《某弯曲零件模具的设计》9700字（论文）

PAGEPAGE20某弯曲零件模具的设计目录TOC\o"1-2"\h\u30293前言 1205631零件工艺分析及确定工艺方案 2274961.3工件工艺分析 3276281.4工艺方案的确定 5122932落料冲孔模设计及计算 548872.1半成品零件图 5104502.2工件工艺分析 6253422.3工艺方案及模具结构类型 6229892.4排样计算 6325372.5确定材料的利用率 8176612.6计算冲裁力 964402.7计算压力中心 1055212.8压力机的选用及检定 11139003冲孔落料模零部件结构设计 11205193.1凸、低型基础结构设计 1152841类型 14159912低型基础结构尺寸的确定 144815(1)低型基础外形尺寸的确定及检定，如图3.5： 14146571挡料销 1820650（1）固定止动销 18191111上、下形体底台 19150323.4.3紧固件选用 20134044弯曲模设计计算 20322824.1弯曲力的计算及压力机的选择 20824.3弯曲模工作部分尺寸的确定 2143574.4弯曲模零件总体尺寸的确定 21142815模具装配 227184（4）标准件的选择2装配模柄 22317313装配高型基础 2213014（1）清洁高型基础固定板安装孔的内壁后，擦去油并用锡擦拭。 2221631总结 2332441参考文献 24前言模具是制造业中重要的基础设备，是“无与伦比的增益放大器”。没有高质量的模具，就不会有高级的工业产品。因此，模具技术已成为衡量该国产品制造水平的重要指标之一。由于模具的重要性和模具的重要地位，在国民经济中，模具行业一直被称为高职位。从开始到现在，我国的模具工业已经有半个多世纪的历史了。从20世纪初开始，我国开始重视模具工业的发展，政府提出了支持模具工业发展的建议，以促进制造业的积极发展。相关专家表示，韩国的加工成本相对较低，模具加工业已经成熟，技术水平在不断提高，人力素质大大提高，国内投资环境越来越好。越来越多的外国公司选择我国，这是模具加工的基础。这是因为由模具生产的最终产品的价值通常是模具成本的数十倍或数百倍。目前，模具技术已成为衡量该国产品制造水平的最重要指标。确定产品质量，效率和开发新产品的能力。模具工业在国民经济中的重要性主要体现在——机械，电子，汽车，石化和建筑业，这是国民经济中最大的五个畜牧业。实际上，模具属于高级科学，包括机械设计与制造，塑料加工，铸造，金属材料与热处理，高分子材料，金属物理，凝固理论，粉末冶金，塑料，橡胶，玻璃等许多领域。领域和行业。据统计，模具带动相关产业的比重约为133,360,100，即模具开发规模为1亿元，相关产业为100亿元。通过模具加工产品可以大大提高生产效率，节省原材料，降低能耗和成本，并保持较高的产品一致性。如今，模具已以高生产效率，良好的产品质量，较低的材料消耗和较低的生产成本用于各种行业，并为高科技行业提供直接服务。特别是它在制造中起着重要作用。替代性援助的作用对当地经济的发展产生了深远的影响。由于当前可用产品数量的不断增加，更新速度快和激烈的市场竞争，对模具的要求是交货时间短，精度高和成本低。模具的标准化程度直接影响这些因素。模具标准化程度越高，专业生产越强，模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量越高。同时，模具设计越简单，交货时间越短，产品更新越快。通过多年的基础和专业课程，您已系统地学习了专业的理论知识，并为您的未来职业打下了坚实的基础。但是，如果您没有实践经验，那么此框架已完成，并且错误是不可避免的，因此请更正它们。1零件工艺分析及确定工艺方案1.1产品零件图零件的形状。