同福西二期 施工方案

1第一章工程施工奋斗目标及编制依据 5第一节工程施工奋斗目标 5第二节编制依据 5第二章工程概况 7 7第二节地质概况 8 8第三章施工准备 三、施工机械准备 一、临建搭设布置 四、场地控制网的测量，建立控制基准点 第四章施工部署 第三节项目管理机构配备情况 第五章工期保证措施 第一节施工平面布置 2一、平面管理原则 第三节施工现场文明施工管理 第一节测量放线 第二节基坑支护施工工艺 第四节搅拌桩施工 第五节、支撑梁施工 第六节土石方开挖施工 第七节预应力锚索施工 第八节、微型钢管桩及土钉施工 58 60 第九章与各方关系处理 二、施工责任方与监理具体工作程序 第十章工程质量保证措施 9001标准质量管理体系 第二节项目各类人员质量职责 二、副经理质量职责 63 6 68 第十一章安全保证措施 7 78六、项目安全事故 第十二章计量管理 一、项目经理的计量职责 第十三章文明施工管理 4 第十四章环境保护管理措施 88第一节环境保护的技术措施 8 三、空气污染(防尘)的控制 第十五章成品保护措施 二、成品保护机构的运行方式 第十六章基坑监测措施 第二节基坑监测及应急预案 5第一章工程施工奋斗目标及编制依据第一节工程施工奋斗目标充分发挥我司优势和成熟的基坑支护工程施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格工程质量目标：确保工程质量达到国家规范及相关政府要求，符合甲方招标文件中相关质量要求，施工工期目标：确保基坑支护(含人工挖桩)工程施工总工期135天内完成承包范围内的施工任务；安全施工目标：采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，将月轻伤频率控制在1.2‰以下；文明施工目标：确保达到广州市“文明施工工地”标准，力争达到市“文明施工样板工地”标准。制在13‰以内，年因工重伤频率控制在0.4‰以内；c.杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。达到2%以上。第二节编制依据方案编制依据2、广东省地质建设勘察院岩土工程勘察报告及施工图；8、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);11、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-12、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);613、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);14、《建筑机械安全使用技术规程》(JGJ33-2001);15、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);16、《广东省建设工程文明施工若干规定》(试行);18、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB5049719、《岩土锚杆(索)技术规程>(CECS22-2005)7第二章工程概况第一节工程简介工程名称：广州万科同福西项目(二期)基坑支护工程工程地点：广州市海珠区同福西路发展商：广州市万新房地产有限公司设计单位：广州大学建筑设计研究院总包单位：中国建筑第四工程局有限公司分包单位：广东省地质工程公司监理单位：广州宏达工程顾问有限公司广州万新同福西项目(二期)位于广州市海珠区同福西路北侧，拟建一栋高层商用及住宅楼，地上共53层，其中20层以上为住宅楼，设置地下室3层，基坑底拟挖标高为-14.2m,现有自然地面平均标高比建筑设计标高±0.00(相当于绝对标高8.20米)高出约0.5米。基坑南面与一期相通，基坑西、北、东、三边总长约175米；基坑支护形式采用的档土桩为1000旋挖钻机成孔水下灌注桩，外侧用C550@400的水泥搅拌桩作为止水帷幕，内侧主要采用一道撑两排锚(其中钢构柱施工因场地狭小及一期放坡影响导致施工难度极大，局部内支撑梁需搭架施工)的支护形式。由于塔楼部分在基坑开挖完成后要进行人工挖孔桩及集水的施工并且距支护桩较近所以塔楼部位将在标高为-9.7的位置增加一排锚1、广州市气候温和，居南亚热带季风气候，夏季湿热，雨量充沛。全年季风变化明显，夏秋时节2、地震裂度：广州市地区地震频率高、强度低、抗震设计的基本烈度为7度。3、台风：珠三角是台风频繁的地区，用1953年至1980资料统计，登陆和影响本区的台风及低热带风暴共394次，平均每年12.7次。其中台风193次，在珠江口登陆台风40次，占总数的21%。本次基坑支护施工内容包括旋挖桩、钢构柱、内支撑梁、冠应力张拉养护龄期影响(必须)整体工期，而且一期主体正施工中，对场地也有一定影响，为在现81、合理安排，提前介入。在施工组织方面应安排尽可能早提供施工工作面。前期支护桩及止水桩置上8根钢构柱施工工作面需要挖机提前介入进行施工，保证约80吨旋挖机上去工作时的绝对安全。2、增加设备投入，确保材料供应链运转畅顺。为确保在高峰期的供料正常，编制科学可行的材料进场计划，在保证资源的前提下加强生产能力，提高每日产能。增加设备投工挖孔桩机的数量，其次是破桩设备增加。材料供应按计划可行。3、加大施工队伍、机械的投入。在工作面满足施工要求的前提下，配备足够的施工专业队伍及施工机械，采取合理流水、平行作业、合理搭接，通过增加人量。主要表现在前期钢构柱制作；冠梁、内支撑梁制作，后期人工挖孔桩人员。4、做好各工序间的协调配合。本工程主要有旋挖桩、内支撑梁、锚索、钢筋混凝土冠梁、腰梁、挖，其次是对二期场内旋挖道路修铺，同时旋挖机、凿桩头队进场施工，在旋挖桩(钢构柱)逐步形成后土方挖至内支撑梁底，形成工作面后安排施工冠梁和内支撑转运。为保证工程施工进度应做好各分项工程之间的协调和衔接，以及各分项工程的工序安排。本工程场地距周边建(构)筑物较近，且部分建筑物为旧房、危房，如何在施工过程中保证周围建筑物的安全，是本工程基坑施工中重点。为此，施工前应由相关单位对周围建(构)筑物进行鉴定，针对不同的结果，采取必要的防护措施，同时在施工过程中，加强其观察，并选择振动小的施工设备和采取相应的防振措施，严格按设计和施工要求施工，确实保证本工程施工安全。第二节地质概况(一)、地形地貌及工程环境场地区域为土层覆盖，层位分布较均匀，层面起伏及层厚变化大(层度2～9m)、均匀性差，混较多硬质物(主要为砼及砖块)。据钻探揭露，场地地层由第四系人工填土层(Q")、第四系冲积层(Q)、残积层(Q)及白垩系下统碎屑岩(K)组成。(二)、岩土层结构特征及其物理力学性质1、人工填土层(Q)杂填土(层序号1):灰、灰黄色，稍湿，松散。由砖、石、砼块、砂砾等建筑垃圾及粘性土组成，硬质物为砼块及碎砖块，块度大小约为3～15cm,含量约占30～70%。各孔均有分布，揭露厚度为2.00~6.00m,平均4.00m,位于地表。2、第四系冲积层(Q)9本层为珠江三角洲冲积物，主要由粉质粘土组成，局部为粉砂、淤泥质土及粉土，本次施工勘察粉质粘土(层序号2):褐红、褐黄、灰色，可塑为主，局部软、硬塑，稍具砂感，粘性较好。除ZK15、ZK38共2个钻孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～12.20m,平均4.81m;层面埋深2.0~6.50m;层面标高1.55～5.64m。