移民自（联）建房屋工程施工组织设计投标文件（技术标）

2 2第二章、工程概况及施工条件 4 4 4 4第二章：项目管理机构及配备情况 5 5 7 9 9第四章：土建基础部分的施工方案 第一节、编制说明我单位本着对工程项目认真负责的态度和对工程尽善尽美的追第二节：编制依据1、书楼集镇新址占地移民自(联)建房屋工程施工竞争性谈判文件；2、书楼集镇新址占地移民自(联)建房屋工程施工施工图设计；(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001(16)建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—20015、行业及其它有关标准规范、规程：(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 第二章、工程概况及施工条件第一节：工程概况该工程位于屏山县书楼镇，砖混底框结构。周边环境较好。第二节：施工现场条件本工程基本具备开工条件，主要表现为：1、施工道路：工程位于屏山县书楼镇，周边道路通，交通十分便利。2、施工用电：施工现场的用电，从街区的配套电网380KVA变压器接出，用三相五芯电缆地下预埋，并接入该楼的主要电源配电箱，用电的功率配置，必须经专职电工进行计算后确定。3、施工用水：施工现场供水管径为DN50钢管从城市主要的供水系统中接入，在施工现场砌一个20-30m3的水池，同时配备给水的加压设施，满足施工供水需求。第三节：施工总体目标如果中标，一定首先确保工程质量合格，尽可能达到优良工程。该工程我公司如果中标，将于2012年3月31日前竣工。1、项目管理机构的管理目标：(1)质量管理目标：工程质量确保合格，力争达到优良。分部分项工程验收合格率为100%,优良率85%以上。各分部分项工程达到一次性验收合格。(2)安全文明施工目标：杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾事故和机械设备事故，轻伤率控制在1‰以内。第二章：项目管理机构及配备情况第一节：项目管理机构配备项目管理机构配备原则：公司将把本工程定为重点项目，建立两级施工管理班子，调派具有二级项目经理资质、施工经验丰富的人员担任项目经理。该工程采用项目法施工实施各项管理，有关生产、技术、质量、成本、安全等各项工作均实行项目经理负责制和责任工程师负责制。第二节：主要管理人员的职责(1)项目经理1人：项目经理是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业的配合工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。(2)技术负责人1人：全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作，对工程的所有技术相关问题进行管理。(3)施工员1人：该管理部门由1人领导，分别由土建、装饰、安装、电气部施工班组成员4人，4位班组长相互分工合作、协调工作。全权负责日常的各工程质量、工程技术方面的事务监督和管理，该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。配合工作技术负责人对施工现场技术问题的处理、隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交底等工作。(4)质检员：1人：质检员的主要任务是：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。(5)安全员1人：安全员的主要任务是：负责做好项目经常的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。(6)材料员1人：负责编制材料采购计划，根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应，负责材料的运输、发放和物资保管，协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检、提供相关材料的技术资料文件。(7)试验员1人：全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集，分类整理工作。(8)综合施工队1人：该负责人全面负责本工程施工现场作业的各项事务的安排和管理，全职管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控制，上联系项目经理部的各部门的相关工作，下协调和安排各施工班组的即时事务。第三章：施工部署与施工准备第一节：施工部署的原则1.施工总的程序安排：施工的总的顺序如下施工准备→测量放线→基坑开挖→基础结构施工→外墙防水及回填土→地上部份主体结构→施工及管线配套安装(内粉刷、地坪、门窗安装)→屋面防水工程→内外装修全面铺开→水电设备安装→安装工程系统调试→室外总体施工→竣工验收。2.各阶段施工程序重点安排如下：(1)第一阶段为基础工程的施工阶段：此时的重点密切配合建设单位搞好基础的施工。(2)第二阶段为主体结构施工阶段：此时工作重点为主体结构施工，安装工程预留预埋，并有管线敷设，该阶段以结构施工为重点，确保主体结构质量，并且满足工期进度的需要。(3)第三阶段为土建初装修：安装进入全面管线敷设阶段，室内精装(4)第四阶段为安装工程的施工阶段，工作的重点为水、电、气、消(5)第五阶段为精装修阶段：该阶段应以精装修工作为重点，土建和(6)第六阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：该阶段应抓好设备调3、各主要部分的总体施工方法(1)本工程基坑土方采用小型机械配合人工进行开挖，自卸车配合进(2)本工程混凝土工程采用自搅拌砼进行施工。(3)本工程钢筋为现场加工，现场绑扎；d≥20的粗钢筋连接，采用镦(4)本工程模板以钢模板为主，柱、梁采用定型中型钢模板。(5)防水工程由我公司专门请具有专业防水施工资质和丰富经验的专第二节：开工前的资料准备若我公司一旦中标，即组建成立本工程项目管理机构，及时进行该工程的各项施工任务的部署，全面开展各项施工准备工作。进场后我们将拟定《准备工作计划》,做好各项工作的施工准备。同时，办理《施工许可证》等法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准备工作。第三节：施工现场准备及平面布置一、施工现场的准备工作1、场地的平面用地及管理临建设施平面用地计划情况表(详见标书附表)2、本标段的给、排水管道及施工用电、道路情况的布置二、施工现场的准备工作的重点如下：1.根据工程量与监理商定试验计划2、主要物资准备进场后，7天内我们将提出基础施工阶段的材料计划。由我单位物3、机械设备准备根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备提出了需用量计划表。在水平方向的运输，在地面施工时水平方向采用汽车进行运输；在楼地面施工时，采用人工手推车进行运输。第四章：土建基础部分的施工方案第一节：施工测量一、施工测量方案1、测量工作，针对本工程的工作面较不大、施工较为复杂等特点，我方组织一支出由技术负责人及质检员带头的专职施工测量小组，对全楼进行控制测量和碎部测量。2、为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱的平面位置准确性，确保测量工作的高效率、高精度，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原二、施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制呈交记录"作为施工测量放线的依据。三、建筑物的定位、放样1、工程平面控制网的施测(1)工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。2、建筑物的高程传递3、建筑物的沉降观测A、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建点距为9—18米；C、埋设高度一般在±0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；本工程均在高出室外地面300(二)主体结构测量依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上(三)、高程测量按照业主指定的原始高程控制点，利用高精度的S3水准仪和水准1、施工测量时的技术措施(1)落实专人负责制：设4名技术员专职放线，配测量员4名。(2)执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收"的程序。(1)专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，3、测量记录和计算工作(1)测量记录要做到原始、正确、完整。(2)计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。