《机械压力机安全使用要求》实施指南

《机械压力机安全使用要求》

实施指南

《机械压力机安全使用要求》实施指南——课程内容

目录

《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第一章刚性离合器压力机第四章摩擦离合器压力机第五章

安全使用第六章安全管理第七章机械压力机安全技术特性及危险因素第二章机械压力机的通用安全要求第三章第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第一章《机械压力机安全使用要求》实施的重要性第一节AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准与JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标准的区别第二节《机械压力机安全使用要求》标准的实施要点第三节第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第一节《机械压力机安全使用要求》实施的重要性

一、AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准是中华人民共和国安全生产行业标准，由国家安全生产监督管理局2007年1月4日发布，并于2007年4月1日实施（国家安全生产监督管理总局公告2007年第1号）。

《中华人民共和国安全生产法》第十条中规定“生产经营单位必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或执行行业标准”。AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准是法律规定生产经营单位必须依法执行的行业标准。

第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施二、AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定了机械压力机的安全使用要求，适用于生产过程中正在使用的机械压力机。生产经营单位通过该标准的实施，使机械压力机的本质安全、使用条件及安全管理符合规定的要求，将有效地防止发生不正确使用机械压力机所造成的生产安全事故。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施三、《中华人民共和国安全生产法》第十六条中规定“生产经营单位应当具备本法和有关法律，行政法规和国家标准或者行业标准的规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动”。

AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定的机械压力机安全使用要求，是机械压力机使用单位必须具备安全生产条件，是对机械压力机使用单位实施安全生产监管、检查、事故处理的技术依据。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第二节AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准

与JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标

准的区别一、适用范围不同AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定的是机械压力机的安全使用要求，适用于生产过程中使用机械压力机的生产单位。

JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标准规定的是机械压力机应符合的安全要求，适用于制造和销售机械压力机的企业。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施二、实施标准的责任不同AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定了机械压力机使用单位的安全生产责任，包括：单位负责人的责任、管理人员、操作人员的责任，以及使用机械压力机必须实施的安全措施和必须具备的安全生产条件。

JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标准规定的是制造和销售机械压力机的企业，所生产销售时的机械压力机应符合的安全要求，也是使用机械压力机单位购买机械压力机的质量验收依据。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定了机械压力机使用单位的安全生产责任、实施的安全措施和必须具备的安全生产条件，是对机械压力机使用单位的安全生产行为的规范；若发生机械压力机使用安全事故，该标准是事故调查、分析的具体技术指引。

JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》标准规定的是机械压力机质量和安全要求，是对机械压力机进行质量和安全检测试验的技术依据和评定准则。三、标准要求不同第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施第三节《机械压力机安全使用要求》标准的实施要点一、要熟悉和掌握标准中规定的机械压力机的安全要求

使用机械压力机的单位应转变只知道使用，不注重维护和保持机械压力机安全的状况。应委派专业人员学习和掌握标准中规定的机械压力机安全要求，依照标准规定管理、检查和维护正在使用的机械压力机，防止机械压力机安全失效发生事故。二、认真落实标准中规定的实施机械压力机安全管理的各项措施第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施

标准中对使用机械压力机的用户责任、安全使用、安全管理等安全要求作出了明确规定，是使用机械压力机的单位必须依法贯彻实施的强制性要求。使用机械压力机的单位应落实责任人，并依照标准规定实施机械压力机安全管理的各项措施，包括：配备安全管理人员，制定机械压力机安全操作规程，开展对操作人员的专业培训，定期对使用中的机械压力机进行安全检查和维护。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施三、保证使用中的机械压力机的安全性和安全防护装置符合标准要求

机械压力机的安全性和安全防护装置符合标准规定的要求是防止发生使用机械压力机安全事故的最基本的安全措施，机械压力机的使用单位必须保证标准中第7条用户责任的规定得到落实。标准中第7条对用户责任的规定：7.1

用户应购买符合JB3350和本标准规定要求的机械压力机。

7.2

用户购买的机械压力机不符合JB3350和本标准安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和调整，以保障暴露于危险区的人员的安全。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施四、将组织开展对操作人员的专业培训落到实处培训应达到的效果:1．用符合规范的安全操作规程为教材，针对操作人员日常生产中操作的机器型号的技术特征，进行内容具体和详细的安全知识和现场实际安全操作培训，保证操作人员岗位作业所需安全知识与对其培训的内容的一致性。2．使操作人员能正确地识别所操作的机器的危险因素，懂得避险措施、个体防护措施和应急措施。3．由专业考评人员对操作人员在日常生产中的安全操作行为进行实际观察和验证，评估操作人员的安全操作行为是否存在事故风险及与安全操作规程的符合性。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施五、实施有效的安全生产检查措施有效的安全生产检查措施表现为：

