某项目钢结构吊装方案(含塔吊CAD)

1一工程概况 3 三安装施工作业现场的材料管理 五运输计划 七工期目标、安排与保证措施 八安全目标、管理制度和保证措施 九质量目标、质量保证体系和措施 十文明施工保证措施 十一施工进度表 23 SKA-MSH-004SGWA-MSH-024GWA-MSH-003GWA-MSH-003—GWA-MSH-004—GWA-MSH-0034GWA-MSH-020GWA-MSH-023GWA-MSH-009e、雨棚 3、主要工艺流程图4、安装前构件检查5度应不小于30Mpa。C轴7轴交汇处，F轴7轴交汇处，E轴14轴交汇处，H轴14轴交汇处(具“人字扒杆”组成及功能(具体见”人字扒杆”设计图):每台”人字根底横梁(钢管)为9.8米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成，“人字扒杆”可180度旋转，在吊杆悬臂仰角45度、跨径为8450mm时，可以起重10吨。本工程最大构件为14吨，其一半为7吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为3.6米，因此：10吨>7吨，8.450米>3.6米，“人字扒杆”布置于20层楼板上(见扒杆平面布置图),在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设250×250×12预埋件，等混凝土达到一1、起吊重量：10吨4、横梁：Φ400*10无缝钢管7、卷扬机：5T,配Φ21.5钢丝绳。(一)扒杆采用空间模型。2、变形图数一3、缆风索力图7827.91945a+0046.1592o+0044.39970o+0042.6395ze+0040.00000e+0004.3997Da+004A根据应力计算结果，均在允许范围内。(二)混凝土梁计算结果-0.00000u+0005.31853e+0016.9700se+0018.62150e+001-1.19240e+002A93、根部断面应力计算结果最大弯矩强度验算截面受力性质：下拉受弯最小配筋面积Agmin=3.24e-04m**2<实际配筋面积Ag=3.04e-03m**2原考虑所有钢结构全部用人字扒杆吊装，后经总包方协调并通过相关技术人员计算和充分论证达成一致结果：本工地塔吊经塔吊出租单位进行相关技术处理可以满足钢结构吊装要求(除东西两侧索网幕墙顶部钢梁外，这8.塔吊吊装钢结构方案(1)施工准备(2)塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂吊重8560米臂K30/21B起重性能表60臂5684吊重7178757996(3)塔吊的吊装范围南塔吊平面位置及吊装范围示意图(4)塔吊吊装的示意图就位使用钢柱2麻绳缆直钢柱吊装示意图附加绳5吨导链5吨导链5吨导链5吨导链吊装板钢柱麻绳风缆麻绳风缆带牛腿钢柱吊装示意图钢柱钢柱固足端壮轴、心轴)钢梁吊装示意图u(5)吊装前的技术交底位置，起吊额定最大起重量的重物离地200mm,保持10min,离地应保持8)塔司和信号工应经专业培训，且应持有效上岗证件；(6)安全措施1)所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种根据2005年2月25日所发“****大厦工程幕墙构件运输方案专题会(一)、西立面构件的运输方案(1)、从5轴到8轴、F轴到C轴之间区域用土填满、夯实，铺一平道。(2)、在铺好的道上铺上-20mmX2400X20000的钢板(见平面布置图)。(3)、根据钢构件的尺寸，做一个能承受14吨且带360度旋转盘的平板(4)、平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至目的地。(二)东立面构件的运输方案(1)、东立面的所有构件先卸在西面的平地上，通过二次倒运至东立面的施工点。跨地下通道处铺一块-20mmX4000X16000的钢板。(2)、东立面的二次倒运准备一辆16吨(自重15.5吨)汽车吊和一辆运输车，16吨汽车吊在西面将构件卸车、装车，跟随运输车辆到东立(3)、从15轴到13轴、H轴到E轴之间区域用土填满、夯实，铺一平平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至目的地。(四)、钢柱吊装(见钢柱吊装示意图)(1)、起重设备：利用现场现有的塔吊安装，为单件吊装(见钢柱吊(2)、数量、位置及单件最大重量：每轴为11根钢柱，其中5根为直(3)、吊装用主要工具：吊装板一块；起重用钢丝绳(直径21.5mm)2副，分别为起重绳和附加绳；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条(视构件安装高度定其长度);750~2000N.m扭矩板手2个；开口板手、2个；(5)测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；b、先搭设好脚手架平台(总包方完成),以便工人在平台上作业(具现场测量预埋锚栓实际尺寸重新钻孔(直径60mm)并在工厂焊接好运a、在预埋铁上做好十字中心线标记，并在钢柱上弹上钢柱中心定位线(注意：定位线为三条)及水准标高线，供安装时调c、钢柱用塔吊就位(为预防钢柱碰撞砼柱，在吊装前在砼柱用外1mm,即把中心距离控制在18452mm)。(2)、数量、位置及单件最大重量：东立面(14轴)和西立面(7轴)分别为6根横梁，一到五层横梁重量在5吨以内，第六层横梁为12吨。径21.5mm)6条，其中：11米2条(手拉葫芦上部与塔吊相连用),3.2米2条(手拉葫芦下部捆绑钢柱用),16米2条(附加绳),分别为起重绳和；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条(视构件安装高度定其长度);750~2000N.m扭矩板手2个；开口板手2个；安装螺栓用钢销-----→第二层横梁----→-梁上钢柱----→-以此循环安装至第六层钢梁。