以生活垃圾餐厨垃圾污水处理厂污泥为原料制作综合能效肥项目垃圾应用制肥法项目技术分析

以生活垃圾餐厨垃圾污水处理厂污泥为原料制作综合能效肥项目垃圾应用制肥法项目技术分析垃圾应用制肥法工艺简述先将生活垃圾除臭、粗选，再分选出废旧塑料并磁选废金属后的有机废弃物料进行制练打浆；同时将已分选出不可降解物的餐厨垃圾用立式破碎机也制成料浆的形式，从制练打浆机进料口以兑水的方式注入制练打浆机，与生活垃圾有机废物共同磨细至50-80目，制成含水率≥80%的匀浆；污泥（稀释至含水率≥80%）则以直接兑入的方式，与制练打浆机排出的匀浆在混合池搅拌均匀；抽进沉淀罐加药分离、络合后，用沉淀法剔除分子态、离子态重金属，在沉淀罐中同时进行微生物深层厌氧发酵，厌氧发酵产生的有机溶剂可溶解、分解二噁英类物质；三天厌氧发酵完毕，可进入脱水拌菌调整配位后，再经高温矿质化反应发酵杀灭病原菌获得水溶性有机质发酵原肥；最后采用双配位生产工艺（解决不易烘干、又易挥发失活或失效的微生物和有益元素加进肥料的难题），产出各种作物专用微生物有机（无机复混）肥（若没有餐厨垃圾和污泥，则可省去相关环节）。垃圾制肥工艺流程图第二节垃圾应用制肥法的理论依据一、基础理论：生活垃圾、餐厨垃圾、污水处理厂污泥中含有40-70%的有机物质，而富含有机质的有机物质便是制作有机肥的原料，加工成肥料适用于改良土壤，消除土壤中硝酸盐危害，生产绿色食品。二、无害化处理理论：1、分离络合沉淀可剔除垃圾物料中重金属及动植物残体内离子态重金属的污染；2、深层厌氧发酵产生的有机溶剂能溶解、分解二噁英类有害物质，高温发酵时嗜热菌可吞噬、生物分解二噁英；3、高温发酵能够杀灭各种病原菌；4、风选废旧塑料、在制浆机出口筛选塑料边角料以及在金属剔除罐浆料出口加装细筛过滤，将包括细小颗粒在内的塑料彻底分选出来，可清除产生双酚A和邻苯二甲酸盐等有害物质的污染源。三、双配位制肥理论：制肥采取两次元素配位及低温烘干生产工艺，能够解决易挥发的元素失效、生物失活及不易烘干的微生物制剂及有益元素加进有机肥料共同使用的难题，可以成倍地提高肥料施用效果。四、综合应用互补理论：城市“三废”同机处理，可充分利用餐厨垃圾和污泥中的脂肪类物质、矿物质、氯化钠和作物所需其它微量元素的互补性，不仅为垃圾制肥中生物发酵提供了丰富的生物动力营养，且微生物活性菌群可吞噬油脂，产生高温矿质化反应。在降温过程中获取生物蛋白质，形成碳水化合物，增加肥料营养成分，供作物吸收。四大生产机理，贯穿垃圾应用制肥法操作程序的始终。第三节垃圾制肥技术路线的来历垃圾制肥的技术路线是根据生产高品质肥料的技术要求，从后道工序向前道工序逐步推理，一步一步求证，找出解决问题的步骤和方法，这就产生了反向思维的技术路线：第7道工序（双配位制肥）：要实现肥料的多种功能，必须解决在烘干时易挥发、失活或失效的微生物和土壤调理剂、植物生长调节物质添加进肥料的难题，为此发明了双配位工艺及其生产线，同时改进了低温烘干系统。第6道工序（矿化发酵）：按照下道工序制作肥料工艺要求，制肥原料必须经过高温矿化发酵腐熟，成为易于农作物吸收的水溶性有机质和氨基酸的原肥，以便于制肥时和多种生化制剂配位，形成碳、氮加富载体微生物培养基，来促进土壤理化系数变化，以达提高肥效的目的，这就必须由本工序太阳能高温控温发酵室完成。