本次取样17组(其中1组为粗砂，不参与统计);进行标贯试验14次，其实测击数N=6.0~16.0击，平均8.9击；校正击数N=5.2~13.8击，平均7.6击，数理统计为6.3根据室内土工及现场标贯试验，结合地区经验，建议本层土承载力特征fk=180kpa。3、残积层(Q):粉质粘土(层序号3):褐红色，褐黄色，硬塑～坚硬，粘性较好，土芯桩状，为泥质粉砂岩风化残积土。除ZK74、ZK77共2个钻孔外，其余各孔均有揭露，揭露厚度1.00～13.45m,平均6.45m;层面埋深4.30～16.90m;层面标高-9.19～3.22m。本次取样23组；进行标贯试验21次，其实测击数N=14~43击，平均21.3击；校正击数N=11.6～29.7击，平均16.5击，数理统计击数为14.7击。根据室内土工及现场标贯试验，结合地区经验，建议本层土承载力特征fk=300kpa。4、白垩系下统碎屑岩(K)风化岩夹层)或硬夹层(微风化岩夹层)]在本报告中仅作简要描述，其有关内容可参照各桩位钻孔柱状图。白垩系红色沉积碎屑岩广泛分布于整个场地，该层岩性种类较多，根据本次施工勘察钻探结果表详见钻孔桩状图描述。按风化程度将岩石划分为强风化岩层(4-1)、中风化岩层(4-2)和微风化岩层 (4-3)共3个亚层，但各风化岩层并非完全遵从自上而下风化程度依次减弱的规律，多以强弱风化岩软硬夹层或软硬互层的形式产出。场地出露的岩性多为泥质局部夹中风化泥质粉砂岩。岩芯失水易自然开裂，浸水后则易变软。本层共取岩样11组进行岩石抗压强度试验，结果表明，其天然抗压度标准值fr=1.84～4.53MPa,平均3.48MPa,标准值为2.93MPa。本层岩体完整程度分类为较破碎，属极软岩，工程岩体基本质量等级分类为V类。(三)、水文地质概况本次勘察测得钻孔地下水位埋深0.35～1.35m,标高为5.93～6.36m。地下水主要赋存于填土层、粉砂层及基岩裂隙中；填土层中地下水主要受生活用水及大气降水补给水主要由外围含水层的侧向补给，透水性不大；基岩裂隙水较发育但多为粘粒充填，其连通性较差，地下水水力联系较弱。第三章施工准备第一节施工技术准备掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。1、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量二、做好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细第二节物资条件准备一、建筑材料的准备1、根据本施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和第三节现场准备由于一期主体正施工中，我司进场的临建须甲方协调。按照施工顺序的安排，以及平面临建及材料加工位置将临时水电按照安全可靠的位置进行架设、预埋等，保证施工期间不被破坏和人身安全等。进场后首先对周边临近建筑物现状以及安全性进行了解、评估，并注明标记，需要进行鉴定评估的应及时会同相关部门做出评定或处理意见，对地下市政管线的走向了解和施工过程中对其影响程度做出评估，如对其影响的将做出相应的专项施工处理措施报业主和监理或有关部门审批，再行施工。四、场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好保管和防护措施。第四节施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择一期的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第五节作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节主要机械设备计划表工程主要机械设备需用量计划表：序号机械设备名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪台13旋挖机台24型材切割机台15插入式振捣器套26人力车双轮斗车台37喷锚机台18汽车式吊机台19冲击钻台2空压机台1锚索机台6注浆泵台2潜水泵台6钢卷尺把挖掘机(带风炮)250型台1散体物料运输车台2搅拌桩机台2第七节主要劳动力需用量计划工程主要劳动力需用量计划如下：序号工种投入劳动力情况1管理人员42测量工234钢筋工586电焊工57电工18机操工49司机2机修工2炊事员1第四章施工部署根据工程合同文件的要求，本次招标工程基坑支护工程，工程范围包括基坑旋挖桩、钢构柱、内支撑梁、冠梁、锚索、挂网喷锚、旋喷桩及土方开挖等。因此，本施工方案主要围绕如何在保证工程质量、保证工程在安全文明施工的前提下，对各个工序合理配合安排、加快合同范围内工程的施工进度，尽量为后续工程创造施工作业面，保证整个工程优质、快速、安全、文明施工为宗旨。第二节施工阶段和施工段的划分一、施工阶段的划分本工程按承包范围分为以下两个施工阶段：1、支护桩、止水桩及钢构柱与内支撑梁施工阶段；2、土石方、锚索施工阶段；二、主要施工顺序1、平整场地2、支护桩及止水桩施工3、钢构柱施工；4、土方施工；5、内支撑、冠梁施工6、第一层土石方开挖施工；7、第一道锚索及腰梁施工；8、第二层土方开挖施工；9、第二道锚索及腰梁施工；10、钢管桩及土钉施工；11、第三层土方开挖施工；12、地下结构施工；13、换撑与拆撑14、竣工验收、资料移交。第三节项目管理机构配备情况一、项目管理人员配备情况项目管理人员配备表序号性别职务专业技术职称1李毅男项目经理工民建高级工程师2甘朝刚男项目副经理工民建高级工程师5周定勇男施工员工民建工程师6李伟男施工员工民建助工7彭毅男安全员工民建8陈育山男质检员工民建9曾金泉男质检员探矿工程工程师杨正普男电工班组长电气安装技工何苗女资料员工民建工程师本项目的组织机构图如下：项目经理：李毅技术负责人：甘朝刚技术负责人：周定勇材料设备部=杨镇普质量安全部=曾金泉工材料设备部=杨镇普质量安全部=曾金泉工程技术部=陈育山财务计划部一何苗财务计划部一何苗综综合部=杨成土方施工队=李剑成内支撑施工队=李伟锚索施工队=孙大利旋挖桩施工队=曾春破桩施工队=周光荣土方施工队=李剑成内支撑施工队=李伟锚索施工队=孙大利旋挖桩施工队=曾春破桩施工队=周光荣项目组织机构图三、管理机构职责划分(一)项目经理职责1、主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。2、负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安3、协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关(二)项目技术负责人职责1、主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作。2、主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工3、主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书。4、对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审。5、组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。