b、先搭设好钢梁安装脚手架平台(总包方完成),以便工人在平台芦必须同时向后拉，防止把钢柱拉偏，待钢梁就位并穿好钢销后，再慢慢松手拉葫芦，以保证磨擦面紧贴；d、穿高强螺栓并初拧(初拧值：908N.m);59件，采光顶最大重量为7021kg(共四件)(直径21.5mm)6条，其中：11米2条(手拉葫芦上部与塔吊相连用),3.2米2条(手拉葫芦下部捆绑钢柱用),16米2条(附加绳),分别为起重绳和；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条(视构件安装高度定其长度);750~2000N.m扭矩板手2个；开口板手2个；(5)、测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺b、先搭设好钢梁安装脚手架平台(总包方完成),以便工人在平台长孔在活动端，圆孔在固定端；c、穿高强螺栓并初拧(M30初拧值：908N.m);脚手架的搭设由总包(甲方)提供搭设和配合施工。钢结构安装时，在及安全系数由总包(甲方)提供。a、摩擦面处理b、安装要求c、紧固要求序，应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧；整体结构的不同连计算公式符号意义值高强度大六角螺栓须分两次P—设计预应力(N);△P—预应力损失值，一般取设计预应力值的K一扭矩系数，对M30取0.22,M22取0.20,M30取d——螺栓公称直径初拧扭矩值Tc≥50T₀面处理---→检查安装连接板(对孔、扩孔)---→临时螺栓安装---→高强螺栓安装---→高强螺栓紧固---→初拧---→终拧。紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%,但不少式中Tch——检查扭矩(N·m);d——高强度螺栓螺纹直径(mm);如有不符合规定的，应再扩大检查10%,如仍有不合格，则整个节点c、焊接焊接验收焊接验收焊缝外观及超声波检查焊接预热气象条件检测坡口检查与清理焊接设备、材料、安全设施准备打底层多用直径3.2mm焊条焊接(焊机电流110~180A),中间层可用直径4mm或5mm焊条(焊机电流150~240A);盖面层多用直径5mm焊条 (焊机电流150~240A)。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm,焊缝余高不超但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝超声波检查的质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)和《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-82三、安装施工作业现场的材料管理四、安装施工质量标准序号允许偏差mm1柱脚底座中心线对定位中心线的偏差2柱基准点的标高0-3.03桡曲矢高4柱轴线垂直度52、钢梁安装允许偏差序号1梁两端顶面高差2主梁与次梁高差3跨中垂直度24必须与工厂予制时相同。补漆前清除裸露金属部位的锈蚀，用1#砂纸清除表面锈蚀至见金属光泽，同时周围50mm范围内的未损坏的油漆打磨成粗膜至见金属光泽，高强螺栓连接部位，清除该部位浮锈、泥沙、油污等达2、钢构件喷涂面漆品说明书无要求时，环境温度宜在5~35℃之间，相对湿度不大于85%。构件表面有结露时不得喷漆，喷漆后24小时内不得淋雨。七、工期目标、安排、与保证措施比合同要求竣工日期提前1天(1)发挥优势，全力保障施工生产(2)科学组织，加强合作。八、安全目标、管理制度和保证措施2、安全组织机构中设安全员，施工班组中设兼职安全员(见图)(1)组长(2)副组长(3)现场安全小组(4)施工队队长(5)安全员专(兼)职安全员在施工队等的领导下进行工作协助贯彻落实安全生不定期检查不定期检查定期检查防械伤害防高空坠落防电防火施工各工序安全各各班特殊工种安全教育系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费安全保证体系图安全领导小组奖惩总现提高安全意识实现安全生产提高安全意识提高安全意识安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查门长员员务队安安部队全全业队组安全责任制各(1)项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全(2)建立严格的安全生产责任制，明确规定各职能部门，各级人员九、质量目标、质量保证体系和措施全部工程确保一次验收合格率达到100%,优良率达到75%以上。(见图)思想保证体系'……心容心心……容密小………心心心………心容心心……容密小………心心心…心心心安…业主质检部门监理工程师施工队建设监理生产过程质量保证体系全职能机构生产过程质量保证体系信息源项目部公容8信息反馈必组织保证体系项目经理负责制心密密目标管理保证体系心密密·项目部目标制度·生产过程质量保证体系施工组织设计心心……………心心心心心心心心……………心心心心心心本本…………心心…容容容密密密………容心小容密密密密密心心…心小小……………心心心……心…心心………密容心心心心心………心心容………心心容…心心容容心心心心心心心心心心心心心心心心心心心心心心心心……心容容容心安壮各队负责人心心班组长馈岗位责任制技术责任制领导小组TQc领导小组下达目标TQc领导小组下达目标人员素质保证小组技术保证小组质量监督员质量监督员班组质量员目标任务落实目标任务落实密预班组或个人原材料质量保证实行奖惩合格工程组织技术学习……招标文件穴的穴的安心安心原材料质量保证外购件检查保证:小小…:小小…心密密密…奖工序质量检验保证成品检验保证惩制度心小小心小小…心小小……心小小…心心心心心意意意意…心索…小小…心心安意意意意…心索…小小…心心安心心容容安安安安容容容容心心心密容 提高质量意识管理水平切为用产服务3、质量管理机构a、质量管理机构质量管理领导小组(见图)质量管理组织机构图质量管理领导小组质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工质量监察部各施工队队长各施工队质检员b、质量管理职责助施工负责人落实各项保障质量的规章制度4、质量管理制度a、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监C、施工队由专职质检员负责每天进行施工中间质量检查及竣工质b.1材料到现场时加过程中质量控制文件应相应送至工地报总包(2)、钢构件探伤报告(加工厂及第三方);(5)、加工厂对钢材进行的材料进场复试报告(理化性能);定位。c、自检制度c.1、在本工程开工前，组织进行开工前检查c.2、施工过程中检查在本标段的施工过程中，建立严密的质量检查制度承包合同项目组织机构(管理职能)图纸审核质量目标措施施工组织计划有误施工方案设计物资采购计划机械设备