第5道工序（调配物料）：鉴于原肥的质量基础是物料，而垃圾物料偏酸性，且缺乏无机元素氮磷钾和微生物需要的高有机质，这就需要在发酵前使物料脱水至35-40%，添加菌种，配位调整C：N、C：P和pH值等使其达到发酵要求，为高温发酵做好物料准备，这要由第五道工序脱水物料调配机组来完成。第4道工序（清除污染）：考虑垃圾有机物是遭受污染的原料，在调配物料前必须消除污染，即剔除重金属、溶解分解二噁英等有毒有害物质，筛滤颗粒类塑料，在完成深层厌氧发酵中沉淀出砂石土成分，确保制肥物料的质量。这就是本工序采用无害化处理兼备厌氧发酵双重工艺和剔除重金属装置来完成的。第3道工序（制练打浆）：因为垃圾物料大小软硬不同，要在同一时间发酵腐熟，必须统一细化至50-80目，这也是进行无害化处理和制作颗粒肥的要求；而要剔除其有害污染物，包括废旧塑料的边角料，只有在液态状况下才好进行，这就要本工序制练打浆机来完成。第2道工序（立式机械分选）：鉴于垃圾中的废塑料是一大污染源，必须清除，还有废金属也不能制肥，加之为改善操作工人的工作环境，要求无臭味、无粉尘、无噪声，需要启动破袋、磁选、风选等功能，将垃圾中废金属和塑料分选出来，以便在制浆前清除这两种污染源。故本工序采用高立式多楼层机械分选装置来完成。第1道工序（除臭祛湿）：考虑垃圾进场时含水分高且臭，又包含进不了分选设备的大件物品，故本工序要求按比例撒3-5%的石灰，除臭、祛湿，捡出大件物品拆解，分类回收，并采用当前先进工具，配合进料抛石机，实现机械处理。由此可见，前道工序是为后道工序做准备的，环环相扣，缺一不可。通过反向思维，垃圾制肥的技术路线就凸现出来：除臭粗选——立式机械分选——制练打浆——清除污染——物料调配——矿化发酵——双配位制肥。垃圾制肥法关键技术简介我们申请的10多项发明专利，其中5项发明专利已授权发证，还有多项发明专利正在实审。另有14项实用新型专利授权发证。这里列举几项关键技术：一、多重塑料分选技术：用塑料分离分析筛在筛筒内飘动中风选出废旧塑料；又根据在流动水中废旧塑料边角料因比重差异不沉淀的原理，制练打浆时，在打浆机出口用特制螺旋筛收集塑料边角料，再在金属剔除罐浆料出口加装细筛过滤碎颗粒塑料，可彻底铲除其释放双酚A和邻苯二甲酸盐等多种有毒有害化学合成物质的根源，确保产出的肥料不含因塑料释放的双酚A等有害物质，避免其对土壤及农作物的污染。二、剔除重金属分解二噁英深层厌氧发酵生物技术：采用“剔除重金属离子兼备微生物深层厌氧发酵双重工艺”中“重金属剔除装置”：一是先在垃圾浆料中添加腐植酸和硅酸钠，从垃圾中包含的动植物残体里将分子态、离子态重金属分离出来；再利用金属络合剂乙二胺四乙酸将分子态、离子态重金属或络合或螯合在一起，形成不同比重的结合物而沉淀排出；二是用深加工的腐植酸（钠）分离碳化物内二噁英，再用酵母菌、乳酸菌、黑曲霉和EM溶剂在深层厌氧发酵中产生的有机溶剂溶解、分解二噁英以及在高温发酵中用嗜热菌杀灭病菌、吞噬生物分解失活二噁英类致癌物质，进行无害化处理。