经济适用住房项目施工组织设计

经济适用住房项目施工组织设计13标段（****01~06栋、商业、物管、社区中心、托老所及地下室）工程的1）栖霞区****地块经济适用住房项目13标段工程，地道，土城头路以南、银河紫苑以西、向上村以东、运粮河以北，为总建筑面制订切实可行的质量保证措施，确保工程符合《建筑工程施工质量验收统一标准》标准要求，创建符合国家质量验收标准工程，是本工程施工建设的重工程施工方案研制的重点。我们将优先考虑在全部施工过程的各个环节，因地制宜地依靠科技进步加快施工进度；着眼于施工各阶段，充分利用时间、空间进行立体交叉作业；密切与业主、监理、设计等相关方的协作配合，前期重抓计划与材料、设备的订货，施工中严格过程控制，后期严抓协调配合与细部处理，利用各方因素，充分激励职工加快施工进度；采用先进的信息化施工技术，妥善安排工序穿插、狠抓总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施；从技术、组织、经济、合同等方面采取完整有效的保证措施，确保3）本工程施工全过程的管理，现场的总体布局(大临、道路、水电、排洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、绿化的保护、环境卫生，合理利用较小的场地，有计划地组织单位工程的施工，对地下管线及相关设施采取合理的加固措施，确保安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音，减少扰民等显得尤为重要。严格遵守业主各项管理制度，自觉接受管理，确保安全生产无事故，确保标化现场的标准要求，创建市级文明工地，是本施工方案不可缺少的组成部的从业资质、特殊作业人员持证上岗、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备，工程材料规格的串换、工程资金的短期垫付，操作工人的技术等级，施工方案的周全，制度的完善，措施的落实，管理的到位，是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究编制本工程施工方案的关关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好缮后工作，诚信守约，以完善我们将完全接受业主在招标文件中提出的各项合理要求，充分发挥大型企业的整体优势，确保工程正常运转的短期垫资能力，严格按照业主、监理审批的施工方案组织施工，积极参加业主组织的各项检查评比活动，始终以一个思想、两个服从、七个目标为宗旨，进一步虚心向业主、设计院、监理工程师请教咨询，对本施工方案在施工时再作详细的补充修正，并以此为指导，与业主、设计、监理各方精诚合作，精心组织、精心施工，确保高质高速、全面地完成本工程建设，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工指挥系统、资源需求配置、工程进度计划、施工准备工作及施工管理总体安排组成，根据本工程特点结合我公司实力，本工程施工部署的原则是：在确保工程总目标全面实现的基础上，做到凡事准备要早，基础工程要抢，主体结构要快，砌体工程、楼地面要有机的穿插，装饰要细，水电设备安装要紧密配合，施工了尾要迅速，本着这个原则须重点在本工程施工中我公司将自始至终以一个思想、二个服从、七个目标为一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整国家《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，创建符合国家质量验收标准细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，确保按期完成本次招标界定的全部施服从业主的管理，主动接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作成员：由我公司的生产、计划、技术、设备等有关部门负责人组成，详见下水电安装生活后勤水电安装生活后勤质安管理工程管理材料供应构件生产建筑防水劳务调配技术管理经理部(管理层)，项目经理部全体成员均由较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理a.代表法人在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，并确保工程总b.本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作c.项目经理每天不少8小时在现场工作，因事外出需例行请d.项目经理、技术负责人及专职质检员、安全员，保证施工全过程不变动，项目部成员若因工作不负责任，不能满足业主和监理的要求，将报业主安装项目工人生活管理员土建项目工程瓦工、木工、钢筋工施工员劳动力资源即施工操作层，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平，并参与过省、市优质工程施工的操操作层由公司劳务公司根据项目部的每月劳动力需求计划。在全公司进行平衡调配，同时确保进场操作人员经严格考核，各项素质达到本工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则，本工程的整个施工过程中，所有劳动力(含业主指定分包单位)日平均人数在800人构构筑构粉刷、装饰部分工////////////5555//////////5555根据本工程的具体特点，我公司对现场实地踏勘、研究论证，将在本工行塔吊基础的施工，以便尽早安装塔吊。其机具设备将根据工程需要由公司序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注122436425363728491442633522222452序号设备名称型号规格数量产地制造年份台时数用途备注112236415161718296套626626111本工程所用周转材料均由项目经理部和内部周材租赁站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补123456789本工程所用材料主要为乙供材料。这部分材料我公司将根据贯标要求，在已建立的采购合格分承包方的供货单位中货比三家，从质量上、单价上把关，并接受业主、监理代表的验证，材料供应为使本工程能顺利实施，我公司已准备好部分资金专款专用，如果业主优先考虑在全部施工过程的各个环节，采用新技术、新工艺、新材料、着眼于施工各阶段，充分利用空间、时间，实现立体交叉作业，围护结密切业主、监理、设计、业主指定分包单位及相关部门的协作配合，前期抓设备、材料的加工订货，在相互理解的基础上业主分期付给抢工、措施派有关人员进驻现场进行现场交接，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，并根据总平面图进行建筑工程的测量定位，报经有关部门复核后，将几条主要轴线定为控制轴线，并向外延伸设置控制轴线基点，便于按施工平面布置图的要求搭设临时生产办公用房，敷设施工临时用电、用水的管道和线路，对周边有关建筑、线路搭设安全防护，准备消防及通讯呼叫设施，并按业主确定的施工界线采用彩钢板进一步实施封闭，同时在围一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，并认真组织好图纸预审和会审工作，另一方面组织有关钢筋翻样、木工翻样、各种强度等级砼方量计算、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更详尽的施工作业指导书，以使工程从开始就处于技术管理受控状态，从进场后，我公司立即按前述之工程机械设备表中有关的大型设备进行相关设备基础施工、设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，我公司将根据前期施工计划和施工方案及时提供三材及其它材料耗用同时及时组织前期的周转材料进场，对一些须先行定制的材料和构配件及时在开工之前一星期，所有施工管理人员将全部就位，熟悉周边情况与图纸，理解设计意图，掌握施工重点、要点，施工操作人员将根据现场工程实各层的墙柱梁板等主体结构施工及水、电、暖通等预留预埋，该阶段施工工第四阶段：装饰装修、设备安装：该阶段包括内、外墙面、楼地面粗装饰、精装修及细部处理等。