此零件1.2零件材料性能分析表1-1Q235钢性能294-373432-46121-252351.3工件工艺分析1.3.1结构的工艺性：零件的材料Q235钢是一种具有出色撞机压性能的优质碳素结构钢。其形状应能够符合材料的合理布局并减少浪费。落料件的直缝和弯缝必须有适当的圆角。设计采用低浪费的布局方法，模具采用一体化结构。落料部分的凹凸部分的宽度不应太小，并且应避免悬臂的长度和间隙。由于撞机头中撞机头的强度，孔的尺寸不应太小，它与孔的形状，材料的机械性能以及材料的厚度有关。撞机孔《撞机模手册》本设计圆孔直径尺寸最凹坑与凹坑之间的距离凹坑与切割件的边缘之间的距离受模具强度和落料块质量的限制。该值不应太大。而且很小。在这种设计中，数值越小，模具的结构越复杂，并且对模具的寿命有一定的影响。落料零件的精度和毛刺：根据相关数据，精度等级为毛刺高度为从零件图数据可以看出，这种设计的撞机孔方法是因为工件的撞机孔过程满足上述要求，撞机孔精度高，模具结构复杂，模具寿命相对较短。低的。通常打孔。1.3.2弯曲结构的工艺性：（1）弯曲部分的圆角半径不应小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但如果过大，于是得出不应过大，因为它会受到回弹的影响。不能保证弯曲角度和圆角半径。弯曲半径是指在压力下弯曲部分的内半径。最小弯曲半径是指可以成功弯曲的最小弯曲半径。各种材料的最小弯曲半径可以在相关信息中找到。（2）弯头法兰的长度不应太小，其值应为如果太小，于是得出模具支撑的法兰的长度太小，因此不容易。为获得标准零件而设计的零件的值符合要求。请参阅下面的计算。（3）弯曲部的精度：弯曲部的精度与弯曲部的材料的机械性能，材料的厚度，模具的结构和精度以及许多其他因素有关。模子。需要高精度的弯曲零件（例如工序数量和工序顺序）需要严格控制材料厚度公差。本设计中选择的材料厚度为标准厚度，因此与材料厚度公差无关，因此选择精度等级作为精度等级您可以在满足上述要求的零件的零件图数据中检具体细节通过观阅零件的弯曲过程。由于零件的材料是不锈钢，因此具有出色的弯曲加工性，因此通过考虑纤维方向进行设计，很容易设计和制造模具。在弯曲过程中，弯曲线的方向与纤维不匹配。胶带应与纤维方向成的直角，并且与纤维方向的最佳角度应垂直于特定角度。1.4工艺方案的确定根据零件的形状，我最初制定了以下方案：方案一：落料-冲孔-弯曲1-弯曲2方案二：冲孔落料-弯曲1-弯曲2方案三：冲孔弯曲落料级进模选项1首先使用一对模具对材料进行撞机压，然后分别对凹痕进行撞机压，然后将其弯曲。需要三套模具才能完成工作，这样效率低下，浪费劳动。与第一个计划相比，第二个计划使用复合模具和单工艺模具，以节省人工并提高工作效率。该计划是一个三阶段模具，但是模具结构复杂并且生产成本高。根据上面的比较选择选项2。2落料冲孔模设计及计算2.1半成品零件图图2.1半成品零件图2.2工件工艺分析材质：Q235，落料零件的材料，是一种高质量的碳素结构钢，具有良好的撞机压性能。零件结构：工件的形状比较简单规于是得出，因此更适合落料。尺寸精度：零件图纸中对尺寸公差没有特殊要求。这是一个免费大小，可以由您的IT14级别确定。2.3工艺方案及模具结构类型根据第1.3节中的分析，使用凹坑式落料冲孔复合模具生产半成品。2.4排样计算布局是落料过程和模具设计中非常重要的任务。布局是否合理会影响材料的经济使用，模具结构，生产率，零件质量，生产和操作安全性。等待。节省材料和减少浪费非常重要，尤其是在大批量生产中撞机压零件时。更好地确定撞机压零件的尺寸和合理布局是降低成本的重要步骤之一。排列带钢空白部分的方法称为嵌套。布局是否合理，不仅会影响材料的经济使用，还会影响模具的结构和寿命，生产率，工件的公差水平，生产经营的安全性和便利性。