机械加工实习心得体会（9篇）

机械加工实习心得体会（9篇）

机械加工实习心得体会（精选9篇）

机械加工实习心得体会篇1

要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大

学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工

人，这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学

生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练，则要从以下几

个方面入手。

1＞注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合

格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对

各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求

及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：

不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改

变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学

生基本操作训练初期，车床主轴转速式宜过高，刀具、工件都可

以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操

作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削

速度和控制进给量。

3、欲善其事，先利其器。

作为一名合格的车床操作工人，入仅要在生产中能加工出合

格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前

角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择

不同［的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，

懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好

刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间：5月21日一6月1日（5月21—25日早上8：00—11：

00、中午13：00—15：00；5月26日一6月1日中午15：00—18：

00、晚上19：00—21：00）

地点：校办实习工厂

首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校

历史悠久，在n年前就购入了当时先进的设备，虽然说有好多都

是比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！只是

老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会

出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第

一，生产第二嘛！

我的任务是做一个酒杯。首先，我去看图，把图读懂；其次，

把材料夹紧，调平衡，并把自己磨好的刀装上，用扳手拧紧；第

三，开始车端面，车外圆；第四，先用麻花钻打中心孔，再用大较

大的钻来打孔；第五，就开始在孔；第六，开始修杯子了外部，就

可以成形了；接着就是把杯子的外部打光滑；最后切断。即可得

到成品。

总结：

实践证明，当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我

们的学习激情就上来了，我们的操作技能就会进一步提高，对专

业课程的学习更是有速进作用。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真,

也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了

我们一次实际掌握知识的机会，离开？课堂严谨的环境，我们感

受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、

耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到

了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的

工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，

包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运

用到实际工作中。我国现行的教育体制，制约了我们的动手能了。

因此，到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。

区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产

5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,

公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产

能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”

的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，

公司严格贯彻执行iso9001：20—体系；生产管理方面，公司全面

推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息

管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的err系统;基础管理方

面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有

两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000

吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设

备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的

能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共

赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发

展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以

在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在

实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，

不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；奘止在厂里吸烟，进厂后衣

服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不

要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下,

不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在

老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚

加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲

压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型

腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的

重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的

突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂

内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅

说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产

过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻

件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，

从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，

锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于

做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是

利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获

得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性

好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使

用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大

了车间共分为五部分，分别为车削加工，铳削及其他加工，钳工，

数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六

百人同时在里面进行各种零件加工，号然我们在学校的时候也进

行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的

处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机

床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度

上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时

间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流

程;胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半

精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处

理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿侧键槽钳工

完工。4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，

在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,

以及包装，再发送至储货厂，在这个空间，工人师傅首先将起所

收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺

序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机

器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件

各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱

入库。

5）质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品

进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进

行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售

相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看

好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的

第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械

制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发

展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械

制造业的发展方向.

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、

智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品

的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协

调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活

多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生

产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息

借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势式是单独的，它们是有机的

结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的

不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机

械制造行业其自身线上的发展c然而，作为社会发展的一个部分，

它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性

表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿

色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁

琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层

次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，

实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的

关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式.我深深地

感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.

一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟

到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践得结合起来，采用理论和实践的办

学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的

关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把

我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握.

“千里之行，始于足下“，这近一个周短暂而又充实的实践，

我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作

岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织

纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则

都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断

培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人

生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道

理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最

基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学

习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我

师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械加工实习心得体会篇3

过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了

很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一

些差异，了解了现代机械制造工业的工产方式和工艺过程。熟悉

工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使月以及安全操作技术。同时

也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的

主打产品是组合机床，铳削动力头，铃铳动力头，机械滑台，钻

销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。下面

我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1.第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。首先听取

了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中

见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我

们厂曾经自造的T68和T612卧式键床，在这要提出的是车间北排

挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很

多破损，噪音也很大，需要进行设备维修机械加工实训总结机械

加工实训总结。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型

的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2.第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，辕铳动力