1．安全检查表及检查内容应与设备危险因素的消除和防止发生事故的安全措施一致。

2．安全检查项目应包括了已预知的、必须达到的和防止发生事故的安全措施，且应针对使用和管理机械压力机的不同岗位和责任，规范、明确和落实安全生产责任。

3．安全生产检查制度化。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施

安全生产检查制度化的实施措施1)日检：由操作人员在日常生产中对设备的基本安全特征的符合性进行检查。2)周检：由车间安全管理员、班组长或车间设备维保人员，对设备使用中的异常状态进行检查。3)月检：由设备管理人员对设备安全的维保状态进行的符合性检查。4)年度中期检查：由专业的设备维保人员对设备安全状态的保持性进行检查。第一章《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施六、实施积极的安全预防措施

《机械压力机安全使用要求》标准规定的是使用机械压力机最基本的安全准则，使用机械压力机的单位应依照标准的技术指引，结合所使用机械压力机机型的特殊性、产品加工生产工艺和生产过程对安全环境因素要求的条件，以及设备的安全使用说明书中的相关规定，并考虑操作人员安全操作技能的因素，对使用的机械压力机进行危险因素辨识和以此为依据制订和实施相应的安全技术措施。第二章机械压力机安全技术特性及危险因素第二章机械压力机安全技术特性及危险因素第二章第二章机械压力机安全技术特性及危险因素机械压力机简介及工作原理第一节机械压力机的危险因素第二节第二章机械压力机安全技术特性及危险因素

一、机械压力机的定义

采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工（如成型）金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。

第一节机械压力机简介及工作原理二、机械压力机的分类

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素

1

）开式机械压力机2）闭式机械压力机3

）可倾式机械压力机

2.机械压力机按机身结构通常分为：1）刚性离合器压力机2）摩擦离合器压力机1.机械压力机按离合器和制动器结构通常分为：第二章机械压力机安全技术特性及危险因素三、刚性离合器压力机的结构

装配有刚性离合器的机械压力机称为刚性离合器压力机（图2-1）。图2-1刚性离合器压力机

A-A压力机的刚性离合器

A-A

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素

刚性离合器制动装置的安全要求：

a）刚性离合器的制动装置一般只适合安装在1000kN以下的小型机械压力机；b)刚性离合器的制动装置应能实现标准要求的紧急停止功能。四、刚性离合器机械压力机的制动装置刚性离合器机械压力机的制动装置由刚性离合器（图2-2）和制动器组成（图2-3）。1

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C

C

E向假想拿掉件8(罩)离合器分离时

E向假想拿掉件8(罩)离合器接合时

C-C

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素序号名称1曲轴2垫圈3内套4大齿轮5中套6衬套E

序号名称7外套8罩9工作键10接合键11衬套12辅助键图2-2刚性离合器结构图

刚性离合器的结构（图2-2）1

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刚性离合器压力机制动器（图2-3）第二章机械压力机安全技术特性及危险因素序号名称1钢带2摩擦带3制动轮4小轴5小条板6压块7小条板8拉杆螺柱9弹簧套管10制动器调节弹簧11拉杆板图2-3刚性离合器压力机制动器

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素

五、摩擦离合器压力机装配有摩擦离合器的机械压力机称为摩擦离合器压力机。图2-4所示气动摩擦离合器压力机。

图2-4摩擦离合器压力机

B-B

B-B压力机的摩擦离合器

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素

摩擦离合器制动装置的安全特性：

摩擦离合器制动装置是一个复杂的组件，设计和安装的技术要求较高，具有传递转矩大、结合平稳、制动性能满足标准规定的功能要求。六、摩擦离合器压力机的制动装置

摩擦离合器机械压力机的制动装置由摩擦离合器和制动器组成。摩擦离合器分为气动摩擦（如图2-5）和电磁摩擦，其中气动摩擦装置在机器中广泛使用。第二章机械压力机安全技术特性及危险因素摩擦离合器、制动器的结构（图2-5）

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图2-5摩擦离合器、制动器的结构

序号名称1制动器内齿轮2制动齿轮3摩擦片对偶片4制动摩擦片5制动盘6齿轮轴7飞轮8轴承9离合器内齿轮10离合器摩擦片11离合器齿轮12弹簧13气缸11拉杆板第二章机械压力机安全技术特性及危险因素七、开式机械压力机

具有开式机身，工作台的三个方向是敞开的机械压力机（图2-6、图2-7）。图2-6开式机械压力机（1）开式机械压力机侧视图

开式机械压力机主视图

序号名称1离合器2传动3滑块4制动器5电气6工作台1

2

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第二章机械压力机安全技术特性及危险因素图2-7开式机械压力机（2）开式机械压力机侧视图

开式机械压力机主视图

序号名称1离合器2制动器3工作台4传动5电气6滑块1

2

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第二章机械压力机安全技术特性及危险因素图2-8闭式机械压力机

