工程师组长技术负责现场指导2赵永和男本科采矿工程师副组长现场指导3陈矿平男大专采矿工程师组员现场指导４保文俊男本科采矿助理工程师组员现场指导数据收集5熊伟毅男本科采矿助理工程师组员现场指导数据收集6周瑞林男本科机械助理工程师组员现场指导7刘其胜男高中地质工组员现场实施8朱少华男高中工区长组员现场实施9黄龙学男高中工区长组员现场实施小组成员表1、根据我矿设计生产能力要求为每循环32m3左右〔断面5m*4m〕，现施工断面只有4m*3.5m，按设计进尺计算为每循环23m3左右,但实际每循环际生产能力只有13m3左右,车间要求采取措施使每循环际生产能力到达20m3；2、由于各种因素的制约，局部采场在收将近收层的过程中往往只有一个工作面可供采矿作业，因此，在保证生产平安有序的进行前提下，怎么样能在采场收层过程中保证月度方案按时完成成为了车间的一个难题。据以上原因：故小组选择《提高钻炮效率》为攻关课题。二、选题理由三、现状调查小组成员通过现场跟班写实的方式，对我车间9个盘区〔原来11个〕1～3月份进行了10天现场调查,每天三组人员,对各盘区早班每循环作业效率进行统计如下：制表：赵永和时间：每循环作业效率统计表(单位m3)

日期采场1.131.231.292.62.182.193.13.113.193.23平均W111.311.312.610.110.411.212.912.2W512.68.311.920.910.811.716.412.3W611.210.17.819.111.68.1E114.512.18.413.612.619.813.412.9E212.99.110.37.919.620.213.3E421.012.316.621.17.514.713.6E810.811.911.813.612.410.112.2E910.110.26.611.310.811.610.610.9E109.28.010.214.010.96.59.811.7针对上面的统计分析表，我们小组成员通过现状调查及讨论的方式，得到以下几种影响采场生产作业效率的因素，并对各因素进行了统计分析，得到下表：问题数量累计数量百分比（%）累计百分比（%）钻炮效率低363654.5554.55胶结充填体质量差6429.0963.64采场地质条件差105215.1578.79设备坏未及时维修96113.6492.43员工缺勤3644.5496.97其他2663.03100制表：刘其胜时间：结论：影响采场生产作业效率的主要因素是：

钻炮效率低影响采场作业效率各因素饼分图四、目标制定目标：使采场生产效率由活动前平均每循环12.2m3升高到平均每循环20m3。

制图：保文俊时间：12.2m320m3立方量m3五、可行性分析

1、在前面的统计表我们可以很清楚的看出W5、W6、E1、E2、E4这些采场有屡次单循环作业效率到达了20m3左右，有些甚至到达了21m3，所以我们相信：我们有信心也有能力实现我的目标。2、根据我矿最初设计生产能力要求并经查阅《采矿设计手册》可知，对于我矿现在采用的4m*3.5m的施工断面每循环设计进尺应在1.7m左右,那么根据计算可知：每循环作业效率应在23m3左右。据以上两点，我们认为我们定的目标是合理的。六、原因分析制图：陈智宏时间：钻炮效率低机料法环考核不到位凿岩机械故障率太高难人风压太低钻、炮工思想意识差采场环境差断面太小炮眼布设不合理装药不合理七、要因确认序号末端因素确认情况确认方式确认人结论1风压太低通过车间去年一年查风查水活动，使风压得到稳定。

现场调查刘其胜否2钻、炮工思想意识差车间不定期对采场作业人员思想以咨询的方式进行调查，发现有思想负担的员工马上进行安全约谈，以解决员工思想负担，以保证员能安心上班。现场调查保文俊否3炮眼布设不合理炮眼布设时主要依靠主观认识，觉得哪里好开口就打哪里，通常很少布设掏槽眼。资料查证现场调查陈智宏黄龙学是4装药不合理装药时有时以装满炮眼为准，有时以领用的药量为准，装药后根本不堵炮眼。资料查证现场调查熊伟毅朱少华是序号末端因素确认情况确认方式确认人结论5凿岩机械故障率太高车间不定其组织设备组对凿岩机械进行查检，并对凿岩工人进行凿岩机维护保养培训，并进行考核，杜绝因凿岩机械故障而影响生产。

现场调查分析研究赵永和否6断面太小车间现回采断面已接近设计断面，有时部分采场超过设计断面。分析研究现场调查陈智宏否7采场环境差针对采场温度高，车间已通过安装回风桶的方式有效的降底了采场温度，并不定其组织现场整治评比活动，有效的控制了采场环境。资料查证现场调查保文俊否8考核不到位车间专门制定了钻、炮工进尺考核办法，并每月都来格按该办法进行考核。资料查证周瑞林否

制表：陈智宏时间：2009年4月28日结论：造成每循环钻、炮效率低的的主要因素为：1、炮眼布设不合理2、装药不合理八、对策制定要因对策目标措施地点完成时间负责人炮眼布设不合理合理布设炮眼使每循环采矿量达到20m3理论知识培训及现场跟班指导施工采矿车间所有采场09年3季度陈智宏装药不合理合理化装药赵永和制表：熊伟毅时间：针对上面确认的要因，我们小组成员认为，炮工和钻工是联系性很强的两个工种，假设相互孤立后采联措施，很难到达即定目标，因此经过讨论后制定以下措施：实施一：合理化布设炮眼实施之前钻工布眼完全按自已的主观意识进行施工，从而导致炮眼布设过少，掏槽眼有时布设过少，达不到爆破后形成槽腔的目的，有时根本就不布设掏槽眼。