第二节：基础施工方案基础部分的施工程序：基坑开挖及清理→地基处理→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础底板钢筋→条形基础钢筋砼→砼养护→拆模→(一)、钢筋工程2、严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理(二)、混凝土工程工程混凝土量大，质量要求高。我单位将按照混凝土高性能化的原则，通过对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元，每个施工单元组织连续浇筑，可以确保连续浇筑，不出现“冷缝”。3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋(特别是板的负筋),确保钢筋位置正确。模板工负责看守模板，防止模板偏位。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿。混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按二、基坑(槽)的开挖：1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，开挖时从基2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上+15~20cm,余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型机具(如空压机配合风镐等)进行开挖。在土石方基(坑)槽开挖完成后，经基槽整形、夯实后，以上部分的砼垫层、钢筋工程、模板工程、砼工浇筑工程等，其施工方法与地下室基础部分的施工方法相同，此处不再赘述。土方回填的主要方法：采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm,夯实后土的干容重符合设计要求。第五章：土建主体部分的施工方案一、主体部分的施工顺序1、主体部分的施工顺序如下：墙封模→支梁板模→梁板扎筋、预留预埋→验收→柱、墙、梁、板混凝2、平面部分每层的施工顺序：柱钢筋的绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→砼养护→拆模→梁模板的安装→梁钢筋的绑扎→楼面模板安装→楼面钢筋网的绑扎→楼面梁板砼浇筑→楼地面养护→室内填充墙的砌筑三、填充砌体部分的施工顺序砌体施工：清理→放线→复核→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→砌竖井墙体。第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施钢筋施工的准备、制作、绑扎审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。一、钢筋选材及施工质量要求1、钢筋工程质量标准(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋工程施工的质量要求(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。二、钢筋的加工制作1、钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。三、钢筋制作的质量保证措施1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。四、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，(一)、底板及承台钢筋绑扎2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马钢筋支撑图(二)钢筋混凝土柱的钢筋绑扎1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a>1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内。(绑扎的结构剖面图下所示，仅供类似的施工结点参考，不同的结点地方应作相应付的处理)5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11,当上下冒楼板顶面冒楼板顶面12井型箍筋与粱板筋焊接▲承台底板底面点焊(四)、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。(一)钢筋电弧焊施工帮条焊适用于I、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留出灭弧。化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。大一倍。搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作条焊工艺基本相同。(二)钢筋闪光对焊施工<一>对焊工艺粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。<二>对焊操作要求只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：(一)施工前的准备工作(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割(二)、结构的主要部位的施工方法1、梁、板模板的施工梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线→搭满堂架→支梁底模→立梁侧模→接平板模板梁模板施工方法：当梁高度大于600时需用对拉螺杆加固；次梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道100×50木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50×100mm,用对3、梁、柱接头模板的施工：柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符4、楼板模板的施工楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。(二)、模板支撑1、模板选用柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行施工。异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板主要为18厚覆竹胶合板。(1)、柱：矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高度方向竖向错拼。(2)、现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为50×80的枋木上，间距为500。(3)、楼梯段的模板：楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反三(三)模板的安装1、柱模安装柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣件等组装附件进行组装。根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁底模应按设计及规范要求起拱。(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。(2)、梁柱接头模板施工梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。计算确定；(2)钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；(3)拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；(4)拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。(六)模板的拆除(大于1N/mm²)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第四节：混凝土工程的施工方法与技术措施(1)我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝(砼浇注的接头),在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。(一)、浇筑的一般要求水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插(二)、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(三)、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水(四)、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。范围内。第五节：砌体工程的施工方案本工程的砌体工程部分主要有：240厚的页岩实心砖砌体。