《NX8数控铣编程简明教程》课件第12章

第12章综合编程实例

工件：如图12-1所示，材料为718，硬度为HRC52。加工要求：所有铣削尺寸精度匀为±0.01 mm；表面粗糙度上限为Ra3.2。加工条件：机床为MＡKINO-V56，使用虎钳装加。根据加工要求，制订如表12-1所示的加工工艺方案，各操作中的切削参数如切深、主轴转速、进给量等均按上述加工条件设定。图12-1表12-1加工工艺方案

1．编程准备本练习可参考视频文件x:\nxcam_video\example\ex_v.exe或按以下步骤完成。

(1)打开零件：Open→x:\nxcam_parts\example\ex.prt。

(2)运行加工模块：Start→Manufacturing。

(3)定义工件(WORKPIECE)：①单击，打开工序导航器对话框。②单击，切换到几何视图。③双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合；安全设置选项为平面，距离毛坯上表面10 mm。④双击WORKPIECE，选择如图12-1所示的模型为零件；毛坯使用自动块定义，设置ZM+=0.5，单击确定。

(4)创建刀具：创建如表12-1所示的刀具，具体过程请参考第3章中的相关内容。

2．创建粗加工工序

(1)创建型腔铣工序：①单击，选择如图12-2所示的工序子类型和父节点。②单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-3所示参数。图12-2图12-3

(2)设置切削参数：单击，分别设置如图12-4、图12-5、图12-6和图12-7所示的切削参数，其余参数使用默认值，单击确定。图12-4图12-5图12-6图12-7

(3)设置非切削运动参数：单击，设置如图12-8所示的非切削运动参数，单击确定。图12-8

(4)设置切削速度：单击，设置如图12-9所示的切削速度，单击确定。

(5)生成并验证刀轨：单击生成刀轨，单击验证刀轨，如果如图12-10所示，单击确定。图12-9图12-10

3．创建二次粗加工工序

(1)复制CAVITY_MILL工序，使用参考刀具方法创建二次粗加工操作。①单击，切换到刀具视图。②单击CAVITY_MILL工序，单击MB3，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具D4，单击MB3，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成操作CAVITY_MILL_COPY。③双击CAVITY_MILL_COPY，打开工序对话框，设置如图12-11所示的参数。

(2)设置切削参数：单击，设置如图12-12所示的切削参数，其余参数使用默认值，单击确定。图12-11图12-12

(3)设置非切削运动参数：单击，设置如图12-13所示的非切削运动参数，单击确定。图12-13

(4)设置切削速度：单击，设置如图12-14所示的切削速度，单击确定。

(5)生成刀轨：单击，生成如图12-15所示的刀轨，单击确认。图12-14图12-15

4．创建半精加工工序(1)

(1)创建等高轮廓铣工序：①单击，选择如图12-16所示的工序子类型和父节点。②单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-17所示的参数。图12-16图12-17

(2)选择切削区域：单击，选择如图12-18所示的切削表面，单击确定。

(3)设置切削参数：单击，设置如图12-19～图12-21所示的切削参数，单击确定。图12-18图12-19图12-20图12-21

(4)设置非切削运动参数：单击，设置与前一工序相同的的非切削运动参数，单击确定。

(5)设置切削速度：单击，设置与前一工序相同的主轴转速与进给速度，单击确定。

(6)生成刀轨：单击，生成如图12-22所示的刀轨，单击确定。图12-22

5．创建半精加工工序(2)

(1)使用区域驱动工序子类型，创建半精加工工序：①单击，选择如图12-23所示的工序子类型和父节点。②单击确定，打开如图12-24所示的工序参数设置对话框。图12-23图12-24③在工序对话框中，单击，选择如图12-25所示的表面(选择的表面并非水平面，参看图12-26中的角度分析)，单击确定。图12-25图12-26④单击，设置如图12-27所示的参数，单击确定。

(2)设置切削参数：单击，设置如图12-28所示的切削参数，单击确定。图12-27图12-28

(3)设置非切削运动参数：单击，设置如图12-29所示的非切削运动参数，单击确定。

(4)设置切削速度：单击，设置与前一工序相同的主轴转速与进给速度，单击确定。

(5)生成刀轨：单击，生成如图12-30所示的刀轨，单击确定。图12-29图12-30

6．创建精加工工序(1)