1、负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。2、负责各项来往文件统一归档及上传下达。3、负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。(四)工程技术部1、对工程项目进行全过程的调度组织。2、对工程项目的技术方案进行全方位的监控。3、参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。4、根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施；编制各阶段施工计划。5、负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。6、以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质量完成施工任务。7、负责处理施工过程中的技术、质量问题。8、审核工程的技术资料。(五)质量安全部1、对工程项目进行全过程的质量、安全监控。2、组织质量管理、质量监控、施工过程等方面按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制，3、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。4、检查、复核测量基线、基点及不准点，确保施工点准确无误。5、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检6、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。7、对各施工队进行安全技术交底。8、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。9、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。10、对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。(六)设备材料部1、根据施工计划要求，编制物资供应计划，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场，分阶段及时组织材料进场。2、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。3、按照公司《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。4、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。5、对所有已进场的材料做好各类标识和可追溯性控制。6、做好材料的搬运和贮存工作。(七)财务计划部职责1、根据工程施工的网络计划编制月、旬、周资金计划，实行资金动态管理，编制年度、月度财务报表。2、办理工程款的收取，各种材料款、工人工资的支付。3、实行成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。第五章工期保证措施第一节总工期2011年9月30日进场施工，2011年12月30日完成所有基坑旋挖桩、钢构柱、内支撑梁、冠梁、锚索、挂网喷锚、旋喷桩，2012年1月30日前完成全部工程内容。第二节工期保证措施在合同规定范围内尽早做好开工准备，并立即着手技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造良好条件。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性QC活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。一、施工方案的保证措施从管理模式上，建立以项目经理为核心、各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个管理体系的高效运作，保证整个工程施工顺利进行；同时配备技术熟练、数量充足的劳动力进行该工程的施工，确保各工序、各工期控制点达到预期目标，以保证整个工程总工期的要求。在各项工程开工后三天内将所需施工机械设备组织进场安装就位，并根据施工实际情况及时调整以满足整个工程的施工需要。三、物资材料的保证措施施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资材料的采购计划和进场时间，现场物资材料的储备工程前期开工时三天内应组织施工人员进场，并选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充足，以计划数量为准，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。1、根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，使其得到实现；2、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现；3、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当的调整；4、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序办事，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度；5、实行“周报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完第六章施工平面布置及平面管理第一节施工平面布置一、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。详见附图第二节施工平面管理一、平面管理原则1、平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划褐周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：按平面分片包干管理措施进行管理。安全倒计时牌、安全生产责任制牌、质量管理机构图、施工总平面布置图、文明施工分片包干区图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：(1)现场办公临建布置，(2)现场食堂、厕所布置，(3)材料堆放场地布置，(4)钢筋加工场地布置，(5)现场排水、排污布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。7、办公区：(1)现场临时办公室、会议室摆放整齐，并按总公司CI标准进行油漆；(2)临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽；(3)围墙设置高度不低于2.5m,并按总公司CI标准进行粉刷；(4)大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌三图”齐全完整；(5)办公室门口设置绿化地带；(6)办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，8、厕所：厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。