提高金刚砂楼地面验收合格率（申报11.13）

金华市工程建设第二十六次质量管理小组活动成果发表会交流资料金义综合保税区G地块项目质量管理小组活动成果报告书课题名称：提高金刚砂楼地面验收合格率课题类型：问题解决型小组注册号：XDY/QC(2023)-02课题注册号：XDY/QC(2023)-02-01发表单位：浙江新东阳建设集团有限公司小组名称：金义综合保税区Ｇ地块QC小组发表人：赵欣二〇二三年十一月三日目录TOC\o"1-1"\h\u17938一、工程概况 制图人：冯凌芬制图日期：2023年月28日从以上调查表和排列图可以看出，表面裂缝和表面平整度问题累计频率达到81.52%，是公司所承建类似工程中影响金刚砂耐磨楼地面施工质量的主要问题。因此，小组确定以控制表面裂缝和表面平整度做为质量改进的主要对象。六、目标设定我小组成员于2023年6月30日召开目标值设定探讨会，只要将“表面裂缝”和“表面平整度”两个质量问题解决90%，那么金刚砂耐磨地面施工质量合格率可提高到：82%+（1-82%）×81.5%×90%≈95.2%，经讨论确定本次活动的目标为：提高金刚砂耐磨地面施工一次合格率达到95%。图6-1小组活动目标柱状图制图人：冯舜芬制图日期：2023年月30日七、原因分析小组成员2023年月20日至月日对以往同类工程的有关管理和施工人员进行调查、分析和现场验证，对引起表面裂缝和表面平整度超标等质量缺陷的原因展开充分讨论，我小组成员运用“头脑风暴法”集思广益，分别从“人、机、料、法、环、测”共六个方面进行了深入分析，并根据分析结果绘制了鱼骨图。图7-1鱼骨图制图人：冯凌芬制图日期：2023年0月02日序号末端原因序号末端原因1技术交底不到位6横向缩缝开缝不及时2质量检查措施落实不到位7耐磨粉撒布不均匀3机械维护保养不及时8施工人员标高控制不到位4混凝土内外温差过大9坍落度过大5保温、保湿养护不到位10配合比不符合要求制表人：冯凌芬制表日期：2023年0月02日八、要因确认从鱼骨图和末端原因汇总表可以看出，造成金刚砂楼地面表面裂缝和表面平整度超标两个质量问题的末端原因较多，小组责任到人，通过调查分析、现场检查、验证等方法，对末端原因逐一进行分析，确定要因。技术交底不到位检查是否对管理人员和工人进行专项技术交底1、根据末端原因对问题症结的影响程度进行判2、具体详见每项确认过程。质量检查措施落实不到位检查管理人员培训记录机械维护保养不及时检查施工机械是否有维修保养记录，是否及时混凝土内外温差过大测量室外及混凝土内部温差保温、保湿养护不到位横向缩缝开缝不及时开缝时间是否及时耐磨粉撒布不均匀检查工人撒粉过程，是否均匀施工人员标高控制不到位检查技术员测量数据是否准确坍落度过大检查到场混凝土坍落度是否符合要求，确认对症结的影响程度配合比不符合要求检查到场混凝土配合比是否符合要求，确认对症结的影响程度制表人：冯凌芬制表日期：2023年月05日技术交底不到位调查分析技术交底不到位影响工人操作水平影响大影响小赵欣2023.07.12技术交底未对施工工艺讲述详细技术交底对施工工艺讲述详细确认过程QC小组对技术交底内容进行了详细的检查，交底内容比较粗糙，不能全面的反映金刚砂楼地面的整体施工工艺流程，工人对交底内容认识不清楚、不明白，对质量要求不能全面掌握，交底未覆盖全部工人。▲质量检查措施落实不到位调查分析质量检查不全面、不准确影响大影响小洪国军2023.07.12检查不到位、问题未整改措施掌握全面，检查仔细，整改及时确认过程QC小组对项目部相关质量检查制度、措施等进行检查，经查阅资料，项目部已制定了明确的质量管理制度、质量检查制度，质量管理体系健全，其中包括质量管理职责、奖罚制度、“三检”验收制度等，责任划分明确，内容详尽，对项目针对性强，检查措施全面，覆盖施工工艺的各个环节，并检查管理人员质量培训记录，记录齐全。