化产车间冷鼓工段设备润滑制度样本（2篇）

化产车间冷鼓工段设备润滑制度样本一、设备润滑制度的目标设备润滑制度旨在保证设备的正常运行，提升设备的工作效率和稳定性，预防因摩擦导致的设备故障，减少设备的维修与替换频率，降低生产成本，以提高整体生产效益。二、润滑材料的选择与保管1.选择润滑油品：依据设备制造商的指导和工作环境，选用适宜的润滑油品。2.保管条件：润滑油品应存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和高温影响，保持储存区域的清洁，防止油品污染。三、设备润滑周期与实施方法1.确定润滑周期：根据设备运行状况、制造商建议和经验数据，设定设备的润滑周期。2.选择润滑方式：依据设备结构和特性，选择合适的润滑方式，如手动润滑或自动润滑。3.加注润滑剂：在设备停机时，按照规定的润滑周期和方法，通过适当的接口或润滑点，向设备中添加润滑剂。四、设备润滑保养记录管理1.填写保养记录：每次润滑保养后，操作人员应立即记录润滑保养信息，包括润滑剂类型、数量、加注时间及润滑点位置等。2.保存保养记录：将润滑保养记录存入设备润滑保养档案中，按要求分类归档，以便日后查阅和审核。五、润滑异常的处理1.监测与分析：定期对设备进行润滑异常监测，及时识别润滑问题并进行分析。2.异常响应：对出现润滑异常的设备，迅速采取相应措施，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行。六、员工培训与评估1.培训：定期对操作人员进行设备润滑操作培训，提升员工的润滑技能和操作水平，提高设备润滑质量与效率。2.评估：根据设备润滑操作规范，对操作人员进行考核，评估其技术能力和操作水平，发现问题并及时采取纠正措施。总结：化产车间冷鼓工段的设备润滑制度是确保设备稳定运行的重要组成部分。通过实施科学合理的润滑制度，可以提升设备效率和稳定性，延长设备寿命，减少维修频率，降低生产成本，提高生产效益。通过严格执行润滑制度，加强员工培训和考核，确保润滑质量与效率，为工段的生产运行提供有力的支持和保障。化产车间冷鼓工段设备润滑制度样本（二）一、目标本规程旨在规范化工车间冷鼓工段设备的润滑作业，以确保设备的正常运行，提升生产效率，并保障生产安全。二、适用范围本规程适用于化工车间冷鼓工段设备的润滑作业。三、润滑作业流程1.准备阶段（1）确认润滑材料及工具的完备性；（2）熟悉设备润滑点位置及润滑作业流程；（3）佩戴适当的个人防护装备。2.确定润滑周期（1）对于高温、高负荷设备，润滑周期为每班；（2）一般设备，润滑周期为每日；（3）低温、低负荷设备，润滑周期为每周。3.润滑操作（1）根据设备润滑点位置添加适量润滑油脂；（2）利用润滑工具确保润滑油脂覆盖所有润滑点；（3）清洁润滑器、滤网等辅助设备；（4）检查润滑点的密封状况，发现漏油现象及时处理；（5）详细记录润滑作业情况，包括润滑时间、润滑剂类型、润滑量等。4.停机润滑对于需要停机维护的设备，可在停机期间进行润滑作业：（1）按照润滑周期执行润滑操作；（2）检查设备润滑点的密封状况，发现问题及时处理；（3）记录润滑作业情况。5.润滑油脂管理（1）润滑油脂存储仓库应保持清洁、干燥、通风，实行分类管理；（2）使用在规定使用和储存期限内的润滑油脂，过期油脂应废弃；（3）使用润滑油脂前检查其外观和性能，异常油脂应报废；（4）使用完毕后，及时密封润滑油脂容器，防止污染。6.润滑设备保养（1）定期检查润滑设备的工作状态，确保其正常运行；（2）保持润滑设备的清洁干燥，防止污染。7.岗位职责（1）设备操作人员按润滑作业流程进行润滑；（2）设备管理员负责润滑材料的采购和库存管理；（3）班组长负责对岗位人员进行培训和监督。四、润滑计划的制定与执行1.润滑计划制定（1）根据设备润滑周期制定润滑计划；（2）润滑计划应包含润滑时间、润滑点、润滑材料、润滑量等详细信息。2.润滑计划执行（1）设备操作人员按照润滑计划执行润滑作业；（2）设备管理员监督润滑计划的执行情况；（3）班组长定期检查润滑记录，发现问题及时整改。五、润滑记录与分析1.润滑记录设备操作人员应按规定的格式记录润滑作业详情，包括润滑时间、润滑剂类型、润滑量等。2.润滑记录保存润滑记录应按指定时间保存，相关部门可进行不定期检查。3.润滑记录分析设备管理员应及时收集润滑记录进行分析，并根据分析结果采取相应的改进措施。六、安全注意事项1.润滑作业时需佩戴个人防护装备，确保人员安全；2.润滑作业前，需切断设备电源，确保设备安全停机；3.避免润滑油脂溅入电气元件或设备开关，防止引发火灾；4.严格按照设备操作规程进行润滑作业，禁止