9、材料堆放场地：(1)施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；(2)施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；(3)贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；(4)材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；(5)施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容不得低于0.5m。10、钢筋加工场地：(1)钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场；(2)钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识；(3)各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程；(4)钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施；(5)严格执行钢筋加工场地领退料手续。第三节施工现场文明施工管理1、施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施2、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范3、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。4、施工围蔽颜色一致，整体顺直，并经常维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。5、施工围蔽上段主要交通盘道作好交通导向牌和交通警示牌。6、土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。7、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。8、工人操作做到活完料净脚下清。9、施工现场全封闭管理，经检查后持证出入，未经许可，任何人员不得擅自出入施工区。第七章主要分部分项工程施工方法第一节测量放线全站仪…1台50米钢尺1把，5米塔尺1把，5米小卷尺及墨线若干。依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的挖的边线外确定桩的位置。由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：1、使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前，均需检验与2、在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。1、测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，2、高程测量高程测量的仪器为“自动安平水准仪”,该仪器技术规格为：放大倍率32×;有效孔径42mm;视场角1°26\';乘常数100;加常数0;最短视距≤2M;圆水准器角值8\'/2mm;管状水准器角值22\"/2mm;度盘360°;度盘分度值1°。可满足本项目的平面精度要求。第二节基坑支护施工工艺整体施工程序图纸会审图纸会审支护桩施工搅拌桩施工钢构柱桩施工锚索、冠梁及腰梁、一二期交接处(钢管桩及土钉)施工基坑底部清理地下结构施工支撑梁置换与破除内支撑梁施工土方开挖第三节旋挖钻孔桩施工支护桩及钢构柱基坑桩采用旋挖钻孔灌注桩，桩径1000mm,共172根。桩芯混凝土强度均为C30,挖桩嵌固尝要求进入强风化岩不小于2.4m,旋桩身垂直度偏差不大于0.5%。该分项作业施工需要挖机配合方能完成，难度主要是一二期交接处放坡位中的钢构柱基础桩的施工。根据本工程设计技术要求，施工场地地质条件及我公司在用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。(一)施工工艺流程测放桩位移机就位埋设钢护筒(冲)钻进正循环泥浆护壁配置护壁泥浆冲(钻)至设计深度清孔渣钢筋笼(钢构柱)制作下笼(钢构柱)测孔底沉渣不合格二次清孔灌注混凝土起拔钢护筒(二)施工主要机械设备选型②正循环泥浆泵：4PN立式泥浆泵，3PN立式泥浆泵；2、钢筋制安机械设备②钢筋笼及钢构柱子安装起吊机械：16T吊机.二、施工工序及其施工方法1、桩位放样依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误致桩位偏移。2、孔口护筒施工为圆心，开挖一个比护筒直径大100～200mm,圆坑，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20~30cm为准。护筒顶高出地面30～40cm,埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中φ12钢，以利桩架就位对中。3、泥浆制备、储存及外运泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。拟在场地北面设一备用泥浆池，如旋挖机自制的泥浆不能满足要求时，外购泥浆可入池储存，若现场泥浆过多需外运时，有专车外运。并在浆池一角备有一台泥浆泵，随时可以将泥浆(1)钻压7.5-10KN,转速70-90转/分，泥浆厚度<1.2.(2)钻孔操作方法及技术要求①桩机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心(桩位中心)应在同一铅垂线上。②开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚下2m以后方可选用上述钻进技术参数。③钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。⑤在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进⑥加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆⑦成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。根据地质资料，本场地地下土层有粉质粘土，地层土质部分能自行造浆。成孔泥浆应该使用自身土质造浆，泥浆不足可用优质泥粉或高塑性粘土配制。(1)开始施工前，应结合地质资料，由专业地质工程师判断下卧土层的地质情况，再研究确定具体(2)本工程护壁以采用正循环泥浆护壁为主，局部采用全护筒护壁。(3)护壁泥浆的技术参数要求如下表：技术要求粘度粘土层砂层、填土(4)泥浆检测方法参数检测方法泥浆比重比重瓶含砂率含砂率计粘度苏式漏斗粘度计胶体率量杯法6、入岩判断与终孔本工程钻孔桩，设计要求桩端持力层为中风化入岩深度≥1m进入基底超过3米。施工过程中必须根据设计要求控制各桩的入岩情况。(1)入岩判断方法：参考超前钻探地质资料所反映持力层的埋深、设计桩长、钻进速度，并结合钻渣取样鉴定进行综合判断。