油库增容项目储油罐制作安装施工方案

油库增容项目储油罐制作安装施工方案(一)施工方法采用电动葫芦进行倒装法施工。为了保证工程进度，便于检查协调，所有罐板在现场滚板、预制。(二)施工工艺流程第一圈罐壁板围制、罐顶组装、第二圈壁板焊接、检验罐底板防腐、铺设、焊接、试漏、检验加工及质量检验现场平面布置机具胎具准备基础验收第一圈罐壁板围制、罐顶组装、第二圈壁板焊接、检验罐底板防腐、铺设、焊接、试漏、检验加工及质量检验现场平面布置机具胎具准备基础验收半成品构件预制加工及质量检验下：附件安装其它各圈壁板组装及质量检验附件安装其它各圈壁板组装及质量检验提升装置安装浮盘安装加水、浮盘安装加水、沉降观察罐内防腐外防腐(三)罐底板的预制绘制底板排板图：根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排板图绘制。为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计直径大0.1-0.2%，为加快施工进度，根据定尺板规格，计算出每块钢板的下料尺寸，根据下料尺寸直接在钢板上划线下料，其中边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700MM,中幅板的宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM,底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200MM。根据排板图进行下料。中幅板和边缘板均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口，然后用磨光机打磨干净。弓形边缘板尺寸偏差符合GBJ128-90规定(长度和宽度偏差不得大于2MM,对角线偏差不得大于3MM)。罐底板应平整，用直线样板（样板长应不小于1米）检查局部凹凸度，其间隙不应大于5mm。(四)罐壁板预制确定各圈壁板的中径周长(L)：L=π×（φ+δ）-（a-a收）×n式中：φ：罐壁内径δ：罐壁厚度a：立缝间隙a收：每条立缝间隙收缩量n：立缝数量绘制排板图：留1处活口，活口留不小于150mm留头。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200MM;与环向焊缝之间的距离,不得小于100MM; 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200MM;壁板宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM。壁板下料：壁板下料均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸，允许偏差为:长度方向不大于1.5MM;宽度方向不大于1MM;对角线之差不大于2MM。壁板滚圆：放置钢板时,必须保证钢板长边与滚杠垂直,在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头或滚不够。壁板两端滚不到的地方采用加胎具的方法滚圆，对于因板厚原因无法加胎具时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查，间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免变形。每块壁板按排板图用白色记号笔编上号，先编圈号，然后加一横“-”，最后写板号，用阿拉伯数字写，如第三圈板的第二块板，写成“3-2”，储罐圈号从上向下编。(五)拱顶预制根据施工图与来板料尺寸,确定顶板的块数，合理绘制排板图。单块顶板本身的的拼接采用对接，顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。制做预制胎具，胎具的弧度应适当放大，以满足焊接变形的需要，每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎。预制成形的拱顶，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。预制好的顶板堆放在等弧度的胎具上防止变形，存放胎具与预制胎具制做方法基本相同,并防止同心肋变形。(六)罐底板铺设：储罐基础检查验收合格后方可进行罐底铺设，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到Sa2.5级，下表面（与基础接触面）涂环氧煤沥青两道，但距底板边缘50mm范围内不刷。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，两边分对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。边缘边铺设前按罐底图要求，画出罐的方位线。边缘边铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为6mm，内侧间隙宜为9-11mm，以吸收焊接时旋转变形。边缘板对接焊缝间隙调整在一天内完成。铺设中幅板，中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差控制在±5mm内。