共有三种布局方法：无废物布局，减少废物布局以及有或没有废物的废物布局。无浪费的布局意味着在工件之间，工件之间以及工件与钢带之间不浪费。浪费少意味着沿着工件形状的一部分进行切割或打孔，而浪费仅是穿孔刀片之间的边缘或侧边缘。无浪费的布局根据工件的形状进行打孔，并且在打孔刀片，工件和钢带之间没有边缘。根据以上说明，为了使用低浪费，无浪费的布局，相应工件的非重叠部分的公差等级必须与板的公差等级相同。否于是得出，没有公差要求。考虑到工件的尺寸和公差等级，我们选择一条直线是因为工件的形状是规于是得出的，要求的精度不高，零件的材料是Q235并且材料成本相对较低。如何浪费。2.4.1搭边值的确定：为了补偿定位误差，保持带钢的一定强度和刚度，并确保平稳的进给进度，工件与边缘之间以及工件与工件之间必须有一定的余量值。具体细节通过观阅可得得：工件与边缘之间的搭边值为工件与工件之间的搭边因此，条带宽度为：具体可以看成：具体细节通过观阅可得∴mm2.4.2条料长度的确定：由于工件的宽度为因此在充分考虑落料的便利性时，将钢带的长度设置为故对的下料大小具体为2.5确定材料的利用率条料的毛坯尺寸为故一张条料可冲裁出33个工件。在一个供应距离内，物料的利用率为：η===60.460.42.6计算冲裁力总体可以看成以下程式：其详细可以看成为──总数碰撞压力──落料时的冲裁力──撞击孔时的冲裁力──降速力──上升力具体细节通过观阅可得kN)撞机孔力(kN)卸料力=具体细节通过观阅=0.05，于是得出：推料力=其详细可以看成为：=1(具体细节通过观阅《模具结构设计》具体细节通过观阅《撞机压工艺及模具设计》于是得出：计算总撞机压力：+10.32.7计算压力中心在模具的整体设计中，模具中的压力中心必须与压机滑块的中心匹配。否则，在冲压机的冲击过程中会产生偏心载荷，并且模具，冲压机滑块和导轨的快速磨损会缩短模具和冲压机的寿命，并影响冲击机的冲压零件的质量。这里我们通过CAD确定冲模压力中心。AUTOcad是一种通用绘图软件，不是专门的模具设计软件，因此不能直接用于确定模具压力中心，但是这款软件具有查询封闭区域质心的功能，可通过分析和图形转换，扩展计算机的这一功能，就可间接确定冲模的压力中心。具体结果如下图所示：故压力中心的模柄中心线通过该点。2.8压力机的选用及检定所选压力机的公称压力必须大于计算出的总冲击压力压力机的最大安装高度必须至少为（冲击模的闭合高工作台必须能够承受冲击的冲击，并能够正确安装模具。根据以上要求，可以使用敞开式双排倾斜压力机。其主要技术参数为：滑块公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm连杆调节量;55mm工作台尺寸：560x370mm3冲孔落料模零部件结构设计3.1凸、低型基础结构设计3.1.1高型基础为了使打孔器正常工作，打孔器的所有结构设计都必须遵循以下三个原则：（1）将精密定位冲头安装在固定板上，在工作过程中轴或母线不会向任何方向移动，从而导致碰撞机的切割间隔不均匀，从而缩短了使用寿命。导致咬伤模式。（2）防松回程的卸载力给冲头带来了深深的拉拔效果。打孔器的结构必须能够防止打孔器从固定板上脱落。（3）防止旋转1高型基础的结构形式综合考虑后，对撞机的大孔冲头选择固定阶梯冲头，如所示，对撞机的落料冲头和小孔冲头选择非固定阶梯冲头。对撞机。模具的机加工部分和固定部分具有相同的横截面，因此非常适合通过线切割或形状磨削来形成冲头切削刃。2固定方式正确地将冲头固定在上模上，不仅可以确保冲头的稳定运行和良好的稳定性，还可以在更换或维护过程中轻松拆卸和组装冲头。对撞机的小孔冲头和落料冲头逐渐固定，如所示。冲头安装在固定板上。