头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工

车间。在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐

标键和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm,全部采用液

压传动机械加工实训总结文章机械加二实训总结出自。不过我觉

得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。

还有一台英国NEWALL立式坐标键，内部采用齿轮传动，除了这些

设备还有精密平面磨床，精密万能磨床,铁齿机，〜年新买的T611,

各种车床铳床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺

和加工过程

3.第三，第四周装配车间实习，各种规格机械滑台，键铳

钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。装配车间是我厂产

品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心

讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题机械加工实训总结实习

报告。张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装

配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，

我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。

通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：纸上得来

终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准，了解到很多

工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大

的影响。

另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、

拔模斜度原则、圆角原则等。在最后，老师还带领我们了解了关

于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。

机械加工实习心得体会篇4

公司被评为五十强企业之一，利税大户，还先后获得石家庄

市明星企业、优秀民营企业、产品信得过单位、连续六年被银行

系统评为AAA级信用等级企业、连续十二年被石家庄工商行政管

理局命名为重合同守信誉单位、用户满意企业等荣誉称号。

机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能

和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结

合起来所构成的系统的总和。它涵盖？技术产品两个方面。只是

机电一体化技术是基于机械技术、微电子技术、自动控制技术、

计算机技术、信息技术、传感测控技术、电子电力技术、接口-技

术、信息变换技术等有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、

微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑，这是机电一体化

与机械、电气形成的机械电气化在概念上的根本区别。

我被安排在公司的机加工项目部实习，机加工项目部主要加

工铁路机车配件，主要生产心盘磨耗盘、旁承磨耗板、滑块磨耗

套等产品。在实习中我首先听取了一系列关于实习过程中的安全

事项和需注意的项目。通过对车间的参观，粗略了解了该厂的产

品类型和车间概况。虽然我没有在进入车间实地操作，但是也对

机电一化在现代企业的作用有了更深刻的认识了解。充分认识到

数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机

械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液

压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自

动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.

