QC成果窗台压顶梁施工创新

浙江新东阳建设集团义乌市城市有机更新湖大塘04地块工程-蒋冀勇QC小组2022窗台压顶梁施工创新2022年QC成果发表02工程概况目录CONTENTS010203040305060708091011QC小组简介选题理由设定目标目标可行性论证提出方案并确定最佳方案制定对策表按对策表实施确认效果标准化总结及巩固12体会及今后打算一、工程概况义乌市城市有机更新湖大塘04地块工程位于义乌市稠江街道，用地东至丹溪路，西至规划路，南至保联西街，北至城中西路。建筑总用地面积约14157㎡，总建筑面积约42125㎡，其中地下建筑面积约14377㎡，地上建筑面积约27748㎡，由5栋高层及3栋裙房组成，地下1层，局部二层，地上9-17层，局部裙房1层，最高建筑高度52.97m。04您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字。您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字。05二、QC小组简介二、小组简介表1小组名称蒋冀勇QC小组成立时间2022年6月1日注册日期2022年6月20日课题类型创新型注册编号XDY/QC(2022)-03活动时间2022年6月～2022年10月课题注册号XDY/QC(2022)-03-01活动频次月均2.5次QC教育时间人均25课时小组人数9人QC小组成员、职责、分工序号姓名性别职称文化程度小组职务组内分工1蒋冀勇男高级工程师本科组长指挥决策2马海军男工程师专科副组长组织实施3何福旦男工程师专科副组长方案制定4夏圣辉男工程师本科成员方案实施5郭建权男助理工程师专科成员方案实施6王耀男工程师大专成员方案实施7宗志刚男助理工程师大专成员方案实施8傅文明男工程师专科成员方案实施9黄光秀女工程师专科成员资料管理制表：黄光秀日期：2022年6月3日您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字。您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字。06表4小组活动日程安排序号

日期内容6月7月8月9月10月循环阶段1020311020311020301020311020301课题选择P2设定目标3提出方案并确定最佳方案4

制定对策5对策实施D6确认效果C7标准化A8总结和下一步打算小组活动日程安排选题

理由该工程的质量目标为“双龙杯”：建设单位为树立良好的企业形象，打造知名品牌，对施工质量要求较高，现场进度把控严格。项目工期紧、工程量大、任务重，交叉作业较多。考虑主体施工进度及工序衔接，避免施工中发生窝工现象根据与建设单位签订的合同，砌体、构件总工期为95天，每层砌体、构件需6天，其中浇筑压顶并拆模需要2天，按照目前的施工进度工期为102天。项目部之前对已完窗台自检，发现质量不容乐观。有后期渗水隐患，造成不必要的维修返工及材料人工浪费。0403020107三、选题理由三、选题理由8小组成员通过“头脑风暴法”会议讨论砌体工期滞后的原因，经过分析确定砌体工期滞后主要是外墙施工影响。以上图表可以看出现阶段砌体结构施工，窗台压顶施工工序间歇。问题提出砌筑压顶上部外墙1天砌筑墙体砌筑至压顶底部1天支设构造柱模板并浇筑砼2天浇筑压顶并拆模2天现阶段砌体施工工序9三、选题理由针对此现象反映出来的一系列问题，我小组认为现阶段没有较好解决此问题的经验和方法，经过QC小组成员集思广益，一致认为需要研制一种低成本、易操作、高效率、不间歇的施工工艺来解决目前的难题。确定课题选择课题窗台压顶梁工艺创新

10四、设定目标4.1制定目标研制一种低成本、易操作、高效率、不间歇的施工工艺保证砌体工期按照砌体预定工期完成。支设构造柱并浇筑混凝土2天砌筑墙体砌筑U型模壳及压顶以上墙体2天砌筑窗台压顶底部墙体1.5天新型砌体施工工序4.2设定目标值：11四、设定目标每层砌筑工期压缩至5.5天，总工期为5.5×17=93.5天，完成砌体节点。制图人：何福旦审核人：马海军制表时间：2022年6月4日12四、设定目标制图人：夏圣辉审核人：蒋冀勇制表时间：2022年6月4日13五、目标可行性论证管理人员创新意识高、责任心强、配备到位；施工人员数量充足、专业技术过硬、操作技能高。机具配备到位，运行状况良好，定期维护。材料供应充足，质量检验合格。目前没有类似可参考的施工方法，但是小组人员创新意识高，通过集思广益能够提出多种解决问题的方案。施工现场具备砌体施工条件。仪器校验合格，质检员跟踪检测符合要求，做好测量记录。人机料法环测通过以上客观分析，小组成员讨论后一致认为本次QC活动实施虽有难度，但可以克服，QC小组不畏困难，勇于挑战，活动目标能够实现。14六、提出方案并确定最佳方案6.1提出方案