(2)桩孔进入基岩层后，每钻进500mm,应分段取样一次，由专业地质工程师参照超前钻探地质资料判断其岩性及风化程度，并及时报告现场监理或甲方代表。(3)入基岩时钻进速度、岩样在现场由业主、监理和施工单位共同商定。入岩确认后，再往下钻进至设计入岩深度，由现场监理确认终孔。(4)终孔基岩的岩样，每孔均需留取，以备工程验收时核查。(5)终孔检测桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。(1)桩底检测：桩底利用测绳吊锤检测。(2)终孔检测：当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深和桩底持力层。成孔质量标准见下表：序号1桩孔直径允许偏差2垂直度允许偏差(%)3孔底沉渣厚度4桩位允许偏差7、清孔(1)本工程钻孔桩采用常规的正循环泥浆清孔，在清孔过程中不断捞除钻渣并用较好的泥浆置换旧(2)清渣后孔底的沉渣不得大于50mm(或按设计要求),孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。(3)清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。(4)下入钢筋笼在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用“泥浆正循环法”进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。一次清孔：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30～50cm,全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环二次清孔质量要求：①孔内泥浆重度1.15~1.20:②泥浆含砂率≤6%:③泥浆粘度≤28S;④孔底沉渣8、钢筋笼的制安(1)钢筋笼(钢构柱)制作质量标准见下表主筋(角钢)间距箍筋(钢板)间距钢筋笼直径(钢构宽度)钢筋笼长度(钢柱长度)保护层厚度允许偏差mm(2)钢筋笼(钢构柱)制作技术方法①钢筋笼制作前应清除钢筋(角钢、钢板)表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作②钢筋笼分段制作加工。单节长度为12m。③钢筋笼焊接选用E43及E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。④钢筋笼(钢构柱)焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。⑤钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接，焊缝长度≥5d;单面焊接，焊缝长度≥10d,且同一截面接头数≤50%错开。钢构柱的连接需要做坡口，满焊，并外用同种角钢包裹全满焊。⑥在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为70mm。钢构柱底部钢筋笼定位与支护桩钢筋笼同一做法，钢构柱顶部定位则需要全站议再次测量定位。(3)钢筋笼(钢构柱)安放①钢筋笼(钢构柱)安放采用起重机起吊②钢筋笼(钢构柱)下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。③钢筋笼(钢构柱)安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。⑦成型的钢筋笼(钢构柱)应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。9、水下砼灌注(1)水下砼材料选择与配合比要求：本工程采用商品水下砼，标号为C30,为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为18～22cm,含砂率达到40%～45%。(2)灌注水下砼①本工程灌注桩直径为1000mm,采用直径300mm的导管灌注水下砼即满足要求；其最底一节长4~5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.3～0.5Mpa时，15分钟不漏水为②根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5m,最小埋管深度为2.0m,最深不超过6米。③导管安装时其底端应高出孔底沉淀层面30～40cm,以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.0～1.5D。初灌量必须按各桩的桩径计算确定，保证初灌的埋管深度满足规范要求。④开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼⑤灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。⑥测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。⑦导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。⑧水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。⑨因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要保持一定的超灌量，具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定，确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm,下道工序施工时将其凿除即可。⑩随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量(一)回旋钻机钻孔常见问题及处理措施1、粘土层中钻进时进尺缓慢或不进尺(1)原因：①钻头有缺陷；②钻头泥包或糊钻；③钻进参数不合理。(2)预防处理措施①检修钻头，必要时应重新设计钻头；②清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内投入适量碎石解除泥包糊钻；③调整高速钻进参数。(1)原因：①孔内漏失，水位下降；②操作不当，产生压力振动。(2)预防处理措施①投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；②注意操作，升降钻具要平稳。3、掉钻头(1)原因①钻杆连接螺丝脱节；②芯管断裂。(2)预防处理措施④采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头。4、砼灌注过程中堵管及导管内进水(1)问题：砼灌注过程中堵管及导管内进水(2)导管内进水产生原因①导管连接密封不好，垫圈放置不平整，连接丝扣未扭紧；②初灌量不足，未埋住导管；③灌注过程(3)砼灌注过程堵管产生原因①砼配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；②砼搅拌质量不符合要求。③砼离杆严重。④导管内进水未能及时发现和处理，造成砼料严重稀释。