该阶段施工工期控制为150天（不包括内第五阶段：室外工程及零星扫尾、检测调试、竣工验收阶段，直至竣工水、电、暖通等设备工程的预留、预埋、安装、检测调试则根据上述阶水施工、分项穿插，装修阶段立体交叉作业”以达到合理的结构流水施工，立体交叉作业，做到工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加快施基础施工时每一施工段一次性浇筑，不再另设任何施工缝，以保证基础土方清理垫层室土方清理垫层室按栋号划分为两个施工段，主体结构施工时采取每一楼层墙柱梁板同时装修施工段划分同结构，每个施工段的施工作业是相对独立，但又紧密施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，本基础土方开挖地下底板基础回填土!地下室结构楼地面屋面施工油漆、涂料细部地下底板基础回填土!地下室结构楼地面屋面施工油漆、涂料细部处理竣工验收质量评定内粉刷砌体工程水电卫预留预埋及安装、调试门窗工程主体结构室外工程室外工程特殊部位装璜外墙装饰施工外墙装饰施工为能确保工程质量，严格控制建筑物标高及几何尺寸，本工程将成立测量小组，由专业工程师任测量组长，负责制定测量方案，设定测量路线，负我方进场后将根据城市勘测部门提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料对业主提供的轴线进行复核，复核程序为：资料审核→内业审核→外根据本工程总平面图及地下室形状，在地下室施工时拟建立一个满足施工要求的直角坐标网。进驻现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可号。在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分划尺寸积累施工前利用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个检验认可的50m专用钢卷尺向下进行传递标高，进行地下结构施工的高程控制。当底板施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，外部标高控制还将作结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框及电工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线当底板施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外纬仪将标高控制点、轴线拖放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。外、内部控制点须经常检验复核当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。内层上四角设置矩形内部轴线控制网，室内设钢板控制轴线交汇点(事先预埋利用JG-91激光铅垂仪通过交汇点向上垂直投射至上层的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。由于JG-91激光铅垂仪的精度高，楼每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线基坑开挖完成后，根据控制网，用J2-1经纬仪，S2水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出(弹墨线)内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达6、沉降观测:沉降观测点必须预埋在建筑物四角及每单元分隔墙处之外墙面上，距室方法进行，执行国家一级水准测量规范。为保证沉降观测的准确性，由业主本工程土方暂按由专业队伍施工考虑，采用机械开挖。局部余土采用人本工程暂按放坡开挖，坡度1:1(根据现场实际情况再作调整)，对于相为了配合土方单位开挖顺利，指派专人负责与土方施工单位进行相当事宜协调工作，土方开挖时，及时会同业主、监理、设计单位对基坑、槽土质进行分幢分段验收，及时浇筑砼垫层，防止坑底暴露太长，同时做好基坑周本工程暂未提供地质资料，因此，本方案按明排水考虑。在各幢沿基坑距离内设置集水井（1000×1000×1000用Φ50潜水泵将水排至市政污水基础周边及承台、深基础等均采用砖侧模：Mu10标准砖M5水泥砂浆砌基坑开挖至标高后，及时组织验槽，并办好签证方可浇捣混凝土垫层，地下室砼浇筑成立现场指挥办公室，下面按施工技术、质量与检测、生交警、供水供电、环保环卫、市容监察及居委会等取得联系与支持，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设立质量人员跟班监督，邀请工程监理旁站检测，确保质量信息的及时反馈和问题的a.商品砼供应与验收：计划每小时浇筑50-60m3砼，采用8-12辆6m3搅拌车运输。利用无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握商品砼生产及供应情况，砼至现场坍落度14-16cm为宜，现场专人每车测一次。严禁在原材料上水泥宜用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、凝土不宜大于50，预拌防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20，入泵前坍c.机械布置：商品砼拟采用一台固定泵施工，另配一台泵备用，泵车尽量靠近坑边，泵车周围留出一定的场地，必要时对人行道专人指挥疏导，泵砼的坡头，卸料点的振捣，护筋2人／班，保养2人／班，协助周边指挥2施工采用斜面分层、薄层浇灌，循序推进，底板浇筑时要快插慢拔以20-30秒为宜，可现视砼表面呈水平不在显著下降，不在出现气泡为准，插点均匀排列，按500呈梅花型布插，上边一层振捣时插入下一边一层5cm，另注意沿砼流淌方式，重点控制砼斜坡的头、尾部，即砼的卸料点与坡脚处的振捣工作，浇筑中砼表面的大量泌水排至就近集水坑，用泵抽出，收头采取反向振捣，使泌水上升，形成一条集水沟，为防止底板砼由于内外温差超越限值(25℃)而产生收缩裂缝，本工程将掺用UEA-H抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的10%(渗剂，掺量为水泥用量的5%)取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟砼的收泵性，推迟砼温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低综合蓄热养护。