根据选定的课题和设定的目标，2022年6月20日QC小组成员召开“探索者会议”，利用“头脑风暴法”对存在的问题进行讨论，大家从不同角度提出解决现状的方法，最后将大家观点和意见、想法运用亲和图进行汇总整理如图:窗台压顶施工工艺创新1.2砌筑墙体，安装窗台压顶2.1预制锚固块2.锚固块式窗台压顶2.2砌筑墙体，安装锚固块3.3效果验收3.1策划设计3.U型壳体窗台压顶2.3模板安装、浇筑混凝土3.2砌筑安装1.3砌筑上部墙体1.1预制窗台压顶1.预制窗台压顶4.3支模浇筑4.1策划设计4.两侧U型壳体后支现浇窗台压顶4.2两侧墙垛砌筑4.3效果验收方案一：预制窗台压顶项目内容施工工艺图样BIM排版图（1）根据施工图纸要求，现场预制相应规格的窗台压顶；（2）墙体砌筑至窗台压顶底部标高，然后铺设砂浆，安放预制的窗台压顶；（3）砌筑窗台压顶上部墙体。15方案二：锚固块式窗台压顶项目内容施工工艺图样BIM排版图（1）根据图纸设计要求，现场制作压顶锚固块，并预留钢筋，预留钢筋直径同窗台压顶钢筋，预留长度为搭接长度；（2）根据CAD排版图砌筑墙体至窗台压顶底标高处，放置锚固块再砌筑窗口两侧墙体；（3）绑扎窗台压顶钢筋，制作安装模板并浇筑混凝土；（4）拆除模板，养护砼。16方案三：U型壳体式窗台压顶项目内容砌筑构造图样BIM排版图1）根据图纸要求，利用BIM技术设计窗台压顶U型模壳；选择有资质的厂家，定做加工U型模壳；（2）根据BIM排版图砌筑墙体至窗台压顶底标高，然后砌筑U型模壳，最后砌筑窗口两侧墙体；（3）壳体粘接强度达到规范后绑扎窗台压顶钢筋，浇筑混凝土。17方案四：U型壳体后支现浇窗台压顶项目内容砌筑构造图样BIM排版图（1）根据图纸要求，利用BIM技术设计窗台压顶U型模壳；选择有资质的厂家，定做加工U型模壳；（2）根据BIM排版图砌筑墙体至窗台压顶底标高，然后仅在伸入墙垛位置砌筑U型壳，随后砌筑窗口两侧墙体；（3）用木模具两侧夹紧，要求外低内高，绑扎窗台压顶钢筋，浇筑混凝土。186.2方案对比分析方案提出后，小组成员从技术特点、经济合理性、操作可行性、工期等方面进行对比分析，分析结论如下表所示：方案技术特点经济合理性操作可行性工期结论预制窗台压顶1、现场预制简单;2、自重大，安装劳动强度高；3、整体性好；4、施工现场需要预制各种尺寸窗台压顶。人工费每米16元1、长度大于1.5米时不易操作；2、强度要求较高，搬运过程容易损坏；3、适用范围较为局限，只适用于窗两侧都为砌体墙部位每层砌筑、构件需要5.4天能实现目标，保证施工质量，但劳动强度大，不易操作，适用范围局限锚固块式窗台压顶1、现场制作复杂；2、自重轻，现场安装方便；3、需要二次支模浇筑混凝土。人工费每米20元，比传统压顶每米价格高3元1、操作简单，便于砌筑；2，使用范围广每层砌筑、构件需要5.5天能实现目标，保证施工质量，适用范围广，但施工工艺复杂，需二次支模，经济费用高U型壳体窗台压顶1、预制块厂家定制购买，尺寸精确；自重小方便操作；壳体粘接强度达规范后免支模，施工工艺简单。人工费每米14元，比传统窗台压顶每米价格节约4元，但材料偏贵1、易操作，无技术间歇每层砌筑、构件需要5.2天能实现目标，保证施工质量，适用范围广，免支模，成本低、进度快两侧U型壳体后支模现浇窗台压顶1、预制块厂家定制购买，尺寸精确；数量少，成本低，支模简便，操作简单人工费每米15元1.易操作，无技术间歇每层砌筑、构件需要5.1天无需提前预制加工，工期速度快，质量现浇结合度好，成本低小组认为方案四在技术可行性、经济合理性、操作简便性、质量把控、进度控制等方面具有优势。因此，我们把方案四(两侧U型壳体后支现浇窗台压顶)作为可行方案。196.3初选方案实施细化问题通过上述论证，要实施方案四，我们对此进行细化分析，经过讨论分析提出以下分解问题：砌筑窗台压顶以下墙体并安装两侧壳体，随后马上砌筑压顶以上墙体，最后支模浇筑压顶砼砌筑墙体至窗台压顶以下并安装两侧壳体，支模浇筑压顶砼，最后砌筑压顶以上墙体结合现有规范创立验收标准按现行规范验收两侧U型壳体后支现浇窗台压顶效果验收砌筑安装策划设计选用U型模壳长度大于窗一侧伸入长度选用长度为300mmU型模壳制表人：黄光秀审核人：蒋冀勇制表时间：2022年6月30日206.3初选方案实施细化问题由上图可以看出，窗台压顶施工工艺创新必须要解决好策划设计、砌筑安装、效果验收三方面所包含的问题，因此我们继而对这三个方面涉及问题的特点进行分析：（1）策划设计序号方案子项方案选定特点分析结论1选用U型模壳长度大于窗一侧伸入长度1、根据图纸统计每层窗口尺寸1、能够有效避免技术间歇，提高施工效率2、U型模壳较长操作不便，劳动强度高3、U型模壳在砌筑安装过程中容易造成破损该方案能够加快施工进度，但不宜操作，且尺寸较多，生产成本较高，运输及安装过程中易造成破损难以保证质量2选用长为300mmU型模壳厂家定制生产模数为300mm长U型模壳300mmU型模壳适用于各种尺寸窗台模数固定，定量化生产造价低300mmU型模壳便于操作，砌筑安装方便U型模壳避免墙体砌筑间断有效缩短工期300mmU型模壳运输安装过程中不宜破损，容易保证质量该方案不仅避免技术间歇加快施工进度，而且能满足各种尺寸窗台压顶，安装方便，定量化生产成本低，运输安装不易破损能有效保证质量300mmU型模壳

