（能源化工行业）化工设备管理制

制度。日常运行的清洁保养工作。2.1.1贯彻落实执行国家关于设备方面的法律法规、方针政策，指导制定设备管理制度，对公司设备全面负责。2.1.2审批特种、大型、重要设备的选型、采购、调拨、报废、改造及大修计划。2.1.3组织对特种、较大设备事故的调查处理，及时、如实向上级主管部门汇报。2.2主管副总经理2.2.1协助总经理贯彻落实执行国家关于设备方面的法律法规、方针政2.2.2主持对特种、大型、重要设备的选型、采购、安装、调试、改造工作会议并制定大修计划。2.2.3审批小型设备、电动工具、普通工具的购置、调拨、报废计划；审核特种、大型、重要设备的购置、调拨、报废计划2.2.4组织相关部门对设备每月进行检查、考核。2.2.5对特种设备及较大设备事故进行调查，提出具体处理意见。2.3设备部要责任。2.3.2组织制定设备管理制度并贯彻执行，协同相关部门进行设备的购结果报考核小组审核。2.3.3建立健全设备台帐。2.3.4建立健全设备档案。2.3.5协助主管经理和技术部制定公司特种、大型、重要设备的大修计划。2.3.6对工程建设项目，积极联系工程建设、施工单位，对工程造价万门进行招标活动。2.4车间设备主任2.4.1在设备部的指导下，负责本车间设备管理工作。认真执行设备管善设备管理制度。2.4.2组织、培训操作人员，使其掌握设备基本原理、设备操作规程、安全操作规程，保证设备正常运行。2.4.3每天早、晚对设备进行巡查，发现跑、冒、滴、漏及其他问题及时通知相关人员维修、保养。2.4.4定期参加公司组织的设备检查、考核活动；将设备保养工作分配到人，每半月组织一次本车间设备检查、评比活动；将结果报设备部。2.4.5协同技术部和设备部编制设备中、小修、保养计划。2.4.6建立本车间设备明细及其附件、易损件台账、设备检修记录、日报表。行技术指导。2.5.2根据任务安排，保质保量搞好设备的安装、调试工作。2.5.3协同设备管理员制定设备维修计划，积极采用先进、合理的设备和工艺；严把设备检修、安装、调试工作中的质量关，做到精益求精。种因维修而产生的材料消耗与能量消耗。2.6车间操作人员2.6.1服从车间日常设备管理，设备保养具体到个人，严格遵守设备操作规程和安全规程。2.6.2认真学习设备操作知识。管道及安全防护设施等附属设备也必须正常。拆卸设备和仪器仪表及其其他的车间设备。2.6.6在使用过程中，积极提出自己的建议，进新工作。2.6.7参与本车间设备事故的调查分析，帮忙找出事故原因。3.1特种设备3.7维修用设备4.1设备选型包括新建项目根据设计方案和工艺要求选型和已用设备的选型购置以及车间的大修、改造等的选型。以保证生产发展，提高公司经济效益。部审核，设备部报主管经理和总经理批准。4.4对特种、大型、重要、专用、精密仪器、贵重设备、未曾使用证、咨询、考察，使选购的设备性能达到国内同期先进水平。4.5各使用车间协同技术部提供设备的生产工艺、技术要求、设备个月的时间申报，以免影响生产。4.6设备选型时，采购部协同设备部向厂家索要产品样本、草图等使用工况后报设备部审核，总经理审批，转交采购部购置。5.1设备购置时，选择性能优良、高效节能的设备及服务好的合格5.2采购部做好设备采购前的调研工作，对设备的型号、价5.3对于特种设备要提供相应等级的资质证明，对于防爆设明，对于机械设备要提高材质证明等。5.3.1需要送检的设备和安全装置的采购：例如安全阀、压力表、投入使用。5.4对于特种设备、大型和重要设备根据“公开、公正、公价。5.5专用和通用标准设备也可有使用车间自行联系，由使用议。5.6采购人员对能招标而未招标以及未按以上程序审批购置的，对采购人员和相关人员按规定进行处罚。5.7采购部与供货商要订立购货合同，内容要符合《合同法5.7.2设备的型号、规格、数量、图样等；5.7.3设备质量技术要求和验收标准；5.7.5设备交货期、交货地点及交货方式；5.7.6违约责任和违约处理办法；5.7.7合同纠纷解决争议的途径和方法途径合同的签订日期和履行的有效期；6.1设备到货后，采购部、设备部、使用车间设备管理员和对方厂6.1.1设备外观是否完好。6.1.2规格型号是否符合要求。6.1.4备品、备件是否齐全。6.1.5说明书和有关技术资料是否齐全。6.2验证完后，验证人签名，将验证结果填入《设备入存档。设备部保存资料原件，使用单位留取复印件，并保留好记录。6.3设备不完好或规格型号不符，使用车间设备管理员应拒绝设备进厂。技术资料不全，由采购员负责向制造厂索取。7.1使用、安装单位在领用设备时，应按开箱验证的主要系处理。纸资料时，由设备部或使用车间提供复印件。备一般由厂家负责安装或厂家派人指导安装。7.4安装时要根据安全要求，进行风险评价，确保人员、设备安全。建好档案。据使用说明书共同进行调试。备管理的基础工作。变动时，由设备部门负责填写。8.3管理原则及权限应查明原因。作出处理，清点中发现本单位确实不需要的设备，应提出处理意见。8.4设备档案归档范围8.4.1申请订购的文件、合同、订货单；结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等）。8.4.3安装调试记录及验收报告。8.4.4使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等。件。