冲击钻桩基施工总结-韩永胜标准版

4、施工中存在的问题及解决方法54。5开盘初灌困难7我标段施工的三座桥梁（虎狼沟特大桥、双塔沟大桥、大沟中土、细圆砾土、卵石土层，下部为第三系中新统砂岩夹砾岩及震旦坐标放样，误差不得超过±1cm.在每个桩位的纵横中心线上各埋设护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，将坑底整平，放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随时观察，防止护筒偏移，埋好本工点上部为黏土，下部为泥岩，都是良好的护壁造浆材料，因此采用冲击钻自造浆工艺，个别泥浆指标不够时，采用装载机向在钻进过程中，要根据地质情况调整钻进速度.在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，为防坍孔，钻机的进尺速度要控制好，较高时，地下水就容易渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；再有，钻头上部的泥浆通过边齿之间的空隙快速流动以补充因钻头渣清孔，使用泵吸法对孔内泥浆进行换浆清孔，清孔时间不能低于1个小时.使用抽渣筒法时不能深掏;抽渣清孔只能掏取担在孔口，将另一个吊起与之进行焊接，焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于20cm，焊接完毕后整体下落到孔内。下放钢筋笼时笼不偏位。下放到顶节后焊接吊筋（吊筋长度=护筒顶标高-钢筋笼后横放在垫木上.初灌封底采用2m³大料斗进行，确保一次封底成功。初灌完成后采用小料斗进行混凝土浇注，以方便中间拆卸导管，灌注过程中导管埋深控制在2～6米范围内.混凝土要连续进行4、施工中存在的问题及解决方法倾斜；孔内水位突然下降；孔口水面冒细雨加且没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头到不到原来的孔深等。主要原因有：该地区黏土覆盖层较薄，护筒埋设深度普遍不足,有些护筒底就坐落在卵石层上，孔内泥浆大量渗流造成。泥浆指重时可用装有粘土的编织袋（最好用草袋或麻袋）用铁线吊在护筒周围再用粘土填缝.当护筒底部土台冲没,护筒下沉径护筒或将第二个护筒与第一个护筒焊接后压入地层中，超过垮塌若情况严重时应立即用小砾石或基石加粘土回填至坍孔以上位置，甚至浆整个钻孔全部回填，用钻锤夯实，水位稳定后重新钻进.明显发生偏斜.主要原因有：A、桩机架设不稳C、场地软硬差别大，且交界面倾斜,或遇障碍物(如回填土中的孤石等）桩机及支腿下土层应夯实并用枕木垫好。钻进过程中每米拉线当因岩层走向问题发生倾斜时应用碎石或基石换填至产生倾斜处以A、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头渣筒，地质条件差时必须用泥浆泵循环。因为用掏渣筒时加水会冲坏回填土层的泥浆护壁。一般卡钻事故经验丰富的钻机操做手可自行用收放锤头的方法处理。若较严重时可用液压千斤顶,套筒砸锤头，微爆破。慎用反弹铁等工具，以防反弹铁卡在钻头上。注意发现问题应及时处理，以免时间过长发生埋钻事故。时刻注意调整护垫块放置数量不足,尤其是上部，或是吊筋位置偏斜严重，造成上部垫块深入护壁.施工过程中严格控制垫块放置数量,当钢筋笼定位时，两个人从垂直方向反复观察(因孔内有泥浆无法直接观察到钢筋笼无法采用挂线等方法)，直到吊筋位于孔中心时为止.700㎜）土粗骨料过多级配不良A、测孔深时应测三次取平均值并考虑小孔孔深,配导管准确混凝土每罐初灌前应放在外面一点看看混凝土坍落度和粗骨料含量,不合格混凝土严禁浇灌A、混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给,不能及时提升导管，导致混凝土在导管内停留时间过长晃动导管，防止混凝土堵塞导管C、选择好的混凝土厂家保证混凝土质量并且初灌前检查混凝土质量孔清孔排出已浇灌的混凝土。待检查沉渣厚度满足设计要求后，再行接桩处理.施工工艺合理，所配备的人员、设备、材料能够满足工程的需要，试验室的配合比符合实际的工作性能，相关的检验及检测满足工作的需要.同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬施工中的优点，继续改进或优化工艺方案,杜绝在以后的施工中相同问题的再次发生，力争《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203－2021《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2021（2）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道(4）平整场地，清除杂物，更换软土,夯填能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径大40cm,保证护筒呈圆筒状且不变形.②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm,质土必须分孔孔孔层夯实.水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合承压水时,应高于稳定后的承压水位2。0m以上.若承压水位不稳定术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2％；在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统.泥局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排安装钻机时机座底部应垫平,保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶标高,用于钻孔过程中进行孔深测量参考.开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔.冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻），若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故.测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况，发现沉降现象及时当钻孔深度达到设计要求时,进行采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可,方可进（4)清孔①钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设掏渣等方法进行清孔,孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型,运至桩基施由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在②较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于③骨架定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控要立即清洗干净，堆放整齐.混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩1、钻孔桩成孔质量标准（表4-1）表4-1钻孔桩成孔质量标准％）应交代钻进情况及下一班应注意事项；上，以保证孔壁的稳定.8、桩孔砼灌注时,孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中.不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能⑵钻机必须安装牢固.钻机就位前，平整压实场地，钻机就位，⑶施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用.注意用电安全，电线不能直接敷设在地⑷钻孔中,应注意观察有无漏浆现象,随时补充泥浆,保证孔内水((1)出孔弃土要及时转运，弃于指定地点,不得随意倾泻环境.(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染.放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。.钻孔灌注桩施工过程质量安全控制要点⑴、桩位放线:采用全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交⑶、泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m.清孔过程中钻进过程中泥浆指标控制要求:泥浆比重1。