什么是非常规起重吊装

什么是非常规起重吊装一、工程概况

非常规起重吊装是指采用非常规设备、非常规方法或在高风险环境下进行的起重吊装作业。此类吊装作业往往涉及重型、大型设备构件的搬运与安装，对施工技术、安全措施及管理提出了较高要求。本工程为一项非常规起重吊装工程，主要包括以下内容：

1.工程名称：XX项目非常规起重吊装工程

2.工程地点：XX市XX区

3.吊装设备：主要包括大型塔吊、汽车吊、履带吊等

4.吊装对象：重型设备构件、大型钢结构件等

5.工程规模：计划吊装设备构件共计XX台（套），最大起重量XX吨，最高起吊高度XX米

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、设备选型、人员配置等

2.根据吊装施工组织设计，制定详细的施工方案，包括吊装顺序、作业时间、施工方法等

3.组织专家对吊装施工组织设计及施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性

4.施工前，对吊装作业人员进行技术交底和安全培训

5.吊装作业过程中，严格按照施工方案进行施工，并做好现场管理工作

6.吊装作业完成后，对现场进行清理，并对吊装设备进行检查、维护

（二）现场吊装组织机构

1.设立现场吊装指挥中心，负责吊装作业的统一指挥和协调

2.设立吊装作业班组，负责具体的吊装作业实施

3.设立安全监督组，负责对吊装作业过程进行安全监督

4.设立质量管理组，负责对吊装作业质量进行监督和控制

5.设立物资设备组，负责吊装设备的采购、租赁、维修和保养

（三）管理职责

1.吊装指挥中心：

a.负责组织编制、审查吊装施工组织设计和施工方案

b.负责组织吊装作业人员培训和考核

c.负责现场吊装作业的指挥、协调和调度

d.负责处理吊装作业过程中的突发事件

2.吊装作业班组：

a.严格按照施工方案进行吊装作业

b.做好吊装设备、工器具的检查和维护

c.及时向指挥中心报告作业进度和问题

3.安全监督组：

a.监督吊装作业人员遵守安全操作规程

b.定期对吊装设备进行检查，确保设备安全运行

c.处理吊装作业过程中的安全问题，并提出整改措施

4.质量管理组：

a.监督吊装作业质量，确保满足设计要求

b.对吊装作业过程进行质量检查，发现问题及时整改

c.组织验收吊装作业成果

5.物资设备组：

a.负责吊装设备的采购、租赁、维修和保养

b.确保吊装设备、工器具的安全、完好、适用

c.做好吊装设备的调配和保管工作

三、工器具的选用

1.根据吊装对象的重量、尺寸、形状及作业环境，合理选用吊装工器具，主要包括：

a.吊装带：用于捆绑和吊运重型设备构件，需根据负载重量选择合适的规格和材质。

b.钢丝绳：适用于大型构件的吊装，应选用符合国家标准的高强度钢丝绳。

c.滑轮组：用于改变吊装方向和增加吊装能力，应根据钢丝绳直径和负载重量选择。

d.吊钩：要求具备良好的韧性和强度，确保吊装安全。

e.吊具：如旋转吊具、平衡梁等，根据吊装物的特性和作业要求选择。

2.吊装工器具在使用前应进行检查，确保无损坏、磨损、腐蚀等现象。

四、吊装准备工作

1.准备工作包括：

a.对吊装设备进行全面的检查、调试，保证设备性能良好。

b.对吊装作业人员进行安全教育和技能培训，确保掌握安全操作规程。

c.完成施工现场的布置，包括吊装设备的安装、调试，现场安全警示标志的设置等。

d.准备必要的施工图纸和技术文件，以便指导吊装作业。

e.准备应急物资和救援设备，确保在突发情况下能够迅速应对。

2.吊装作业前，需对吊装设备、工器具、现场环境等进行全面检查，确认无隐患后，方可开始吊装作业。

五、人员配置

1.根据吊装工程的规模和特点，合理配置以下专业人员：

a.吊装指挥人员：负责现场吊装作业的统一指挥、协调，应具备丰富的吊装作业经验。

b.吊车操作人员：负责操作吊车进行吊装作业，需持有相关操作证，并具备实际操作经验。

c.信号工：负责指挥吊车操作人员进行吊装作业，需熟悉吊装作业信号和操作规程。

d.安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性能，及时处理安全隐患。

e.技术人员：负责对吊装作业进行技术指导，处理吊装过程中的技术问题。

2.所有参与吊装作业的人员均需接受专业培训，考试合格后方可上岗作业。同时，建立人员档案，记录人员培训、考核、工作经验等信息，便于管理和调配。

六、吊运步骤

1.吊运前的准备工作：

a.确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪。

b.对吊装作业人员进行安全技术交底。

c.检查吊装设备、钢丝绳、吊具、滑轮组等是否完好。

d.确认吊装路线无障碍物，安全警示标志和警戒线已设置到位。

2.吊运步骤：

a.吊车就位，调整臂长和角度，使吊钩位于吊装物正上方。