8.5设备档案收集与整理、分类、立册；8.5.1收集：各部门使用的设备仪器的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交设备部，统一积累和集中保管。8.5.2分类整理、组册：按设备分类办法和使用单位进行分类8.5.3编目、立卷：一个保管单位编一个流水号，一件编一个件号，然后编写卷内目录、归档号依照类别编流水号。8.6设备档案的利用8.6.1编制分类案卷目录的检索工具。8.6.2凡需利用（借阅）须履行登记手续。8.7设备档案的销毁懂用途。经过考核合格后上岗。9.2对于特种设备经过专门机构的培训合格后持证上岗。9.3.1严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车。设备点检记录。定时、定人。9.3.4严格执行交接班制度。9.3.5保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；注意防尘，防潮、9.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。障及缺陷认真填写记录，并向下一班交待清楚。套设备使用，更不能随意拆卸设备。9.6车间设备管理员应对设备维护保养的贯彻执行情况进查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。特殊情况，值班长与车间共同解决。9.8.5交班人员必须做到设备卫生区清洁无污物，设备、仪器仪表运9.8.6操作记录，交接班记录必须清楚无误，车间通知重要工艺变更必须单独交接。不净不交接⑤任务未完成及原因不清不交接。9.8.8安全、消防器材整齐、干净无损。单，设备部审核，技术部鉴定，总经理批准后办理封存手续。生产单位、数量、质量、外观、材质、附属的维修技术资料、说明书、10.2.3对封存设备进行除锈、防腐、加润滑油、更换损坏件等保养维修工作。并安排人员定期检查、维护保养，并作好记录。10.2.4运转设备、易损设备不易露天存放；一般设备及大型设备可齐全。11.1.1因各种原因造成长期积压、停用、或不再使用的设备。11.1.2因产品结构调整，不再使用的设备。11.1.4不属应急设施，使用效率低下的设备。损坏，无维修价值。12.1.2意外灾害和事故，致使设备严重损坏。12.1.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故。12.1.4浪费资源严重，污染环境。12.1.5严重技术落后。12.1.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代。各处理一次。使用车间进行处理。13.1.1系统大修：整个或某整体生产系统维修、改造等综合性修理。13.1.2系统中修（设备大修生产系统中关键装置、重要部位、大型设备的综合性修理。13.1.3设备中修：关键、主要设备中关键部件更换维修。行。13.2.1大修方案计划，由设备部提出，技术部审核，总经理/技术部组可行性论证。全措施、定检修质量、定检修进度。证大修设备质量。13.2.4定安全措施时，要进行安全分析评价。水平。滑制度。五定：维修工负责。c、定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量或用不干净的油(脂)。洗或更换新油。三级过滤：14.2.2滤网应符合下述规定：177-0.25微米之间。）螺母之间，应用润滑油脂封堵。14.2.6操作工要经常对分管设备的螺丝与螺母进行润滑防腐。别存放，做好标记。15.1.1动密封：各种机电设备连续转动(旋转和往复)的两个偶合件之动密封。15.1.2静密封：设备及其附属管线和附件15.2.1动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。15.2.2静密封点的计算方法有几个孔应加几个密封点。15.2.3泄漏点的计算方法蚀、松动以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。15.2.4泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=[静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数]×15.3.1各种传动设备采用油环的轴承不允有微漏，并应随时擦净。15.3.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。滴。15.3.8凡使用机械密封的各类泵，初期不过5滴。空部位用吸薄纸条的办法)。漏无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等)。轴承杂品、工具等，各车间外出加工零部件要统一报业务部，并报设备部备案。由业务部联系加工，加工费列入维修费。属劳动保护品由安全部签字，否则，仓库有权拒绝领料。修费用，落实经济责任制考核。安装用料，能以旧代新的一律不开新料。专业知识。误操作、雷击、静电火花等事故的发生。绝缘手套、接地线、二氧化碳灭火器等防护用品。严禁口头传达或他人代替。检查一次。期每月检查一次，以上检查都要有书面记录。17.7使用移动电气设备（手持砂轮、据、冲击钻、18.1特种设备：包括锅炉、压力容器、压力管道、液氯钢瓶、叉车、冷冻机组、电动葫芦等。