2023年7月10日，组织全体管理人员与班组长参加质量管理制度考试，采用手机线上考试形式，考试时间40分钟，合格分60分，满分100分。最低成绩为72分，平均成绩为81.7分，能确保施工过程中质量处于受控状态。小组成员对考试成绩汇总如下：姓名分数姓名分数姓名分数姓名分数黄荣德93李志85潘祝锋81邹传贵76徐友顺90胡家成84祝建忠81杨现龙75洪国军91杨光前84程金荣80楚克志75应荣良89毛新根84陆应力79张克74阮占栋88陈君龙83申春富78楼寒宇74戴跃寅88周卫平83郑康宁78张学军73张舜强86钱红卫83崔树青76陈跃辉72毛国栋86李胜82平均分81.7制表人：冯凌芬制表日期：2023年月12日现场有完善的质量管理制度措施，制度的相关培训及考试都合格，因此质量检查措施落实不到位对症结的影响程度小。机械维护保养不及时调查分析机械维护保养不及时影响施工质量平整度差、出现裂缝影响大影响小洪国军2023.07.12磨光机严重磨损，划痕较大、振捣棒故障磨光机磨损小、混凝土振动棒动力正常确认过程1、磨光机铁板磨损严重对金刚砂地面质量有一定的影响，造成面层不平整及划痕，小组成员黄荣德和徐友顺对现场打磨机使用情况进行检查，打磨机铁板磨损小，使用正常无需更换，打磨的作业面平整光滑，符合施工作业条件要求。▲2、混凝土振捣棒动力减小会导致楼地面一次浇筑时振捣不均匀，造成表面裂缝。小组成员黄荣德对振捣棒进行了全面检查，转速正常、动力符合要求，检查现场施工情况，振捣过程中无异响，未发现机器过热等情况，混凝土振捣均匀，符合质量要求。▲通过调查分析发现，现场检查磨光机铁板磨损较小使用正常，振捣棒动力正常无损坏，因此机械维护保养不及时对表面平整度、裂缝的影响较小。测量混凝土表面与内部温差现场检查测量混凝土表面与内部温差混凝土内外温差过大导致表面裂缝影响大影响小黄荣德2023.07.12表面及内部温差>20度表面及内部温差<20度确认过程本工程楼地面做法为120mm厚C30钢筋混凝土楼面结构板+20mmC30保护层,分区块浇筑，每个区块约2500平方，总厚度仅为150mm，不涉及到大体积混凝土施工，所以混凝土内外温差很小。通过调查分析发现，在施工过程中混凝土的内外温差符合规范要求，对金刚砂地面裂缝产生的影响较小。保温、保湿养护不到位现场检查保温、保湿养护不到位导致楼地面表面出现裂缝影响大影响小黄荣德2023.07.12养护时间不足、养护措施不正确养护措施合理、时间充足确认过程小组成员徐友顺对金刚砂耐磨地面进行检查，混凝土养护采用浇水养护，抹面后及时覆盖薄膜和土工布保温保湿，然后铺设15mm橡胶垫保护，现场查看养护情况及养护记录，发现两个区块养护时间不足7天，多处土工布覆盖不到位，不符合《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209》的规定，整体面层施工后容易产生表面裂缝。▲▲检查现场养护情况通过调查发现，混凝土养护未按照连续7天标准养护，保温、保湿措施落实不到位，工人操作不规范，对楼地面表面裂缝影响较大。横向缩缝开缝不及时现场检查横向缩缝开缝不及时导致楼地面表面出现裂缝影响大影响小黄荣德2023.07.12开缝不规范、不及时开缝施工规范、及时确认过程小组成员黄荣德现场对金刚砂耐磨地面施工过程进行检查：检查分隔缝布置图，分隔缝布置合理，符合验收规范不大于36㎡要求;2、查看混凝土浇筑完成记录，根据金刚砂楼地面施工方案切缝时间应在混凝土浇筑完成48小时后进行切缝工作，现场切缝时间符合要求，施工班组严格按照施工方案中金刚砂楼地面工艺要求施工。通过检查发现现场金刚砂楼地面施工严格按照工艺要求进行，切缝及时，对楼地面表面裂缝影响较小。