闭式机械压力机侧视图

闭式机械压力机主视图

2

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序号名称1离合器2传动3制动器4滑块5工作台6电气八、闭式机械压力机具有封闭框架，工作台的前、后面敞开，左右有力柱的机械压力机（图2-8）。第二章机械压力机安全技术特性及危险因素图2-9可倾式机械压力机

可倾式机械压力机侧视图

可倾式机械压力机主视图

1

2

3

4

5

序号名称1滑块2传动3制动器4工作台5离合器九、可倾式机械压力机指机身工作台可以与水平方向倾斜一定角度的开式机械压力机（图2-9）。

三角皮带

电动机

凹模

板材

滑块

凸模

连杆

传动轴

小齿轮

大齿轮

离合器

大皮带轮

制动器

曲柄轴

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素十、机械压力机的工作原理机械压力机工作时（图2-10）

由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄

滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

冲压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。图2-10机械压力机工作原理图

第二章机械压力机安全技术特性及危险因素第二节机械压力机的危险因素1.装拆模具时，未关闭电源肢体进入危险区。

2.模具的安装、紧固不正确，肢体进入危险区。3.机械压力机超负载使用。

4.未安装或拆卸已安装的安全保护装置，肢体进入危险区。

5.紧急制动装置失效。

6.用手直接送、卸料，没有使用专用工具。7.操作工人未经过专业的培训使用设备。

8.操作工人疲劳使用设备。9.在操作或维修时，肢体触及带电的电气设备。

10.电气设备接地保护不良或失效。

11.机械压力机未按规定固定。12.模具的吊装未按操作规程操作。第二章机械压力机安全技术特性及危险因素1第二章机械压力机安全技术特性及危险因素2第二章机械压力机安全技术特性及危险因素3第二章机械压力机安全技术特性及危险因素4第二章机械压力机安全技术特性及危险因素5第二章机械压力机安全技术特性及危险因素6第二章机械压力机安全技术特性及危险因素7第二章机械压力机安全技术特性及危险因素8第二章机械压力机安全技术特性及危险因素9第二章机械压力机安全技术特性及危险因素10第二章机械压力机安全技术特性及危险因素11第二章机械压力机安全技术特性及危险因素12第三章机械压力机的通用安全要求第三章

机械压力机的通用安全要求本章规定的通用安全要求是所有类型的机械压力机均应满足的要求。第三章

机械压力机的通用安全要求电气安全要求第一节第三章电气控制系统第二节机械压力机的紧急制动装置第三节机械压力机的安全保护装置

第四节安全模具

第五节第三章

机械压力机的通用安全要求

标准规定：

4．1电气要求

4．1．1每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。

4．1．2电机启动按钮应能防止意外启动。

4．1．3电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。

4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。

第一节电气安全要求一、控制系统电源开关要求标准理解：当电源切断开关采用三种型式之一，即隔离开关、隔离器、或断路器时，它应满足下述全部要求：

——把电气设备从电源上隔离，仅有一个“断开”和“接通”位置，清晰地标记“o”和“l”。此外，断路器在“0”和“I”之间有一个复位(脱扣)位置，也看作满足本条要求；

——在断开(隔离)位置上提供能锁住的机构(如挂锁)。为防止未经允许、疏忽和错误的连接；

——切断电源电路的所有带电导线；

——有足以切断最大电动机堵转电流及所有其他电动机和负载的正常运行电流总和的分断能力。（见图3-1）标准要求：4.1.1每台压力机控制系统应有总电源开关。电源开关应能锁紧在“OFF”位置。电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置,并且易于识别和接近。第三章

机械压力机的通用安全要求

第三章

机械压力机的通用安全要求图3-1控制系统电源开关示意图第三章

机械压力机的通用安全要求

二、防止意外启动的要求标准理解：标准要求：4．1．2电机启动按钮应能防止意外启动。配备防止意外起动的断开器件(如维修时机械的起动可能发生危险)，GB5226.1-2002标准规定，断开器件应是下列型式之一：符合GB14048．3-1993的隔离开关，使用类别AC-23B或DC-23B；符合GB14048．3-1993的隔离器，带辅助触点的隔离器，在任何情况下辅助触点都使开关器件在主触点断开之前先切断负载电路；

c)绝缘符合IEC60947-2：1995的断路器。（见图3-2）图3-2防止意外起动的断开器件图第三章

机械压力机的通用安全要求第三章

机械压力机的通用安全要求

三、电气系统的接地保护要求标准要求：4．1．3电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。⑴

连接外部保护接地系统的端子

电气设备应根据配电系统和有关安装标准连接外部保护接地系统或连接外部保护导线，该连接的端子应设置在各引入电源有关相线端子的邻近处。这种端子的尺寸应适当与规定截面积的外部铜保护导线相连接。每个引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用字母PE标志来指明。以避免与电气设备和固定装置间的连接点相混淆。用于把机械元件或部件连往保护接地电路的其他端子，应使用GB/T5465.2—1996的5019符号或字母PE标记，或用黄绿组合的双色来标记。①标准理解：第三章