3高型基础长度冲头的长度L应根据模具的结构来确定计算打孔长度所需的公式为：=+++Y其详细可以看成为──，mm；──卸料板厚度，mm；──倒料板厚度，mm；──凸模修补量，mm；于是得出：=+++=50mm选择冲头的长度后，通常不进行强度检查，但是对于薄而厚的冲头，应检查冲头的压力和弯曲能力，以防止纵向不稳定性和断裂。确定了破碎机中大，小孔的冲头。①承压能力的检定圆形冲头：用冲击机切割冲头时，冲头的应力。有两种类型：刀刃处的平均应力和接触应力k。如果孔直径大于切削材料的厚度，则冲击机的接触应力k大于平均压应力，因此强度计算的条件是，接触应力k是冲头的允许应力材料[]。具体细节可通过查看[s]=1300MPa获得。即对于非圆形冲头，当冲头部分的宽度B大于冲击零件材料的厚度t时，可以如下计算（图3.2）。18Mpa=1250Mpa<[σ]故耐久度能力能满足要求。②不易弯折程度检定由于推料板同时还起了一个导向作用（如图3.3），故检定所需程式为：图3.3高型基础对于圆形高型基础：=123.6㎜我们取的L为50㎜<123.6㎜，故满足要求。对于非圆形高型基础：㎜=95㎜其详细可以看成为：——许用高型基础的最大自由长度(㎜)——凸直径——撞力——高型基础最矩我们取的在此基础上也满足要求3.1.2低型基础1类型据《冲压工艺及模具设计》，选取阶梯式直壁刃口凸低型基础，刃口强度较高，刃口修磨后工作部分尺寸不变，制造方便。如图3.4所示，适用于所有非圆形工件。图3.4凸低型基础结构2低型基础结构尺寸的确定低型基础外形尺寸的确定及检定，如图3.5：低型基础厚度可具体细节通过观阅可得,根据料厚及外形尺寸，我们具体细节通过观阅得：这样可以使模具具有足够的强度和刚度，因此您通常无需在定型模具后检查强度。您还可以找到最小值。凸、低型基础工作尺寸计算不均匀模具的加工方法通常分为不均匀模具分离加工方法和不均匀模具匹配加工方法两种。如果高型基础和低型基础分开加工，则可以更换模具，便于批量生产。但是，成型精度高，制造困难，并且加工成本相应地增加。公，母模具的型腔加工适用于更复杂的非圆形模具，易于制造且成本低廉。当使用匹配方法制作模具时，直到参考零件被完全加工后，才进行匹配零件的最终精加工。根据模具的加工顺序对材料进行落料，首先加工低型基础，然后再匹配高型基础。有机加工孔时，首先加工冲头，然后匹配模具。如果工件的尺寸精度低，特别是如果薄片很薄，则参考部件的公差值增大而匹配部件的公差值减小。这表明参考零件更容易加工，而匹配零件更难加工。由于目前的凹型基本上是通过线切割加工的，因此精度可以达到而凸型由于结构不同而具有多种加工方法。如果残留磨削量大于则通常可以通过线切割方法一次加工低型基础坑。因此，更容易选择和加工低型基础作为常用对撞机切割模具的匹配零件。由于本次设计的刀口尺寸较复杂，并且结合工厂设计师实际设计时候间隙的放法，本套模具采用配合加工法进行加工。配合加工时计算公式如下：对于刃口磨损后尺寸产品越来越小的尺寸：（3.2）凹模的刃口尺寸根据凸模刀口实际尺寸按照间隙要求配做。对于刃口磨损后尺寸产品越来越大的尺寸：（3.3）凸模的刃口尺寸根据凹模刀口实际尺寸按照间隙要求配做。通过查找对应国标的表格数据查得：刃口磨损后产品尺寸越来越小的尺寸：mm，mm，mm；刃口磨损后产品尺寸越来越大的尺寸：mm，mm，mm，mm，mm。对于刃口磨损后产品尺寸越来越小的尺寸根据公式3.2有：Bd1=（4+0.5×0.3）0-0.020=4.150-0.020mmBd2=（8+0.5×0.36）0-0.020=8.180-0.020mmBd3=（10+0.5×0.36）0-0.020=10.180-0.020mm对于刃口磨损后产品尺寸越来越大的尺寸根据公式3.3有：Ad1=（5－0.5×0.30）0+0.020=4.850+0.020mmAd2=（15－0.5×0.43）0+0.02=14.790+0.02mmAd4=（27.2－0.5×0.52）0+0.025=26.940+0.025mmAd5=（95－0.5×0.87）0+0.035=94.570+0.035mmAd6=（144－0.5×1）0+0.04=143.50+0.04mm配合刃口的基本尺寸与上述基准尺寸相同，不需要标注公差，但是需要在技术要求上说明；配合刃口只存按照基准刃口的实际尺寸配做，并且保证最小双边合理间隙值为0.10mm，最大双边合理间隙值为0.14mm。