当砼浇筑后2-3h，砼收水后即可进行养护，养护时覆盖底板四周外围用水泥砂浆砌筑一砖厚永久性砖模，作为砼的侧模，增加砼成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5cm厚与混凝土同号的砂浆，然后不大于100cm，严禁采用振捣棒送料，砼浇筑振捣前，施工人员严格做到先看清钢筋情况与交叉情况，后开始下料，确组成2－3人的专人小组轮流值班，加强对砼的养护，防止砼水份蒸发地下室外墙与人防顶板上防水层施工，施工前应对基层清扫干净，防水涂膜必须涂刷均匀，薄厚一致，严禁漏刷、起皮、透底、流坠等现象。卷材必须粘结牢固、无气泡与空鼓现象。为便于及时回填土，需及时安排其外防b.在地下室的阴、阳角和穿墙管、水平施工缝等易渗漏的薄弱部位，在c.采用冷粘法铺设，在涂布基层处理剂的表面上边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压驱除层间空气，使其粘结牢固。对搭接部位，用热风焊d.卷材施工完毕，及时检查验收，并蓄水一周检验，无渗漏后方可进行a.回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土d.坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层决定在本工程结构模板施工中，按江苏省省级工法的《可拆卸式胶合板模板做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产a.除基础承台、地梁模板采用砖胎模(Mu10标准砖、M5水砂砌筑，砖胎模内侧用20厚1：2水泥砂浆粉光)，其余全部采用木模。b.胶合板：用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板c.钢管：选用Φ48×3.5的脚手钢管及门架，用于搭设柱、墙、梁、板d.对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于地下室外侧壁及人防围楞，以及带止水带和定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，竖楞间及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱根据滑模原理采用整体提升筒模，每施工一筒模由饺链式角模、平面模板、方钢龙骨、花蓝螺栓脱模器、托架平台使螺杆产生轴向移动，并且通过饺链式角模的转动，带动相邻两片墙模，可平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用20厚胶合板。托架平台为钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板a.所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防c.现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木墙模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动柱梁无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以支撑数量不足或支撑人为减少支撑数量，造成荷载重分配，易梁柱节点及楼板与柱未制作定型节点模板，易胀模或模板吃进a.本工程中钢筋砼结构选用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和b.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽c.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足可采用搭接接头或闪光对焊，钢筋接头的位置。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是柱梁交接处，必须严格按设计要a.本工程地下室钢筋规格多，用量较大，板、墙、柱、梁交接处钢筋复杂。因此，钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型b.地下室底板、承台、地梁的底层筋用C30砼预制块作钢筋保护垫层，c.固定墙板、柱钢筋时，将钢筋插至底部，并固定于承台与底板筋上，上部按图纸要求绑扎，在底板上500mm处用限位钢筋烧焊固定，柱采用不少d.本工程所有墙板、底板、顶板双面布筋时，双面筋之间拉结筋未标注f.受力钢筋最小锚固长度La、LaE，受力钢筋最小搭接长度Ld、LdE保护层厚35mm，其它墙板保护层为15mm；承台及基础梁保护层为50mm；梁h.双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋j.山墙、楼梯间、电梯间等处混凝土墙，其边楼板上部钢筋锚入墙面l.所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高≥800时为60度，梁高筋，遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。n.钢筋砼墙双排钢筋之间设Φ8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水度为梁面标高差的三倍，且不于主筋的45d，底标高或面标高相同而梁高不等时，截面高度较小的梁钢筋锚入高截面梁中45d。钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子a.在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护对柱梁节点、墙梁柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏混凝土质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事用细度模数为2.6-3.1的中粗河砂，必要时在工地（搅拌站25mm；掺合料是配制高强混凝土的必需组份，它能节约水泥用量，降低水化掺合料不少于20%。混凝土的水泥用量不应过大，以450-500kg/m3为宜。砂过优选原材料提高混凝土每立方米用水量是解决高强混凝土发粘和坍落度损失问题的重要途径。在工程实践中适当增大高效减水剂掺量、复配缓凝组分50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应据。当结构物混凝土浇筑成型不够密实或有缺陷时，试块强度的代表性随之降低。试块因体小易浇，但在浇筑结构混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂、施工很不方便时，把各部位混凝土都浇筑成与试块相同的质量是不可能的。因此，必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是浇筑成型过程中需严格控制。