混凝土结构节点成型质量控制措施

目录目录………..………………1一、楼面沉降区域混凝土成型质量控制措施…………2二、现浇混凝土楼梯成型质量控制措施….……………3三、连续墙、柱混凝土成型质量控制措施……………….…………8四、构造柱成型质量控制措施………9五、厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施……11六、女儿墙上口混凝土成型质量控制措施……………….……………13七、填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施…14八、楼板后浇带混凝土成型质量控制措施….…………16九、住宅楼板面线管压槽成型质量控制措施………..……..…………18十、外墙螺杆洞封堵处理措施……………….…………19目录第1页一.楼面降区域混凝土成型质量控制措施现象高低差处阴阳角线条不顺直、阳角破坏；吊模下口楼板厚度不足。原因分析高低差处阴阳角线条不顺直是由于模板定型不好，稳定性差；上口破边由于模板拆除时间过早，拆除后对成品保护不到位造成；线条不顺直是由于模板支设随意，吊模加固不好；板厚不足是由于施工过程中，人员踩踏导致吊模下沉。控制措施控制要点：保证阴、阳角线条顺直、清爽。楼层降板处的模板必须采用定型模板（卫生间等下沉高度较大时采用木模板、下沉高度小于100mm

可采用型钢制作成定型模板、周转使用），模板四角采用与楼层混凝土同标号的混凝土块做垫块或采用钢筋撑脚控制标高。在浇筑混凝土时先将底板混凝土浇筑至模板下口，间隔1小时左右或初凝前再进行降板处四周混凝土浇筑。模板拆除时，时间不宜过早，在确保混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时最佳。视天气和混凝土强度等级情况而定，一般在12～48h即可满足要求。拆除时不得从上口处撬动模板。采用活动扳手先松脱斜撑杆紧固螺栓，用铁锤轻轻敲打，使之松动后再移除。模板拆除后应加强成品保护，用废旧模板做成护角予以保护。高度>100mm时采用木模板的做法高差≤100mm

时采用型钢制作定型模板做法楼面沉降区域混凝土成型质量控制措施第2页二.现浇混凝土楼梯成型质量控制措施现象踏步表面不平、几何尺寸差、踏步根部烂根，与剪力墙交接处烂根、棱角破坏较多。原因分析采用踏步踢面单面支模方法支模，加固不当；混凝土收平时间未掌握好；成品保护措施不到位。控制措施控制要点：保证楼梯几何尺寸标准、表面平整、美观。采用封闭式模板施工工艺：工艺原理○1将梯步平面板和立面板加工成半成品，使立模与面板定型化，与楼梯斜板和侧板对楼梯模板进行封闭。钢筋绑扎完毕，即可封闭模板。同时方便人员通行，有效地保护了楼梯负弯矩钢筋。○2只在楼梯上口休息平台处留设浇捣口，混凝土可以连续浇筑，一次成型。成品美观大方。工艺流程测量放线→楼梯架子施工→支梯板斜板、楼梯平台板的底板、侧板→楼梯钢筋绑扎、验收→制作、安装楼梯踏步定形模板→钢管、木枋连接、固定→对拉螺杆和管卡加固→混凝土浇筑→拆模→楼梯踏步钉保护木条→混凝土养护→进入下一施工段施工。现浇混凝土楼梯成型质量控制措施第3页封闭楼梯模板实例3）操作工艺○1

