液位仪表安装

平凉电厂4×300MW火力发电机组施工作业指导书项目名称：液位仪表安装编号：甘肃火电工程公司平凉项目部项目名称：液位仪表安装编制单位：电气工区总工：日期：质管科：日期：施技科：日期：安监科：日期：工地：日期：编写：日期：目录1.编制依据………………（4）工程（设备）概况……（4）3．作业进度计划〔见附页〕………………（5）4．作业前应做的准备和必须具备和条件………………（5）5.参加作业人员的资格和要求…………（6）6．作业仪器仪表的规格和准确度所需的工器具………（6）7.作业程序方法和内容及工作标准安装记录…………（7）8．作业过程中“见证点”的设定…………（11）9.作业活动人员分工、职责和权限………（11）10.作业的安全措施………（12）1.编制依据序号名称版次来源1电力建设及施工技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279－90版国家能源部2电力建设及施工验标(热工仪表及控制装置篇)1998年版国家电力部3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)1998年版能源部4安全生产工作规定5职业安全卫生6专业施工组织设计和施工总体设计7平凉电厂施工图册F133S—K0104K01058质量手册和程序文件9热工测量和控制仪表的安装1998年版电力出版社2．工程（设备）概况锅炉部分需要安装的液位仪表如下：单室平衡容器3只差压变送器3只液位开关2只电接点水位测量筒VDZ-03S-19Q1台液位计LG35011只液位温度指示器4套汽机部分需要安装的液位仪表如下：液位开关D75-2B20-B31只D75-1B20-20A28只液位变送器8只液位控制器XP63-5Q5A-FBA12只液位指示表52只电接点水位测量筒1只油位计1只3．作业进度计划〔见附页〕4．作业前应做的准备和必须具备和条件4.1组织工作人员熟悉有关施工图纸资料，明确施工范围、工程量和施工所应达到的质量要求。4.2技术员编制施工预算，编写作业指导书，并进行交底准备工作。4.3明确所有主材的型号规格数量材质。 4.4表计校验完毕4.5所要求取样的主设备安装完4.6土建一次基础完成4.7各种施工用具能正常运转。4.8施工电源、施工环境应满足施工要求。4.9各种劳保用品、安全设施准备齐全。5.参加作业人员的资格和要求5.1作业人员必须经过技术和安全知识考核，合格后方可参加此工作。5.2作业人员必须由班长、技术员和安全员组成劳动组合体，分工明确各负其责。5.3全体施工人员必须经过全面质量管理培训且考试合格。5.4作业人员必须能正确使用工器具，熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术知识。5.5参加作业人员必须做到节约成本，降低材料消耗，文明施工。5.6参加作业人员必须做到能看懂一般图纸。5.7参加作业人员必须严格执行本作业指导书，若有变动或其他问题须经工地主任或专责批准后方可执行，且做好记录。5.8所有作业人员都应有自己的作业内容和作业过程原始启示，数据清晰准确，做到有据可查。6．作业仪器仪表的规格和准确度所需的工器具台虎钳1台锯弓1把水平尺1只手动弯管机1台盒尺[2m]2把锯弓1把电焊工具1套火焊工具1套电锤1把线锤1只水平1只台虎钳1台7.作业程序方法和内容及工作标准安装记录7.1水位平衡容器安装。7.1.1平衡容器的检查。7.1.2型号规格符合设计。7.1.37.1.47.1.57.2平衡容器安装水位线的确定7.2.平衡容器制造后应在外表标出安装水位线，单室平衡容器的安装，水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。7.3水位测量点位置的确定水位测量的正负压装置已由制造厂安装好，只须检查其取压装置是否完好，取压装置是否符合要求，如有异常，应立即上报以便联系厂家做相应处理。7.4平衡容器安装高度位置的确定7.4.1对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，单室平衡容器的安装水位线应为容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值。7.4.2平衡容器安装垂直偏差≤±2mm7.4.3单室平衡容器负压取压管水平偏差≤±1mm7.4.4平衡容器与取压容器之间的取源阀门应横装（阀杆处于水平位置）。7.4.57.4.6补偿式平衡容器的疏水管接至下降管，其垂直距离应＞10m7.4.6补偿式平衡容器的正负压引出管，其水平引出应＞1m7.4.6焊接符合验标《焊接篇》。7.4.7以上符合热控验标4-5-17.5电接点水位计测量筒的安装7.5.1测量筒的型号规格材质符合设计。7.5.2外观无伤残、无砂7.5.3电极对地绝缘电阻≥100MΩ7.5.47.6测量筒的安装7.6.1测量锅炉汽包水位的电接点液位测量筒的型号为VDZ-03S-19Q,测量筒由密封筒和电接点组成，筒体采用＃20无缝钢管，周围四侧有ABCD开有19个接点取样孔，依直线排列，筒体全长的中点为零位，最低接点至最高接点的距离为600mm，故各点直线距离以零位为基准时，分别为：A侧：0，±75，±250，B侧：＋200，＋50，－15，－100，－300，C侧：±30，±150，D侧：＋300，＋100，＋15，－50，－200，筒体安装孔设于C侧，安装孔开口径φ24mm，开孔距离根据需要而定。7.6.2要求:测量筒必须垂直安装，垂直偏差≤2mm[吊线测量]。7.6.3零水位电极与正常水位线位置一致。7.6.4底部排污管单独引至下降管其上应加装阀门。7.6.5取源阀门阀体应横装[阀杆水平]短管连接严密，固定牢固。