新能源线缆生产技术规范征求意见稿

1新能源线缆生产技术规范4.1原材料种类主要原材料种类包括：无氧电解铜铜杆、高温氟塑料FEP、环保热塑性弹性体TPE、环保PVC材4.2原材料接收4.2.1原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有4.3原材料储存25.1场地5.1.2应避开爆破危险区，安全距离应符合GB6722的有关规定。5.1.3宜应选择交通便捷的位置，便于原材料的采购运输以及成品线缆的发货配送。5.1.4宜远离强磁场、强电场等可能对线缆生产产生干扰的区域，如变电站、高压输电线路等。5.1.5应根据生产规模和设备数量，需要有足够大的生产车间，场地内应划分出明确的功能区域，包括生产区、原材料储存区、成品储存区、质量检测区、办5.1.6应具备良好的通风和采光条5.1.7应配备完善的消防设施，包括火灾自动报警5.1.8生产场地应有稳定的电力供应，具备足够的电力容量和可靠的供电线路。5.1.9应满足环境保护、水土保持等要求。——铜绞机；——芯线押出机；——裁剥机；——剥线机；——检测仪器（如耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、火花试5.3.1应掌握线缆的生产加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上5.3.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决5.3.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人5.3.4应熟练掌握加工设备的操作方法。5.3.5从业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行加工作5.3.6从业人员应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培3b)装好收线空轴，更换相匹配的绞距轮；d)将张力架上的铜线由导轮拉过均匀分布穿过穿线板和眼模；b)设定好机身各段温度（参下记温度设定）；e)装好模具穿过导体调好同心度，启动机f)将芯线绕过储线架，拉过火花机，用卷取机自动收线（留好首件品给品保检验b)依工单对将要生产的产品参照工艺标准设定好机身各段温度c)备好所需物料，将胶料倒入塑胶桶用吸料机吸入主机料桶；f)打开吹气阀，线材过印字机印字；a)按照要求把合格的导线卷放到裁线机右侧，并将线头按正确方法装入设备内；b)按照线的规格要求，正确设定裁线机的各种参数。c)先开出几条导线，检查所裁线总长度、两端剥皮长度以及线身和剥出铜线的效果是否能够达d)确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查；检查合格后，开始批量生e)将裁好的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后g)同一种线的加工，在设备连续运转生产1h后，要重新检查确认开线和剥线的长度4h)在设备运转过程中，要时刻注意线的走动是否顺畅，尤其注意进线口处线不能扭在一起，若b)取一条信号线，检查各内芯线有无不良，然后将各内芯线整理好，使其整成一排，各线端头c)将整好的各内芯线一同放入设备刀口内，线头要顶到内部挡板，然后用脚踩一下脚踩板，开e)确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查；检查合格后，开始批量生产；f)将紧固好连接头的排线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起h)同一种线的加工，在设备连续运转生产1h后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线a)根据要求把合格的端子卷放到端子机架子上，并将端子链条头按正确方法装入设备内；b)确认设备刀模与所装端子相匹配，然后调整好设备的压力等参数，调校好端子链条与设备的c)取已剥好线头的导线，检查有无不良，然后将线头对准端子机槽位和端子口放入，调整好位d)从端子机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求，若不符合要求，则要e)确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查；检查合格后，开始批量生产；f)将打好端子的线整理整齐，按要求将线每25条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整h)同一种线的加工，在设备连续运转生产1h后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线b)接通电热枪电源；e)在热缩过程中，要将电热枪来回移动，防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体；f)热缩后将粘合在一起的电子线抖散，然后自然冷却；h)工作完毕，切断电热枪电源，清理工作台。a)依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座；5f)完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品；g)做好的产品，捆扎整齐放入周转箱内生产制造应配套适宜的污染物治理设施，并按相应规定对污染废水应由污水处理厂回收或经处理后达标排放，排放的废对振动较大的设备应采取有效的减振、隔振、消声、隔声等措施，生产制造的厂界噪声应符合GB8.1应建立、健全安全生产责任制，并做好安全生产计划工作。8.2应根据GB/T12801的规定，结合生产特点制定相