中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，中幅板搭接在边缘板上70mm，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘边的剩余焊缝全部焊完后再进行焊接。(七)顶圈壁板及罐顶安装1、施工准备：焊中心桩：划十字中心线在罐底中心，用φ18的元钢（L=200）焊一中心桩。壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径。按板数和规格标出各立缝中心线。在壁板内侧100mm画出组立检查基准线，以备检查罐的圆度。壁板定位支撑板：沿圆周每600mm设一处，定位支撑板分A、B两种，间隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3mm之内）用加垫板的方法调节。200200A型B型4080401604080罐内壁直径定位支撑板804080160钢板12mm［16胀圈准备：用［22槽钢滚制后焊接而成，段与段之间用加减丝或螺旋千斤顶连接。胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶的方法校正、焊接。胀圈断面胀圈断面胀圈连接处加减丝M72胀圈2、第一圈壁板围板：用16t吊车将壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（φ48×3.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。壁板壁板支撑φ48×3.5楔子龙门板300500第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带150mm长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度、立缝间隙，保证内壁平齐，用水准仪检查板顶高度后，进行立缝焊接。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。3、拱顶安装：储罐设罐顶支架及支架环：设3圈支架环，设在距中心2米的位置。支架用φ114×4钢管，支架环用∠75×6角钢（滚压弧度）制作。包边角钢安装后在包边角钢上用累积分尺法进行放线，吊装时采用瓜皮板平衡梁吊装，防止罐顶板产生变形。组装时应对称吊装，防止一侧的受力过大将支撑环推歪或变形如下图所示胀圈胀圈尼龙垫板钢丝绳液压缸第二圈壁板第一圈壁板定位块及定位销起升档板八)起升第一圈壁板，围第二圈板。1、起升装置安装：将液压缸均匀分布安装在罐底板上，同时安装胀圈、定位块、起升档板及防磨尼龙板。起升档板采用单面焊，每根液压缸或葫芦支柱右侧500mm处加一块。起升档板、定位块每1米焊一处，定位块每1米1处，起升档板与定位块间隔使用。2、液压缸或葫芦及配套装置安装就位好后，进行起升，起升时，一人操纵起升开关，东西南北四个方向各设一人监测，并相互沟通，当起升高度出现偏差时，用对讲机通知操作人员进行调节，起升过程中出现较大偏差（≥50mm）时，应停止起升，进行调节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度20—30mm时，停止起升。(九)其它各圈壁板安装：用吊车围板，数名铆工站在罐内用钢筋钩钩住壁板上沿围板，当打入定位销后，取下钢筋钩，依次完成所有板的围板。先组对立缝，用龙门板调节立缝间隙并点焊。立缝组对完后，进行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，20×100mm），每500mm处，将第一圈壁板落下，进行组对点焊。(十)罐浮顶的组装 浮盘为铝质，外购。浮顶安装在罐壁组装结束后进行，并在最后一圈壁板组对前将浮顶构件倒入罐内，下盘组装在临时支架上进行。为了保证浮盘的水平，在罐底板搭设临时支架，临时支架采用φ89×4钢管做立柱，∠75×6角钢连接，并画出底板中心线，浮船中心线在罐底板上画出临时支架柱配列位置，中心线以及0°、90°、180°、270°位置线，在壁板上标出台架顶面标高0°、90°、180°270°的方位线和浮船双盘中心线位置。按临时支柱配列位置，把支柱点焊在罐底板上，并按要求把支柱高度调整到同一水平面上，用水平仪找正；然后在支柱上点焊纵向、横向角钢。临时支架平台如下图所示的（用水准仪找平）：20020001500角钢∠75×6钢管φ89×4水准仪在临时平台架组装前在底板上划出浮顶下部浮船支柱、浮顶排水管、量油管等的安装位置，画出支柱垫板位置，并将支柱垫板在罐底板上焊好。浮盘由厂家安装或指导安装。(十一)罐附件安装加强圈安装：先在壁板上画出加强圈或抗风圈支承件的位置，然后焊支承件，加强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度，允许间隙为4mm，加强圈在其所在罐壁板安装完后进行，若出现加强圈或抗风圈与罐的曲率不一致，不要切割加强圈或抗风圈，要用加减丝调整好二者间隙，使壁板曲率与加强圈或抗风圈一致。包边角钢安装：包边角钢应在第一圈壁板安装完毕后进行。安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不大于4mm（注意角钢滚弧方向），用卡兰固定好包边角钢后再焊接。盘梯平台及抗风圈安装⑴在罐壁安装过程中，应将抗风圈、加强圈以及盘梯三角架同时焊上，当罐主体施工结束后分段吊装盘梯，并使盘梯在抗风圈梯口处相连。