三、可控高温有机质矿质化反应发酵技术：采用太阳能供热超导暖气片升温原理而建立的可控生物发酵室装置，是利用太阳能供热，激活超导暖气片中超导液电子热的功能，使太阳能热水器和超导暖气片组成循环热源，用于控制发酵室温度，使好氧发酵全程在完全可控制温度的前提下进行发酵，达到高温矿质化反应，获取便于农作物吸收的水溶性有机质及转化氨基酸、蛋白质，形成碳水化合物。其技术关键是解决了生物化工中发酵温度不稳定、质量难控制的问题。四、生物菌种和肥料添加剂技术：在物料含水量大、通风不好的情况下，通常发酵都是采用腐败类细菌。为了高温矿化发酵，我们研制出以纤维分解菌为主，包括枯草杆菌、荧光杆菌等作物根际微生物组成的“六合纤曲”作为新一代发酵菌种，并在发酵时采用中药材抑制杂菌生长，经高温矿质化反应后再转入中温增殖，待料温降至≤28℃时，再采用纤维分解菌、枯草杆菌、荧光杆菌以及有益的大肠菌群、固氮菌、硅酸盐菌，对原肥进行转换培养，可提高原肥质量；在脱水后的原料中添加微量桐麸（或麦麸、或花生麸、或油枯、或稻草粉）等高有机质、高油质物料，把原肥配制成加富载体微生物培养基，肥料施用后可促进作物根际微生物增殖，分泌物溶合成碳水化物，刺激作物生长，改良作物品质；在肥料生产中配入自行研制的“肥之源”牌土壤调理剂，调节土壤理化系数，起到缓酸、稳水、保肥、分解纤维素、疏松土壤的作用，以改变红壤黄土地对有机质不易分解转化、农作物难易吸收的问题，达到改良土壤、提高肥效的目的；在肥料生产中配入自行研制的植物生长素合剂，开拓了农业先进科技成果应用的新领域，为改良土壤、促进作物生长起到至关重要的作用；利用广西本地丰富的泥炭土即腐植酸（有机质含量高达55%以上）为主要原料，再配入碳酸氢钙，与硅酸钠（水玻璃）同时反应，加工成100目粉状腐硅酸钠。在制肥过程中加入腐硅酸钠，能更好地提高肥料施用效果。五、双配位生物制肥技术：制肥工艺采用的“双配位新型生物有机肥生产线”,是由多组配料混合机、粉碎机、造粒盘以及一组烘干机组合而成。能够烘干的和不应烘干的元素分别造粒成球，分别处理；然后按烘干颗粒和未经烘干颗粒5:1的比例混合，经输送带进入抛光机完成混合、冷却、抛光三步曲，再经筛选后，合格品交由电子包装机进行成品包装。这样的工艺操作，就解决了不耐热、易挥发失效（或失活）的微生物制剂、分子运动元素添加进肥料的难题。为生物制剂、土壤调理剂、植物生长调节物质等先进农业科技成果的应用提供了优越条件，组织、完善了肥料结构，提高了施用效果。采用双配位工艺生产的微生物有机肥，经权威机构检验出具的报告表明，(定向微生物)有效活菌数达2亿株/g以上，远远优于我国复合微生物肥料NY/T798-2004和生物有机肥NY884-2004规定的颗粒肥0.2亿株/g的标准，十分有利于改良土壤、增加作物产量、提高作物品质。第五节垃圾制肥技术先进性证明一、业经垃圾制肥实验厂实际运行验证：生产有机肥是我们的专长。我们的科研团队带头人熊汉夫自1995年起就开始担任有机肥料厂厂长，至今已从事有机肥料生产近20年，肥料口碑在当地小有名气。我们就是以有机肥料厂为实验基地，走上垃圾应用制肥的研发道路，从工艺到设备，不断改进、完善和提高，历时多年，终于取得成功，并建起50t/d垃圾制肥实验厂。经实际运行验证，各项技术经济指标达到设计要求。