在这三年的大学时间里，我们学习了几十门的专业技术课，有

机也有电，学习了理论也参加过实践，或多或少感觉自己学到了

不少东西。在校期间主要是以学习课本知识为主，但与现实接触及

少，但是其中在20—年的为期一个月的金工实习给了我很深的印

象，因为那可以说是我的第一次社会实践，让我对车床与钳工有了

深刻的了解，从那时我就盼望有机会真的去社会上实践一番终于,

在最后的半学期，学校让我们独立的去参加社会实践，这次不是学

校安排工作厂地，而是凭借自己的真本事自己的能力去找工作，这

就算是学校对我们的最后一次考试吧,对我们实际能力的考试！

通过这简短的实习，通过对公司一些零配件生产过程的简单

了解，结合在学校所学的机电专业知识，我对我国机电一体化的

发展有了更进一步的认识。

一、典型机电一体化产品的发展趋势

（一）数控机床

目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近320万台），但

数控机床只占约5%且大多数是普通数控（发达国家数控机床占

10%）o近些年来数控机床为适应加工技术的发展，在以下几个技

术领域都有巨大进步。

1.高速化。由于高速加工技术普及，机床普遍提高了各方面

的速度。车床主轴转速有3000~4000r/min提高到8000

lOOOOr/min；铳床和加工中心主轴转速由4000~8000r/min提高

到120—〜40000r/min以上；快速移动速度由过去的10-20m/min

提高到48m/min,60m/mni,80m/min,120m/min；在提高速度的同

时要求提高运动部件起动的加速度，曰过去一般机床的0.5G(重

力加速度)提高到1.5G-2G,最高可达15G；直线电机在机床上开

始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。

2.高精度化。数控机床的定位精度已由一般的0.01〜0.02mm

提高到0.008左右；亚微米级机床达到0.0005mm左右；纳米级机

床达到0.005〜0.(Hum；最小分辨率为lnm(0.000001mm)的数控系

统和机床已问世。

数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动

出的圆弧都可以达到lu的圆度，插补前多程序预读，大大提高了

插补质量，并可进行自动拐角处理等。

3.复合加工，新结构机床大量出现。如5轴5面体复合加工

机床，5轴5联动加工各类异形零件。同时派生出各种新颖的机

床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联绞链机床等，采用特殊机

械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。

4.使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床如虎添翼。如内

冷转头由于使高压冷却液直接冷却转头切削刃和排除切屑，在转

深孔时大大提高效率。加工刚件切削速度能达1000m/min,加工铝

件能达5000m/mino

5.数控机床的开放性和联网管理。数控机床的开放性和联网

管理已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动

率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制

造手段的方法。因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚

拟制造、并行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来,

这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。

（二）自动机与自动生产线

在国民经济生产和生活中广泛使用的各种自动机械、自动生

产线及各种自动化设备，是当前机电一体化技术应用的又一具体

体现。如：20_〜80000瓶/h的啤酒自动生产线；18000〜120_0

瓶/h的易拉罐灌装生产线；各种高速香烟生产线;各种印刷包装生

产线；邮政信函自动分捡处理生产线；易拉罐自动生产线;FEB0PP

型三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜生产线等等，这些自动机或生产

线中广泛应用了现代电子技术与传感技术。如可编程序控制器，

变频调速器，人机界面控制装置与光电控制系统等。我国的自动

机与生产线产品的水平，比10多年前跃升了一大步，其技术水平

已达到或超过发达国家上一世纪80年代后期的水平。使用这些自

动机和生产线的企业越来越多，对维护和管理这些设备的相关人

员的需求也越来越多。

二、机电一体化技术的发展趋势

以微电子技术、软件技术、计算机技术及通信技术为核心而

引发的数字化、网络化、综合化、个性化信息技术革命，不仅深

刻地影响着全球的科技、经济、社会和军事的发展，而且也深刻

影响着机电一体化的发展趋势。机电一体化技术将向着六个化的

方向发展，即：智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统

化。

智能化，是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。

人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数

控机床的智能化就是重要应用。这里所说的智能化是对机器行为

的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算

机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新

方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策

等能力，以求得到更高的控制目标。

诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可

能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一

体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要

的。

模块化，是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种

类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、

动力接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又

是非常重要的事。如研制集减速、智能调速、电机于一体的动力

单元，具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的控制单元，以

及各种能完成典型操作的机械装置。这样，可利用标准单元迅速

开发出新产品，同时也可以扩大生产规模。

这需要制定各项标准，以便各部件、单元的匹配和接口。由

于利益冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准，但可以通

过组建一些大企业逐渐形成c显然，从电气产品的标准化、系列

化带来的好处可以肯定，无论是对生产标准机电一体化单元的企

业还是对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电一体化企

业带来美好的前程。

微型化,兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型

机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统(MEMS),

泛指几何尺寸不超过lcn)3的机电一体化产品，并向微米、纳米级

发展。微机电一体化产品体积小、耗能少、运动灵活，在生物医

疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优势。微机电一体化发展

的瓶颈在于微机械技术，微机电一体化产品的加工采用精细加工

技术，即超精密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。

工业的发达给人们生活带来了巨大变化。一方面，物质丰富，

生活舒适；另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染。于是,

人们呼吁保护环境资源，回归自然。绿色产品概念在这种呼声下

应运而生，绿色化是时代的趋势。绿色产品在其设计、制造、使

用和销毁的生命过程中，符合特定的环境保护和人类健康的要求,

对生态环境无害或危害极少，资源利月率极高。设计绿色的机电

一体化产品，具有远大的发展前途。机电一体化产品的绿色化主

要是指，使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。

系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式

和模式化的总线结构。系统可以灵活组态，进行任意剪裁和组合，

同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。表现之二是通信功

能的大大加强，一般除RS232外，还有RS485、DCS人格化。未来

的机电一体化更加注重产品与人的关系，机电一体化的人格化有

两层含义。一层是，机电一体化产品的最终使用对象是人，如何