⑵储罐罐壁施工同时，安装量油管、导向管支架，注意预留间隙，以便于量油管、导向管安装时调整，并确保两个支架成一直线经过罐壁中心。(十二)罐体检验、检测及试验焊缝检验：焊工名字、所焊部位，每天工作量建卡登记，每天有专人检查及记录。⑴所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。⑵底圈壁板安装情况检查①内半径检测16个点，在1m高的位置用钢卷尺测量，其半径允许偏差为±19mm。②上下口外圈检查，用钢卷尺检查。③垂直度检查，用吊线坠法检查，共测16个点，垂直度允许偏差3mm。④确定变形检查，用1m长弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，允许偏差为8mm。⑤罐壁凹凸度检查，用1.5-2m长弧形样板检查，每块上、中、下三处凹凸度允许偏差13mm。⑥上口水平度检查，每块板检查两个板头，最大不平度允许偏差6mm，用水准仪测量。⑦纵向焊缝错边量检查，每条缝最大错边量允许值1.5mm，用焊缝检验尺检查。⑶全部焊缝应进行外观检验。①检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。②角焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。③对接焊缝表面质量应符合以下规定：a不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。b咬边应＜0.5，长度应≤10%L（焊缝全长），且小于100mm。c表面加强高度l≤1+0.2b1（焊缝宽），且最大为5mm。d表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤10%L（焊缝全长），且小于100mm。e接头坡口错边应＜0.25δ（板厚），但最大为5mm。f罐壁组装内侧要对齐内侧焊缝的焊肉必须磨平到1mm以下，并将可能损伤密封装置和刮蜡机构的焊瘤、毛刺等一切障碍清除干净。⑷外观检查合格的罐底板所有焊缝均需进行负压值不低于53KPa的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵抽负压。⑸外观检查合格的罐壁板焊缝按下表比例进行检测，采用X射线探伤，探伤结果不应低于JB/T4730—2005“焊缝射线透照检测”的Ⅲ级，超声波检测结果不低于“超声检测”的Ⅱ级。射线及超声波探伤比例应符合下列规定：①纵焊缝：对于每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初3米的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对于每种板厚的焊缝，在每30米焊缝及其尾数内任意取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且不少于2处，对于厚度大于10mm厚壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤。②环向对接焊缝：对于每种板厚的焊缝（以较薄的板厚为准），在最初焊接3米的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。③底圈壁板：从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。④厚度10mm的罐底边缘边，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。⑤底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。⑥其余应按GBJ128-90有关规定执行。⑦若发现不合格者，应对被检查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工所焊的焊缝100%的检查，对不合格的焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法进行探伤。同一部位焊缝返修不得超过两次。2、罐体总体尺寸检验：⑴罐壁组焊后高度偏差不得大于10mm，⑵垂直度偏差示得大于50mm,⑶局部凹凸变形不得大于13mm，⑷角变形不得大于10mm，⑸罐底局部变形的深度不得大于长度的2%且小于50mm，3、浮顶几何尺寸检测:⑴浮顶外边缘半径测16个方向，半径允许偏差值0～10o，⑵外边缘垂直度检查，进行随意抽查垂直度允许偏差3mm,⑶外边缘凹凸度检查，用1.5-2m的弧样板检查，允许间隙为5mm。⑷浮顶的单盘局部变形不得大于10mm。4、其它附件检查⑴量油管套管以及导向管套管纵焊缝与船舱的连接焊缝进行煤油试漏，无泄漏为合格。⑵浮顶支柱套管及补强板与浮顶连接焊缝进行煤油渗漏试验，以无渗漏为合格。⑶开孔的补强板焊缝由信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。⑷充水试验沿罐壁四周任10m弧长内沉降差不大于25mm为合格。5、充水试验：充水试验应检查下列内容：⑴罐底严密性；⑵罐底强度及严密性；⑶罐固定顶的强度、稳定性及严密性；⑷浮顶罐浮顶的升降试验及严密性；⑸基础的沉降观测。①准备工作：a按业主要求及现场条件设置上水、排水装置。