经小组讨论：在策划设计方面我们采用：21（2）砌筑安装序号方案子项方案选定特点分析结论1砌筑墙体至窗台压顶以下并安装两侧壳体，支模浇筑压顶砼，最后砌筑压顶以上墙体1、砌筑墙体至窗台压顶标高2、安装两个U型壳体3、浇筑压顶砼4、砼未凝固继续砌筑压顶以上墙体1、墙体砌筑有间歇，能够加快施工进度2、压顶钢筋需要单独验收并且要求及时，增加验收程序3、单独浇筑压顶砼浪费人工该方案能够加快施工进度，但需增加验收程序，加大人工投入2砌筑窗台压顶以下墙体并安装两侧壳体，随后马上砌筑压顶以上墙体，最后支模浇筑压顶砼1、砌筑墙体至窗台压顶标高2、安装两侧各一个U型壳体3、砌筑压顶以上墙体4、浇筑压顶砼1、能够保证墙体砌筑连续砌筑，避免技术间歇，加快施工进度2、压顶钢筋验收随构造柱验收不需额外增加验收程序3、压顶砼浇筑与构造柱砼浇筑同步进行，减少人工投入该方案能够保证砌筑连续性，避免技术间歇加快施工进度6.3初选方案实施细化问题经小组讨论：在砌筑安装方面我们采用“砌筑墙体安装U型模壳浇筑压顶砼”方案。

22（3）质量验收6.3初选方案实施细化问题序号方案子项方案选定特点分析结论1按现有规范验收GB50203-2015砌体结构工程施工质量验收规范。1、现有规范可以做到有章可循。2、基本规范从不同角度可以指导施工。3、所选方案为新型施工工艺，整体质量可控该方案具有很强的可操作性并且符合现有规范验收条件2结合现有规范自行创立验收标准依据施工现状，在不违反相关规范、法规、规定的情况下，结合本工程的施工创立验收标准。1、整合相关规范资源，对本施工工艺进行总结。2、形成一定的工艺工法及验收标准。3、在其他现行标准指引下能够不断提高现有施工水平。4、无相关创立验收标准的实际经验。5、创立的标准需要验证。该方案具有一定的积极性，对本工程施工是个良好的总结。经小组讨论：在效果验收方面我们采用“按现有规范验收”方案。

