金都清宸公寓安装工程监理细则 (一)

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目录

一、工程概况

二、细则编制依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

五、监理工作的方法及措施

六、各专业监理细则

（一）给排水工程

（二）电气工程

（三）空调与通风工程

（四）消防工程

（五）智能建筑工程

（六）电梯安装工程

七、安装工程常见质量通病及其防治

一、工程概况

1、本工程位于杭州市拱墅区上塘路轻纺路交叉口，计划工期为480天，合同价

暂估为3342万元，为框剪结构，桩基采用大直径钻孔灌注桩，由A、B、C幢及信用社

四个单体组成，地下一层，地上十至十一层，信用社为六层，建筑面积28929M2,主

要为公寓楼和店铺，地下室内设有停车库和变配电间，B幢一层设有消控、监控室及电

信、有线电视机房。安装内容有给排水、电气、暖通、消防、智能建筑、电梯及相关的

设备安装。

工程特点：本工程使用功能多，施工质量要求高，需组织高素质的施工管理人员

和操作人员进场参加施工。

2、本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装

各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必需在

项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。

3、本工程地下室面积大，施工现场场地比较小，高峰期进入现场的施工人数较

多，进场的设备和数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。

二、细则编制依据

1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。

2、安装工程施工组织设计.

3、各专业安装工程施工质量验收规范。

4、国家有关规范与验收标淮。

三、监理工作流程

工程材料质量控制基本程序

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安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

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安装材料验收程序

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半成品材料验收程序

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一般试验检查程序

四、监理工作的控制要点及目标值

（一）.质量控制

1、质量控制目标值

根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。

2、质量控制要点及手段

为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下

表内容组织实施详见监理规划。

（二）.进度控制

1、进度控制目标值

总工期为480天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。

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2、进度控制要点

确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关

系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。

（三）.投资控制

1、投资控制目标值

以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。

2、投资控制要点及手段

控制内容操作方法

.确定投资控制目标，并细分目标值协商、制表

•审查施工组织设计和技术措施费用审核、分析

事前控制•细读施工合同、招投标文件阅读、研究

.熟悉工程概况、预（概）算书熟悉、掌握

.工程风险分析，制定防范索赔措施预测、分析

•督促协助建设单位履行合同义务建议、提醒

控制内容操作方法

•严格工程计量，合理支付进度款审核、计算

•严格控制工程变更及费用签证分析、审核、计算

事中控制

•掌握有关定额及市场材料信息价格市场调查、提供信息

•做好协调工作，力求减少索赔熟悉合同、参加会议

•工程费用超支分析，制定纠编方案及措施分析、研究

控制内容操作方法

•看竣工图对照、分析

事后控制•审核工程总结算书审核

•确定变更费用及价格调整计算

•公正处理索赔事项协商、审核

五、监理工作的方法及措施

（一）.质量控制

“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理

部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、

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事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合,

及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得

投入施工。同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种

的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽

调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才

可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项

目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试

验报告和推广证书，符合试验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机

具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工

程质量。

6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。

（二）.进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人

员配合工作。

2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部

位的协调配合工作。以确保工程按期完成。

3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作出较多，

4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题,

解决问题。

（三）、投资控制

1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、

汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，

合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，

并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，

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必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的

索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

六、各专业监理细则

（一）给排水工程监理细则

1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）

（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，

不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤,

注意壁厚负差。

（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、

同型号）数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不

合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定为压力。

（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的

10%,接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得

凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶

垫圈。

（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。

（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨

胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于

300mm,距末端喷头的距离不大于750mm,成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线：

吊架应设置在相邻喷头间的管段上；

钢管管道支架的最大距离

钢管公称直径DN

1520253240506580100125150200250300

（mm）

保温管1.5222.533444.556788.5

支架最大

间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112

2、给水钢塑复合管的安装。

（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

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(2)、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。