同时加强做好砼试块的制作与养护工作，砼试块的留置组数除按有关规范、规程进行外，在此基础上每次增留置一组，一组用于送试验室进行标养，一组用于在现场上与工程上所浇砼进行同条件由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的在预防泵管堵塞及暴裂方面，为确保不发生泵管堵塞和暴裂事故，将采由质检人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎保证砼与泵送速度相适应：施工前，必须与商品砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车频率，施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解浇注砼前，应对泵管机械进行维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁不均匀磨擦而出现局部受随泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂进行适当的a.标高控制：对于大面积地面而言，由于其面积大，如果标高不能得到有效的控制，将难以达成到一次性成活的要求。本工程施工中，采用双控的方法控制标高：一种为利用结构本身的柱网，将标高标记于柱主筋上，离板面的标高来实现。b.砼搅拌站应严格按砼浇筑令上的配合比进行拌制，并现场随时抽测坍落度，若达不到要求将作退回处理，并严格按省市见证取样手册结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部浇筑素混凝土止水带，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰b.中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱e.多孔砖砌筑时，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找500设2Φ6拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部⑵钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合w斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力150150300<300<300钢丝绳踢脚板钢丝绳立杆200 200 1155*2.525020钢筋250h=楼板厚h=楼板厚 钢丝绳Φ12.5竹脚手板楼面（6×19+1）竹脚手板立杆800长装饰柱纵向水平杆20钢筋套箍方木护腰栏杆（仅外排有）楼面护腰栏杆（仅外排有）楼面挑工字钢梁6060°传力斜杆20a工字钢挑架剖面大样图正立面大样图挑架剖面大样图⑵验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单位工地负责人和验收人员要签名，验收⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用1、脚手架搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业2、脚手架搭设前，架子工应熟悉搭设方案，按照有关规范规定要求来3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排跨和逐步地4、操作时，架子工应做好自我保护的防护措施，同时保护好作业现场6、作业人员应配戴工具袋，工具用完后装入袋中，不要随手放在架子上，以免掉落伤人，架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落，地面上的7、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西“请让一让”的信号。材料要轻搁轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙的卸料方式。9、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未设置或设置不符合要楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不容许任何人在其上乱画乱粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工b.基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使c.满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间a.抹面层→弹竖线及水平线→挂线→湿润3水泥砂浆打底，再涂抹6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要剔平弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺寸划尺杆，在尺杆(拖板尺)定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖线表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击外墙面砖的施工面砖应具有出厂检验报告及产品合格证，进场后应对面砖的规格尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性进行复检。粘贴饰面砖所用的水泥、砂、粘贴剂所选面砖应表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹，翘曲及缺楞掉角等缺陷。砂含泥量不应大于3%，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不应低于32.5，勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，面砖吸水率不大于6%。面砖粘贴的操作工艺：基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→面砖粘贴→勾缝→清理表面。塞密实，框架梁、柱等处的砼面应凿毛。基层表面的浮灰、污垢等应清除干刮糙厚度，然后用1:3水泥砂浆分层抹平，两遍成活。刮糙时用铁抹将砂浆压实用2m长刮杠依所设标筋刮平，木抹子搓平，随即划毛，并浇水养护。并应进行面砖横竖预排，使缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列均不得有一下而上粘贴。在最下一层面砖下皮位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮口处，依所贴面层标志拉水平线，作为粘贴面砖的基准。粘贴面砖用粘贴剂刮在面砖背后，然后刮满刀灰。面砖贴墙后用灰铲木柄轻轻敲打，面砖之间的水平缝用嵌条控制。嵌条应用无节疤的松木制成，制作时应净泡入水中备用，面砖之间的竖缝由操作者用目测控制，也可用嵌条控制。