236.4确定最佳方案经过方案对比分析，在窗台压顶施工工艺创新方面，体现出了低成本、易操作、高效率、不间歇的优点，因此我们确定的最佳方案为：制图人：黄光秀审核人：蒋冀勇制表时间：2022年7月11日U型模壳窗台压顶300mmU型模壳砌筑安装确认效果策划设计砌筑墙体安装两侧U型模壳支模浇筑压顶混凝土按现有规范验收24七、制定对策表表7-1对策表序号方案对策目标措施地点时间负责人1策划设计300mmU型壳体精细设计，优化施工工序，提高施工质量，将工期缩短在93.5天以内1、专人进行BIM排版设计；2、选择有资质的厂家批量生产；3、专人对进场的U型壳体检查验收。办公室现场2022.7.12—2022.7.13蒋冀勇-何福旦-2砌筑安装砌筑墙体安装两侧U型壳体浇筑压顶混凝土保证窗台标高（±10mm）及砌筑质量1、张贴排版图；2、对工人现场交底；3、砌筑过程中跟踪检查；4、支模绑扎压顶钢筋，浇筑混凝土。现场2022.7.13—2022.11.14马海军-夏圣辉3质量验收按现有规范验收结合施工现状，在现有的法规、规定的情况下，达到验收标准。1、整合现有规范资源，对本施工工艺进行总结。2、形成一定的工艺工法及施工标准。3、在现有规范标准指引下能够不断提高现有施工水平。现场2022.7.15—2022.7.16王耀-黄光秀25制表人：黄光秀审核人：蒋冀勇制表时间：2022年7月12日八、按对策表实施实施一：300mmU型壳体

1、2022年7月12日小组成员利用BIM技术设计出一种新型的窗台压顶，命名为U型壳体，如图：262、选择有资质的厂家，按照设计尺寸批量生产：实施一：300mmU型模壳

3、2022年7月23日组员夏圣辉从该批材料中随机抽取10个预制模壳进行检查，蒋冀勇监督，检查构件尺寸偏差如下：表7-1（单位：mm）检查项编号12345678910尺寸偏差（mm）+1+10-1+200-10+1厚度偏差(mm)0+10-10+1-20-10效果检验：7月13日质检员夏圣辉检查预制块尺寸满足要求，质量合格，蒋冀勇监督。27实施一：300mmU型模壳4、2022年7月24日项目实验员从进场预制块中随机抽取5%送至实验室进行强度检测。效果检验：进场预制块尺寸合格率100%，经检测强度符合设计要求。28实施二：砌筑墙体两侧安装U型壳体支模浇筑压顶混凝土2022年7月28日-2022年7月29日小组成员蒋冀勇负责进行BIM排版，并现场交底。29实施二：砌筑墙体安装U型模壳浇筑压顶混凝土

（1）构件中绑扎￠8钢筋网片

（2）砼振捣密实

（3）对窗台压顶进行收面并覆盖薄膜。效果检验：2022年8月5日-10月14日，蒋冀勇对砌筑效果进行验收，墙体窗台标高控制在±3mm以内，砌筑质量符合要求；然后对窗台压顶的振捣及收面效果进行检查，窗台压顶截面尺寸偏差在±2mm以内，振捣密实无裂缝，观感良好。30实施三：按现有规范标准实施

结合现有规范GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，根据现场施工工艺特点，马海军对窗台压顶成型效果进行检查。311、整理相关规范资料对U型壳体支模现浇窗台压顶施工进行总结；2、结合自行施工的工序，进行经验积累；3、形成一定的工艺工法及验收标准，来指导其施工作业。效果检验：2022年7月16日，郭建权根据现有施工标准对U型壳体现浇窗台压顶进行验收，其质量符合有关的规定。九、确认效果

9.1、实施的直接效果321-17层砌体施工实际单层工期记录表层数12345678910工期(天)5.05.15.15.35.25.05.05.05.25.1层数11121314151617工期(天)5.25.15.05.05.15.25.1通过对窗台压顶施工工艺的创新，窗台压顶施工无需另行支模，避免了施工间歇，提高了施工效率，从2022年7月20日-2022年10月14日实施工期为87天。实际工期为：表中数字相加86.7天，比传统施工工艺提前了15天，比目标工期提前6.5天完成施工计划。9.2、经济效益分析：截止到2022年10月19日，现场共实施了1800米有两侧U型壳体的窗台压顶。传统窗台压顶费用计算：模板材料周转费用和人工费，综合单价为：17元/米。成本合计为17×1800=30600元。模壳式窗台压顶费用计算：两侧壳体费用和人工材料周转费，综合单价为：15元/米。合计费用：15×1800=27000元综上所述，共计节约费用30600-27000=3600元。33统计人：黄光秀计算人：夏圣辉汇总时间：2022年10月18日9.3、社会效益分析：通过对窗台压顶施工工艺创新活动，我们优化了施工工序，提高了施工质量，缩短了工期，节约了施工成本，获得了极具有推广价值的施工经验。本工程采用