⑤灌注时间过长，表面砼已初凝⑥原材料中石子料径过(4)导管内进水及堵管预防处理：①安装导管安排专人负责检垫圈安置是否平整，连接处是否密封，较正检孔孔深与导管长度是否相适应，防止初灌悬管过高；②砼灌注过程中严格控制拔管速度，防止将导管拔出砼面；③如因初灌悬管高度较大，初灌量不足，未埋住导管，导管内进水时，处理方法是：提出导管，清除孔内灌入的砼，然后增大初灌量，调整导管底口至孔底高，重新开始初灌；④灌注过程发生堵管，可采取上下提动导管及采用震动器，震抖方法疏通导管。如无效时，则提出导管进行清理，然后将导管重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，再恢复砼灌注。第四节搅拌桩施工1、技术准备熟悉施工图纸了解设计意图，工程地质勘察报告，学习专项施工方案，做到层层技术交底。调查当地水文情况，组织有关人员在施工现场实地勘察，学习相关现行施工操作规程、规范及当地有关建筑施工的政策法规文件。根据工程实际情况和业主要求配置搅拌桩四台，桩机四台。确定搅拌机安放场地，划定水泥安放位置，在材料堆放现场准备一定数量的材料，其余材料由自卸汽施工三通一平工作由开发商在开工前已准备完成，施工所需的水、电已接通、能满足施工需要，运输道路便利，场地平整，能满足施工需要。1、根据本工程实际情况，计划安排2台水泥搅拌机进行打桩，每台桩机每天打桩为30根，本工程总约500根，需9天左右完成，实际安排10日历天。2、桩位的测设全部桩位测设完成后，全数复核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能进行该枚桩的打设，以确保成桩后的本桩基本工程采用φ550深沉水泥搅拌桩，桩长根据实际地质情况而定预计在10--15米之间。→搅拌下沉喷浆→搅拌提升→搅拌下沉均匀喷浆完→搅拌提升→成桩(二)平整场地：搅拌桩机对施工场地要求较高。首先是施工场地，耐力必须满足桩机不下陷，否则应采取措施；其场地必须平整，保证桩机在移动时平整、垂直。三定位方样：根据桩位施工图，在建筑物四周设置，保证不能移动视线贯通的轴线打桩，以便随时校对轴线桩位，桩位用小木桩或短钢筋标志。位一次。六水泥浆配制：根据设计要求配制水泥浆，水泥浆应过滤，且拌均匀。工程采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水灰比(0.5~0.65)拌下沉喷浆。搅拌桩顺序：搅拌下沉喷浆速度1米/分，二次下沉喷浆成桩。八搅拌提升：当搅拌下沉至设计标高后，按设计要求均匀提升不喷浆至地层。转速控制在每分钟不大于0.8米。(九)喷浆压力到0.48—0.8,如出现断浆现象，立即停钻，提升1米后，继续喷浆下沉或重复第一次顺序将水泥浆均匀喷注完毕施工结束。(+)钻头刀片层数为三层，直径大于等于550MM,层数三层，本工程用水泥搅拌桩，单桩须做静载实验，在同一条件下试桩数量不小于总桩数的1%,每幢不小于3根，未达设计要求时，需另作处理。(十一)搅拌桩施工结束28天后，可进行第一次塘渣回填，回填必须分层夯实，每层厚300MM,要本工程施工中应遵照现行的建筑工程施工合乎验收规范及建第五节、支撑梁施工面包括800×800、800×600两种。2.1施工机具准备2.2施工材料准备2.2.1钢筋于9月30日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。2.2.2砼采用商品砼。现场用砂、石、水泥、模板、木方、隔离剂等数量按工程部指定时间入场。2.2.3木模板现场存贮500m²,不够用时由物资部根据实际需求量及时向分公司提取。2.2.4其它材料由现场根据需采购。2.3施工班组进场2.4施工条件准备2.4.1地下水降至支撑桩底标高以下。方开挖4.1.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑桩位置与现场实际的工程桩位置不符，则4.1.2边梁上预埋钢筋头，以便其它工序施工时再进行梁的变形测量。土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。4.2土方工程因需连接钢构柱，土方开到低于支撑梁底标高100mm,支撑梁工作面宽度保证在1200mm,其四周挖底于工作面500mm以1:0.33放坡以便利水.4.3钢筋工程本工程的钢筋加工，全部现场加工成型，计划在场地的北侧，设立钢筋加工场，所有加工成型的钢筋由人工搬运至所需的部位安装，因此，要求各个加工棚的钢筋加工管理者，必须熟悉每一层段的施工进度与要求，做到有条不紊的安排加工。(1)、钢筋施工的准备本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、见证抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。钢筋安装绑扎前准备好必要绑扎用具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。(2)、钢筋的绑扎及其它要求钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于2.5cm),又要保证板不超高且要有足够的保护层。对配有双层钢筋西北角及东北角砼板，采用钢筋支架(型式如图示)做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。支架钢筋的高度h=板厚-20,当板面钢筋直径d≤φ10时，采用中10做支架，当直在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。梁柱交叉处梁箍适当缩小些，避免此处钢筋面超高。对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。梁柱箍筋应满足设计要求，端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径),箍筋与主筋要垂直，间距准确，接头位置错开绑扎。梁钢筋施工前，应在工作面浇厚100C15砼垫层。钢筋采用1:1水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，安装好的钢筋不得在上面踩踏，必须保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。浇筑砼时被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。(3)钢筋工程检查标准：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度尺量检查网眼尺寸尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距尺量两端中间各一点取其量大值排距箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差0受力筋保护层(4)钢筋连接1)钢筋的绑扎连接按图纸要求，钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计工程施工质量验收规范》的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4,受压区不得超过1/2。

钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。个如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确

钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，以防移位。绑扎钢筋时应按设计要求安装保护层垫块，基础垫块厚50mm,地梁、厚35mm。

基础梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上。

柱与基础连接的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。

后浇带钢筋先做分离处理，浇灌砼前加筋加焊。(5)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。钢筋经业主代表、监理公司及设计单位验收合格后方可浇筑砼。4.4、模板工程本工程墙柱模板采用18mm厚夹板，竖楞采用7.5cm×7.5cm木枋，采用钢管作为横楞，用扣件扣紧，模板底用250mm直边板，梁旁用夹板，栏距不大于0.4m。所有模板均使用脱模剂，模板隔离剂无缝隙。模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确和墙(柱)模板垂直度满足要求。经施工员和质安员检查合格后方可进行下一工序。4)模板的拆除模板的拆除必须严格执行有关规范规定。梁跨8m及以上、悬臂梁混凝土强度必须达到100%才能拆除支顶模板(且其上没有施工荷载);梁跨2-8m混凝土强度必须达到75%才能拆除支顶模板(且其上没有施工荷载)。拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。梁板后浇带处模板与其它处模板同时安装，其它处模板拆除时后浇带处模板不拆除，待后浇带处砼浇注且养护后再4.5砼工程①本工程砼采用商品搅拌混凝土，砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法。为使砼的水化热尽快散失，承台浇筑过程中拟分层浇筑，如不用分层浇筑的，可一次浇筑到顶。这样有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在②砼的布料方式砼采用泵车泵送砼布料，人力配合的施工。③砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振捣，边浇筑边成型及用水准仪定点测平。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证④砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。⑤砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，⑥砼施工缝处理施工时尽量避免留设施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过砼的初凝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱的施工缝留在梁底，楼板的施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时方可进行。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，⑦砼的养护法同时进行砼的养护。覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面铺2层湿润麻袋进行覆盖，然后在麻袋上覆盖一层塑料薄膜，最后在上面淋水，保持湿润。第六节土石方开挖施工1、施工段的划分为了施工的方便和工作面的需要，以及配合后续承建单位分为四个施工段；基坑垂直方向分四层开挖，第一施工层：自然地面至-2m,待内支撑梁达到设计强度后第二施工层挖至标高-6.5,待第一道锚索已检测符合合设计要求并张拉销定后，第三施工层挖至标高-13.2,待第二道锚索已检测符合合设计要求并张拉销定后第四施工层挖至标高-14.2;施工段划分示意图工腰肆支护桩钢构柱基础桩及搅拌桩施工工腰肆冠梁及支撑尿施支撑梁及冠梁强度已达到设计要求-酒锚索及腰棠扩二高信东反胺-14.2m地下结构施工2、主要施工机械投入计划本工程土方工程量约五万立方米，平均挖土深度为14.2米左右完成每天施工任务，需投入足够数量的大小型履带式液压式挖掘机、自卸汽车等施工机械。根据现场的施工条件及施工进度计划，选用PC300履带液压式挖掘机3台(生产能力为1.0m³),可充分满足每一层施工段土方挖运的施工要求，但考虑到在施工过程中出现两个施工段同时进行作业情况，从而导致挖土施工机械满足不了施工需求，必须多配备一台履带液压式挖掘机。此外，由于基坑细部土方开挖需要，应备1台PC60履带液压式挖挖掘机(生产能力为0.5m³),配合大型履带液压式挖挖掘机进行土方(2)、运土车辆由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定，拟定土方运输采用20吨载重自卸汽车，考虑到现场交通条件，估测车输运输效率为130m³/台班，则运土车辆的数量12台。此外，由于广州市市区对自卸汽车日间行使的限制，主要路段行使时间段一般为：今日20:00~明日07:00,在正常条件下，自卸汽车行使最多只有11个小时，对此，我司将根据施工进度情况来合理地调整施工机械力量以保证每天出土量为(3)、出土口及出土便道设置1、出土口选择由于施工现场南临同福西路，交通条件好，车辆进出方便，市政排水管网集中，根据开挖顺序在基北2、开挖方式及开挖路线土方开挖采用机械大开挖，开挖路线结合基坑支护顺序由南向北进行。大门出入口(现一期大门)进出车辆，支护面按工程进度安排施工内支撑梁，出土后施工第一道锚索到最后剩余基坑及人工挖孔桩土方采用汽车吊吊土的方式，将土方转移出基坑外。利用主轴线法测定基坑开挖边界线，依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系，用钢尺定出其开挖的界线，再在开挖的边线外确定桩的位置。根据桩位设计图纸尺寸，逐一加以定出桩位；并用墨线弹在垫层面上，定出桩位后必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认。出土便道与工地出入口相接，基坑处出土便道设置在北面，基本上此处便道不会出现重复施工的现象。自卸汽车直接驶至各开挖地点，由反铲挖掘机挖土后直接装车外运。便道宽度为5.0m,垂直方向8.0m左右，要摊铺石屑、角石、碎石，角石、碎石作为路面基层主要材料，石屑作为路面层的主要材料。路面摊铺完成后应夯实，确保路面平整坚实，自卸汽车可以在其上面正常行驶，如果遇到淤泥或软弱土层时，采用石屑进行换填夯实，保证车辆安全通行。此外，在第一层土方开挖时，在车道位置先行施工冠梁，其后回填并夯实，以便不会因为冠梁的施工而导致车道不利于自卸汽车土方外运，还应该随时根据便道受运输车辆碾压损破而进行修复。3、基坑降排水处理措施因本基坑的开挖是由南向北推进，所以先在东南角和西南角各开挖一个降水进进行抽水，其水分别抽向东面和西面水沟，并准备备用水泵随时对其它地方临时出现的积水进行抽排。集水进低于拟一挖深度1m,随着土方开挖深度的增加，降水井随之加深。