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文档简介

注塑首件检验作业流程一、制定目的及范围为确保注塑生产过程中首件产品的质量，特制定本作业流程。该流程适用于所有注塑生产线，涵盖从首件检验申请到检验结果反馈的全过程，旨在提高检验效率，降低不合格品的风险，确保产品符合设计要求。二、检验原则1.检验工作应遵循“全面、准确、及时”的原则，确保每一件首件产品都经过严格检验。2.检验人员需具备相关资质，熟悉注塑工艺及检验标准。3.所有检验记录必须真实、完整，便于追溯。三、检验流程1.首件检验申请1.1注塑生产线在完成首件生产后，生产负责人需填写《首件检验申请单》，并提交给质检部门。1.2质检部门接到申请后，需在规定时间内安排检验人员进行检验。2.检验准备2.1检验人员在接到检验任务后，需准备相关检验工具和设备，包括卡尺、千分尺、量具等。2.2检验人员需查阅产品图纸及相关技术文件，了解产品的关键尺寸和性能要求。3.首件检验实施3.1检验人员对首件产品进行外观检查，确认无明显缺陷。3.2按照产品图纸要求，对关键尺寸进行测量，记录测量结果。3.3检查产品的功能性，确保其能够正常工作。3.4如发现不合格项，需立即记录并拍照存档，便于后续分析。4.检验结果记录4.1检验完成后，检验人员需填写《首件检验记录表》，详细记录检验结果及发现的问题。4.2检验记录需由检验人员签字确认，并提交给质检部门审核。5.检验结果反馈5.1质检部门在审核检验记录后，需及时将检验结果反馈给生产部门。5.2若首件产品合格，生产部门可继续进行后续生产。5.3若首件产品不合格，生产部门需立即停止生产，并进行整改，整改完成后重新申请首件检验。6.整改与复检6.1生产部门在整改后，需填写《整改申请单》，并提交质检部门进行复检。6.2质检部门安排检验人员对整改后的首件产品进行复检，确保其符合要求。6.3复检合格后，生产部门方可恢复生产。四、检验记录管理所有检验记录需按照公司规定进行归档，确保记录的完整性和可追溯性。检验记录应保存至少三年，以备后续审核和质量追溯。五、检验人员职责1.检验人员需定期参加培训，提升自身的专业技能和检验水平。2.检验人员应保持检验工具的良好状态，定期进行校准和维护。3.检验人员需对检验结果负责，确保每一项检验都真实有效。六、流程优化与反馈机制为确保检验流程的持续改进，需定期对检验流程进行评估，收集各方反馈意见。根据实际情况，及时调整和优化检验流程，以提高检验效率和准确性。七、总结本注塑首件检验作业流程旨在通过规范化的检验步骤，确保首件产品的质量，降低生产风险。通过严格的

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