b在环墙±0.000400处设基准点，测量环墙上已焊沉降观测块，在环墙上点焊沉降观测点。c上水时，打开罐的人孔或罐的透光孔，充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。e浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩，浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。f固定顶的强度及严密性试，在罐内水位在最高液位下1m时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。g固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。②基础的沉降观测，应符合下列要求：a在罐充水前进行一次观测；b应充水到罐高的1/3，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的1/2，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。(十三)储罐改造安全防火措施

随着我国石油化学工业的发展，石油油品的储存和使用量越来越大。但是有的单位和地方根据实际需要和设备的使用年限，在对油库、罐进行改建、扩建和检查维修时，由于忽视安全防火工作，致使火灾爆炸事故时有发生。因此，落实相应的防火安全措施对保障国家和人民的生命财产安全是十分必要的。下面，针对中航油谷立油库改扩建工程施工过程中的防火问题采取以下措施：（详防火专项方案）（1）罐清理中的防火措施

对储罐进行清理是储罐进行改造时的重要环节，一般应采取以下防火措施和程序：清理储罐内的油品。在进行拆除前应将油品全部清出或倒入其它储罐内贮存。油品清出后应立即打开储罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。切断需改造的储罐与相邻储罐及进出油管道的联接，使检修储罐和其它储罐脱离。对储罐进行清理。利用氮气、二氧化碳等惰性气体对储罐内的油气置换，由于成本高用量大，对一些大容量的储罐来说，是难以做到的，因此，一般都利用水和蒸汽对储罐进行清理。储罐的清洗一般应做到以下几点：1）进行水洗。用高压水枪利用入孔或检修孔等储罐孔洞对内部罐壁的油垢等进行冲洗。清洗中将罐内含油积水用泵抽至其它罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋。能够移动的卧式金属储罐拆除不用时应灌满水后存放。2）进行蒸汽清洗。储罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内生活蒸汽锅炉，也可安装临时施工用锅炉。蒸汽清洗一般应注意以下几点：①安装固定蒸汽管道。蒸汽管道应有良好的静电接地。蒸汽管道应防止在蒸汽压力的作用下，管道跳动与储罐撞击打出火花，引爆油气。②蒸汽应缓慢增加压力。蒸汽压力一般控制在2．5kg／cm＾3左右。③蒸汽清洗时间一般不应小于附表规定。锅炉蒸汽量应与储罐容积大体相适应，但多蒸洗一段时间，做到万无一失，还是很有必要的。3）润滑储罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水枪冲洗或将罐内充满水，排水后罐内油气小于0．3毫克／升时，可进入储罐内作业。4）特大储罐蒸汽清洗难以达到时，可采取自然和强制式通风。采用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应采用防爆型。5）进行自然通风。被检修储罐在进行以上所述处理措施后，应将储罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7～10天，也可采用通风机进行强制式通风。（2）施工前的防火措施储罐在施工前完成以上所述措施后，还应考虑以下防火措施：对储罐内的油气浓度进行化验分析。一般来讲，最佳施工安全油气浓度不得超过爆炸下限的20％。采用仪器测定油气浓度。施工前，为了确保安全，应使用仪器对储罐内的油气浓度进行测量。用于施工前和施工当中的油气浓度检测，对于保证施工的安全起了重要作用。为了做到检测数据准确无误，测量中应注意以下三个问题：1）坚持两台仪器同时对照使用，使用前应校验仪器，固定专人，按照要求正确熟练使用。2）每次测试要做好记录，用书面形式签字后通知施工人员进入施工现场。3）进行测试时应注意重点测试以下部位：

①储罐量油孔、采光孔等各个孔口、排污管口及罐内低凹容易积聚油气的罐底焊缝不良处等部位。②管道内施工时应测量全管道，操作间、转弯处、管道沟、污水池、下水道孔、水封井，低洼阴暗角落等部位。油库改造工程应及时关闭和封闭与施工处无关的部位。旧罐区改造部分，隔离、置换。分拆必须要有操作人员参与合格后要有库区出具动火许可证方能动火，不能连续施工的在动火前必须重新分拆办理动火证才能施工。（3）储罐区周围的防火措施落实储罐周围的防火措施，对一些老油库进行改扩建时尤为重要。为防止施工区对储罐区的影响，都应采取防火分隔措施。采取的防火分隔措施有两种：一种是采用防火墙。墙体为实心，能抵抗一定的侧向压力，高度不低于罐体顶。另一种是采用搭脚手架挂石棉布喷淋的方法。大型构件制作场地应和储罐区保持一定的距离，减少对储罐区的影响。根据油库改造实际，主要采取了以下防范措施：动火作业区周围