放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。○2

搭设支撑架，放置木枋，铺楼梯斜板、平台底板、侧板。（详见楼梯模板安装示意图）。○3待钢筋绑扎好验收后安装楼梯侧板，侧板有两种：一种是有剪力墙的楼梯侧板做成与楼梯踏步相吻合的锯齿形侧板使之与靠剪力墙边的倒锯齿相对应；一种是无剪力墙的楼梯侧板不用做成锯齿形（见后附图）。○4安装事先制作好的踏步定型模板（见后附图）：在安装踏步模板前，为防止其下沉，应在斜板上沿梯跑方向放置二排与梯板厚度相对应高度的直径为14mm的钢筋支架（见后附图）。i、当侧板加工为锯齿形时，梯踏步平面板和立面板的两端头均搭在侧板锯齿形上ii、当侧板不加工为锯齿形时，梯踏步平面板和立面板与侧板连接是利用梯踏步平面板和立面板两端头的加劲板与侧板连接固定。○5楼梯底板和踏步模板形成封闭并进行加固。在一般楼梯中，顺着梯跑方向设置二道钢管于梯面模与底模用对接螺杆加固（详见楼梯封闭模板安装示意图）。○6楼梯外侧板处设置50mm×90mm木枋固定踏步侧板，然后在楼梯前、中、后部位按照间距不大于1500mm设对拉螺杆拉结，再用步步紧每隔一步将楼梯侧面上的木枋次楞与面板双钢管主楞拉紧。安装固定完后，在踏步模板上留出混凝土的透气孔，直径15-20mm，间距每900mm设两个。○7振捣混凝土时，按常规方法采用插入式振捣，除此之外，因每一步踏步板不易振捣到位，尚需用橡皮锤随混凝土浇筑逐一敲击踏步顶板，及时检查混凝土下料及振捣是否到位。现浇混凝土楼梯成型质量控制措施第4页定型踏步模板安装实例楼梯架子支撑安装实例现浇混凝土楼梯成型质量控制措施1-1封闭楼梯模板剖面示意图现浇混凝土楼梯成型质量控制措施定型踏步模板实例浇捣好正在拆模中的导墙有剪力墙时非剪力墙一侧楼梯侧模示意图无剪力墙时楼梯侧模示意图现浇混凝土楼梯成型质量控制措施第7页楼梯成型质量实例楼梯斜板钢筋支架实例楼梯侧模用步步紧加固、面板与底板用对拉螺杆加固楼梯侧板用对拉螺杆加固侧模对拉螺杆加固侧模对拉螺杆加固每隔两步步步紧加固面板与底板对拉螺杆拆模后应及时采用废旧模板对踏步棱角进行保护三.连续墙、柱混凝土成型质量控制措施现象柱、墙水平根部接缝处（外墙位置、或楼梯间、电梯井墙分层位置等）漏桨、涨模、错台。原因分析模板下口加固不牢固、密封不好，上、下层剪力墙不平整。控制措施控制要点：连接处平顺、美观，墙面干净无污染痕迹。混凝土外墙、电梯井混凝土墙、楼梯间混凝土墙等上下连续部位施工中，模板的配置安装原理大致一样，在此仅以外墙模板上、下节点制安为控制。外墙模板制作成整体模板，整装整拆（亦可散拼装），外模在配制时将下口模板配长50mm，主楞木枋配长150mm便于与下面预埋螺栓锁定（详见右图），墙顶模板外侧设置一通长木枋以保证墙外侧混凝土成型顺直。内墙模板制作成组合模板，散拼装，内模板配制高度=内墙净高-平顶模板厚度-5mm。这样配模有效的减少了混凝土漏浆、烂根等现象节省了因烂根造成修补的人工及材料费。平顶模板深入墙内模1mm。墙模封头模板宽＝设计宽度－3mm。（5）混凝土浇捣时，少量从外侧根部流出的混凝土浆水应及时用水冲洗，避免污染下层墙面。连续墙、柱混凝土成型质量控制措施第8页连续墙模板支设示意图四.构造柱成型质量控制措施现象构造柱顶部、凹槎口混凝土不密实、马牙槎不整齐、混凝土与砌体墙面界限不清晰。原因分析构造柱顶部未设喇叭口模板；混凝土坍落度控制不好、振捣不好；混凝土浇筑前模板未湿水；混凝土与砌体分界处未贴双面海棉胶条。控制措施控制要点：构造柱混凝土与砌体界面清晰、美观；剔除后的喇叭口混凝土与墙面平并密实。施工流程：模板配制、拼装→墙体钻孔→马牙槎边粘贴海绵胶带→模板就位、穿对拉螺杆、加固、校正→浇混凝土→模板拆除→剔除喇叭口混凝土操作工艺○1模板的配制可利用主体框架周转下来的模板按构造柱的位置、尺寸进行加工、配制。○2按加固方案在墙体上先标识对拉螺杆孔位置，按孔位用冲击钻钻孔，孔径为：对拉螺杆直径+4mm。○3模板与砌体间缝隙应沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚、20mm宽的海绵胶条。○4用对拉螺杆对模板进行加固，对拉螺杆直径、间距一般为12@700mm，第一