3.2定位形式与结构设计3.2.1设计原于是得出至少3个支撑点（使用现有支撑表面），2个引导点（有时使用引导表面）和1个固定点（有时使用固定表面）。该点与引导点之间的距离可以确保坯料和条带的定位精度和稳定性。应选择定位方向和位置以方便操作，从右向左或从前向后移动的方向更合适，前后导向点最适合后方。后一个指导点设计在左侧。校平和整形时，最好首先在初始位置使用几何形状，然后再使用导销定位方法。处理近似位置和微妙位置之间的关系。诸如多工位级进模的多工艺复合冲头通常具有由初始位置（正常位置）和结束位置（精细位置）组成的复合位置。机构的定位形状应从上到下保持一致，并且粗略和精细的定位应匹配，以免发生碰撞。某些不对称零件的位置应沿定位方向固定，以防止与机器发生碰撞并影响零件的质量。多进程对撞机的每个过程都必须压制基准机，并且对撞机的所有程序都必须确保位置基准是集成的，并且位置误差容易增加。如果每个过程都与机器发生碰撞，则上下过程的定位形状必须匹配。应保证位置的可靠性和冲击压力的安全性，定位机构应远离产生少量废物或碎屑的地方。否则，这种废物和碎屑的混合物将影响其位置和位置。尺寸精度。同时，不应阻塞或浪费定位机构，以确保冲击压力的安全性和可靠性。定位零件机构与应用1挡料销（1）固定止动销《模具设计大典3》根据选择一个圆头直高度的固定限位销。其功能是在进给过程中提供与条带的恒定进给距离。3.3卸料结构设计卸料结构是一种用于在高轮廓的基础上卸料和处理材料的装置，复合模具使用弹性卸料板。参见结构简单，脚趾输出大的弹性卸货板。在这种复合模具中，将卸料板用作高级地基的导向板，并且必须根据高级地基制作卸料板的凹坑。3.4复合模导向、安装和有关零、部件3.4.1导向引导部是上下模具的引导部。对于批量生产或高精度要求，我们指导模具以方便模具安装，以确保准确定位并提高防撞零件和模具寿命。常用的导向装置包括导向板，导向柱和导向套，而连续模具则使用导向板。导向板不仅引导高轮廓的基础，而且还用作卸载板，并且导向板和高轮廓的基础的导向孔通进行调整。万一发生碰撞，实心基础和导向板必须始终匹配，并且导向板的厚度必须增加。通常，下部基础的厚度应等于或略小于现有基础的厚度。低低音。导向板的平面尺寸与导线基座的平面尺寸相同。导板可以分为固定型和子弹成型，您可以选择固定型。有关详细信息，请参见结构件与安装1上、下形体底台模具座分为上模具座和下模具座，整个模具的每个部分直接或间接固定在上模具座和下模具座上，以形成整个模具的座。上形体底台通过模具手柄安装在冲击机的滑块上，下形体底台通过压板和螺栓固定在工作台上。2垫板与高型基础固定板背板的功能是直接承受和分散从高轮廓基础传递过来的压力，从而降低特征底部的单位压力，并防止特征底部被横截面压缩。它影响模具的较高基础和正常运行。外部尺寸对应于矮型基础的外围尺寸，并且厚度被认为是为了使用高型基础固定板将高型基础固定到地板平台的形状，并确保高型基础安装支脚，扁平形状的尺寸还应考虑螺钉和螺钉的设置。针脚。固定板的形状基本上与低轮廓基础的轮廓尺寸相同，并且厚度通常为低轮廓基础的厚度的并且为此使用固定的板坑和高型基础采用过渡配件并且压接配件的后端必须打磨平整以使冲击模十字交叉。3模柄模柄是连接上模与压力机的零件。此处选用法兰式模柄。