二、专利证书：垃圾制肥系列技术已申请20多项国家专利，其中《生化处理生活垃圾制有机肥的方法》、《生活垃圾制肥的设备设施配套工艺》、《剔除重金属离子兼备微生物深层厌氧发酵双重工艺》、《餐厨垃圾剔除重金属分解二噁英矿质化发酵制肥的方法》四项“发明专利”已获得国家知识产权局授权发证（还有多项发明专利在实审中），另有十四项“实用新型专利”已获得国家知识产权局授权发证；还有相关的已授权污水处理发明专利和实用新型专利各1项。其它专有技术待条件成熟时再申请专利。垃圾制肥从工艺到设备，已经形成一个完整的技术链，并拥有自主知识产权。三、鉴定证书：自治区科技厅就垃圾制肥组织鉴定的《科学技术成果鉴定证书》确认：总体工艺技术居国内领先水平。既能有效解决生活垃圾污染问题，达到减量化、无害化、资源化处理生活圾的目的，又能生产出符合农业部行业标准（NY525-2002）的有机肥，符合循环经济理念和国家产业政策，具有较高的推广应用价值。四、评价文件：自治区住建厅在给国家住建部《关于报送广西城市生活垃圾处理有关情况的函》（桂建函[2010]690号）第一部分，专门汇报生活垃圾制肥技术，称赞垃圾制肥“该处理技术具有占地面积小，投资少，适应性广，低消耗，易操作的优点；可分散建厂，就近处理，减少运输费用和空气污染，特别适用于中、小城市（50-1200t/d）尤其是乡镇处理生活垃圾。五、推荐证书：广西建设科技协会在组织专家实地考察后，颁发了广西建设科技《新成果推荐证书》。六、论证报告：由国家发改委原副司长牛根颖高级经济师、从事环保科技的中国环保产业协会宋安宁高级工程师、从事生物技术的中国农大863科技中心副主任陈伟教授、从事无公害食品的中国农大林波博士等8名专家参加的专家委员会，曾针对垃圾制肥技术在清华大学作出《科技项目论证报告》，认为“该项目符合国家环保产业发展的政策，变废为宝，资源再利用，符合城市发展的规划前景”。七、考察报告：贵州省黔南州由州政协原主席胡品荣带领州和都匀市环保、建设、农业、公用等部门的有关专业干部，曾到垃圾制肥厂实地考察。考察组在给都匀市人民政府的《考察报告》中指出，“就生活垃圾处理而言，这是目前国内先进的垃圾处理工艺。”并赞赏“垃圾制肥法环境效益好(实现废渣、废水、废气零排放、无污染)；社会效益大（变废为宝、解决就业，带动金属、塑料回收和农业、机械等相关行业）；经济效益可覌（投资少、见效快，回收期短）”。八、检验报告：垃圾制肥终端产品微生物有机肥经农业部肥料质量监督检验测试中心（南宁）、广西产品质量监督检验院检验合格，并出具检验报告。九、环境友好型技术产品证书：经中国环境科学学会组织专家评审通过，垃圾应用制肥法技术产品获得《环境友好型技术产品》证书。十、科技查新报告：经国家一级科技查新咨询单位查询美国、欧洲各国、日本等7家数据库以及国内12家数据库和期刊于2013年6月26日完成的《科技查新报告》，摘录国内外相关文献34处，其结论是：未见国内外有采用本工艺路线对生活垃圾餐厨垃圾污水处理厂污泥等三废制肥的公开文献报道。第六节各工序安排及其设置的缘由一、第一道工序——除臭祛湿粗选1、目的要求：消除臭味，减少垃圾水分，选出大件物品。2、技术要点：生石灰的妙用。