机械压力机的通用安全要求

三、电气系统的接地保护要求标准要求：4．1．3电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。⑵保护接地电路的连续性

电气设备和机械的所有外露可导电部分都应连接到保护接地电路上。无论什么原因(如维修)拆移部件时，不应使余留部件的保护接地电路连续性中断。金属软管、硬管和电缆护套不应用作保护导线。这些金属导线管和护套自身(电缆铠甲、铅护套)也应连接到保护接地电路上。电气设备安装在门、盖或面板上时，应确保其保护接地电路的连续性。并建议采用保护导线。否则紧固件、绞链、滑动接点应设计成低电阻。有裸露危险的电缆(如拖曳软电缆)应采取适当措施(如监控)确保电缆保护导体的连续性。（见图3-3）②标准理解：第三章

机械压力机的通用安全要求图3-3电气系统的接地保护示意图第三章

机械压力机的通用安全要求

第二节电气控制系统标准要求：4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。标准理解：自检：通过电气元件本身或电路程序对电路中的电气元件是否处于正常工作状态的检查。互检：电路中的电气元件之间的是否处于正常工作状态的互相检查。联锁：电路中电气元件的相互联系和相互制约，防止元件在特定条件下运作。监控：通过监控硬件，当硬件工作状态不正常时，或自动报警停机，或采取保护措施，或及时调整相应元件的工作参数，以保证各元件工作在正常状态下。为保证安全保护系统工作的正常和有效，其自身须具备以上功能。如，采用双回路控制系统电路，使用安全双联阀和两个中间继电器，任何一个中间继电器出问题均不可接通双联阀，当程序中双联阀断开时，程序通过故障自检、报故障停机（见图3-4）。一、电气安全控制系统要求图3-4安全控制系统示意图第三章

机械压力机的通用安全要求

第三章

机械压力机的通用安全要求

二、操作开关控制系统标准理解：JB3350标准规定：

4.1操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。

4.2带锁转换开关操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。

4.3预控动作对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。标准要求：4．2操作开关操作规范选择开关应符合JB3350的要求。

第三章

机械压力机的通用安全要求

第三节机械压力机的紧急制动器装置

标准理解：紧急制动装置是压力机上用以实现离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。紧急制动装置由离合器、制动器、急停按钮和电气控制电路组成。操作者在使用机械压力机时若发生故障或危险，应按下机器的急停按钮，启动紧急制动装置，使刚性离合器在曲柄的各转角位置上能够立即脱开，制动装置完成快速制动。

标准要求：4．3操作紧急停止

机械压力机上必须有紧急停止按钮。其紧急停止功能应符合JB3350和GB16754的要求。

第三章

机械压力机的通用安全要求一、机械压力机紧急制动装置工作原理图图3-5机械压力机紧急制动装置工作原理图机械压力机若发生故障或危险，按下机器的急停按钮（图3-6），启动紧急制动装置，使离合器在曲柄的各转角位置上能够立即脱开，制动装置完成快速制动（图3-5）。

图3-6急停按钮示意图第三章

机械压力机的通用安全要求二、刚性离合器机械压力机紧急制动装置1．直键一式离合器制动（图3-7）

图3-7直键一式离合器制动第三章

机械压力机的通用安全要求

连接板

哈夫固定圈

退键弹簧

拨键斜块

制动销

齿圈

直键

曲轴

直键一式离合器制动的工作原理

第三章

机械压力机的通用安全要求

当按下紧急停止按钮后，继电器触点输出，在控制线路作用下，电磁铁释放，凸轮和制动销复位，卡住挡板或插入齿圈撑牙内，使曲轴与飞轮分离，曲轴停止转动，滑块在安全高度上停止，达到紧急制动的目的。

2.单转键二式离合器制动（图3-8）

图3-8单转键二式离合器制动第三章

机械压力机的通用安全要求

电磁铁

凸轮

撑牙

棘轮

转键

电磁铁

凸轮

撑牙

棘轮

转键

单转键二式离合器制动的工作原理

第三章

机械压力机的通用安全要求

当按下急停按钮时，安全保护装置开始工作首先由电磁铁拉动凸轮，然后由凸轮推动撑牙，撑牙钩住棘轮，棘轮停止转动并立即挡住转键，最后使转键处在B的位置上，使曲轴与传动齿轮，滑块停止运动，达到紧急制动的目的。安全圈可调撞块

辅键

固定撞块

挡块

主键

凸轮

行程开关

3．双转键式离合器制动（图3-9）图3-9双转键式离合器制动第三章

机械压力机的通用安全要求

双转键式离合器的装置工作原理

第三章

机械压力机的通用安全要求

当按下紧急停止按钮后，继电器触点输出，在控制线路作用下，电磁铁释放，凸轮和制动销复位，卡住挡板或插入齿圈撑牙内，使曲轴与飞轮分离，曲轴停止转动，滑块在安全高度上停止，达到紧急制动的目的。