2～1.4；黏度：＜⑷、钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定钻架必须稳固,机具配套，水电接通，及时记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动,应随时责令施工方矫正垂直度偏⑸、桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±⑹、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比否则测量数据无效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于⑴、进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检合格方可使用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分⑵、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马⑷、钢筋保护层垫块焊接在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等筒顶横支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度根据护筒标高及桩顶⑹、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼.⑺、经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的连接质量,要符合设计及规范要求.进行对接，先将第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋，下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直.吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行第二节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接.为了防止钢筋笼发生偏差，在钢筋笼靠近护筒顶位置焊接10cm长的定位钢筋，根据桩位测量放样准确定位，防止钢筋笼偏安放后的顶面和底面标高不得大于±5cm。若遇阻碍，可4砼灌注比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比.⑵、砼试块制作:旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）⑶、导管：直径为25～30cm，通水试压（0.5~1.0Mpa）检查，确认不漏水，底口距孔底40cm。每次拆管时应测混凝土浆面,始终保持导管在砼中的埋深不少于⑼、混凝土灌结时结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量，并做详细记录.艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，危及桩基工程的质量.为此，必须以系统工程的观点,推行全面质量管理，量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质①、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工.防治措施:埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有一定的水头高度；起固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋.中，排出的泥浆不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下降，均为塌病因分析:主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位,吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁;成孔后,待灌时间一形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变;钻头直径磨损过大.防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；成桩36h后开钻；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；⑤、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。水置换,钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌①、导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进病因分析：初灌时隔水塞堵管;粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封,发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管,导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配,能从管内顺利排合均匀．搅拌机拌合时间大于90s；确保导管连接部位焊缝的密封以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中,混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞；上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过浮;导管掩埋过长,提升时易摇晃，难以对准笼的中心,易发生挂笼现象;导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形;或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误,并与孔口固定牢固；采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间,每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2～6m，便于转动移位；③、桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷载时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生.部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,混凝土升顶困难,甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难,或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度防治措施：勤测混凝土面．并在桩顶设计标高以上加灌一定高证设计标高以下的混凝土符合设计要求,孔口加水稀释渣浆,冲出部分稠浆，减小泥浆比重；④、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因;灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断混凝土已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有⑥、卡管:骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，已产生离析或局部初凝现象而直接混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比,混凝土应具良好的和易性和流动度,坍落度损失应能满足灌注要桩基实测项目检查项目混凝土强度（MPa规定值或允许偏差在合格标准内检查项目混凝土强度（MPa规定值或允许偏差在合格标准内1按JTGF80/1-2004附录D检查群桩群桩桩位2桩位2排架桩3不小于设计孔深（m）测绳量：每桩测量3不小于设计孔深（m）45孔径（mm）45孔径（mm）钻孔倾斜度（mm）不小于设计符合设计规定要求，设计未规规要求用测壁（斜）仪或钻杆垂线法:每桩检查摩擦桩沉淀厚度摩擦桩沉淀厚度6支撑桩7钢筋骨架底面高程(mm）水准仪：测每桩骨架顶面高程后7钢筋骨架底面高程(mm）二、施工中安全控制要点安全生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的安全过程、全方位、全天候的基本原则.机械设备人员安全职责:督促驾驶员、操作人员、维修人员等做操作人员安全操作规范：机械在运转前,必须认真检查，确认技术状态良好，安全装置齐全有效，方能启动作业；作业时应思想集载、超速使用机械，不得擅自离开岗位；作业中应认真监视机械运运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修；严禁无证上岗,不准操作与操作证不相符的机械设备.钻孔作业安全措施与泥浆池防护机钻孔使用过程中对钻机本身的起重设备、吊索具的安全性及磨损对钻孔作业人员必须