垃圾进场后首先是在垃圾中掺撒垃圾重量2-5%的生石灰，其作用：一是除臭，消除硫化氢臭气；二是祛湿，石灰发热发酵即可去掉垃圾中过多的水份，使垃圾中其它成份不再互相粘连，便于下道工序进行垃圾分类；三是调节垃圾pH值，杀灭病原菌和病毒，施用后改善土壤理化系数；四是减少土壤中农药残留；五是补钙，加石灰增加了农作物需要的肥料钙含量；六是能解决长期使用化肥导致土壤呈强酸性抑制作物生长的问题。3、主要设备：钩机、抛石机组。4、工艺过程：垃圾进厂后，首先按垃圾重量的2-5%撒石灰，用钩机拌匀并来回碾压一下，拣起不能进分选装置的大件物品如废轮胎、烂棉被、旧衣服、编织袋、破沙发等，再用抛石机组配合航吊上料。航吊则是连接下道工序的设备。5、问题解释：其它除臭方法也试验过，但都没有撒石灰这样的多重效果；采用自行设计的抛石机组配合航吊上料，衔接上下工序，实现机械化操作。二、第二道工序——垃圾立式分选归类1、目的要求：将废金属、塑胶类分选出来回收利用，以便其它物料进入下道工序。2、技术要点：采用破袋磁选机组分选出金属物件；采用塑料分离分析筛在筛筒内塑料飘动中风选出废旧塑料。3、主要设施：高立式多楼层生活垃圾分类装置，包括钢混结构六层楼建筑，以及破袋磁选机组、废塑料分离分析筛、吸尘除臭装置、航吊、漏斗、输送带等。4、工艺过程：操作航吊爪抓起垃圾升至六楼与五楼中间，卸入五楼盛放垃圾料的圆锥形漏斗；垃圾料经漏斗下端（在四楼）出口处的螺旋推进器进入破袋机，经破袋机破袋后，垃圾滑进永磁辊式磁选机的输送带，垃圾料经过该机磁滚筒时，金属类物件被吸附，当继续运行至磁力不及时，就会在预定的地方落入收集箱（回收利用），其余垃圾料则不受磁力制约，就会直接落入设在四、三楼的漏斗，再滑入设置在三楼的滚筒分离分析筛。随着滚筒分析筛的转动，经筛分，小于5cm的垃圾料被分析筛漏下来，直接顺漏斗滑进一楼制练打浆机；筛上物（多为废塑料）被滚筒分离分析筛螺旋式叶片推进到其末端，将塑料分出，打包另加工成塑料颗粒；碎渣和余料落入与其末端连接的漏斗滑进二楼输送带，通过漏斗滑入一楼制练打浆机。5、问题解释：采取以楼层为单位分层次设置的简约化分类装置分选生活垃圾，在各层楼机器出口都装有吸尘除臭装置，室内装有空调机和空气净化器等设施。不仅根据制肥要求简化了分选程序，降低了设备造价；开创了立式分选方式，向空中发展，节约用地；还能更好地控制粉尘、臭气、噪音，净化室内空气，给操作工人创造最佳工作环境。三、第三道工序：制练打浆滤除边角塑料1、目的要求：一是为剔除重金属离子、分解二噁英类物质而必须将垃圾料制浆，同时从浆料中滤除边角塑料；二是解决垃圾中有机物料大小不一、软硬不一、发酵腐熟时间不一的难题，满足发酵同一时间要求和肥料细度要求。2、技术要点：将球磨机改造成制练打浆机，一是把进料口φ220mm改为φ380mm，以便安装螺旋推进器，解决垃圾物料松散、质轻、进料难的问题；螺旋推进器主柱采用φ100mm、厚20mm无缝钢管，是为了从钢管内孔供水制浆。二是把球磨机体φ1.2m改为φ2.2m、长度4.5m改为2.4m，是根据在流动水中废旧塑料边角料因比重差异不沉淀的原理，荡涤出塑料边角料，以便在打浆机出口用特制螺旋推进筛收集利用之；三是在机体内衬橡胶降音模板，壳外加封闭式隔音衬套，使噪音低于规定标准。