(3)、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不

均及分解变色线。

(4)、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂

缝，不得有锌层损伤的迹象。

(5)、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其

锯面应垂直于管轴心。

(6)、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。

(7)、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

(8)、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

3、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安装

(1)、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格记，否则一律不得使用。

(2)、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期

和检验代号。

(3)、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说

明书。

(4)、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%,管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。

(5)、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平

整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，

直线度公差应小于0.3%。

(6)、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露

天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于

75MMo间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米，堆置高度不得超过1.5米，管件

应逐层码放，不得叠置过高。

(7)、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯

实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行

下道工序施工。

(8)、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为

5-10mm,冬季为15-20mm,横管设置伸缩节间距小于4米。

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塑料管道的最大支撑间距

公称外径

2025324050637590110

(mm)

水平管

5005506508009501100120013501550

(mm)

立管

90010001200140016001800200022002400

(mm)

(9)、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时

由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。

检查口的朝向便于检修的方向。

(10)、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

(11)、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，

楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。

(12)、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增

加其耐冲击强度。

4、管道附件及卫生器具安装

(1)、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

(2)卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

(3)水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm

时，应煨弯。

(4)、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm,

垂直度不得超过3mmo

卫生器具安装高度的允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查

水龙头±10尺量检查

淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查

浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查

(5)、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

(6)、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

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连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度

1污水盆500.025

2单双格洗涤盆500.025

3洗手盆、洗脸盆32~500.020

4浴盆500.020

5淋浴器500.020

6大便器1000.012

7小便器40~500.020

8妇女卫生盆40~500.200

9饮水器25~500.0P0.02

(6)、用生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

(7)、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再

安装卫生器下部的排水管。

(8)、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性，

(二)、电气工程监理细则

1、钢管敷设

(1)、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

(2)、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线

管的内外表面不得有裂纹和结疤。

(3)、钢管弯曲度每米不大于3mm,螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。

(4)、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理

方法按照设计要求，设“无要求时按规范要求。

(5)、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

(6)、暗配焊接钢管与盒(箱)连接，应采用焊接管口高出盒(箱)内壁3~5mm,

焊接后应补防腐漆。

(7)、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒(箱)连接，并与电线管钢管进行跨接，盒

子内用螺栓进行加固，管子露盒〔箱)内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮

盖，盒子必须进行固定以防偏位。

(8)、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管,

再接入设备接线盒内。

(9)、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的

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6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5〜3.0倍，连接管的对

口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。

(10)、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气

器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡的最大距离应符合下表：

配管直径

敷设方式配管名称15~2025~3240~5070^100

最大允许距离(mm)

厚钢管1.52.02.53.5

吊架、支架

薄钢管1.01.52.0

或沿墙敷设

硬塑料管1.01.52.0

2、塑料管敷设

(1)、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。

(2)、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于

1米的连续阻燃标记和制造厂标。

(3)、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，

插入法的插入深度应为管内径的1.17.8倍，接口应牢固密封。

(4)、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级

不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

(5)管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径

及偏差情况如下:

项次项目标准要求检验方法

暗配管26D

管子最小弯曲

1管了只有个弯》4D尺量检查

半径明配管

有二个及以上弯26D

2每个弯曲处的弯曲度WO.ID尺量检查

15-2030mm

明配管固定管子直径25〜3240mm

3尺量检查

点间距(mm)40〜5050mm

65-10060mm

平整度3mm拉线、尺量

4明配管2m内

垂直度3mm拉线、尺量

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(6)、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距

离应满足下列要求：

A、管线没有弯头时，不超过30米。

B、管线有一个弯头时，不超过20米。

C、管线有二个弯头时，不超过12米。

D、管线有三个弯头时，不超过8米。

当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。

(7)、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。

3、配线

(1)、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。

(2)、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm,在配电箱

内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2,导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分