基础采用M10水泥砂浆砌砖基础，主体砖砌工程采用M10混合砂浆砌砖墙。证明及试验单。品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通品种的水泥不得混合使用。3、砂：时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三、砖墙体砌筑的质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第六节：楼地面工程的施工方案本工程楼地面的结构部分的梁板的浇筑施工方法，前面二、三、四节已详尽进行了叙述，此处不在重复。因本工程的楼地面需要结过二次装修才能投入使用，因此本节针对地面和楼面的部的第一次装修施工方本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分：1、楼地面的基层处理及结合层的施工；2、水泥砂浆地面的施工方法；一、楼地面施工的基层及结合层的处理1、基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等)。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。2、结合层的处理(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在(2)打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有(一)中间结合层和面层合二为一做法面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7一、脚手架的搭设方式2、局部的地方搭设悬挑式脚手架；特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。二、脚手架的设置和使用的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因(一)构架尺寸规定作业层距地(楼)面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm,里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应+300mm、与挡脚的间隙应+100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠(二)连墙点设置规定规定：其他落地(或底支托)式脚手架：当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m,不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉(三)整体性拉结杆件搭设方法脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。(1)周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为6~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高>25m时，应于外侧面满设剪刀撑。(2)周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高>25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。(3)门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高>45m时，每层均满设水平框架。此外，架高≥20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应(4)“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。(5)满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。(6)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450~600之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60。(7)在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，(四)杆件连接的搭设方法接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m;木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应+0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。(五)安全防(围)护影响区域内的安全：作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，在其外侧边的外脚手架，除执行(1)规定外，可视需要加设安全立网维护。挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行 (2)的规定。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1、架高≥9m、未作(平)网和层间(平)网：2、首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。3、层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。杆或其它安全防(围)护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安(六)搭设高度限制和卸载规定脚手架的搭设高度一般不应超过表5-1的限值。当需要搭设超过表5-1规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：序次类别型式高度限值备注1扣件式钢管脚手架单排架高≥30m时，双排1、在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。2、架高50m以上采(七)脚手架的计算规定：建筑施工脚手架，凡有以下情况之一者，必须进行计算或进行1:1(1)架高≥20m,且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；(2)实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定：结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2,允许不超过2层同时作业；装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2,允许不超过3层同时作业；(4)作支撑和承重用途的脚手架；(5)吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架；(6)特种脚手架；(7)尚未制订规范的新型脚手架；(8)其它无可靠安全依据搭设的脚手架。(八)单排脚手架的设置规定(九)使用其它杆配件进行加强的规定一般情况下，禁止不同材料和边接方式的脚手架杆配件混用。当所大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自(十)脚手架连接件(十一)脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家II等材标准的两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kn,性能应符合设计二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定(一)脚手架的搭设规定2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm,且应在4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：C应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按D在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；应适量设置抛撑；E剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；F脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临C脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm,且在搭接片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外)。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。