耐磨粉撒布不均匀现场检查耐磨粉撒布不均匀导致楼地面表面出现裂缝影响大影响小徐友顺2023.07.12撒布不均匀撒布均匀、厚度适中确认过程小组成员徐友顺对楼地面施工过程中耐磨粉撒布流程进行了检查，混凝土保护层施工结束后，工人用3mm耐磨骨料均匀撒布在保护层上，随捣随磨，并用靠尺刮平，施工员检查平整度均符合要求。▲面层施工情况通过检查发现现场金刚砂楼地面耐磨骨料施工严格按照工艺要求进行，撒布均匀，对楼地面表面裂缝影响较小。施工人员标高控制不到位现场检查导致楼地面表面平整度差影响大影响小卢正东2023.07.12标高偏差大标高控制在允许范围确认过程小组成员卢正东对混凝土楼面浇筑过程进行检查，检查中发现，浇筑全程技术员、质量员均在场，使用激光测平仪实时进行标高监测，测量仪器使用规范，仪器精度满足施工要求。抽查多个点位，标高误差均在8mm以内。混凝土结构层及保护层施工标高误差均在可控范围内，符合规范及工艺标准要求。▲现场标高测量情况通过检查发现混凝土施工过程标高监测符合要求，仪器精准，对楼地面表面平整度影响较小。坍落度过大现场检查坍落度过大导致楼地面表面裂缝影响大影响小吕向东2023.07.12坍落度超出允许范围坍落度在150mm-180mm范围内确认过程小组成员吕向东对进场商品混凝土坍落度进行抽检，坍落度值均控制在180mm范围内,混凝土坍落度符合要求。序号浇筑部位强度等级车次抽查时间抽查方式实测坍落度1一区块一层地面C30311：31随机抽查162mm2一区块一层地面C30513：28随机抽查3一区块一层地面C30814：46随机抽查4一区块一层地面C3015：52随机抽查5一区块一层地面C3017：15随机抽查制表人：冯凌芬制表日期：2023年月12日通过现场试验验证发现混凝土坍落度符合要求，对楼地面表面裂缝影响较小。配合比不符合要求现场检查配合比不符合要求导致楼地面表面裂缝影响大影响小吕向东2023.07.12采用机制砂采用原砂确认过程QC小组成员联合建设单位、监理单位对目前使用的混凝土原料进行塌落度、容重及清洗骨料检查，发现目前使用的砂为机制砂，机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，与天然河砂相比，机制砂的颗粒及配稍差，导致混凝土的和易性较差。另外机制砂含有一定量的石粉、泥颗粒，泥吸附在砂的表面，妨碍与水泥的粘结，容易引起混凝土裂缝等质量缺陷。▲现场混凝土原料检查情况通过检查发现进场商品混凝土使用机制砂，导致配合比不符合要求，对楼地面表面裂缝影响较大。通过现场调查或查阅相关资料（包括论文、施工资料、现场调查数据），论证分析，小组成员一致认为：技术交底不到位、保温、保湿养护不到位、混凝土配合比不符合要求是影响金刚砂楼地面分项施工质量的要因所在。九、制定对策根据确定的要因，QC小组经过分析讨论，运用“5W1H”原则编制对策表如下：序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1技术交底不到位重新编制技术交底；2、认真履行签字手续；提高管理人员、施工人员的技术水平，考核合格率达90%结合专项施工方案编制技术交底；以书面形式逐条向班组交底，并做好签字手续形成记录；加强管理人员责任意识，各区块班组管理明确到人。施工现场赵欣黄荣德2023.07.182保温、保湿养护不到位严格按专项施工方案进行养护覆盖率达95%、浇筑完成8h后进行养护，养护时间不少于14d加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间；2、在夏季气温高、湿度低的条件下，提早进行喷水养护；3、土工布必须满铺，并派专人检查覆盖情况。

施工现场洪国军吕向东2023.07.183混凝土配合比不符合要求通过适配混凝土选择最优配合比混凝土配合比抽检合格率95%1、选用优质原材料，采用原砂；2、进场的混凝土进行塌落度、容重、清洗骨料检查等；