(1)复制ZLEVEL_PROFILE工序，创建精加工操作。①单击，切换到刀具视图。②单击ZLEVEL_PROFILE工序，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具M4R0.5，单击MB3，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成操作LEVEL_PROFILE_COPY。③双击ZLEVEL_PROFILE_COPY，打开工序对话框。④单击，重新选择如图12-31所示的表面，单击确定。图12-31

(2)设置切削参数：单击，设置如图12-32和图12-33所示的切削参数，单击确定。图12-32图12-33

(3)设置切削速度：单击，设置如图12-34所示切削速度，单击确定。

(4)生成刀轨：单击，生成如图12-35所示的刀轨，单击确定。图12-34

图12-35

7．创建精加工工序(2)

(1)创建面铣工序。①单击，选择如图12-36所示的工序子类型和父节点。②单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-37所示的参数。图12-36图12-37③单击，选择如图12-38所示的平表面，单击确定。图12-38

(2)设置切削参数：单击，设置如图12-39所示的参数，其余参数使用默认值，单击确定。

(3)设置非切削运动参数：单击，设置与前一工序相同的非切削运动参数，单击确定。

(4)设置切削速度：单击，设置如图12-40所示的切削速度，单击确定。图12-39图12-40

(5)生成刀轨：单击，生成如图12-41所示的刀轨，单击确定。图12-41

8．创建精加工工序(3)

(1)复制CONTOUR_AREA工序，创建精加工工序。①单击，切换到刀具视图。②单击CONTOUR_AREA工序，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具M4，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成操作CONTOUR_AREA_COPY，将其更名为CONTOUR_AREA_1

③双击CONTOUR_AREA_1，打开工序对话框。④在工序对话框中，单击，先删除已选择的表面，再选择如图12-42所示的表面，单击确定。⑤在工序对话框中，单击，设置如图12-43所示的参数，单击确定。图12-42图12-43

(2)设置切削参数：单击，设置如图12-44所示的切削参数，单击确定。

(3)设置切削速度：单击，设置如图12-45所示的切削速度，单击确定。图12-44图12-45

(4)生成刀轨：单击，生成如图12-46所示的刀轨，单击确定。图12-46

9．创建精加工工序(4)

(1)复制CONTOUR_AREA工序，创建精加工工序。①单击，切换到刀具视图。②单击CONTOUR_AREA工序，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具R3_F，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成工序CONTOUR_AREA_COPY，将其更名为CONTOUR_AREA_2。

③双击CONTOUR_AREA_2，打开工序对话框。④在工序对话框中，单击，设置如图12-47所示的参数，单击确定。

(2)设置切削参数：单击，设置与前一工序相同的切削参数，单击确定。

(3)设置切削速度：单击，设置如图12-48所示的切削速度，单击确定。图12-47图12-48

(4)生成刀轨：单击，生成如图12-49所示的刀轨，单击确定。图12-49

10．创建精加工工序(5)

(1)复制CONTOUR_AREA_2工序，创建精加工工序。①单击，切换到刀具视图。②单击CONTOUR_AREA_2工序，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具R3_F，单击鼠标右键，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成工序CONTOUR_AREA_2_COPY，将其更名为CONTOUR_AREA_3。

③双击CONTOUR_AREA_3，打开操作对话框。④在工序对话框中，单击，先删除已选择的表面，再选择如图12-50所示的表面，单击确定。⑤在工序对话框中，单击，设置如图12-51所示的参数，单击确定。图12-50图12-51

(2)生成刀轨：单击，生成如图12-52所示的刀轨，单击确定。图12-52

11．创建精加工工序(6)

(1)使用平面铣工序子类型，创建精加工工序。①单击，选择如图12-53所示的操作子类型和父节点。②单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-54所示的参数。图12-53图12-54

(2)定义边界。①在工序对话框中，单击，边界模式选择点，同时设置如图12-55所示的参数。②分别选择球形槽两端的两个圆心，定义如图12-56所示的边界，单击确定。图12-55图12-56(3)定义底平面：单击，选择如图所示的表面向下偏置0.5 mm定义底面平，如图12-57所示，单击确定。

(4)定义每层切削深度：单击，设置如图12-58所示的参数，单击确定。图12-57图12-58(5)设置切削参数：单击，设置如图12-59所示的切削参数，单击确定。图12-59(6)设置非切削运动参数：单击，设置如图12-60所示的非切削运动参数，单击确定。图12-60(7)设置切削速度：单击，设置如图12-61所示的切削速度，单击确定。

(8)生成刀轨：单击，生成如图12-62所示的刀轨，单击确定。图12-61图12-6212．