安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。

第四节机械压力机的安全保护装置第三章

机械压力机的通用安全要求一、工作危险区工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围（图3-10）。A-AA-A危险区图3-10工作危险区第三章

机械压力机的通用安全要求二、危险区的安全保护压力机应安装危险区安全保护装置（图3-11），并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。

对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。

手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。

对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置(仅适用于配置有紧急制动装置的机型)。

对于危险区开口小于6mm的压力机，没有防护要求。第三章

机械压力机的通用安全要求

阻隔肢体进入危险区的防护图3-11阻隔肢体进入危险区的防护固定式安全保护栅栏光电保护装置—受光器光电保护装置—发光器具有防护板的双手按钮保护装置第三章

机械压力机的通用安全要求三、安全保护装置

安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。

1.安全保护栅栏；2.双手控制保护装置；

3.光电保护装置（仅适用于配置有紧急制动装置的机型）。安全保护装置包括：第三章

机械压力机的通用安全要求危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：四、安全保护栅栏

a)应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；

b)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；

c)透过保护装置可以看到操作区；

d)应利用紧固件紧固；

e)材料强度应足够。第三章

机械压力机的通用安全要求固定式安全保护栅栏图3-12固定式安全保护栅栏1.固定式栅栏（图3-12）保护栅栏固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上，固定方式：a.永久固定（如焊接）

b.借助禁固件（螺钉、螺栓）固定，不用工具不可能拆除或打开。第三章

机械压力机的通用安全要求可调式安全保护栅栏图3-13可调式安全保护栅栏2.可调式栅栏（图3-13）

a.整个栅栏可调或者带有可调部分的固定式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定。b.保护栅栏固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上。第三章

机械压力机的通用安全要求活动式安全保护栅栏图3-14活动栅栏安全保护装置3.活动式栅栏（图3-14）活动式栅栏保护装置应满足下列要求：

a)在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置；

b)为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区；

c)装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险；

d)单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲；

e)保护装置本身不能对操作者产生危害。第三章

机械压力机的通用安全要求图3-15移动式栅栏安全保护装置4.移动式栅栏（图3-15）

移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：

a)在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；

b)在栅栏关闭之前，防止离合器结合；

c)与压力机控制系统相连接，以启动压力机；

d)在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置；

e)在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。第三章

机械压力机的通用安全要求

图3-16中的栅栏保护装置除适应于模具调整和更换的需求，以及在结构上允许拆除或打开防护栅栏门之外，在正常运动中防护栅栏门也可以自动关闭，以满足加工和安全上的要求。一般是由固定栅栏侧板和后板以及离合器启动连锁的活动栅栏门组成。连锁栅栏保护装置也可以采用与压力机制动器连锁的方式。这时活动栅栏的门必须在关闭并闭锁后，才允许制动器松开。第三章

机械压力机的通用安全要求5.推拉式栅栏(图3-16)推拉式安全保护装置是在可能发生意外伤害之前，把操作人员推出或拉离危险区域的安全装置。整个装置是一个向外向上移动的保护栅栏组件，一般仅防护危险区域的正面，如有必要，可对侧面和背面加装固定式保护栅栏，以防他人身体从侧面和背面伸入危险区域造成伤害事故。滑块图3-16推拉式栅栏安全保护装置移动件栅栏行程第三章

机械压力机的通用安全要求

6.安全保护栅栏的安装标准GB/T8176－1997规定防护罩和防护隔栏在压力机上的安装位置必须满足（图3-17）所示的尺寸要求。例如安全保护装置的开口尺寸A是30mm，保护装置则应安装在距离危险区域线B＞190～320mm的地方。保护装置的开口尺寸愈大，保护装置离危险区域线的距离愈远。第三章

机械压力机的通用安全要求图3-17安全保护栅栏的要求第三章

机械压力机的通用安全要求7.安全保护栅栏装置材料的选用

安全保护栅栏原则上用软钢材料制成。观察窗孔用的透明塑料覆盖物，最好选用聚碳酸脂板、丙稀基板或有机玻璃等材料，对制造安全保护栅栏时所选用材料要求如下：

1）用钢板制成防护栅栏时，钢板厚度大于0.8mm。

2）用钢板打孔制造安全保护栅栏时，钢板厚度大于1mm，孔直径或最短跨度要满足安全保护栅栏开口与危险界限之间安全距离的要求。

3）用钢制金属丝网制造防护栅栏时，丝网的线径要大于1mm，正方形网眼的一边和长方形网眼的最短边及六角形网眼节距的最大允许尺寸，要满足防护栅栏开口与危险界限之间安全距离的要求。钢丝网须不松弛的固定在设备的框架上，以满足强度要求。第三章

