QC案例：新型绝缘导线剥线器的研制

QC案例：新型绝缘导线剥线器的研制QC案例:新型绝缘导线剥线器的研制中小企业园地方法应用acE'l,i口:新型绝缘导线剥线器的研制编者按:一把剥除电线表面绝.~--~t-的小刀具,居然成了影响作业时间的瓶颈,国内外常用的器具也不能满足工作需求,但是qcf~-劝顺利解决了这个难题.在今年上海市Qc擂台赛上,上海市电力公司的"新型绝缘导线剥线器的研制"项目就是针对这一问题,它也因选题准确,方案选择分析对比充分等原因获得了一等奖.我们选登这一案例,希望读者朋友通过此案例对创新型qcf~-动的主要步骤有更直观的了解.绝缘导线剥线器是线路检修,带电班组在日常工作中一项必备的工具.而在导线绝缘层剥离时常出现打滑,损伤导线线芯等现象,且剥除时间长不能达到要求.以"带电搭头"为例采用最常用的剥线刀进行试验.纯作业时间为24分钟,大大超过要求的12分钟.其中剥除绝缘层时间达189钟.占75%.为此,上海市电力公司检修公司决定开展QC活动,来自不同岗位的8名员工组成了宝山带电奋进QC/J',组".颜琰头脑风暴,层层分析,确定最佳方案小组引进,对比国内外常用的剥线器,它们都不同程度地存在刀El易损,适用范围小,易损伤导线或导线绝缘层剥除不完全的现象.小组成员对现有剥线器在开锋角度,刀片材料,刀片厚度三个方面进行了改进但效果都不明显,作业时间还是大于抢修要求时间.小组成员决定另辟蹊径,研制新型剥线器.这次QC活动的目标是使导线绝缘层剥除后线芯的完好率在98%以上,并上滴质睡SHANGHAiQUALITY732010年第10期且控制在三分钟以内.小组成员通过头脑风暴法,提出了5个方案,经过初步分析,最终确定了三个备选方案:激光剥线器,旋转式剥线器,加热式剥线器.小组分别对这三个方案进行了可行性分析.最终小组因为加热式剥线器的材料部件价格低廉,维护保养简单,可适用于各类型绝缘导线;同时热处理易于切割,能快速剔除导线绝缘层决定采取这一方案.初步方案确定后,还要对方案进行细化.首先,小组根据加热式剥线器的特点.将研制过程分"加热对象的选择"和刀片的制作两个方面进行分析.在加热对象的选择上,小组首先对需剥除绝缘层的导线和剥线器分别进行加热,通过反复试验,只有加热剥线器可以达到预期效果.明确了加热对象后,小组成员继续探讨加热方式,经充分讨论后提出了明火加热和电加热两种加热方式,经过试验发现,相较于明火加热,电加热具有成本低,操作安全.升温速度快,热损失少.加热均匀等特点.所以决定采用电加热.而在电加热的电源选择上,小组成员分别对交流电源,太阳能电源,直流电源进行试验.发现交流电源需要配合降压整流器始终不能脱离交流电源.且体积较大.太阳能电池易受环境影响,升温慢,太阳能板易损坏.只有直流电源携带方便,可反复充电,升温速度快,能满足加热式绝缘导线剥线器的使用.在刀片制作方面,刀片材料的选择需要具备不易卷刀,加工性能好,机械强度佳,热传导性能好等特性刀片切割需一次完成剥削且不损伤导线线芯.经过探讨小组成员选择了立体式切割,能一次剥除绝缘导线绝缘层.在刀片材料的选择上.小组分别对硬质合金,金刚石,陶瓷进行试验,试验发现,金刚石价格昂贵.而陶瓷导热性较差,最终选择硬质合金.通过小组成员对各方案的梳理,确定了刀片的切割方式和制作材料以及选用直流电源作为热源.并明确了加热对象.经过试验.电加热绝缘导线剥线器的单相作业时间为一分零五秒,接近1分钟的目标.绝缘层能一次性完全剥离且不损伤线芯及剥离处附近不需剥离的绝缘层.这样,方案的确定及细化就完成了.实施对策,不断改良,确认实施效果接下来就要动手制作剥线器了.小组绘制了流程图上海鹾鼙74,接着按照直流电源选择与加工,切割方式(机架加工),刀片材料选择与加工,样品试用,JJ~LL量生产使用,评审并正式应用六个步骤绘制出了对策表.并按照细化方案完成了各部件的制作.接下来小组按设计图纸拼装部件.同时制作了主电源的接口,加做了保护伞群等附件,并制订了详细的操作步骤,编制了作业指导书.在班组内绝缘导线余料上进行了绝缘层的剥离试验,剥除效果良好,并逐步推广到室外模拟导线上试用.在一次通电加热后均能完全有效剥除三四相的导线绝缘层.每相用时为35秒左右.已初步实现预定目标,但在室外受环境温度以及风等自然环境影响,刀片温度不断下降,剥线器后续不能完全有效剥除绝缘层.针对这个问题,小组进行了头脑风暴.并最终选用了保温性能好,质量轻,绝缘性能好的材料制作剥线器保温罩.选择了质量轻防爆,耐高温,使用寿命长的辅助电源进行加热保温.并附加到剥线器上.剥线器经过改良后在室外模拟导线上,进行了20次绝缘层剥除试验均完全剥除导线绝缘层,且不损伤线芯均有效剥除每相剥除时间约为35秒左右.在样品改进后.请代工厂家制作74#B电加热绝缘导线剥线器,在日常带电作业中使用,但在使用过程中发现,剥线器的充电加热时间只能靠经验估算,缺乏明显有效的提示.小组成员改进剥线器电路工作原理图购置了信号灯作为充电(保温)信号的指示进行电路改进.小组成员对改进后的电加热绝缘导线剥线器进行了试用,在通电加温至预定工作温度后能自动变换信号灯颜色给予提示原有工作性能并未改变,能快速有效剥除绝缘层.2009年9月至11月,小组分别在三个带电班组进行了实际运用,剥除三相导线绝缘层平均用时1分36秒,成功率达1O0%.绝缘层剥除的作业时间由原先单相5分钟减少至35秒左右.且小于预定目标1分钟,实现了小组预期目标.仅在巩固期三个月内三个班组利用电加热绝缘导线剥线器在产生的经济效益为:多供电量3