3、主要设备：制练打浆机。4、工艺过程：垃圾物料从上道工序的漏斗进入球磨机进口处的螺旋强制式进料器，采用双棍挤压入螺旋槽的方法，将垃圾料绞进球磨机内，同时加水（按1:1-1.3加水稀释，以防粘团流不出，加水量要根据垃圾物料含水量酌情调节）并开动球磨机制浆。球磨机在运动中用“球”的撞击砸碎垃圾。随着球磨机的转动，匀浆经推进式过滤筛筛网流出，进入储浆池（出料时浆料细度达到50—80目，其细度达到精制有机肥的要求；而水分控制在80-85%，满足下一工序剔除重金属和厌氧发酵含水量的要求）。筛上物被推到出口滑进输送带（送去制做沥青）。5、问题解释：生活垃圾大、小、软、硬性能各一，发酵周期长短不同，要使各种垃圾在同一个短时间内都能发酵腐熟，最好的办法就是将它们加水研磨成50—80目浆状（制练打浆）。实践证明，它解决了各种垃圾同一时间发酵腐熟难题，且缩短了发酵周期。一般堆肥两次发酵时间在40天左右，垃圾制肥一次发酵即可达到要求，只需7天。这道工序解决了四个问题，一是可解决各种有机物料发酵腐熟周期长短不一的矛盾；二是可满足有机肥料制肥粒度2-4mm要求；三是可确保有机肥料中不含废塑料残渣并将其回收利用；四是为剔除垃圾中分子态离子态重金属和溶解分解二噁英类物质创造了条件。四、第四道工序：无害化处理1、目的要求：在实施深层厌氧发酵的同时，剔除重金属及砂石等无机物，溶解分解二噁英，筛滤废旧塑料颗粒，获取有机料浆。2、技术要点：一是先在垃圾浆料中添加腐植酸和硅酸钠，从垃圾中包含的动植物残体里将分子态、离子态重金属分离出来；再利用金属络合剂[乙二胺四乙酸]将分子态、离子态重金属或络合或螯合在一起，形成不同比重的结合物而沉淀排出；二是用深加工的腐植酸（钠）分离碳化物内二噁英，再用酵母菌、乳酸菌、黑曲霉和EM溶剂在深层厌氧发酵中产生的有机溶剂溶解、分解二噁英（以及在高温发酵中用嗜热菌杀灭病菌、吞噬生物分解失活二噁英类致癌物质）；三是在浆料出口加装细筛过滤，将包括细小颗粒在内的塑料彻底清除干净。严格的无害化处理，可确保肥料不受重金属、二噁英以及塑料产生的双酚A等有毒有害物质的污染。3、主要设备：重金属剔除兼备厌氧发酵溶解分解二噁英装置。4、工艺过程：将制练打浆所得匀浆通过进浆管送进圆筒形大罐，同时经配料口添加腐植酸钠（分离植物体内重金属离子）、消泡剂（消除浆料涨潮）、络合剂（螯合分子态、离子态重金属，形成稳定的水溶性络合物）、絮凝剂（絮凝有机物质）以及纤维分解菌（分解植物纤维）、酵母菌、黑曲霉（加速有机物料深层厌氧发酵）等，启动电机正转时带动主轴和有机物料发酵仓内的搅拌叶旋转（防止过快沉淀），促使生活垃圾浆料中分子态、离子态重金属分离出来，螯合成不同的结合物，向底部沉淀。比重大于水的建筑垃圾和重金属螯合物，在重物料仓有层次地处于锥形底部。出料时，让电机反转带动主轴和重物料仓内螺旋绞出器，将重金属和建筑垃圾经电动阀门按层次先后绞出（防止结块出料难而用螺旋绞出），落到重物出料滑板滑落出来回收利用。按照操作规程，搅拌3小时后，密封静置12小时；再搅拌3小时，密封静置12小时，如此循环，3天后圆筒形大罐上部有机物料发酵仓的浆料可达到厌氧发酵的效果，而后通过浆料出口及控制阀8出进入下道工序。