机械压力机的通用安全要求4）用圆钢棒制成安全保护栅栏时，圆钢棒的直径要大于5mm。钢棒之间的间隙最大允许尺寸，要满足安全保护栅栏开口与危险界限之间的安全距离的要求。钢棒跨度大时，中间要焊接足够强度的加强杆，防止产生变形和弯曲。

5）安全保护栅栏上观察窗孔透明塑料板等，应根据窗口面积的大小选择板厚度大于2mm的透明板。第三章

机械压力机的通用安全要求五、

双手控制保护装置

双手控制保护装置应满足GB19671、GB17120和JB3350的要求。

a)保护装置的按钮面不得高出其边框；

b)两个按钮之间的内侧间距必须大于250mm；

c)操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中(曲柄转角135°以内)松开任一按钮，滑块应即停止运行；d)在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行；

e)对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；

f)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；

g)双手操作按钮安设位置与工作危险区的距离应不小于按式(1)计算所得的。第三章

机械压力机的通用安全要求安全距离：

D1＝1.6×T1……(1)

式中：D1——安全距离，m；

1.6——手的伸进速度，m／s；

T1——手放开按钮开始(以曲柄转角90*时为准)至滑块停止运行的时间，s。第三章

机械压力机的通用安全要求双手按钮开关急停按钮双手按钮开关防护板

双手控制保护装置的结构（图3-18）图3-18双手控制保护装置的结构第三章

机械压力机的通用安全要求

双手操作保护装置是一种用电器开关控制的保护装置。启动滑块时，将人手限制在模外，实施隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器J才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮开关S在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关S彩闭合，这是放开按钮，滑块仍能自动回程（图3-19）。

双手控制保护装置的电路工作原理图3-19双手控制保护装置的电路工作原理图

第三章

机械压力机的通用安全要求

六、

光电保护装置光电保护装置应满足GB4584和JB3350的要求。

a)安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；

b)安全保护装置响应时间不得大于20ms，寿命应大于106次；

c)安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；

d)投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，

其所需高度超过400mm时，只取400mm；

e)投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mm。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm

时，其光轴间距允许不大于70mm；

f)投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节；

g)安全保护装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热

源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场；

h)由投光器和受光器形成的光幕与工作危险区的安装距离，应能调到不小于

按式(2)计算所得；第三章

机械压力机的通用安全要求安全距离：

D2＝1.6×T2……(2)

式中：D2—一安全距离，m；

1.6——手的伸进速度，m／s；

T2——手或身体任何部位遮挡光幕开始(以曲柄转角90°时为准)至滑块停止运行的时间，s。第三章

机械压力机的通用安全要求红外光线光电保护装置的结构（图3-20）图3-20光电保护装置结构第三章

机械压力机的通用安全要求

光电保护装置电路工作原理（图3-21、图3-22）图3-21光发射电路图3-22接收电路第三章

机械压力机的通用安全要求光电保护装置电路工作原理

将预先调制成频率为1kHz的脉冲电流通过发光二极管转换成红外光脉冲信号。发光器电路如图3-21所示。受光装置接受到光束信号后在将他变成脉冲点信号，并进行滤波放大和鉴别。当其中任意一束被人遮断时，鉴别电路判断后，再由同步发寻开关的无接点行程开关发出信号和鉴别输出信号相“与”，“与”门输出信号使记忆电路翻转，驱动电路随即驱动继电器切断机械压力机的制动电磁铁或空气制动阀，使下落的滑块制动。受光器电路入图3-22所示。第三章

机械压力机的通用安全要求

一、模具的安全要求

第五节安全模具模具的结构和强度应符合规定；模具的可动部件（如压料板、卸料板、斜楔滑板等）应有限位器，防止工作滑脱；模具的各部件应有紧固防松动措施（如采用弹簧垫圈、双螺帽、销轴、楔条的方法）；4.模具安装正确，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险；5.模具安装的紧固方式正确；6.模具的危险部位应涂漆色作出警示。第三章

机械压力机的通用安全要求二、避免冲压作业手工送、取料接触模具的辅助装置1.避免手操作时进入模具结构

采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合（图3-23）。图3-23避免手的操作时进入模具结构（1）第三章

机械压力机的通用安全要求图3-24避免手的操作时进入模具结构（2）

如果必须用手将工件装入凹槽，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉式的，以避免在危险区域中装卸工件（图3-24）。第三章

机械压力机的通用安全要求

用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件（图3-25）。装料部位凸模凹模凹模工件部位图3-25避免手的操作时进入模具结构（3）第三章

机械压力机的通用安全要求设计打料、送料装置时模具结构

采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构（图3-26）。（a）（b）图3-26设计打料、送料装置时模具结构（1）第三章

