拟建综合楼新建工程施工组织设计

拟建综合楼新建工程施工组织设计第一章编制说明根据招标文件的要求，本项目包括了土建、施工组织设计，在施工方案、质量要求、安全生产措施、环境保护、进度位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量第二章工程概况5.工程概况：建筑面积25746.1平方米，地下一层，地上五层，高度为25.1米（檐口室内外高差1.5米，地下一层层高4.5米，地上一~四层层高4.2米，第五层层高5.7米。建筑使用性质：办公用房。设计使烈度7度，建筑安全等级为二级；防水等级：地下室防水等级为一级；钢第三章施工部署及组织机构在工程开工前，组织项目施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，目技术负责人召集现场有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位线路；修好现场排水沟，现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施本工程所需钢筋、砂、石、砖、周转材料等，首先由项目内业计划人员提出准确的材料需用计划，交项目主管审核后，交材料供应部门进行材料准备，所有原材料进场后，必须进行见证取样，保证材料合格后方可投建筑施工涉及面广，如果事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财力等各项准备工作，就能保证施工顺利进行，取得良好的我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司总经理亲自担任工程指挥长，由我公司优秀的项目经理负责组建工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。同时向业主承诺：严格实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工为了保证本工程的顺利进行，我公司将专门设立后方保障部门，从人公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，全面履行投标承诺，保证工程优质按期劳资财务机械安装材料预算内业工长后勤劳资财务机械安装材料预算内业工长后勤质安木工班钢筋班砖工班砼班抹灰班石工班普工班架工班机修班机操班电工班水工班木工班钢筋班砖工班砼班抹灰班石工班普工班架工班机修班机操班电工班水工班食堂点帮助解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项工程总指挥部是项目施工决策机构和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班—制定项目质量方针、目标，采取必要的组织措施、管理措施，保证—负责各分部、分项工程的检验与质量评定，—根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料旦经过业主确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的奖优罚劣，奖勤处懒，建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积本项目我公司将建立资金专用帐户，实行专款专用难时，我单位可以暂时调动公司资进行临时周第四章工程进度计划与措施本工程进度计划根据招标书的工期要求并根合该工程实际情况和我公司施工技术力量，本划、周计划，并按实际情况及时检查和调整，以达在实施过程中，我公司将靠一流的施工策划与运调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以施工计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全目策划、管理、组织、协调、实施的控制的不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉本工程采用平行施工和流水施工相结合的施工组织方法。根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用平行施平行施工方式是一种工期紧张时常用的施工组织方先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工续时间，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等第五章施工方案与技术措施后局部、高精度控制低精度的原则；选点应选进行复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线，利用已经测设出的轴线和“基础平面图”中建筑物各轴线位置测设一条闭合或附合水准路线，联测施工场地(3)场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和在建筑物首层内侧设轴线控制网(内控法)，±0.000以上的轴线传递控制网基准点，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2～3个内控基准轴线竖向投测的允许误差:35(1)在第一层的砌筑或浇筑好后，从下面已有标高点(通常是结构±墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高(3)柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标(4)结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上(楼面标高上500mm)，根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控外墙饰石材按砖的规格和设计要求的图案等放出关沉降观测的规定，按《工程测量规范》规定行。观测仪器采用水准仪，配合锢瓦数码条形沉降观测点在一个测区内不少于三个，观测点标高在+0.1～0.3米之1.根据该工程的特点采用经检验合格的经纬仪、钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用2.工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网(即轴线3.桩的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检4.施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施5.该工程标高、垂直度的控制用经纬仪、钢卷尺、线锤等测量器具进6.工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便为加快施工进度，我们拟投入挖掘机、推土机、装载机进行土方的开采用机械挖土，辅以人工修边捡底。表层土为杂填土，根据规范要求(5)填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和(5)填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土(10)填方应按设计要求预留沉降量，若设计设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏度，只允许正误差。钢筋的连接采用闪光对焊、电模板安装前，应先复核基础纵横轴线和水平标高。放线时应使用经纬将就地安装的各侧下阶模板对准墨线竖立就位后，应使用连接件将四将就地拼装为四片的上阶模板用连接件、钢管或木枋连为一体后，应通过钢管或木枋搁放在下阶模板上。上阶模板的下在同一平面。对上阶模板可加围箍承受其侧压力，模板安装完后，应全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸，并应检查模板与支撑是否严密、牢固。必要时，应进行修理加相应的外加剂，以增强混凝土的和易性。混凝土梅花形布点进行振捣。