构造柱模板支设示意图根对拉螺杆位置距楼层一般为300mm。○5支模时，柱顶端留一面模板设置成喇叭口，喇叭口模板应高出梁构造柱成型质量控制措施第9页构造柱成型质量控制措施第10页下口2～3cm。其余面支模到顶并略高出梁底10mm。喇叭口高度宜为300mm，便于振捣棒插入如图所示。○6在浇筑构造柱混凝土之前，必须将砌体和木模板浇水湿润。浇筑构造柱混凝土应采用小型振捣棒和人工插捣捣实及橡皮锤敲击相结合的方法，利用振捣棒捣实构造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插捣捣实喇叭口部位混凝土，利用橡皮锤敲击与砌体接触的部位混凝土，在任何情况下振捣棒都应避免触碰墙体，严禁通过砌体传振。混凝土浇至喇叭口下口，采用手工浇捣并充盈饱满整个喇叭口，待混凝土具有一定强度（浇筑ld后）拆模后剔除该喇叭口斜面混凝土至墙面平。喇叭口模板支设示意图喇叭口模板安装高度应高于梁下口

2～3cm，确保喇叭

口混凝土浇筑密实、构造柱必须采用对拉螺杆固定构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰五.厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施现象导墙上口混凝土不平整，线条不顺直，底部新旧混凝土粘结不佳、渗水。原因分析模板上口不平整，加固不当，混凝土顶面未认真收平，底部新旧混凝土面未凿毛清理干净。控制措施按设计图纸要求的尺寸用墨线弹出导墙模板线，沿模板线用冲击钻钻孔插

8@1000mm的定位筋。沿模板线的内侧固定内撑杆。内撑杆用

8@500mm，外侧用开口夹板50cm一道卡住，导墙支模平面图保证导墙位置及几何尺寸正确。开口夹板采用废旧模板制作，夹板内口尺寸=导墙宽度+（模板厚度+木枋厚度）×2-3mm。混凝土浇捣前，界面浇水、模板湿润，混凝土浇捣用人工手工插捣，橡皮锤敲击相结合，表面就收光拉毛。导墙支模剖面图

实施效果图详见后页：厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施第11页厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施第12页浇捣好正在拆模中的导墙导墙支模局部导墙成型实体控制要点：确保上口和阴、阳角顺直无拆模留痕缺陷存在。六.女儿墙和单梁上口混凝土成型质量控制措施现象女儿墙、单梁上口混凝土不平整，线条不顺直，根部涨模。原因分析模板上口不平整，加固不当，混凝土顶面未认真收平。控制措施控制要点:确保女儿墙、单梁上口顺直无拆模留痕缺陷存在。女儿墙、单梁上口混凝土成型质量控制措施是一样的，在此仅以女儿墙为例。女儿墙一般于建筑物结构顶部，模板由于周转次数较多，大部分模板已翘边、起层。此时应针对女儿墙重新配置新的墙模板，配置女儿墙墙板时，应注意模板标高控制，必须做到内外模板的上口标高均等于女儿墙顶设计标高，且在顶部设置通长木枋加固定位，加强上口模板的刚度、及顺直，木枋的边应与内、外侧模板上口齐平，不得超过上口模板，以便于混凝土浇筑后的收平控制。（3）加固女儿墙板时，内外竖向主龙骨采用钢管竖向布置，主龙骨间距300mm，横向主龙骨间距为600mm，两侧主龙骨用对拉螺栓进行固定。（4）模板主次龙骨安装完毕后进行整体加固，并以控制线调整模板根部位置，上口拉线调整顺直度，用线坠调整模板垂直度。（5）混凝土浇筑时应及时按女儿墙顶设计标高（即模板顶标高）收平、拉毛。女儿墙和单梁上口混凝土成型质量控制措施第13页女儿墙模板支设示意图七.填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施现象顶砖高度不够，斜度不能满足要求且顶砖没顶紧梁底，砂浆不饱满，砌筑外观不规矩。原因分析事先没分皮数线，不能保证顶砖的高度和斜度。控制措施控制要点：顶部实心斜砌块可根据墙厚采用不同规格的实心砌块。应在加工厂定型、定尺加工。砌筑砌块填充墙前，应在梁、板底留出约