面砖与底层砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、翘曲和歪斜等缺陷，砖缝应先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间缩缝)隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压→(作防水层)→抹结构层砂浆→铺贴地砖→勾缝(擦缝或嵌缝)→清洁→养护；走廊、大厅等室内地坪为：基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层基层处理：对较光滑的混凝土基层进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿应注意距墙边留200-300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线设在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房地砖平整度不大于2mm，缝口宽度不大于2mm。地砖铺设后48小时才能a.对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范b.弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室c.刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体d.墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上e.防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常f.就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为Φ8(深铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深123223241562铝合铝合金门窗安装质量预防措物资供应操作人员操作过程成品保护设计要求使之安装高度一致，门框上下宽窄一致。用木楔在门框四角立位，再进行检查准确无误后，即将门框连接铁脚与洞口预埋件焊牢。如果门框与饰面施工完毕，即可安装防火门的门扇，五金配件。防火门的五金配件严格按产品说明及装配图操作。门窗安装后启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁木门集中加工制作，材料及规格尺寸需符合规范与设计要求。木材应按木门表面应平整光洁，无缺楞、掉角和锤印，饯槎、刨痕、毛刺也应尽量避免。结构中应做到切口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，交圈整齐，玻璃工程应保证外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口必须符合屋面工程技术规范规定。施工前对原材料按规定进行检验，合a.基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋洁净、干铺的保温块就紧靠在需保温的结构表面上，铺平、垫稳，干铺的保温层当在负温度施工时，用沥青胶结材料粘贴的板状材料，可在气温不低于a.基层必须清洁、干燥，粘结剂按要求涂刷均匀，卷材铺贴由檐口向屋d.防水层完工后，加强保护，严禁在其上凿孔打洞，破坏防水层的整体细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使表面过早风化、碳化，或者内部疏松，成为涌水通路而c.混凝土收水后进行二次压光，以切堵和封闭混凝土中的毛细管，提高允许偏差值mm172允许偏差值mm15人员配备及物资检人员配备及物资检6、施工现场准备：检查结构层完成情况、基(a).穿越楼板，穿越外墙的管道，均需埋设套管：其中穿建筑物屋面、地下室水池的所有进出水管，需按图纸中要求位置预留防水套管热水管；穿建筑物的地下人防工程侧壁的管道，需按设计要求位置预留刚性密闭套管；穿建筑物的内部钢筋混凝土墙的管道，需按图纸中要求位置预留钢套管，套管管径应比所穿管道口径大一号。套管穿越楼板时下口与楼板天顶平齐。套管穿墙时与墙两侧粉刷平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；穿墙套管与管下料与制作→现场放线定位→套管固定→套管穿现浇混凝土板墙周边钢套管部位的坐标与标高必须符合设计要求。如有变更必须在预埋前通过监理和甲方由设计确定后，并获取书面通知后方可进行施工。套管预埋的坐标偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于3mm。套管长度与砼墙厚相齐套管用电焊与墙板钢筋焊接牢固。套管管径≥114毫米时管周必须用钢筋进行加固焊接，并通过钢结构验收。未经监理及甲方书面许可不得任意切割板墙主筋。排水管道的套管埋设时应向墙外侧放坡，坡度与该排水管道的坡度相一致。套管外壁除锈，内壁除锈后刷防锈漆，预埋时套管内填充聚丙烯泡沫，两端用封箱带封贴严密，防止水泥浆进入。套管制作要求管口平齐、翼主体施工阶段即确定卫生设备的具体品牌型号，确保卫生器具的下水预在复核现场预留的孔洞、预埋件、预埋套管的尺寸标高、位置时，如孔洞位置有一些偏差，可用1.5Kg手锤及凿子敲剥修正，不得使用大锤敲因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的，在经甲方在墙体上暗敷管道同时进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，已施工完成型的楼地面严禁随意敲凿，所有预留洞必须在主体施工时全管道安装调整后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼层孔洞堵严，为了不至于应为堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员应安装标准安装标准支吊架制作安装管道a.水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶b.水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，避免脱出而c.如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封橡胶圈d.施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆h.修正或变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行i.配管系统使用于含盐量的流体时，请选用0Cr17Ni12Mo2(SUS316)或00Cr17Ni14Mo2(SUS316Lj.如多次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。钳口严重磨损、钳口卡压次数超过一万或钳口连续使用达半年以上，达到以上三种状况之一的，k.管系安装中应视具体情况逐段进行耐压试验，一般水压试验压力为最l.整个过程要随时检查，不得有漏卡，漏检等疏忽，应确保安装质量的m.专用卡压工具使用前请仔细阅读说明书，将专用卡压工具钳口的凹槽与管件形成凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管子呈垂直壮，开始作业，凹n.卡压连接完成后，若记号线与接头端部DN15～25距离超过3mm,DN32～505距离超过5mm属于不合格施工，需重新切除后施工。o.应在每天施工开始时，施工过程中及完工时用六角量规随时确认卡压p.若因工具造成卡压连接不当时应将工具送修，对于卡压不当处，可用c.