3、配制混凝土时计量准确，严格控制水灰比和水泥用量。试验室洪国军黄荣德2023.07.20制表人：冯舜芬制表日期：2023年月15日十、对策实施根据对策表，QC小组在活动中及时、认真地进行了实施，严格落实各项对策，责任到人、逐项分工，具体实施情况如下：实施一：针对要因1“技术交底不到位”，制定以下对策：结合金刚砂楼地面专项施工方案编制技术交底，根据现场施工特点、图纸设计要求、施工工艺和验收质量规范，针对性地进行施工技术汇总，熟悉交底时应注意的细节问题，明确工序安排。确保技术交底的指导性和可操作性，以保证对楼地面施工起到指导作用。▲金刚砂楼地面专项施工方案技术交底由项目经理赵欣负责并实施监督，同时必须进行三级交底，一级交底由项目经理赵欣对项目全体管理人员进行施工组织设计交底；二级交底由项目执行经理、专项施工方案编制人洪国军对项目管理人员进行专项施工方案交底；三级交底由技术负责人黄荣德对施工班组进行施工技术交底；所有交底内容形成记录，逐人签字。▲金刚砂楼地面施工技术交底加强管理人员责任意识，落实岗位责任制考核制度，定期组织管理人员进行各类业务培训，制定项目部施工质量奖罚措施，各区块班组管理明确到人。▲项目管理人员安全生产责任书实施一效果检查：项目部组织全体管理人员与班组长参加金刚砂楼地面施工技能专项测试，采用手机线上考试形式，考试时间60分钟，合格分60分，满分100分。最低成绩为58分，平均成绩为77.9分，测试合格率达93.3%，测试成绩汇总如下：姓名分数姓名分数姓名分数姓名分数黄荣德89李志80潘祝锋80邹传贵76徐友顺89胡家成82祝建忠79杨现龙59洪国军90杨光前83程金荣80楚克志75应荣良89毛新根84陆应力76张克63阮占栋88陈君龙80申春富58楼寒宇74戴跃寅85周卫平79郑康宁78张学军73张舜强86钱红卫77崔树青76陈跃辉65毛国栋81李胜63平均分77.9合格率93.3%制表人：冯凌芬制表日期：2023年月17日对策实施一能够确保施工过程中质量处于受控状态，对策目标实现。实施一负面影响：实施过程中，从专项施工方案入手，编制合理的技术交底内容，并对管理人员进行专项考核，不涉及到现场安全、文明施工、环保等问题，整个过程在质量、安全、成本、进度、绿色环保等方面均无负面影响。实施二：针对要因2“保温、保湿养护不到位”，制定以下对策：根据施工进度安排，本项目的主体施工阶段主要集中在7-9月高温天气，经过小组成员的讨论分析，将混凝土浇捣时间安排在下午2点钟以后，减少高温导致混凝土中水分快速流失，适当延长养护时间。混凝土浇筑完成8h后立即进行浇水养护，养护时间不少于14d。▲金刚砂楼地面现场养护情况测量放样人员待混凝土楼面终凝后，随即进行楼面放样，缩短放样时间，尽快进入下道工序施工。楼面放样完成后，覆盖薄膜，薄膜上面铺设一层土工布，土工布浇水保持湿润状态，随后开始铺设橡胶保护垫，对楼地面进行保护。▲金刚砂楼地面覆盖情况土工布覆盖对混凝土楼地面起到一定的保湿作用，施工班组操作过程中必须严格按照要求进行满铺，各区块质量员认真检查，发现漏铺立即整改。实施二效果检查：对二、三、四区块二层楼面进行养护抽检，共抽查30个点，有1个点位存在土工布折边现象，覆盖率达96.7%。项目部质量小组立即对班组进行警告通报。对策实施二能够确保施工过程中质量处于受控状态，对策目标实现。实施二负面影响：1、按措施对混凝土表面进行养护，减少了表面形成裂缝等质量问题的概率，质量方面无负面影响。2、在养护过程中，未发生触电、机械伤害等安全事故，安全方面无负面影响。3、虽然在实施过程中对混凝土浇筑时间等进行了调整，但因区块多，通过合理协调班组施工顺序，未产生额外的工程量和工作量，成本和进度方面均无负面影响。