180mm的空隙，再按砌块皮数分至墙根部，不足皮数于根部砌若干皮标砖调整。砌体高度完成至梁、板底180mm

处，暂停不小于7天后再进行斜顶砌块施工，斜顶砌块角度统一控制在600，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施第14页顶部实心砌块斜砌示意图顶部实心砌块斜砌实例填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施第15页顶部实心砌块斜砌样板八.楼板后浇带成型质量控制措施现象后浇带位置板厚不足、平整度差；后浇带位置钢筋间距不均匀，保护层控制不好；后浇带后浇混凝土接缝不顺直，顶部不平整，接缝夹渣、底部接缝平整度差。原因分析后浇带边模板高度不够、上口未进行标高控制，平整度差；后浇带位置钢筋撑脚过少、或离后浇带较远，钢筋绑扎时，混凝土浇筑时人员踩踏致使钢筋变形；后浇带留设时边模加固不好漏桨，后浇带浇筑前未彻底清理接缝，结构模板支设时后浇带两侧标高控制精度不高。控制措施控制要点：着力处理好后浇带上口成型平直又能满足钢筋保护层厚度的要求。后浇带模板支设与其他部位模板一起支设，同时在后浇带模板中间留设通长300mm宽后浇带垃圾清扫口。按施工图要求在模板上用墨线弹出后浇带宽度控制线。在楼板模板上以控制线为界线安放一通长宽70mm、厚15mm（与楼板保护层同厚）模板压条，压条平直边须与墨线对位对线并与楼板钉牢。此压条一方面是为保证后浇带通长边模顺直，另一方面作为楼板钢筋保护层。在第一层压条上安放钢丝密目网（网眼不大于3mm×3mm），其上用模板短压条钉牢固定（长度不大于楼板底筋间距逐一放置）于第一层压条上。

后浇带模板安装示意图（5）钢丝密目网作为后浇带侧模（向外突出30-40mm形成外凸型）一直反卷至楼板面筋上，遇面筋处切剖钢丝密目网再用22号铁丝缝合楼板后浇带成型质量控制措施第16页与40mm×40mm的通长方钢捆绑固定在板面筋上（无面筋时方钢用钢筋马凳固定）。要求方钢方正平直不得有弯曲，其下钢筋马凳放置牢固不得塌坍，确保周转使用。（6）浇捣楼板混凝土时，少量混凝土流浆在凝结前用水从清扫口冲洗干净。（7）后浇带二次浇捣前，拆除后浇带宽度模板（保留后浇带两侧1500mm范围内支撑体系）剔除后浇带界面凸出的混凝土，清除第一层、第二层模板压条及钢丝网后，重新对后浇带梁、板支模，支模工艺同整体支模方法。要点：后支板底模板时在后浇带接缝处顺着后浇带边粘贴1.5mm厚、20mm宽的海绵胶条，保证后支底板模板与旧混凝土界面衔接紧密、不漏浆、成型美观。楼板后浇带成型质量控制措施第17页已安装好的后浇带模板实例注：该后浇带上部无面筋垃圾清扫口已钉好的第一层、第二层压板实例拆除后浇带模板后的混凝土示意图浇捣前剔凿好的后浇带示意图垃圾清扫口九.住宅楼板面线管压槽成型质量控制现象住宅工程楼面线管压槽不顺直、深浅不一致，过深导致楼板面筋保护层过大，楼板有效高度不足，过浅处无法埋设线管，须进一步凿打。原因分析压槽钢管选用随意，钢管接长未固定，人员踩踏导致