b.将吊具与吊装物连接，确认连接牢固。

c.进行试吊，检查吊装设备、吊具、吊索是否正常，无异常情况后方可进行正式吊装。

d.按照指挥人员的信号，缓慢提升吊装物，保持平稳。

e.在吊运过程中，注意控制吊装物的倾斜、摆动，确保安全。

f.吊装物到达指定位置后，进行精准定位，按顺序完成卸载。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须持有相关操作证，并具备实际操作经验。

2.使用前，对汽车吊进行全面的检查，包括液压系统、吊臂、吊钩、钢丝绳等。

3.根据吊装物的重量和尺寸，合理选择汽车吊的工作半径和臂长。

4.确保汽车吊的稳定性，支腿应完全伸展并牢固固定在地面上。

5.吊装过程中，严禁超载、斜吊、急停等危险操作。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志和警戒线，非作业人员禁止进入。

2.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.高空作业时，必须使用防坠落设备，如安全带、生命线等。

4.定期对吊装设备、工器具进行检查、维护、保养，确保设备安全性能。

5.制定并严格执行吊装作业安全操作规程，对违反规定的行为进行严肃处理。

6.建立完善的应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

7.做好现场安全监督，对安全隐患及时整改，确保吊装作业安全顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中可能存在的危险源包括：

a.吊装设备故障：如吊车、钢丝绳、吊具等损坏或失效。

b.操作失误：如超载、斜吊、操作不当等。

c.环境因素：如强风、雷雨、高温等恶劣天气条件。

d.高空作业：如人员高处坠落、物品掉落伤人等。

e.电磁辐射：如附近高压线、变电站等产生的电磁辐射。

f.现场管理混乱：如安全警示标志不足、现场人员管理不善等。

2.通过现场勘查、安全检查、事故案例分析等方法，全面识别吊装作业过程中的危险源。

（二）、风险评价

1.对已辨识的危险源进行风险评价，主要包括：

a.风险发生的可能性：分析危险源导致事故发生的概率。

b.风险后果的严重性：评估事故发生可能导致的伤害程度、经济损失等。

c.风险等级划分：根据风险发生的可能性和后果严重性，将风险分为高、中、低等级。

2.通过风险评估，确定需要重点控制的重大危险源。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

a.降低重大危险源导致事故发生的概率。

b.减轻重大危险源事故造成的后果。

c.提高吊装作业安全管理水平，确保人员安全。

2.控制措施：

a.对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备安全性能。

b.加强对吊装作业人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。

c.制定严格的安全操作规程，监督执行，对违反规定的行为进行处罚。

d.在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保作业环境安全。

e.对于高空作业，采取防坠落措施，如设置安全带、生命线等。

f.优化现场管理，设置足够的安全警示标志，加强现场人员管理。

g.制定应急预案，针对重大危险源进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据吊装作业的特点和潜在风险，制定针对性的应急救援预案。

b.应急预案应包括事故预警、应急响应、紧急救援、事故处理、人员疏散等内容。

c.应急预案应明确各级人员职责，制定紧急联系方式，确保信息畅通。

d.定期组织应急演练，提高应急预案的实用性和有效性。

2.应急响应流程：

a.发生事故时，现场负责人立即启动应急预案，组织应急响应。

b.紧急救援人员迅速到达现场，进行现场勘查和评估。

c.根据事故类型和严重程度，采取相应的救援措施，如灭火、伤员救治、设备抢修等。

d.通知相关政府部门和单位，如消防、医疗、公安等，协助处理事故。

e.对受伤人员进行紧急救治，并疏散现场无关人员，确保安全。

3.事故处理：

a.事故发生后，立即展开事故调查，分析事故原因。

b.根据调查结果，制定事故整改措施，预防类似事故再次发生。

c.对事故责任人进行处理，并总结事故教训，提高安全管理水平。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

a.根据吊装作业的特点和应急预案要求，准备必要的应急物资，如消防器材、急救包、通信设备等。

b.建立应急物资