板为400m,七夹板为500m。铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200m,且主铺立杆必须与相交9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。10、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；(1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在(2)节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N.m;碗扣应盖扣牢固(将上碗扣拧紧);8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥(3)钢架手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时不大于50mm;当架高>20m时为不大于75mm。倍钢立杆允差的范围内。(4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线(即各杆上皮线的折中位置)检查，其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。(5)作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2;装修脚手架取2KN/m2;吊篮、桥式脚手架等工具式在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN;施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(三)脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。第八节：室内外装饰工程的施工本工程室内外装饰工程的主要工程的内容有：外墙面有：水刷涂料。顶棚：采用水泥砂浆喷涂钢化涂料。木材及金属表面油漆工程；一、内墙装饰工程部分的施工(一)水泥砂浆喷涂墙面的施工水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工，操作方法如下：<一>、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。<二>、墙面抹水泥砂浆施工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按<三>、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。<四>、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm,3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方(二)、瓷砖及彩釉砖墙面的施工1、瓷砖、面砖拉贴工法镶砖拉贴法就是用铁抹子将107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层上，瓷砖或面砖背面不再抹灰，然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖向条纹，从手持砖上墙粘贴。具有质量好、提高工效、节约灰浆的特点。适用于室内外各种不同规格的瓷砖、面砖的粘贴施工，但室外面砖的粘贴应避开冬季施工，以保证工程质量。(1)材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。白水泥：325号以上的白水泥。聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。瓷砖或面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸(2)施工工具抹子擦布等常用的施工工具。除此以外，还应具备下列四种施工工具：前端和右边有钝齿(用铣床铣出8mm宽，5mm深),下端和左边为直边。用此抹子先把107胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上，然后用抹子有钝齿的一边刮出竖向条纹(厚度控制在4～6mm),即可铺贴瓷砖或面砖。切割钳：用于切割瓷砖或面砖，满足非整块面砖镶贴的要求。橡胶锤：半硬质橡胶锤头，木制把柄，用于锤击砖体，使其粘贴牢固。(3)施工工艺在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，的水泥砂浆一层，厚度15MM左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2~②瓷砖、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从"口"形开口处塞入检查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“口”形检查板，分别进行长、宽两次检查后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。③瓷砖、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立④瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。⑤弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线⑥润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，⑦刮抹粘结灰浆用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。然后用有齿的粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝⑧镶贴瓷砖、面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同),此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥⑨擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝，遇彩色面砖(如浅绿色、米黄色)时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等(4)劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴瓷砖或面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时，应将砖取下，并铲去一部分原有粘结浆，采用掺水泥重量10%～15%的107胶水泥素浆粘贴第九节：门窗安装部分的施工本工程采用的门有普通胶合板门；木门在施工时安装较为简单，本工程的窗户是塑钢玻璃窗。一、普通门的安装施工方法(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。(2)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8,边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。二、塑钢玻璃窗的施工方法1、塑钢门窗的制作我方托给当地较为专业的，具有丰富经验的塑钢窗生产厂家，按设计图上的要求进行制作，最后运到施工现场进行安装。2、塑钢窗的安装施工操作方法塑钢窗安装前，应按设计图纸要求核对窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。塑钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。塑钢窗安装时，先用木楔在窗框四角簌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。要求窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。塑钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm,在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。水刷石墙面灰缝：>25mm贴面砖墙灰缝：>30mm塑钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。必须将塑钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。塑钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。三、塑钢窗安装的质量要求塑钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。