机械压力机的通用安全要求凸模工件托板托板支架导板图3-27设计打料、送料装置时模具结构（2）使用滑槽将工件送进凹模（图3-27）。第三章

机械压力机的通用安全要求送料钩冲孔凸模冲裁件凸模与模子装在一起的钩行送料结构（图3-28）。图3-28设计打料、送料装置时模具结构（3）第三章

机械压力机的通用安全要求固定弹簧调节杆送料钩固定支架压力机滑块板料模外钩行送料装置（图3-29）。图3-29设计打料、送料装置时模具结构（4）第三章

机械压力机的通用安全要求自动出件装置（图3-30）。图3-30设计打料、送料装置时模具结构（5）第三章

机械压力机的通用安全要求杠杆推件结构（图3-31）。图3-31设计打料、送料装置时模具结构（6）第三章

机械压力机的通用安全要求

压缩空气自动推件（图3-32）。图3-32设计打料、送料装置时模具结构（7）第三章

机械压力机的通用安全要求操纵推件板的斜楔固定推件板的销子推件板冲裁件从凹模下部推出（图3-33）。图3-33设计打料、送料装置时模具结构（8）第三章

机械压力机的通用安全要求连杆式接件装置。安装在上模与下模的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中（图3-34）图3-34设计打料、送料装置时模具结构（9）接件器上模下模第三章

机械压力机的通用安全要求三、模具的安装及紧固方式

当上模把直径小于夹持孔时，安装时要用软质开口衬套进行夹持固定。衬套的内径与模把外径相同，衬套外径与模把夹持孔径的直径相同（图3-35）。图3-35衬套夹持固定法1.衬套夹持固定法第三章

机械压力机的通用安全要求(a)全凸缘式(b)半凸缘式紧固夹板压力机滑块紧固螺栓上模把紧固夹板压力机滑块紧固螺栓上模把2.凹缘夹持板夹持固定法

为提高紧固模把的可靠性，把上模把制成带凸缘的形式，镶入紧固孔的配合

凹槽中，然后用栓紧固（图3-36）。图3-36凹缘夹持板夹持固定法第三章

机械压力机的通用安全要求(a)圆型夹持孔(b)方型夹持孔

3.夹板夹持固定法

夹持板是采用夹板固定模把。其安装上模把的孔，一部分在压力机的滑块上，另一部分在夹板上，用螺栓使夹板紧固上模把（图3-37）。图3-37夹板夹持固定法第三章

机械压力机的通用安全要求压力机滑块固定螺栓上模架4.吊挂固定法吊挂夹持紧固法是将上模架直接用螺栓紧固在压力机滑块上的法（图3-38）。

图3-38吊挂固定法第三章

机械压力机的通用安全要求(a)开口衬套(b)圆形对开衬套(c)方形对开衬套5.常用模柄开口衬套形式

图3-39常用模柄开口衬套形式

当模柄外型尺寸小于模柄孔尺寸时，必须采用专门的开口衬套或对开衬套（图3-39）。第三章

机械压力机的通用安全要求

6.下模的固定方法图3-40下模的固定方法

有平底空的下模座，由螺钉施加压力紧固（图3-40、图3-41）。图3-41下模的固定方法

第三章

机械压力机的通用安全要求正确错误压板有足够的刚度压板没有足够的刚度

7.下模座压板固定正误示例压板要有足够的刚度（图3-42）。图3-42下模座压板固定正误示例（1）第三章

机械压力机的通用安全要求正确错误支撑高度等于下模座被压处高度支撑高度不等于下模座被压处高度支撑高度要等于下模座被压处高度（图3-43）。图3-43下模座压板固定正误示例（2）第三章

机械压力机的通用安全要求正确错误垫圈应专用垫铁应专用未使用专用垫铁垫铁、垫圈应该专用（图3-44）。图3-44下模座压板固定正误示例（3）第三章

机械压力机的通用安全要求正确错误压板位置应恰当螺杆位置应恰当冲模位置应恰当冲模位置不恰当压板位置不恰当螺杆位置不恰当压板、螺杆和冲模的相对应位置必须恰当（图3-45）。图3-45下模座压板固定正误示例（4）第三章

机械压力机的通用安全要求8.模具的安装和搬运滑块工作平台起重设备安装辅助平台图3-46模具的安装和搬运（1）

当模具质量超过20kg的时候应使用起重设备搬运（图3-46）。第三章

机械压力机的通用安全要求

为了便于安装和搬运，应在模具上设置起重吊钩，通常采用螺栓吊钩和焊接吊钩。装设起吊钩的位置，在考虑模具重心的基础上，尽量使之对称平衡，在选择起吊钩的材质上必须使用具有充分强度材质（图3-47）。（b）当模具的质量为1000~5000kg时使用水平安装在模具侧面的螺栓吊钩。图3-47模具的安装和搬运（2）（a）当模具的质量为300~500kg时使用垂直安装的焊接吊钩。（a）焊接吊钩（b）螺栓吊钩第三章