4、位移变形观测根据基坑监测图设置的基坑监测点，来监测基坑位移变形，预防基坑安全事故的发生。当开挖阶段开挖尝试大于5m时，隔天观测1次；开挖深度大于5米且小于10米时，每天观测一次；开挖完成后7天以内，12小时观测一次；7至15天，每天观测一次；15至30天，隔天观测一次；30天以后，每5天观测一次。当变形超限时加密测量，当有危险事故征兆时连续监测。位移变形观测具体情况详见基坑监测图的说明内容。5、基坑土方开挖根据本基坑施工段划分以及土方外运进出口的位置，拟将基坑土方开挖方向定为类似“中心岛”开挖方式。具体分为第一层、第二层开挖，在淤泥、砂层区域应严格控制挖土速度，分层分级开挖厚度不大于1m。(一)工艺流程土方挖运工艺流程：具体流程如下所示：支护桩及钢构柱基础桩及止水桩施工支护桩及钢构柱基础桩及止水桩施工第一层土方开挖基坑内支撑梁及冠梁施工,支撑梁及冠梁已达到设计要求第二层土方开挖基坑第一道锚索及腰梁施工,腰梁及锚索强度已达到设计要求并张拉锁定第三层土方开挖基坑第二道锚索及腰梁施工第四层土方开挖↓最后一道锚索施工人工挖孔桩及地下结构施工支撑梁破除骏工验收(二)施工工艺1、测量放线：待基坑支护结构及其止水带验收合格后，再根据基坑设计图定出基坑边线，在其上撒上白灰作为基坑土方开挖界限记号，还需留设控制桩点。2、降排水处理：在开挖之前，在预定地地方进行排水降水处理，直至降水点水位降到开挖到工作面3、土方开挖A自然地面至-6.5m处土层土方挖运土层采取中心岛开挖方式，即同时由第一、第二施工段向第三施工段开挖，在土方开挖外运进行时，基坑冠梁及第一道锚索施工工作面已经完成了，可以进行基坑腰梁及第二道锚索的施工。这样施工流B-7.3m~-12.2当基坑腰梁及其第一道锚索完成施工之后，第三层土层土方进行挖运，开挖方式采用盆式开挖，注意在开挖过程中，对第二、第三施工段边坡进行1:1.5放坡，而且应该修理好边坡。另外，当开挖上用大型挖掘机进行大开挖，而应该采用小型控制机和人工相配合对基坑腰梁及其锚索成品保护。当土方开挖到基坑腰梁及其第二道锚索下面一定高度时，即大型挖掘机有足够工作面，改用大型挖掘机C基坑底部土方开挖在大型挖掘机挖至离基坑底设计标高还有200mm处，通知设计单位、监理单位和业主单位等有关人员到现场勘查基底土与设计是否相符，只有当基底土质满足设计要求后才开始开挖基底土，开挖采用小型反铲挖掘机和人工相配合进行，防止超挖或扰动地基土。D出土便道土方开挖自卸车辆出土便道于最后开挖。出土便道采用退挖施工方法，挖土机停于便道上。挖出的土体随即装车运走。最后的土方使用加长型大型长臂挖掘机，翻挖到基坑上，再用运土车运走。E其它每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥，认真贯彻执行技术交底内容，严格遵循“分层分段开土方开挖需要大小型反铲挖掘机和人工相互配合共同进行，大型反铲挖掘机负责大片土方开挖，小型反铲挖掘机和人工是在细部或者大型反铲挖掘机不方便施工处使用的，主要在基坑边、基坑底以及基坑内向支撑位置的土方清理。在土方开挖过程中，对基坑支护结构进行位移观测，发现问题应立即报告，停止土方开挖，防止基坑坍塌。土方开挖应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-200)要求。当出土便道土方开挖到基坑边时，采用小型挖掘机开挖剩下部分土方，由于出土便道已拆除，剩下部分土方通过汽车吊吊装在基坑边的自卸汽车上再被运走，还有小型挖掘机撤场也是通过汽车吊来实现。由于剩下土方量不大和挖掘机又是小型的，故采用一台汽车吊就可以满足施工的要求。汽车吊吊装位置基础处理：吊装基础位置设在场内出土口旁，靠近基坑的位置，该位置基本为实土。先平整夯实场地，如果土层强度不够时，考虑回填部分卵石进行处理，场地平整度不超过3°,保证机身基本水平。汽车吊进行吊装时，支脚伸出在吊臂起升之前完成，支脚的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支脚下要垫硬木块。在支点不平的情况下，以加厚垫木调整高低。并分别在四个支脚的枕木下面铺1.5m×3m钢板，保证地面强度，使起重机不会失稳。4、地基地表水处理因为地表水、雨水及基坑积水对坡壁的稳定有很大影响，因此在施工中对排水要足够重视。应在基坑顶部彻筑300*300排水沟排水，以利排除地表雨水和坑内的雨水和已渗到坑内的地下水。在低处设置集水井，排水沟出口处设沉淀池。基坑内的积水和地下水通过排水沟流入集水井内，及时抽到基坑顶集水井，通过集水井和沉淀池的两级沉淀后排入市政排水沟。1、支护桩防坍塌措施1.1严格按照设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过两小时不能使用。1.2桩施工中严格控制机械的使用。1.3桩顶因水泥浆液在凝固过程中产生凹陷，应配置水泥浆液随时补充直至桩顶达到设计要求。1.4结合本工程实际情况，成桩采用间隔跳打“1-3-5”待有一定强度后再进行中间桩施工，防止桩壁坍塌。1.5钻孔完成后要及时进行清孔，二次清孔完成后，应立即浇注水下混凝土。1.6当发生轻度坍空时，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。2、其它要求2.1、土方开挖时，应保证周边降水正常，挖到设计标高需设置排水沟。2.2土层锚索由于涉及到钢材、水泥和土体三种材料，其承载能力与施工质量有密切关系，而承载能力即锚固力没根据锚索拉力的传递方式，锚索的承载能力通常取决于拉杆的极限抗拉强度，拉杆与锚固体之间的极限据裹力，锚固体与土体之间的极限侧阻力。土层锚索的钻孔工艺，直接影响其承载能力。因此，钻孔时应尽量不要扰动土体，减少土体的液化，还要减少原来应力场的变化，尽量不使自重应力释放。选择拉杆时，也要根据实际情况选择。施工时要严格控制施工质量。同时，在坡顶设置排水沟以排除地表水；为了排除基坑内的渗水和雨水，需在坑底设置排水沟和集水井，排水沟应离开坡脚0.5～1.0米，放置冲刷坡脚。在施工时，也应在土钉墙面上，设置侧壁带孔的塑料排水管进行浅部排水。2.3土方开挖完成后，应及时进行锚杆支护结构施工。锚杆施工完成后，需设置专人进行看护(白天、晚上各一名),在发现安全隐患或险情时及时上报并采取相应措施。防止基坑坡顶荷载过大而导致地表裂缝、基坑坍塌，故禁止在坡顶堆放超过土体承载力的材料和机械设备。2.4施工现场应准备一定数量的砂、石、快干水泥、模板，以便在出现渗漏时机是进行封堵，当情况较为严重时，应及时进行土方回填，防止事故进一步加大。如果渗漏依然严重，可考虑设置轻型井点或加设深井以降低地下水位。2.5基坑附近地面尽量避免机械振动过剧，如果无法避免，需采取加固措施。当地表出现裂缝时应尽快进行封堵，在有滑裂险情边坡附近卸载，防止险情加剧。第七节预应力锚索施工1、钻孔采用150mm的钻孔直径，锚索采用7φ5钢绞线，钢绞线强度设计值1860N/m2,钢绞线必须符合现行国家标准的规定，锚索下料采用砂轮刀切割机切割，避免电焊切割；2、钻孔要求孔壁平直，不宜使用膨润土徨泥浆护壁；3、锚索锚固段制作采用一毓的紧箍环和架线环使之形成波纹状，注浆后形成枣核状。锚固段必须清污除锈；自由段除锈后涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝紧紧扎，并用电工胶布缠封；4、预应力锚索锚固段注浆采用二次注浆法，一次注浆注纯水泥浆，注浆压力宜为0.5～1.5MPa