塑钢窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要第十节：防水工程的施工本工程的防水分部工程有：和刚性配筋屋面防水工程以及卫生间的防水共2个部分组成。(一)刚性防水屋面的技术要求①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，②石子：最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%。③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。④水：应用不含有害物质的洁净水。⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。2、对基层的要求①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%~3%的坡度。3、防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。4、物质准备要求①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按(5)对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。施工前，应对基层进行处理，使基层保持平整、干净、无积水，按细石混凝土将在施工中形成的孔洞，分层嵌填密实，并做好拭水检验，做好向地漏排水的坡度。通过两次拭水无渗漏现象方可施工面层。待面层施工完毕后再进行第三次泼水实验，确保地面安全使用。施工温度宜在5-35℃之间，温度低使涂料黏度大，不易施工；温度过高，会加速固化，亦不便施工。施工进行中或施工后，均应对已作好的防水层加以保护，勿使受到损坏。屋面及屋面防水部分工程我方委托具有专业资质的施工队伍进行施工，施工的方法及施工方案详见后期我司报送建设单位的《屋面工程1、雨季施工技术措施：应制定雨季施工岗位责任制，完善雨季施工管理制度。各环节人员落实，职责分工明确。雨季施工用的外加剂、保温材料、各种测温器具等应充分落实。技术部根据实际情况做好重点部位的热工计算，编写切实可行的雨季施工技术要点，并认真贯彻执行。控制混凝土出罐温度不低于15℃,入模温度不得低于6℃。雨季结构混凝土采用高效抗冻早强剂，同时采用综合蓄热法施工。采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥搅拌混凝土时，水温不得超过60℃,采用矿渣水泥搅拌混凝土时，水温不得超过80℃,防止水泥假凝。混凝土浇筑前应先清除钢筋上、模板内的杂物、冰雪，模板拼缝应严加控制。作业层的迎风面应当采取挡风措施，具体可在外围脚手架上挂编织物以挡风，混凝土泵管应全部包裹保温材料。雨季结构混凝土的施工，不允许湿养护。混凝土养护初期，应注意降温影响，防止混凝土初期受冻。2、雨季施工技术措施：施工现场应有防洪、排水系统，道路保持畅通、平整。现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。露天作业的电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。所有电气设备均设有接地和漏电保护装置，配电箱由专人负责。混凝土浇筑完毕后，应用塑料薄膜覆盖，防雨淋。雨后施工注意清除模板内积水。对搅拌站的砂、石在雨后要注意检测含水率，及时调整配合比。结构混凝土施工期间，与气象部门建立联系，对中到大雨期内应提前通知技术部，必须避开施工。如正在施工时遇到大雨，应与监理单位协商正确留好施工缝，停止浇筑，已浇筑面振捣密实、找平，覆盖严密。对大风天气，要做好塔吊、外爬架的防风措施，临时工棚、板房要做好防风支撑及支撑与地锚结合。塔吊按楼层附墙，顺风停放，收起吊钩，使塔臂处于自由旋转状态。3、夏季施工措施：高温季节浇筑混凝土时，对泵管应进行浸水覆盖，并严格控制运输时间，以及在混凝土生产地可搭设临时遮阳棚，以降低混凝土出厂时的绝对温度。如需要还可采用冰水拌制，以及混凝土内掺缓凝剂，以保障高温季节混凝土生产品质不降低。高温季节混凝土的养护尤为重要，在混凝土养护期内除用浸水草包覆盖后，另派专人每隔2小时洒水一次，保持草包湿润，夜间浇水不少于3次。第六章：安装部分主要施工方案该工程的安装部分的内容较多，工序复杂为本工程的施工特点；主消防系统安装工程、给排水系统工程、配电系统安装工程等几个部第一节：给排水、卫生洁具施工方案1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。(1)施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。2、管道安装(1)给水管道安装工艺流程如图：B.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径(mm)5075100125150200距离(mm)608090100120130C.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。安装准备---通水试验灌水试验承管安装---干管安装灌水试验支管安装灌水试验---立管安装预制加工材料检查---安装准备材料检查预制加工干管安装-—立管安装管道试压支管安装管道试压。3、管道冲洗(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前。必须根据管道标高、尺管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(5)根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于4米每层设一个管卡，层高大于4米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m,如果设两个管4、管材的选用及连接DN≥50孔网钢带复合塑料给水管，用电热熔接头连接用于室内给DN<50铝塑PP-R给水管以热熔接头连接用于消火栓给水管、内外热镀锌钢管、丝扣连接：DN>40卡箍连接用于自动喷淋给水管；DN≤40丝扣连接用于室内污水排水立管。5、各种管道的安装施工1、热镀锌钢管丝扣连接采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物(如纸条)。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量安装准备平衡放置管道切割套丝防腐防锈密封处理连接调直不宜过大，否则会影响管道的密封性能。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。安装准备及材料要求(1)消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设(2)安装施工工序如下：安装准备--干管安装报警阀安装立管安装—喷洒干支管、消火栓及支管安装—水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装一管道试压管道冲洗喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)一节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装--系统通水试调。(3)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。(4)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。喷头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2)喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。其它组件安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m;当直径为20mm时，其长充不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。消火栓箱安装(1)消火栓箱要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。(2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。(3)消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。(4)在交工前应将消火栓配件安装完毕。消防系统调试及验收系统调试(1)系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。系统验收(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告：系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告：系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