4、实施过程中养护用水均已蒸发，未产生废水、废气、噪声，也未影响场容场貌，绿色环保方面无负面影响。实施三：针对要因3“混凝土配合比不符合要求”，制定以下对策：1、在楼地面施工前我方组织建设、监理单位考察了两家混凝土供应公司，重点查看了砂石料仓，查看了碎石、砂子的原产地和配合比情况，结合以往的经验及现场实际情况，大家商量后一致同意采用原砂配制混凝土（增加费用约15元/m³）。▲混凝土公司料仓砂石料查验情况2、QC小组成员、现场管理人员及监理单位对每次浇捣的混凝土原料进行抽样检查，查看混凝土塌落度、容重，重点对混凝土骨料进行清洗检查（清洗后的骨料封样储存），查看骨料中碎石、砂子的颜色、颗粒大小、硬度等，发现不符合要求的，立即暂停使用并及时与混凝土公司实验室联系。▲施工期间混凝土原材料检验情况▲施工期间混凝土原材料检验情况实施三效果检查：QC小组对二层楼面完成浇筑的五个区块混凝土原料抽样检查进行了验证，未发现不符合要求的情况，坍落度、容重等均满足要求，混凝土配合比抽检合格率达100%。对策实施三能够确保施工过程中质量处于受控状态，对策目标实现。实施三负面影响：1、对混凝土原材料进行现场检查，能够确保在浇筑过程中使用合格的混凝土，减少形成质量问题的概率，质量方面无负面影响。2、在实施过程中，未发生触电、机械伤害等安全事故，安全方面无负面影响。3、虽然在实施过程中对混凝土用砂进行了调整，表面上增加了原材料成本，但降低了出现质量问题的概率，经过测算，成本增加费用远少于返工造成的损失费用（详见表11-3费用分析表），成本和进度方面均无负面影响。4、实施过程中未产生废水、废气、噪声，也未影响场容场貌，绿色环保方面无负面影响。效果检查1、对策实施后，小组成员为了确认改进措施的效果，对G2车间二区块二层楼面质量进行了检查，共检查2500平方米，并且对检查结果进行了分析统计：序号质量问题出现问题面积总面积（㎡）合格率（%）1表面裂缝250096.232表面脱皮、麻面3598.653表面平整度96.654面层强度低2199.19合计285平均合格率97.68制表人：冯凌芬制表日期：2023年10月23日从以上统计表可以看出，小组活动后，金刚砂楼地面平均合格率由原来的82％上升到97.68％，实现了小组活动的预定目标。制图人：冯舜芬制图日期：2023年10月23日2、对策实施后,对本工程金刚砂楼地面的工程质量进行了检查，得出如下检查表：序号质量问题频次频率（%）累计频率（%）1表面裂缝1440.040.02表面平整度25.765.73观感（光泽度）514.3804起砂38.688.65面层强度低25.794.36空鼓25.7100合计制表人：冯凌芬制表日期：2023年10月23日制图人：冯凌芬制图日期：2023年10月23日3、金义综合保税区Ｇ地块项目QC小组，在开展《提高金刚砂楼地面验收合格率》课题的QC活动中，提高了金刚砂楼地面的施工质量，降低了因施工质量问题而造成的返修费用，减少了材料的浪费，有效控制了建筑垃圾产生，达到了公司成本控制的要求。发生质量问题返工造成一定的经济损失，本项目施工厚度按150mm计算，费用分析如下：节约费用增加费用费用名称金额（元/㎡）费用名称金额（元/㎡）返工材料费33.0材料费（河砂）15.0人工费（包括剔凿、清理费、垃圾清运费）40.0人工费1.2合计73.0合计16.2制表人：冯凌芬制表日期：2023年10月23日通过开展QC小组活动，提高了金刚砂楼地面的施工质量，降低了施工质量问题而造成的返修费用，每平方米节约成本：73-16.2=56.8元/㎡，本次活动创造的经济价值共计：100000×[（100-82）%—(100-97.68）%]×56.8=890624元4、社会效益：该工程通过开展QC活动提高了金刚砂楼地面施工质量,小组发挥了积极的作用，体现了公司的质量管理水平和积极持续改进的能力。质量目标