支处，可不剪断而直接穿过。

(3)、导线的芯线应采用焊接压板压接。

(4)、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并

用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝

缘可靠。

(5)、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并

将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。

(6)、截面10mmz及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。

(7)、截面为2.5mm?及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器

具连接。

(8)、截面大于2.5mn?的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接

端子后再与设备、器具端子连接。

(9)、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。

(10)、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，LI、L2、L3、N.PE导线分别

为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

(11)、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。

(12)、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。

(13)、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

(14)、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mC,动

力回路不小于ImQo

(15)、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。

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A、导线截面50mm2及以下为30m。

BN导线截面70~95mm2为20mo

C^导线截面120〜240mm2为18m。

4、照明器具及配电箱

(1)、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。

(2)、所有照明器具配电箱应有合格证。

(3)、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

(4)、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使

线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定

装置应按灯重的1.5倍做过载试验。

(5)、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线

应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

(6)、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。

(7)、灯具安装距地小于24m其金属外壳可带电部份均须接地。

(8)、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板

面上。

(9)、导线引出板面均应套有绝缘管。

(10)、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面,

箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔,

不得用电焊冲孔。

(11)、配电箱上应标明用电问路名称。

(12)、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与

插库均不能互相插入。

(13)、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零

干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面

对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零

线或接地线。

(14)、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

(15)、暗装插座应有专用盒(暗盒)，盖板应端正并紧贴墙面。

(16)、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分、

(17)、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正,

紧贴墙面。

(18)、配电箱内应分别设置零线和保护接地线(PE线)汇流排，零线和PE线应

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在汇流排上连接。

（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线

接地汇流排连接。

（20）、配电箱安装垂直度

箱高50cM以下，垂直度Wl.5mm

箱高50cM以上，垂直度W3.0mm

（21）、灯具、插座安装的允许偏差如下：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1成排灯具中心线5拉线、尺量检查

并列安装高度0.5

明开关、插座的底板和尺量检查

2同一场所高度5

暗开关，插座的面板

面板垂直度0.5吊线、尺量检查

5、避雷接地

（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，

二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。

（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于①12。

（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差W3/1000。

（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必

须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。

（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严

禁串联连接。

（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。

（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高

度（设计要求）设接地电阻测试点。

（三）空调与通风工程监理细则

1、风管安装

（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必

须经监理确认后才能施工。

（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀锌层完整并均匀一致。但允

许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的锯酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表

面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm,不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、

割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。

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(3)、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应

错开。

(4)、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

(5)、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,

翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。

(6)、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm,矩形法兰四角

应设螺孔。

(7)、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

(8)、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1<1)W300mm0-1

圆形钢管外径用尺量互成90。的直径

4>>300mm0-2

&<300mm0-1

2矩形风管大边尺量检查

6>300mm0-2

3圆形法兰直径+2〜0用尺量互成90°的直径

4圆形法兰边长+2~0用尺量回边

5矩形法兰两对角线之差3尺量检查

6法兰平整度2法兰放在平台上，用

7法兰焊缝对接处的平整度1塞尺检查

(9)、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

(10)、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。

(11)、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。

(12)、各类风阀应有启闭标记，多叶阀口I片贴合，搭接一致。

(13)、罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固，无尖锐的边缘。

(14)、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。

(15)、风口制作允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

1外形尺寸7

2圆形最大与最小之差7

3矩形对角线之差3

(16)、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》(T607)

(17)、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保

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温风管间距后乘0.85。

圆形风管直径或矩

水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

形风管长边尺寸

W400mm不大于4m不大于4m2付

W1000mm不大于3m不大于3m2付

>1000mm不大于2m不大于2m2付

(18)、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。

(19)、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度

与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。

(20)、吊架不能直接吊在风管法兰上。

(21)、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方

向插入，阀板不应向下拉启。

(22)、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一

侧，垫料不能挤入风管内。

(23)、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。

(24)、风管风口安装的允许偏差应符合下表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

每米3

1水平度拉线、液体连通器和尺量检查

风总偏差20

管每米2

2垂直度吊线和尺量检查

总偏差20

风水平度5拉线、液体连通器和尺量检查

3

□垂直度2吊线和尺量检查

2、通风机安装质量控制

(1)、通风机的型号，规格是否符合设计要求

(2)、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平、找正

后固定牢。

(3)、风机叶轮严禁与壳体碰撞。

(4)、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每

组不超过三块。

(5)、叶轮旋转方向必须正确。

(7)、通风机安装允许偏差应符合下表

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通风机安装允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪，直尺、拉