7.6.6固定方式可参照平衡容器安装，应保证自由膨胀。7.6.7符合热控4-3-27.7差压变送器的安装7.7.1拿轻放不得振动过大。7.7.27.7.37.7.4变送器安装地点与测量距离S：3m＜s＜7.7.5漏，无机械应力。7.7.6符合热控5-4-17.8管路敷设要求7.8.1安装前应核对钢号尺寸，并进行外观检查和内部清洗，安装管端应临时封闭，避免脏物进入。7.8.2液，并在最低点装设排水阀门。7.8.37.8.4差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热源隔开。7.8.5管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞、错接等现象。7.8.管路弯制采用冷弯法，弯曲半径＞3D，弯曲椭圆度≯10％。7.8.7管路固定牢固，支架间距均匀，水平时为1~1.5m1.5~2m.。7.8.87.9液位开关的安装7.9.17.10液位仪表的安装7.10.17.10.2刻度盘中心距地面高度在1.1~1.3m之内。7.10.3表计成排安装高差≤3mm。7.10.4差压计成排安装间距应均匀。7.10.5铭牌标记正确清晰7.11安装记录安装人员应做好记录，记录内容应详实，数据准确。记录具体应包括：平衡容器的外观检查、材料、尺寸、取源阀门的安装方向，单室平衡容器的标高，双室[补偿式]平衡容器的设计零水位与锅筒零水位线的偏差，垂直度偏差，蔬水管至下降管的垂直距离，电接点水位计的检查[材质、外观、严密性]电极对地绝缘电阻，筒体垂直偏差，零水位电极与正常水位线位置，取源阀门安装方向，管路敷设的间距、坡度、管子对口、浮球液位计的安装位置，外观检查、法兰孔方位，浮球活动方向、严密性，浮筒液面计的安装位置、外观检查绝缘电阻、导向管垂直偏差，外浮筒安装位置、垂直度、严密性、电容式物位计绝缘电阻、外观检查、垂直度超声波物位计外观检查、绝缘电阻、探测器安装位置、环境条件等。垫片材质符合设计8．作业过程中“见证点”的设定汽水液体取源部件安装属W点汽水物位测量装置安装属W点9.作业活动人员分工、职责和权限9.1工地主任总负责9.2由专责全面负责施工技术工作，督促作业人员做好原始记录并做施工总交底。9.3班技术员负责施工技术工作，主持技术和安全交底，编写施工预算及作业指导书，及时发现和解决技术问题，制定安全技术措施确保工程项目的施工质量。9.4班长领导全班人员自始至终积极地高质量地完成工作任务，并保证施工人员自身和设备安全，做好原始记录。9.5工地安全员负责施工整个过程的安全工作。9.6班长做好本班组安全工作，领取安全设施监督检查本班组安全情况，及时纠正不安全作法，消除不安全隐患，保证设备和人身安全。记录记录具体应包括：平衡记录安装人员应做好记录，记录内容应详实、数据准确记录具体应包括：平衡容器的外观检查，材质、尺寸、取源阀门安装方向，单室平衡容器的标高，双室(补偿式)平衡容器的设计零水位与锅筒零位水位线的偏差，垂直度偏差，疏水至下降管的垂直距离。电接点水位计的检查(材质、外观、严密性)，电极对地绝缘电阻，筒体垂直偏差，零水位电极与正常水位线位置。取源阀门安装方向，管路敷设的间距、坡度、管子对口。浮球液面的安装置，外观检查，法兰孔方位，浮球活动方向，严密性。浮筒液面计的安装位置，外观检查，绝缘电阻，导向管垂直偏差，外浮筒安装位置垂直度严密性。电容式物计绝缘电阻，外观检查，传感器方位垂直度。超声波物位计外观检查，绝缘电阻，探测器安装位置，环境条件等。10.作业的安全措施10.1施工场地平整，道路畅通无阻，无交叉作业，如有应采取隔离措施。10.2安全设施齐全。10.3夜间施工照明充足，危险标记明显10.4每天做到工完料尽场地清，保证有良好施工环境。针对本次施工，主要危险点及防范措施如下：10.1危险点：电动工具的使用防范措施：10.1.1电动工具的使用应符合安全工作规程的要求，其保护接地线和零线连接正确牢固，电缆或电缆软线完好，机械防护装置完好，转动部分灵活。10.1.2使用切割机首先检查其外壳手柄无裂缝无破损，当砂轮片的有效直径已至原半径的1/3处时必须更换。10.1.3磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整干净无锈，进行侧钻或仰钻时应采取防失电后钻体坠落的措施。10.1.4使用磨光机时必须戴绝缘手套和防护眼镜，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分，砂轮片的旋转方向不要对着自己或他人。10.2危险点：电火焊的使用防范措施：10.2.1进行焊接切割时，必须戴好面罩及防护眼镜，穿好专用工作服、绝缘鞋、皮手套等，不得卷袖敞领。10.2.进行焊接切割时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，应有防止触电爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。10.2.3在焊接切割地点周围5m范围内应无易燃易爆物品，氧气-乙炔瓶间距＞5m10.2.4如遇下雨或大风天气进行露天焊接切割，必须采取遮蔽措施。10.2.5靠近设备使用电焊时,应检查一次线是否有裸露，避免因裸露处到设备而损坏其结构。10.2.6焊接切割结束后,必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。10.2.7危险点：材料设备的运输10.3防范措施：10.3.1搬抬仪表和安装设备时应轻拿轻放，防止损坏。10.4危险点：作业场所及高处作业10.4.1由于施工现场环境复杂，因此进入施工现场除必须正确佩戴使用劳保防