机械压力机的通用安全要求滑块上模防护板下模9.模具开口安全间隙

滑块在上死点时，上模与下模间隙小于8mm。它是在模具上装防护板，以满足安全间隙的要求。当滑块在上死点的时候，上模不离开防护板，并保证防护板底边离下模上平面之间的间隙始终维持小于8mm的要求，以供操作人员送进板条料操作。由于操作人员手指伸不进8mm的间隙，从而保障不会发生伤害事故（图3-48）。图3-48模具开口安全间隙第三章

机械压力机的通用安全要求第四章刚性离合器压力机第四章刚性离合器压力机第四章刚性离合器压力机第四章刚性离合器压力机的基本安全要求（行程次数120次／min以上，或公称力1600KN以上机型）第一节刚性离合器压力机的基本安全要求（行程次数120

次／min以下）第二节第四章刚性离合器压力机

标准要求:5.1.1脚踏操作装置的使用

只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。标准理解:操作者在单行程操作时，或由于手脚动作不协调，或由于防止连冲装置失效，操作人员用脚压启脚踏操作装置，导致连冲，当手一旦进入工作危险区，就会发生冲压事故。因此，刚性离合器压力机使用脚踏操作装置时，必须使用安全模具或采用安全保护栅栏，并且刚性离合器压力机应装有紧急制动装置。第一节

刚性离合器压力机的基本安全要求（行程次数120次／min以上，或公称力1600KN以上机型）一、使用脚踏操作装置的安全规定固定式安全保护栅栏光电安全保护装置双手安全保护装置第四章刚性离合器压力机图4-1机械压力机使用脚踏操作装置时的安全保护1.在使用脚踏操作装置时，采用安全保护栅栏的防护形式举例（图4-1）

2.

脚踏操作装置的结构图4-2脚踏操作开关防护罩第四章刚性离合器压力机脚踏操作开关的安全要求：脚踏开关应采用弹簧复位，在无外力状态下应能自动复位。踏板与开关的接触应灵敏、可靠。

2.脚踏板的上部及两侧应有防护罩，罩体应具有抗坠落物撞击的足够强度和刚度，踏板应防滑。

3.脚踏板杠杆式操纵机构脚踏板杠杆式操纵机构工作原理：

操作者踩下脚踏板4，通过杠杆5和拉杆2，拉动关闭器让开尾板，转键转动，离合器结合，滑块运动；松开脚踏板，关闭器在弹簧3的作用下复位，强制转键回到分离状态，滑块停止在上死点。如果是单行程，脚踩踏板一下再松开，滑块完成一个冲程；如果脚持续踩踏板不松开，滑块连续动作（图4-3）。图4-3脚踏板杠杆式操纵机构及工作原理图第四章刚性离合器压力机4.杠杆式防连冲装置结构举例（图4-4）

(a)(b)图4-4杠杆式防连冲装置的结构第四章刚性离合器压力机序号名称1凸轮2杠杆3离合器拉杆4钩锁5小滑块6脚它板拉杆7压缩弹簧8拉弹簧9压缩弹簧5.杠杆式防连冲装置的工作原理

脚踏板拉杆6固定在小滑块5上，小滑块5可沿导轨上下运动。小滑块上铰连1钩住离合器拉杆3，随着脚踩下脚踏板，脚踏板拉杆6通过小滑块5和钩锁4带动离合器拉杆向下，离合器结合。脚离开踏板，在压缩弹簧7、9作用下，离合器拉杆复位，离合器分离，如图4-4(a)所示；钩锁与离合器拉杆的钩连由凸轮1和杠杆2控制，凸轮1在曲轴端部，并与曲轴同步回转，当滑块接近上死点时，凸轮的凸起推动杠杆2，杠杆2推开钩锁4，将脚踏拉杆与离合器拉杆的联系解除，弹簧7使拉杆3复位，离合器处于分离状态，滑块在上死点停止运动，此时，即使脚踏一直踩在脚踏板上，滑块也不能运动，如图4-4（b）所示。只有当脚离开脚踏板，弹簧9使小滑块复位，在拉弹簧8作用下，钩锁4重新钩住离合器拉杆，滑块才能重新受脚踏开关的控制。第四章刚性离合器压力机二、设置紧急制动装置的安全要求第四章刚性离合器压力机标准要求：

5.1.2紧急制动装置的配置刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0.20s。标准理解：行程次数120次／min以上，或公称力1600kN以上机型的刚性离合器压力机，当安装紧急制动装置时，紧急制动装置在供电中断时应具有快速制动功能，制动时间不大于0.20s。

标准要求：5．1．3危险区的安全保护压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。

对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。

手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置

(仅适用于配置有紧急制动装置的机型)。

对于危险区开口小于6mm的压力机，没有防护要求。第四章刚性离合器压力机三、危险区的安全保护

设置安全保护装置以保护暴露于危险区的每个人员（图4-5）。图4-5机械压力机工作危险区的安全保护举例固定式安全保护栅栏光电安全保护装置双手安全保护装置1.机械压力机工作安装危险区的安全保护举例第四章刚性离合器压力机2.配有机