赋予机电一体化产品人的智能、情感、人性显得越来越重要，特

别是对家用机器人，其高层境界就是人机一体化。另一层是模仿

生物机理，研制各种机电一体花产品。事实上，许多机电一体化

产品都是受动物的启发研制出来的。

综上所述，机电一体化的出现不是孤立的，它是许多科学技

术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。当然，

与机电一体化相关的技术还有很多，并且随着科学技术的发展，

各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的广阔

发展前景也将越来越光明。

三、我国机电一体化工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是

广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗

鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的

是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作

贡献。

它的发展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、

信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，

能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性,

使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷

化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的

智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和

能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势夭是单独的，它们是有机的

结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的

不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机

械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，

它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性

表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿

色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁

琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事

高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更

完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努

力。

四、发展对策

一是要加强统筹安排，协调发展计划；二是要强化行业管理,

发挥协会作用；三是要优化发展环境、增大支持力度；四是要突出

发展重点，兼顾两个层次。

五、总结

总之，通过这次实习，不仅使我？解了目前制造业的基本情

况，也学到了许多自己书本上没有学到的知识，更使我学会了他们

的敬业精神，也懂得了如何于同事相处，如何处理人际关系•同时,

从书本上学的知识通过与实际工作中的程序相结合，也变得鲜活

了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。这将对我今

后的发展有莫大的好处，让我体验到了工作的艰辛，了解了当前

社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，

为自己今后的工作奠定良好的基础。感谢公司领导给我这次实习

机会，也感谢各位老师的热心指导。

机械加工实习心得体会篇5

我们在老师的带领下去了，（）制冷设备有限公司精密加工部

前加工课进行机械加工实习。期间，我接触了数控车床、加工中

心、十二轴铳、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔十

几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成

从对各项工位各个站别的换治具操作。在组长；单担，技术员，耐

心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害

事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。

实习期间，通过操作数控十二轴铳，加工中心，数控车床。

我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铳，加工中心，数控

车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是

操作数控十二轴铳和加工中心，数控十二轴铳的危险性最高，先

要掌握开数控十二轴铁床的基本要领，然后按照作业指导书要求

操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一

天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，

感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和

工艺过程。熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主

要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技

术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制

造中的应用。

②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能

过程中，培养、提高和加强了我的机庆操作能力，使我的技术更

上一层楼。

④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守

车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。

机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训

练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起

较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了

解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有

运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制

订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、

遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素质

培养起到了较好的促进作用。

⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错

误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，

对于提高我的质量意识观念有一定作用。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供

这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得

不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。

虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也

有了成果。

实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。

他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自

己最大的努力产品做得更为完美一点。有时他会一次又一次地给

我演示如何操作，如何控制质量，直到我真正清楚。这种精神值

得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义，非常实

在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,

让我增长了的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多

工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的

又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

所以我们要注安全，不能穿过松、袖子过长的衣服.因为过松、

袖子过长易被砂轮弄进去的.同时我们也不应该在别人磨刀时打

闹，应注意安全.