2标高±10

线和尺量检查

有主、从动皮带轮端面拉线

3皮带轮轮宽中心平面位置1

和尺量检查

4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查

径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个

5联轴器同心度

轴向位移0.2/1000位置上用百分表检查

(11)、保温钉距边的距离aW75mm,钉与钉之间的距离bW450mm。保温钉粘上

后应待12〜24h再铺覆保温材料。

(12)、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。

(13)、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。

(14)、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

保温层表面卷材或板材5用1米直尺和楔形

1

平整度散材或软质材料10塞尺检查

用钢针刺入隔垫

2隔热层厚度+0.106,-0.056

层和尺量检查

(15)、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：

A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%<

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%o

D、风管系统的漏风率不大于10%o

(四)、消防工程监理细则

1、火灾自动报警系统

(1)、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。

(2)、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器

接线正确，外观无损，牢固可靠。

(3)、消防控制设备布置应符合下列要求：

A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m,双列布置时，盘前操作距离不小于2m。

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B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。

C、盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不

小于1m的通道。

（4）、探测器的安装倾斜角不能大于45°,探测器周边0.5m内不应有遮挡物。探

测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。

（5）、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹

清帆

（6）、消防控制室工作接地电阻小于4。,采用联合接地时，接地电阻应小于1Q,

专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16mm2,由消控室接地极引至各消

防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4mm2。

2、自动喷淋灭火系统

（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm,成双管进

箱的，应支架固定。

（2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m,误差不超过20mm,阀门

距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,误差不超过5mm。

（3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，试验压力为工作压力的

1.5倍，同时试压调试必须有消防部门参加。

（4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与

装饰配合施工。

（五）、智能建筑工程监理细则

1、管路敷设同电气安装工程。

2、综合布线系统

网络综合布线系统监理主要工作：

网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核；

网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是否合格，若

合格则继续履行合同；若不合格，则敦促施工单位根据测试情况进行修正，直至测试达

标；

提供详实的网络综合布线系统测试报告；

根据合同进行网络综合布线系统验收；

验收时应参照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）等

相关国家或行业标准；

布线项目验收后，敦促用户按照合同付款。

（1）施工质量控制（检查）

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施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。

1）施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和

保护方式检验、线缆终接等方面。

2）施工质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、

集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量。

3）监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检

查管理制度是否健全等。

4）环境检查（施工前）

A.对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查

B.土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设

计要求。

C.检查接地装置及其接地电阻设计要求

D.电源插座齐备并有电。

E.地板、通风、环境等符合设计要求。

5）器材检查（施工前）

A.智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检

查，对不符合要求的不得使用。

B.缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、

标签、外护套等

C.电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。

D.查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。

E.接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、

位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志

名称应与设计相符。

F.器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、

桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求

6）设备安装检验

设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装；8位模块式通用插座安装;

电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合GB/T50312-2000及设计要求。

7）缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证）

A.光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷

两种。

B.楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式、隧道等情况。

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C.电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。