d值按压力机形体底台孔为见其外形各尺寸可由具体细节通过观阅得图4.14模柄紧固件选用根据确定的对撞机模型的形状和计算的参数，您可以查看有关模型的标准的一些详细信息，以获取相关的标准零件。模具自制零件的材料及热处理要求4弯曲模设计计算4.1弯曲力的计算及压力机的选择4.1.1弯曲力的计算（4.1）根据公式4.1计算校正弯曲力：弯曲模的弯曲力：=Aq=1830.540≈73.2KN；4.1.2弯曲用压力机的额定压力的确定经验表明，为确保机械压力机的安全性而计算出的弯曲力可以限制为压力机额定压力的并且可以相应地确定压力机的额定压力。根据以上要求，可以使用开式双排倾斜压力机。其主要技术基础数值为：高度闭合程度：封闭高度调节量：模柄孔尺寸：工作台尺寸（前后×左右）：4.3弯曲模工作部分尺寸的确定4.3.1凸、低型基础间隙逐步完成。Z=+Ct其详细可以看成为──材料最大厚度，mm；4.4弯曲模零件总体尺寸的确定4.4.1凸、低型基础尺寸低型基础长度：低型基础宽度：低型基础高度：4.4.2上、下形体底台尺寸上形体底台：模柄下形体底台4.4.4紧固件选用根据确定的弯曲模具形状和计算出的参数，可以在模具标准的特定详细信息中读取相关的标准零件。模具自制零件的材料及热处理要求5模具装配模具组装对模具非常重要，不仅对产品影响很大，而且还影响模具组装的精度。设计的对撞机孔下料模具的组装将在下面详细说明。1装配前的准备（1）请阅读模具图，并了解以下模具结构功能。放置工件的方法是直接方法。恒定距离采用初始止动销和导向板的形式。如何固定火山口的高底和落料的高底选择固体卸料和螺杆模具手柄结构。清除所有杂物和工件，例如碰撞坑，下料和工件。（2）主要检查细节如下，具体取决于每个零件的加工程序是否完成以及检查是否通过不管凹坑，凹坑，下料凹坑以及凹坑的拔模角是否为10'15'，低矮型地基的凹坑均通过线切割进行处理。如果没有重新进入角，则必须通过管道完成。钻洞。高低基坑之间的间距是否合理，均匀。测量初始止动销和下部基础型下陷之间的阶跃差。（3）直接装配法用于确定装配方法和装配顺序。第一组组装完毕。有一个用于组装的高底座和模具手柄组件。选择下部底座作为参考零件，首先组装下部模具，然后组装上部模具，最后组装辅助零件，例如剥离模板。（4）标准件的选择2装配模柄3装配高型基础（1）清洁高型基础固定板安装孔的内壁后，擦去油并用锡擦拭。（2）将碰撞坑的高地一一放置在高地固定板上，通过透光方法检查细节，然后在检查高地和低地之间的间隙后，将高地平整。固定板的上轴承表面（3）使用垫片方法，将防撞孔中安装的高轮廓基础和高轮廓冲裁基础插入低轮廓基础坑中，以完成高轮廓基础的固定。固定和定位根据组装和调整的要领，将导向板正确安装在矮型底座上后，拧紧螺钉，钻头和铰链销孔，然后安装定位圆形销。下模组装上模组装试组装个不同的零件速碰撞组装好的模具安装在指定的压力机上，测试机通过认证并交付生产。在测试对撞机时，应通过观察不同类型的基坑和高基坑之间合理甚至均匀的间隙来确定某些细节。带钢送料准确可靠，没有障碍物，掉落的零件或凹坑。报废并稳步拒绝。总结3个月或更长时间的毕业项目即将结束。检查并确认我的设计过程的详细信息。随着机械制造业的快速发展，模具行业在包括汽车，电子，航空，航海和军事武器在内的所有行业中均处于领先地位。它已成为近代最杰出的工程和技术成就之一。特别是随着全球化经济的形成，各行各业都面临着日益激烈的市场竞争，如何提高企业的灵活性和生存能力以及参与国际合作与竞争是所有企业亟待解决的重要问题。人们越来越需要高精度的自动化和高度标准化的模具来改变这种状况。当前，在现代机械制造行业中，自动模具加工特别受到业内人士的青睐。生产效率很高，因为它可以确保产品质量并减轻工人的劳动强度。然而，这些模具的成本相对较高，并且这些高精度机器的操作需要人力资源，这在短时间内难以实现。这个毕业项目为我提供了学习碰撞模型