机械加工实习心得体会篇6

我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。在这段

时间里，我们接触了车、铳、刨三种札床的基本操作技能。在彭

四海老师和其他三位老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习

一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对这三种车床的一无

所知到制作出一件成品的过程。在彭老师耐心细致地讲授和在我

们的积极的配合下，我们班没有发生一例伤害事故，基本达到了

预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大

学生，非常重要的有意义的实训课。机加实训又是我们的一次理

论联系实际掌握知识的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境,

让我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名技术工人

的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实训期间，通过学习车工。我们做出了自己工件，铳工、车

工、刨工的实训每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要

数车工，车工也是危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床

的基本要领。一整天下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己

平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成

就感。

在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个

实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边

得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在

所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，

重要的是我们有了收获、也有了成果。

实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神

也让我们敬佩。只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出

来，老师还会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正

清楚。这种精神值得我们每一个人学习。在我们自己操作机床时，

老师都会在机床旁看着，如有操作不正确时老师都会及时的指出

来，避免发生安全事故。我觉得机加实训对我自己来说非常有意

义，非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴

近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我熟悉到自己

的优点与不足。

实践是真理的检验标准，通过4星期的机加实训，我了解到

很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大

学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大

的影响。

一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴

细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到

的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像车工

看似简单，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，

培养了我们一种挫折感等等。4周的机加实训带给我们的，不全是

我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根

据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实

训达到了他的真正目的。

机械加工实习心得体会篇7

在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、

锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。

铸造是历史最悠久的制造工艺。通过铸造，可以得到内腔和

外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的

尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。但是同时，铸造也存在

一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确

控制等。尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，

铸造的精确度已经可以提高到CT4,表面粗糙度最小可以提高到

0.8umo各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液

态成形特征决定。

锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其

形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件

的加工方法。锻压包含锻造和冲压两种。锻压不同于铸造的主要

是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。锻压件

的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。锻造的过

程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连

贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。锻造分为自由锻和模锻，

模锻的精度要高于自由锻。自由锻投资费用低，但是只适用于单

件及小批量生产。模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，

它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的

模锻设备，投资较高。冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、

奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。对于板

料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。除此以外，锻压还包

括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。

焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。由于机

械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材

料的焊接。焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门

都需要焊接。焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于

制造金属结构、机器零件和工具等。焊接省料省工并可以简化工

艺，所得焊件质量轻而性能好。但是焊接是不可拆卸连接，而且

焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。

常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、

等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。焊条电弧焊是手工焊接

的主要方式，主要适用于单件小批生产;埋弧自动焊主要用于成批

生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对

金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端

工业技术上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来

计算和判断。

金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料

的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。金属所

具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。除此

以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心

立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属

在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种

以上的晶格形式。在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则

是这一章的核心内容。铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合

方式，从而产生不同的形态。随着碳含量的不同以及温度的不同，

铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。对于钢来说，热

处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。通过热处理以

后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得

钢材的晶体结构发生了变化。

热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷

加工奠定了基础。冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进

行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。

在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量

的知识。每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度

Ra,不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要求。如一半

的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可

以达到n级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表

面粗糙度仅为0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料

从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。切削加工可以分为机

械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、键、钱、

钠、拉、磨、布磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、墓

削、锂削、钻孔、扩孔等。切削过程中叨削速度、进给量和吃刀量

是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处,

如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要

用来车外圆等等。金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程,

在切削力的作用下对金属进行切削。切削过程中会产生积削瘤和

切削热，对刀具造成一定的影响。并且，切削会使物体内部具有

参与应力，不利于优化产品。

磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数

个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨

粒不断脱落，露出里面新的磨粒。磨削可以分为普通磨削、无心

磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他们都被用

来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。普通刀具的加工中车

削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、

较孔和钩孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。铳削加

工通常用来铳平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两

者比较来说一铳削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本

高。

接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提

高到广0.lum,表面粗糙度为0.To.008um,主要包含研磨、帝磨、

超精加工和抛光等。在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，

而防磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。除此以外，

各种不同的加工方法都有自己的加工特点。

特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目

的的问题而探索得到的。特种加工可以直接利用电能、电化学能、

声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显,

并且可以加工各种材料。

电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的

是电蚀现象来切割和成形。电火花加工必须提供一个脉冲电源，

采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体

介质中进行。运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬度和韧性

的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，

但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。并且效率低精度也不

高。电火花可以用来磨削、键孔、切割和成形。

电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是

金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。电解加工

一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并

不消耗。电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加

工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看

它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。电解加工

主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分

体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。除此以

外，电解还用来去毛刺。

超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和

焊接。它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。激光

加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材

料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。电子束加工

和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。电子束加工主要靠

热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离

子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。

机械加工实习心得体会篇8

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大

学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实训课。期

间，我们接触了车、铳、刨、等工种的基本操作技能和安全技术

教程。在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实训内容，

使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实训期间我有很深的

感慨,，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体

验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也

许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生

难忘。另外，我觉得我校的金工实训课应该再减少一些讲解时间，

增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时

讲解，这样更有利于达到我们的目的。随着科学的迅猛发展，新

技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于

去尝试才能有所突破，有所创新。

我们在实训楼12楼工程实训中心进行了为期2周的机械加

工实训期间，我们接触了车、铳、包h等工种的基本操作技能和

安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规

定的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成

品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，

我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满

地完成了2周的实训。

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大

学生、工科类的大学生，非常重要的乜非凡有意义的实训课。金

工实训又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的

环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工

人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实训期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，

钱工、车工、刨工的实训每人都能按照图纸要求做出一个工件；最

辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先

要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午

下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中

做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实训

给我的体会是：

①通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和

工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其

所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全

操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在

机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具

有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程

中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新

能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动

纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们

的整体综合素质。

金工实训对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的

作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较

完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了

解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有

运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实训中，学校将各工种的实训内容如：结合制作榔头，将

下料、车工、铳工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个

加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和

作用。

⑤在整个实训过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了

学生实训安全规则，同时加强对实训日记、清理机床场地、遵守

各工种的安全操作规程等要求，对学刍的综合工程素质培养起到

了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使

我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识

观念有一定作用。对我们的金工实训成绩，实行综合考评制度，

实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩二总成绩，使我们能认真

对待每个工种和每个实训环节。

在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实训内容，

使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个

实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边

得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在

所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，

重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实训项目中，应

多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外，我觉得我校的金工实训课应该再减少一些讲解时间，

增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时

讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实训期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师

能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序

非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它

揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清

楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实训对我自己

来说非常有意义，非