九、对策实施炮眼布置不合理掏槽眼太少具体措施通过设计并绘制出掏槽眼布置图、设计并绘制出掌子面炮眼眼布置图，并对钻工进行培训，让其认识到掏槽眼及合理布设炮眼的重要性并熟练掌握炮眼布设形式,培训结束后进行考核,并制定考核合格标准〔70分以上为合格，要求合格率到达100%〕。

〔一〕理论培训采场分数W1W5W6E1E2E4E8E9E10合计所占比例（%）90以上2342333232569.480-89100200021616.770-7911000010038.370以下00001100025.6备注100根据培训内容对钻工分别进行考核，并对考核结果进行统计：对考核成绩在70分以下的员工以约谈的方式进行再培训、再考核,以到达培训要求。制表：陈智宏时间：(二)、现场跟班指导施工：通过现场跟班，一方面，我们检查理论培训的成果,根据理论知识指导作业工人按技术要求施工。经过对每个钻工两次的现场指导以后，制定考核合格标准〔以执行率到达80%为合格〕，要求员工自己按培训技术要求进行布眼施工，同时不定期的进行现场检查,发现未按要求施工的员工以违章论处，并记录统计出员工按要求施工的执行率；另一方面，我们请一些有丰富钻眼经验的老员工下井指导施工，并对每循环炮眼布置进行记录，事后进行讲评。

下面是钻工按培训技术要求进行施工执行率的效果检查记录表：采场W1W5W6E1E2E4E8E9E10所有采场合计按要求作业次数161418201913172218157未按要求作业次数30024113317合计191418222314182521174按要求作业百分比（%）84.210010090.982.692.994.48885.790.2备注该表格以不定期检查记录为依据根椐现场跟随班指导结束后制定的考核标准，我们认为到达对钻工培训的目的〔执行率到达80%〕制表：保文俊时间：实施之后钻工完全按设计进行施工，依据技术规定布设炮眼到达了掏槽爆破后形成槽腔从而为辅助眼爆破提供有效的自由面，到达预期的目标。

合理布设掏槽眼合理布设炮眼实施二：合理化装药实施之前炮工在装药时没有标准，有时以装满炮眼为准，有时以领用的药量为准，装药后根本不堵炮眼。

装药过多且未堵炮眼〔一〕理论培训通过设计并绘制炮眼排列说明简表及药量分配图，通过对炮工进行培训，让其认识到根据不同炮眼所起到的作用合理的分配药量对爆破效果的好与坏有很大的影响，并要求熟练掌握根据炮眼的布设形式合理的分配炸药,并制定考核合格标准〔70分以上为合格，要求合格率到达100%〕。

根据培训内容对炮工分别进行考核，并对考核结果进行统计

采场分数W1W5W6E1E2E4E8E9E10合计所占比例（%）90以上4443123122466.780-89000020022616.770-7900010110038.370以下00001101038.3备注100对考核成绩在70分以下的员工以约谈的方式进行再培训、再考核,以到达培训要求。

制表：陈智宏时间：(二)、现场跟班指导施工：同前面钻工一样,通过现场跟班，一方面，我们检查理论培训的成果,根据理论知识指导作业工人按技术要求施工。经过对每个炮工至少两次的现场指导以后，制定考核合格标准〔以执行率到达80%为合格〕。并要求员工自己按培训技术要求进行布眼施工，同时不定期的进行现场检查,发现未按要求施工的员工以违章论处，并记录统计出员工按要求施工的执行率；而另一方面，我们也请了一些有丰富装药经验的炮工下井指导施工，并对每循环药量及药量配进行记录，事后进行讲评。

下面是炮工按培训技术要求进行施工执行率的效果检查记录表：采场W1W5W6E1E2E4E8E9E10所有采场合计按要求作业次数111016161011151517121未按要求作业次数11210202312合计121118171013151720133按要求作业百分比（%）91.790.988.994.110084.610088.28591备注该表格以不定期检查记录为依据根椐现场跟随班指导结束后制定的考核标准，我们认为到达对炮工培训的目的〔执行率到达80%〕制表：保文俊时间：实施之后炮工完全按设计进行施工，依据设计好的炮眼排列说明简表及药量分配图进行装药,并对每个炮眼按设计要求进行堵塞,使爆破效果到达了预期的目标。

堵塞炮眼合理分配药量后形成的炮堆十、效果检查1、实施效果比照活动实施以后，小组成员再次通过现场跟班写实的方式，对我车间9个盘区10～12月份进行了10天现场调查,每天三组人，统计如下：制表：赵永和时间：

日期采场10.310.2010.2611.111.1911.2511.2612.912.1212.24平均W117.619.721.920.224.422.318.623.326.720.3W518.920.318.823.423.619.723.520.7W620.923.115.822.218.228.420.126.1E122.821.623.810.830.126.425.726.1E224.120.024.028.323.918.422.619.024.3E423.519.822.519.517.627.032.422.818.6E813.612.316.716.319.820.6E912.17.918.718.312.817.013.618.9E1015.814.617.319.011.89.821.2每循环作业效率统计表(单位m3)通过本次活动后，使采场作业效率由活动前平均每循环12.2m3升高到平均每循环