地梁和基础承台同时浇筑，的应立即加以保温覆盖养护，避免雨水冲洗和内外基础工程混凝土养护采用覆盖保温法，即在基础表面覆盖两层麻袋后再在麻袋上盖一层塑料薄膜，始终保持混凝土表面(夏季应缩短2～3h)及时洒水保持湿润养护，浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为准，一般不少于7d，浇水次数以混凝土表立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认为达到本工程的质量目标，我公司拟采取以下几个方面来保证工程质(2)D≥16mm的钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用电渣为保证混凝土构件成形效果，本工程主体结构矩形梁、柱模板全部采本工程支模架大部分采用钢管扣件式支撑体系，模板背枋采用50×方柱模板采用钢模，50×100mm木枋作背销间距300，柱箍采用φ48矩形梁侧模用钢模板，侧模背销采用50×100木枋间距300，背杠采梁底模采用钢模板，50×100木枋作垫枋@200，沿梁长度方向通长设置φ48×3.5钢管，根据梁的截面计算出新浇混凝土重加施工荷载计算梁(1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，并根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通工艺流程：清理→铺垫板→立竖杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆首先调节立杆上顶丝的高度，将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板从一侧开始铺多层板，将多层板之间的板边贴上5mm厚的海绵条支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距工艺流程：立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出(1)竖向模板和支撑体系的支承部分，当安装在地基土上时应加设垫起拱高度为全长的1/1000～4/1000，跨度大于2m的悬臂梁为全长的5柱、墙、梁+4、－56825体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形(1)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫(3)模板的支撑必须稳固,确保几何形状，模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模(7)当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若板>2，≤8>8梁>8>2均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验钢筋直径D≥16mm时，竖向钢筋均采用电渣压力焊；D≥16mm水平筋接长采用闪光对焊，其质量应符合验收规范的要求并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制；D＜16mm的钢筋采用搭接接长，钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方钢筋的翻样配料前要认真看懂图纸，计算时应仔对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求钢筋翻样配料计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；必须由持证焊工焊接，并列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢干净，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋→放钢丝球关闭焊电渣压力焊接头:以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为5+3，0钢筋品种、焊条、焊剂的牌号以及接头中使用的钢板和型钢，均必须钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状铁锈，经除锈后仍有麻点的钢钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点的4%，且不应对焊接头处弯折≯40，钢筋轴线位移≯0.1倍钢筋直径，且≯2mm.无电弧焊帮条沿接头中心线的纵向位移≯0.5d，接头弯折≯40，钢筋轴的焊缝表面上气孔及夹渣不得超过两处，且每处面积不预埋铁件制作应尺寸准确、焊接可靠，且应满足钢筋焊接规范；预埋铁件的安装位置正确、不移位、不偏斜，对于钢筋本工程混凝土采用商品混凝土，手推车进行水平运输，有力地保证了混凝土在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若混凝土有分层离运输混凝土的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑柱混凝土之前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成在降雨时不宜浇注混凝土，当需要浇筑时，应采用有效覆盖措施，确在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必>25℃梁、板：浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料；在同一位置上，侧模板两边应均柱子：柱混凝土在浇灌前应将柱底清洗干净，并浇水润湿，但不得有不超过400mm，振动时间不少于20～30S，振动时当梁、板与柱混凝土强度等级不一致时，应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板。不同强度等级的混凝土用钢丝网隔开，混凝土振捣是否密实，浇筑质量的好坏，直接影响工程质量，施工时每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，在振动上一层时，振动捧插入下层混凝土内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层混凝土时，必下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定好水每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间互搭接应为30~平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双振动器振动倾斜混凝土表面时，应由低向高处移动，以保证混凝土振混凝土浇筑时应按要求布点，严禁混凝土一次堆积过高，以免给找平板面混凝土高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将混凝土表面水泥浆层赶入低洼处。用长用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结混凝土应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大于处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处；在每一工作台班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及土内砂浆成分相同的水泥砂浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1:1出匹数→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时4．灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。竖向灰缝墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表项次12534756砌筑墙体时墙体内预埋浸涂柏油的木砖(一般每个门洞用6个块木墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砖侧砌，1/2块砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块(或使用专用工具开槽)。施工时要密切和水电外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。间。应在外侧立面连续设置，下至基础，上到不宜大于6mm；水泥砂浆找平层，不宜大于4mm。采用热熔法施工，先弹出标准线，将卷材摆齐对正，薄膜面向下，然后卷起一端，用喷灯烘烤卷材表面，当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽、发黑，有一层薄的熔化层时，推动压实卷材，一端卷起，按上述方法继续进行，在卷材与卷清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）裂等缺陷，含水率一般不大于9%.5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二压交界缝200mm.涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为2.砖混结构雨水管位置的墙面应随外架子勾缝，做好安装雨水管的准弯时上口必须压进水斗嘴内5㎝～6㎝，并在弯管和直管的接槎处加钉一圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂(3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线，开始铺横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头扶手立柱脚的预埋，可采用不锈钢预埋板，预埋板上打两只Φ6膨胀后，再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防(1)水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认（二）操作工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。好靠尺，以此托住第一皮面。在石材外皮上口拉在石材背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰石材上，如果石材上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，若需先做石材时完工后必须采取贴纸或塑料上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强基层检查、处理→耐碱玻纤网格布→粘保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚根据建筑立面设计和保温技术要求，在地面弹出垂直控制线及伸缩逢在建筑大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，用以控制聚苯根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到屋面上，避免粘接剂结皮而面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹基层处理→吊直、罩方→墙面冲筋（设置标台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底门必须选用具有资质证明及经核准的正规厂家的产品；厂商必须提供产品的测试报告和质量保证书。测试要符合标准门在安装时：避免在搬运及储存的过程中扭曲，开启的轻磅薄钢板应于端部、侧梃、窗台等部分预备或切割凹坑，以嵌入固定突缘，并将剔清门框外缘四周的接缝，并取得建筑的批准，用密封剂嵌填成平滑的接驳，并将邻接表面的多余密封剂清除，以保持封剂无法清除，则所需要将邻接的表面遮盖。避免在石方工程及混凝土工程及其它明示的地方的门口安装的门框的背后所做的垫层填塞及灌浆应是水泥砂浆加上经批准而框的四周应与洞口的四周有20mm间隙。横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞>2400固定片的位置应距窗角、中竖框、150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框门窗拼堂料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检门窗窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应门窗窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满、表面应采用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。检验方法：观平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门扇的开关力应不大于100玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验项次1度2>1500mm324>2000mm53343查5565748292查(2)安装时要使门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应如果墙面、天棚面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸2.注意事项:导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油轻钢龙骨外形要求平整、梭角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷清理检查标高轴线尺寸→测量放线（沿墙四周弹出水平线、轻钢龙骨型顶最高层开始。吊筋的制作断料应采取专人督检查，合格后进行下道工序。吊筋安装与结构板底连接采用m10×100焊接φ8×100mm丝杆加双螺帽与轻钢龙骨主吊钩紧固。吊筋间距≯龙骨安装前必须先对吊筋处数和位置进行合格检查（间距、长度、防无误后进行龙骨安装，主龙骨（承载龙骨）沿覆面龙骨间≯400与承载龙骨垂直方向通长安装，安装校正后填充矿棉板接缝处龙骨（俗称覆面小龙骨填充龙骨构成间距为≯400×600距形长方格。龙骨安装完成后进行全面检查，校按所需板块尺寸在石膏板上弹（划）线后，用电工刀或活动裁纸刀沿下表面，板与板之间缝隙宽度设计无规定者宜保持6—8mm，经校正后用贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（一）玻璃幕墙安装工艺测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、1.测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕2.L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是(2)将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码插芯长度不小于420mm。(1)根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高(3)每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭(4)在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用(5)在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到(1)根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加(3)采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为(4)将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻(6)按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体（一）材料制作、运输、安装工艺钢梁在工厂分段加工，运输到现场后，采用塔吊吊装，搭设钢支撑，钢梁矫正一除刺铣头一钢梁试装一厂内油漆根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、(3)焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡2.施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工3.焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长用半自动CO2焊机，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa时停止使用。焊丝选用Ø1.2mm,气体流量为焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力2.焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监4.焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范5.焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊7.焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层-—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验本工程吊装采用的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全测量油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2班组库房。搭设临时用电线路；设置动力、照明配和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图及点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质为确保工程配合土建按期竣工，在主体阶段配合土建及时做好预留预灰完成后，安装开始从上至下安装各层水平干管种接线盒、插座盒、开关盒。待土建施工达到关安装施工分六个阶段进行：即第一阶段为施工前期准备与配合土建预留预埋；第二阶段为主体安装工程施工；第四阶段为整理资料交工验收；第五阶段为协管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进镀锌钢管安装：丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外道安装完毕后应做系统水压试验水压，试验值严格本工程给水管道安装要遵照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施.预留孔洞尺寸宜较外径大50～100mm。如按带座弯头连接水龙头等五(14)直埋在地平面层以及墙体内管道，应在(16)直埋在地平面层和墙体内的管道，试压距以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除扣，锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板预制加工测定箱盒位置一稳住箱、盒一管路连接一图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小(10)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增(11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工(13)进入落地式箱柜的电线保护管，排列应(14)如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地(16)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待箱体顶(底)板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板(块)协调分布，以保证装公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连(7)所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不第六章质量管理体系与措施本工程以质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为企业赢得良好的我公司将单位工程的所有分部工程进行目标分解，以加强施工过程中公司将委派具有类似工程施工经验的优良项目管理人员组建本工程项相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期质量管理体系 项目职能部门 项目经理质量责任制工程技术负责人质量责任制制班制班责总工程师人总工程师人机械我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行培训，对技术资料的管理、项目进度计划、质量检验计划、质量制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它时将对本工程进行现场协助和指导，确保本技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、量员、操作人员，全员重视质量，建立并认真实结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、安装阶段材料和设方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格并对其进行考核评价，从中确定出信誉最好的材料及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问议记要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控切实做好岗位本职工作，使施工质量达到现行施工范质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求第七章安全管理体系与措施根据该本工程的地理环境、特点和工作重点，在施工现场采取以下安全员应深入工地进行安全检查，监督安全措施的隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发密网，护栏下满铺钢木架板作挡脚线，设置安全警入坑内，同时基坑周边修筑临时排水沟，防必须自上而下用安全密网封闭。安全防护钢管用层与主体框架柱拉结，外架搭设好后必须经工长方可使用。为保证施工人员的安全，外架一保卫处质安处医务处施工处总工办动力处工会保卫处质安处医务处施工处总工办动力处工会材料处项目工各职能部门机械员测量员劳资医务室治安材机械员测量员劳资医务室治安材料内业技术安全工长工会木工班抹灰班砖工班砼班钢筋班平工班石工班油漆班水工班电工班保卫组平工班木工班抹灰班砖工班砼班钢筋班平工班石工班油漆班水工班电工班保卫组平工班机操班并经体检合格后方可进场施工，必须定期体检。作声便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易(4)楼层周边：临边四周如无维护结构时，现场塔机应按照《起重机械安全操作规程》进行作业，精心操作、专人负责、正确指挥、捆绑牢固(严禁兜吊)，绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时过程中的正常运转，机操工必须持证上岗，按机操工进行日常的检查、保养、清洁、坚固、调整(1)施工现场用电措施均应遵照JGJ46-88《施工现场临时用电安全规范》的规定，并严格执行。现场用电必须按《施工相五线制系统配置和布线；两级保护(特别是本级保班；现场不得有拖地线、把把线；各种开关箱都做楼梯间和行灯照明，应设安全电压，现场水泵，搅(10)每路干线分支接出支线时，均采用铅铜上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以以公司施技、质安部门为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。现场文明施工目标：严格妥善处理施工现场周边的公共关系，争取有10．施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色11．搞好与周边施工单位的关系，共同维护电子科技大学校区内的正第八章环境保护管理体系与措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作建立并执行环境保护工作检查制度，施工队、班组坚持每日检查，项目技术人员每周进行检查，同时项目经理部每半项目总工项目总工机械设备组油漆油料库材料保管组施工作业组运输组机械设备组油漆油料库材料保管组施工作业组运输组现场厕所现场厕所2.设置专人清运建筑垃圾，随时保持现场内外的整洁。楼层施工垃圾应及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清盖的吊斗内集中吊运到地面，及时处理清运，3.小型施工项目(如化粪池、局部小面积开挖、管沟等)在施工时应采4.主体外架全部采用安全密网全封闭，不仅有利于安全施工，又起到5.认真做好施工总平面管理。对施工现场周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天