5、问题解释：为确保添加的药剂与浆料均匀接触，曾采用曝气、搅拌、冲浆等方式多次进行效果验证，最后选择冲浆方式。五、第五道工序：脱水物料调配81、目的要求：浆料脱水，配位调整碳氮比、碳磷比和pH值，按高温发酵要求做好准备。2、技术要点：一是采用大机组合方式实现机械化操作；二是在脱水后的原料中添加少量桐麸（或麦麸、或花生麸、或油枯、或稻草粉）等高有机质、高油质物料，以便把原肥配置成加富载体微生物培养基；三是实现浆料脱水、拌菌剂、配料、调整C:N、C:P和pH值等多项功能并用，节省时间，节省工序，节省劳力，节省费用，自动控制，自动调节。3、主要设备：脱水物料调配机组。4、工艺过程：在络合沉淀剔除重金属、厌氧发酵溶解分解二噁英危害后，借助抽浆泵及输浆管从重金属剔除装置将浆料送入压滤机，经挤压脱水到30-35%含水量的半干物料，开阀落入下方的湿料仓；按照配方将配料（腐植酸钠、高有机质物料、N、P、K、菌种等）放入配料配位搅拌机，搅拌均匀后开阀落入配料仓；通过螺旋推进器，分别将配料仓和湿料仓的物料推入混合储料仓，打开混合储料仓控制板，物料经强制搅拌机搅拌均匀后送去发酵。5、问题解释：物料调配一般按测土配方的要求进行，并添加生物发酵菌种。第六道工序：控温发酵矿化反应1、目的要求：通过高温发酵，使物料实现矿质化反应，形成水溶性有机质、氨基酸、碳水化合物，获取高效原肥。2、技术要点：一是研制出新一代高温矿化发酵纤维分解菌种，并在发酵时采用中药材抑制杂菌生长，经高温矿质化反应后再转入中温增殖；二是利用太阳能供热和超导暖气片中超导液的功能，使太阳能热水器和超导暖气片配合组成可控热源，实施控温发酵，即采用控制发酵室温度及发酵物料挥散温度的办法，使好氧发酵全程在完全可控制温度的前提下进行，以满足有机物料发酵的温度参数，从而解决了生物化工中发酵温度不稳定、质量难控制的问题，确保完成高温矿质化反应发酵，获取水溶性有机质、氨基酸、蛋白质，便于农作物吸收的目的。3、主要设备：太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置4、工艺过程：用太阳能加热热水器里的水，再将热水（≧35℃，可循环使用）注入超导暖气片中，片中超导液遇温度≧35℃热水发生裂变生热，致使暖气片内温度很快升至80℃以上，并向四周扩散，使室温很快上升。随着室温升高，发酵料温度亦上升且在室内散不出去，料温便可处于62—72℃的最佳发酵温度，进行矿质化反应，满足有机物料发酵腐熟的条件。发酵两天后用钩机翻堆（抽风换气，强制通风）。继而再次升温发酵，两天后再翻堆一次。如此经过三次翻堆、发酵，即可保证发酵腐熟的均匀度，且腐熟度可达80%左右。控温办法就是，用热电偶将温度信号转化为电信号，便于观察，以监测室温和调整料温。5、问题解释：根据发酵室容积编排超导暖气片用量，可调节控制室温≧38℃。控温办法就是，用热电偶将温度信号转化为电信号，便于观察，以监测室温和调整料温。太阳能供热超导暖气片升温可控生物发酵室装置图中所示：1、循环水泵2、超导暖气片3、墙体4、上水管5、供水塔6、供水管7、太阳能热水器8、下水管9、抽风换气装置10、即开即热水龙头11、信息窗12、进出料大