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，矩扭力一致，螺母与垫圈和设e.水泵配管应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵、电机等设备不得承填料涵压盖松紧应适当；电动机的电流不得超过额定值运转中无较大振施工后，为能及早找出是否有施工不良之处，将配管适当分区，并于保温施工前按规定的方法进行耐压试验。耐压试验时，一般均以常温清洁水为介质，当充水排水不方便，或有冻结之顾虑时，可以气体代替。气体加压后体积变化要比水大很多，万一破裂，会发生危险，故试验时压力要调低。耐水1、直接供水：根据自来水公放置60分钟后压力值下降应a.水压施工时若忘记卡压施工，会有微量漏水的现象，要仔细检查，一b.局部水压试验的管端可暂时用末端堵塞堵严d.局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出之危险，试验时不要在堵塞管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。使管道出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。生活给水和热水管道应采用含量不低若配管冻结，在管件部位会发生故障，在可能冻结的地方要彻底将管内b.有风处及较少阳光照射处，在配管时，要用c.以冻结速度来说，配管管径越小越容易冻结。因此在寒冷地区不宜较注意：根据使用地区不同，所需采用的防冻措e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接c.将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定f.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈c.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻d.启动电动机转动钻头，使用滑剂（以保护钻头）完成钻头在钢管上开f.将机械三通，卡箍置于钢孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口，螺纹的加工精度应符合国标《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘管子可一次完成螺纹加工，DN25-32分开两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2-3丝为宜。加工好的管子不能直接轻放,不能让丝扣撞到硬物,使丝扣受到破坏。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损，管寸182931″8495寸62″783″94″a.消火栓及箱体的规格类型，应符合设计要求，箱体表面平整，光洁无b.箱式消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的水泵接合器规格型号应根据设计要求选定，其安装位置应有明显标志，c.阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体e.阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便h.管道与泵连接时，管路及阀门的重量禁止着力在水泵本体上，泵的进出水管前应安装单(双)球橡胶接头、软接头不得受外力挤压，泵的出水管另i.水泵试运转前要测试电动机的绝缘电阻值，对水泵进行手动盘车时应j.水泵试运转时，要检查有无异常声音，轴承的温升应符合施工规范规消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排水装置，高低点应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好表标记，卸压后处理。必要时泄消防管道字试压完毕后可连续做冲水工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使工作c.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的e.水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相f.水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证页片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口a.水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有消防水b.报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点的压力，水流到试验装置出口所需时d.联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入启动一头喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示根据图纸设计要求，本工程室内采用机制离心浇铸排水铸铁管，不锈钢a.施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断b.用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍a.首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。最后现高低起伏及抬势现象，严禁倒流。埋入地下部分的排水管，施工完毕必须a.对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于b.通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口冲气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上d.从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，e.管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水f.停止灌水15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内g.施工员、施工技术质量管理人员、建设（监理）单位有关人员在第二次灌满水5分钟后，对管内水面共同进行检查，会面位置没有下降则管道灌h.检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，i.灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至b.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如两管径相差超过管径的15%，应加工异径短管g.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材h.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔i.