高压灌浆钻孔扩孔钻具 征求意见稿

1T/EJCCCSEXXXX—XXXX高压灌浆钻孔扩孔钻具本文件规定了高压灌浆钻孔扩孔钻具的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于高压灌浆钻孔扩孔钻具（以下简称“钻具”）的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9151钻探工程术语GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量3术语和定义GB/T9151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钻具drilltools钻探施工的孔内器具。4结构型式4.1高压灌浆钻孔扩孔钻具本体一端应固定与钻杆连接的连接块，连接块内部应同轴开设与钻杆螺纹连接的螺纹孔，连接块和螺纹孔均应与钻具本体同轴设置。实际应用过程中，将钻杆螺纹孔同轴螺纹连接，可实现钻杆与钻具本体的连接。4.2钻具本体远离连接块的一端应固定连接有多个钻孔刀，钻孔刀应呈楔形块状设置，钻孔刀应沿钻具本体的周向方向等间距排列设置。钻孔过程中，转动钻杆和钻具本体，利用钻孔刀可实现钻孔目的。4.3钻具本体的周侧应伸缩设置有多个扩孔刀，多个扩孔刀5优选为三个，扩孔刀应沿钻具本体的周向方向等间距排列设置。扩孔刀包括相互铰接连接的上刀板和下刀板。4.4钻具结构型式如图1所示。2T/EJCCCSEXXXX—XXXX图1高压灌浆钻孔扩孔钻具结构图5技术要求5.1外观5.1.1钻具表面应平整美观，无明显划痕、凹痕等缺陷。5.1.2钻具表面应平直，无明显的弯曲变形，焊渣清除干净，切口光滑，无毛刺。5.2尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差5.3装配质量钻具零部件应装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象，紧固件不应有锤伤、锈蚀，应紧固无松动，位置均匀。3T/EJCCCSEXXXX—XXXX5.4性能要求5.4.1管材应符合GB/T8162的规定。5.4.2焊接钻杆的焊接质量应符合GB/T19418中C级的规定；钻具其余部分焊接质量应符合GB/T19418中D级的规定。5.4.3联接螺纹联接应符合GB/T22512.2的规定。5.4.4硬度钻头的硬度应大于或等于277HB。5.4.5表面粗糙度钻具各个零件表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm。6试验方法6.1外观明亮光线下，目测检查。6.2尺寸偏差使用符合精度要求的量具测量。6.3装配质量手触、实际操作检查。6.4性能要求6.4.1管材按GB/T8162的规定进行。6.4.2焊接钻具焊缝超声波探伤检验按GB/T11345的规定进行。6.4.3联接钻具联接螺纹使用螺纹量规检验。6.4.4硬度按GB/T231.1的规定进行。6.4.5表面粗糙度使用表面粗糙度标准样块检验。7检验规则4T/EJCCCSEXXXX—XXXX7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.3出厂检验7.3.1钻具应经制造厂质量检验部门逐批检验合格并附有合格证后，方可出厂。7.3.2出厂检验项目应符合表2的规定。表2检验项目√√√√√√ √—√√√—√—√7.3.3出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限（AQL）取6.5；根据表3抽取样本。表3抽样数量及判定组81223345678注：26件以下应全数检验。7.3.4样本中发现不合格数小于等于表3规定的接收数（Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表3规定的拒收数（Re)，可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。7.4型式检验7.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；5T/EJCCCSEXXXX—XXXXe)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。7.4.2型式检验项目按表2规定进行。7.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。7.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1销售标志应至少含有以下内容：a)产品名称、型号；b)产品数量；c)产品责任单位名称及地址；d)出厂日期、批号；e)执行标准号；f)产品合格标识。8.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。8.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。8.2包装8.2.1包装前应将贯入部分涂抹机油，标准贯入仪贯入器靴应涂抹黄油。8.2.2包装时，周围环境及包装箱内应清洁、干燥，无有害气体、无异物。8.2.3包装后，包装件重心应尽量靠下且居中，产品装在箱内应予以支撑、垫平、卡紧，产品可移动的部分应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。8.2.4防震、防潮、防尘等防护包装按GB/T13384中的有关规定执行。8.2.