D.电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷

设与其他管线最小净距等）必须符合GB/T50312—2000和设计要求。

8）缆线终接检查

包括对绞电缆芯线与8位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳

线与接插件间的终端等，都应符合GB/T50312—2000和工艺要求（例如光纤连接损耗值

要求）。

应对工程的每一环节质量把美：系统集成方案是否合理，所选设备质量是否合格，

能否达到企业要求；基础建设是否完成，结构化布线是否合理；信息系统硬件平台环境

是否合理，可扩充性如何，软件平台是否统一合理；应用软件能否实现相应功能，是否

便于使用、管理和维护；对相关人员的技术培训教内容是否合适等。

（六）电梯安装工程监理细则

1、设备进场验收

随机文件必须包括下列资料：

（1）土建布置图；

（2）产品出厂合格证；

（3）门锁装置、限速器（如果有）、安全钳（如果有）及缓冲器（如果有）的型式试验

合格证书复印件。

（4）装箱单；

（5）安装、使用维护说明书；

（6）动力电路和安全电路的电报原理图；

（7）液压系统原理图。

设备零部件应与装箱单内容相符：设备外观不应存在明显的损坏，

2、土建交接检验：土建交接检验应符合规范第4.2节的规定。

3、液压系统

（1）液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢

固，缸体垂直度严禁大于0.4%。。

（2）液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。

（3）液压泵站油位显示应清晰、准确。

（4）显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。

4、导轨：导轨安装应符合规范第4.4节的规定。

5、门系统：门系统安装应符合规范第4.5节的规定。

6、轿厢：轿厢安装应符合规范第4.6节的规定。

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7、平衡重：如果有平衡重，应符合本规范第4.7节的规定。

8、安全部件：如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合本规范第4.8节的有关规定。

9、悬挂装置、随行电缆

（1）如果有绳头组合，必须符合本规范第4.9.1条的规定。

（2）如果有钢丝绳，严禁有死弯。

（3）当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，

为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电

梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。

（4）随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

（5）如果有钢丝绳或链条，每根张力与平均值偏差不应大于5%。

（6）随行电缆的安装还应符合下列规定：

a、随行电缆端部应固定可靠。

b、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随

行电缆不得与底坑地面接触。

10、电气装置：电气装置安装应符合规范第4.10节的规定。

11、整机安装验收

（1）液压电梯安全保护验收必须符合下列规定：

A、必须检查以下安全装置或功能：

1）断相、错相保护装置或功能：

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使

电梯不发生危险故障。

注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。

2）短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过

载保护装置。

3）防止轿厢坠落、超速下降的装置

液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置须与其型式试验证书相符。

4）门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。

5）上极限开关上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正

常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作

状态。

6）机房、滑轮间（如果有）、轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间（如果有）、

底坑的停止装置的动作必须正常。

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7）液压油温升保护装置当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使

液压电梯停止运行。

8）移动轿厢的装置在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢装置必须能移动轿厢上

行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。

B、下列安全开关，必须动作可靠：

1）限速器（如果有）张紧开关；

2）液压缓冲器（如果有）复位开关；

3）轿厢安全窗（如果有）开关；

4）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；

5）悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。

（2）限速器（安全绳）安全钳联动试验必须符合下列规定：

a、限速器（安全绳）安全钳联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运

行。

b、联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定：

1）当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表1的规定时，轿厢应载有均

匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表1规定的轿厢最大有效面积对应的

额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的125%的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超

过表1规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量；

2）对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速

度下行。

3）当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同

时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿认错倾斜度

不应大于5%o

4）当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同

时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不

应大于5%。

表1额定载重量与轿厢最大有效面积之间关系

额定轿厢最大额定载轿厢最大额定载轿厢最大额定载轿厢最大

载重量有效面积重量有效面积重量有效面积重量有效面积

(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)(kg)(m2)

10010.375251.459002.2012752.95

18220.586001.609752.3513503.10

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2250.7.6301.6610002.4014253.25

3G00.906751.7510502.5015003.40

3751.107501.9011252.6516003.56

4C01.178002.0012002.8020004.20

4501.308252.0512502.90250035.00

注：1一人电梯的最小值；2二人电梯的最小值；

3额定载重量超过2500kg时，每增加100kg面积增0.16m2,对中间的载重量

其面积由线性插入法确定。

（3）层门与轿门的试验符合下列规定：

层门与轿门的试验必须符合本规范第4.11.3条的规定。

（4）超载试验必须符合下列规定：当轿厢载有120%额定载荷时液压电梯严