18.2.1设备部18.2.1.1贯彻执行国家对于特种设备的管理规定执行情况，进行监督、检查和考核。18.2.1.3负责特种设备及安全附件年度检验计划的组织和实施。18.2.1.4负责特种设备的登记注册和档案资料管理和竣工验收。工作。作。核。18.2.2车间18.2.2.1、贯彻执行国家对于特种设备的管理规定。种设备的安装、检修、验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。18.2.2.3、负责特种设备操作人员的技术学习和辅导。18.2.2.4、负责特种设备的日常使用维护保养工作,填写相应记录；做好安全装置的定期校验和管理工作。18.2.2.5、参加特种设备事故调查分析，负责预防措施的落实。部门批准。18.3.1设计单位及其设计人员对所设计的特种设备质量和安全技术性能负责。锅炉设计图纸必须经省质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构审查批准，锅炉出厂时随机图纸应有审查批准文件。核发的设计资格证后，方可从事批准范围内项目的设计。锅炉、压力容器的设计总图上应有审查批准的字样。技术性能负责。18.3.3安装、维修、保养、改造18.3.2.1安装、维修保养、改造单位应当对特种设备安装、维修保养、核发的资格证书后，方可承担许可范围的业务。分包。18.3.2.2安装、大修、改造特种设备前，施工单位必须携带资格证书、资料的真实性、施工安全、施工质量负责。程验收记录，未经竣工验收的设备不得交付使用。18.3.4使用管理18.3.4.1使用车间应当对特种设备使用和运行期间的安全负责。必须使用生产（制造）许可证及者安全生产许可证在有效期内单位18.3.4.2特种设备在安装前，使用单位应当会同安装单位携带有关资行安装的，一切责任由使用单位和施工单位承担。办理注册登记手续，使用单位应对提报资料的真实性负责。18.3.4.4特种设备设备作业人员必须经专业培训和考核，取得地市级安全使用和运营的管理制度，必须保证技术档案的完整、准确。请定期检验，超过检验有效期的设备不得使用。和检验机构写出书面申请。18.3.4.8特种设备一旦发生事故，必须采取紧急救援措施，防止灾害进行处理。后向市质量技术监督局申请复查验收，合格后方可运行。原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。器内防腐层应视情况定期进行检查，以保证送达受检单位，并对检验任务的完成及检验质量负责。计量、化验是产品质量的重要保证，凡直接或间接从事测量、分析、备电气、化工、机械等专业知识水平。19.1.2具有严谨、细致、认真、一丝不苟的工作作风。19.2.2台帐主要内容包括：序号、管理编号、型号规格、测量范围、领用责任人、使用日期、备注等。计划由计量、化验管理人员编制，质管部经理审核，经理批准。期、检定日期、备注等。人员确定，质管部经理审批。理员按自校规程的规定进行自校准。19.4.1检定状态标识：括：有效期和检验员印章或签字。19.4.1.2检验或核准不合格仪器，应贴红色《封存证》标识，内容包括：禁用日期和检验员签章。等。告计量、化验仪器管理人员进行检查和处置。结果进行重新测量。应进行领用登记。可操作。20.1各车间要设专职/兼职防腐管理人员，负责本车间的防腐蚀计划、监测、建档等技术管理及防腐蚀施工管理工作。并存人设备腐蚀档案中。设备的防腐蚀性能。20.4要考虑工艺操作条件变化对腐蚀的影响，凡工艺条20.5要加强防腐工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备(管道、建筑物、构筑物)，使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操修作业计划下达实施：批准后方可施工。腐层：如防腐层受到损坏，必须经修复后方可投入使用。进入公司生产和使用领域。间各班组的工具为公共工具。坏或丢失的，费用自负。由使用人负责，找不到使用人由车间主任赔偿。批。未签名，禁止发放工具。岗位时，由仓库对所辖工具进行清点登记。如有丢失，费用自负。免影响维修，生产。一经发现，严肃处理。如遇特并限期取回。公司不定时对工具进行检查，发现丢失，照价赔偿。归还借条。要在工具领用卡上注明。仓库人员对所缴旧工具要有记录，以备检查。理机构和体制，明确各级职责，以加强供排水的管理。全技术规程等。22.3完善各种基础资料。供排水系统必须具备和完善以下基础资料：供、排水管网系统图，供排水设备安装施工竣工图(包括隐蔽工程记录、设计变更，材料代用等技术资料)，水源水质分析和污水水质分析等资料。22.4加强供排水管理工作。施，考核有奖惩。％，和杀菌灭藻的效果，以保护水冷却设备的正常运行，提高冷却效率。设备和凉水塔的热平衡，分析存在问题，制订改进措交换率。门应定时对车间排放污水和企业总排放口的污水取样分析，进行监督、行达标奖励，超标罚款，不断改善环境。行检查，并定期疏通修理，保持排水畅通。位均按章办理用水申请手续。做好事故预防工作，以保证供排水系统安全运行。制，配备相应的专业人员，明确各级职责，加强供汽管理。炉运行规程、供汽管网运行规程、水质处理工艺规程、设备维修规程、岗位操作说明书、安全技术规程和管理制度等。损失的测试计算资料等。施，考核有奖惩。努力降低消耗和