油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。附着良好、无脱皮、起泡和漏涂金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管自检 自检 一修补a.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，划出十字线。用b.蹲式大便器：将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品c.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水e.高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，并用带尼卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50毫米，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排d.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用e.洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧f.洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用g.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧a.栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷水预留管口之间画一条平分垂线。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平，找正。洗涤b.排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、眼圈，带上根母。的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻a.小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时b.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。套上锁母及扣碗，分别插入鸭咀和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏，液面不下降为合格。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆,镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰，并有配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设b.所有电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管c.电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺d.暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢e.施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光f.随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好g.连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30*3mm；角钢支架25*25*3mm；埋注支架应有燕c.测定盒、箱及固定点位置：首先根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆；然后根据测定的盒、箱位置，把管计算确定支架、吊架的具体位置。其中固定点的距离应均匀，管卡与终端、-盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上；吊顶内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明配管相同；管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3a.钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有a.穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符b.敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹d.不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒f.除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面的40%，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。a.导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降b.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠工艺流程:线槽线槽安装架弹线定弹线定位槽内配线保护地线安装吊装线槽吊装线槽↑架桥架线槽安装要求:a.金属桥架的具体规格数量尤其附配件应现场实测、结合施工图进行确b.金属桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割调整时，严禁使用电弧、气割，应用锯割下料。桥架连接应使用配套供应的连接板和圆头镀c.从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔，用专用接头将电管与桥架e.金属桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异：镀锌桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈(两侧各一个)；表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不f.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导g.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关b.桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将c.桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线均应采用抱脚连接，并d.建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部安万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出固定的位置处进a.桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽c.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头e.出线口处应利用线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、使线槽内外保持清洁；清扫暗敷与地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽b.放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再a.材料的关键要求：设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合规格、型号符合设计要求；柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配；b.技术关键要求：施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准；施工方案明确，对基础槽钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行；新型、引进、合资成套设备及系统等柜、屏、台安装必须符合c.质量关键要求：柜、屏、台、盘箱安装，基础槽钢、支架安装必须控制在允许偏差内；对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各d.职业健康安全关键要求：吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施；送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序；不间断电源输出不间断电源正常运行时产生的A极噪声不应大于45dB，输出额定电流为5A基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运安装→母线电缆压接→柜内弹线定位→明装配电箱（暗装配电箱）→铁架固定→盘面组装→箱内配柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场a.柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将b.单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。c.按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安置允许偏差见表：1钢1521534251556缝2e.每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与i.不间断电源柜及蓄电池组安装及放电指示标准均应符合产品技术条件a.弹线定位：按要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸b.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱c.明装配电箱（盘）的固定：在混凝土上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路的相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙免平齐，在木制护板墙处应做防火处理，d.暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线a.封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接式母线支架的距离不应大于2m。封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接母线槽的端头应扎封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆除的，外母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力b.母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时距地不小d.封闭式母线落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合e.封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加f.封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩g.封闭式母线插接箱安装应牢固可靠，垂直安装时，安装高度应符合设a.试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯荧光灯安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃应急照明线路在每个防火区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导开关插座的接线：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开a.根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘b.电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿桥架敷设时，b.垂直敷设：垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部，敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵应采用防爆活接头，其结合面应紧密，管口平整光滑，无毛刺；检查管内是否有杂物，在电缆敷设前，应将杂物清理干净；电力电缆应单独穿入一根管内，同一管内可穿入3根控制电缆；三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧安装电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安同等级电力电缆间及其控制电缆间的最小净距为100㎜；控制电缆间电缆支架间的距离应按设计规定施工，但设计无规定时，电缆间平行距电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半12345沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段"b.将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯d.将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分锌圆钢制成的接闪器。支架高度100mm雷。建筑物外围玻璃幕墙应与防雷装置可靠连接。利用平面图上所标示柱内主筋作防雷引下线，利用全部基础内的钢筋体作为接地体，其中二根钢筋需板，室外500㎜高处用-40*4的扁钢做引出连接板，供测试用。接地：本工(PE)是分开的。所有电气设备的金属外壳需接PE线保护。且作总等电位连根据上述有关措施