汽泵大修作业指导书

汽泵大修作业指导书审定：审核：编写：设备管理部年月第版目录一、概述 3二、编制依据 3三、施工范围 3四、施工准备 3五、施工步骤及内容 8六、工艺质量及验收 10七、安全施工措施 13八、文明施工措施 13九、危险点、危险源辨识与预控措施 14十、安全交底卡16汽动给水泵大修技术指导书一、概述我公司#1、2机组4台汽动给水泵型号CHTD6/6，由上海凯士比水泵制造有限公司设计制造。本泵为多级离心泵，共设有五级叶轮。泵的轴封为上海博格曼生产的机械密封，轴向力主要由泵平衡毂与平衡盘、推力轴承平衡，支撑轴承为圆筒瓦。润滑油系统与小机共用。机封腔室冷却水为闭式水。二、编制依据1、汽动给水泵安装使用说明书。三、施工范围1、汽动给水泵解体大修，抽出芯包。四、施工准备1、备件及材料准备：备件主要指易损件序号装配图编号、规格型号数量安装位置1410.01600X625X28翼型密封1件芯包与泵筒体台阶密封面使用2410.02132X144X14.5翼型密封1件水泵轴窜调整垫前安装3410.03531X561X9.5翼型密封1件驱动端机封腔室与泵筒密封面4410.04426X445X15翼型密封1件自由端机封腔室与大端盖间密封面5410.05290X302X9.5翼型密封1件自由端大端盖与芯包转子结合处密封面使用6410.06630X655X26翼型密封1件汽泵大端盖与泵筒台阶处翼型密封7412.01外径520X5O型圈1件自由端芯包外圈与泵筒内径密封O型圈8412.051件平衡毂外径与大端盖密封面O型圈尺寸9412.09外径175X4O型圈3件自由端靠泵侧油档外圈上O型圈10412.12外径272X4O型圈2件自由端两个油室分界件外径O型圈11412.15外径122X4O型圈3件自由端靠泵侧油档内O型圈12内径220X3.5O型圈2件机封静环压盖上密封O型圈13内径175X5.3O型圈2件机封动环座子下O型圈14内径170X3.5O型圈2件机封静环止动O型圈15412.03内径130X4O型圈2件机封轴套内O型圈材料准备序号物资名称数量1凡士林1瓶2螺栓松动剂2瓶3细砂纸100目100目4钢内磨头圆柱形φ102件5砂磨头圆锥型4件6砂磨头4件7氧气、乙炔烤把2套8清洗剂10瓶9除锈剂10瓶10百叶砂轮20片11宽1米胶皮5卷12枕木、木方4根13不锈钢皮0.50mm1平方米14青稞纸0.50mm厚1平方米15青稞纸0.30mm厚1平方米16青稞纸0.20mm厚1平方米17白布30Kg18对轮冷却用压缩空气管长30米工器具准备：工具分类名称、数量量具200-400内径千分尺一套200-400外径千分尺一套0-25外径千分一把1米游标卡尺一把300长塞尺1把百分表3套含1套加长杆汽泵抽穿芯包专用工具1套汽泵拆卸自由端推力盘锁母专用工具1套汽泵调整轴向间隙时用的假推力盘1件汽泵拆卸、安装推力盘、轴瓦用M10X500丝杆丝杆2根起重工具5吨葫芦2只3吨卸扣4只吊笼1件5吨吊带2条各3米长钢丝绳3米长2条M10吊环2只M30吊环2只M36吊环2只对讲机2部液压工具50吨分体式液压千斤顶1套转子调在轴承室内左右分中专用工具1件拔对轮专用拉马1件常用机工具铁皮剪刀1把轻型棘轮扳手1套力矩扳手0-750NM1套活络扳手10寸2把活络扳手12寸2把活络扳手14寸2把小管钳1把老虎钳1把一字螺丝刀1把工制内六角扳手2-101套内六角14/17/19一套14/17/19/22/24/27/30/32/361套梅花扳手常用机工具敲击扳手φ552把梅花扳手10/13各1件直径40铜棒一根长1米管钳1把榔头6磅、8磅各1把220V电焊机1套220V电源盘2件100磨光机1件手枪钻1件耗材凡士林2瓶螺栓防咬剂2瓶清洗剂10瓶除锈剂10瓶百叶砂轮20片砂磨头圆柱形10只砂磨头圆锥形10只钢磨头3只宽1米胶皮5卷枕木4根、木方4根砂纸100目100张不锈钢皮0.50mm1平方米青稞纸0.50mm厚1平方米青稞纸0.30mm厚1平方米青稞纸0.20mm厚1平方米白布30Kg对轮冷却用压缩空气管长30米3、安全防护：脚手架合格、行车检查正常.4、办理工作票，验证所有隔离措施已按工作票及动火作业票要求执行完毕。5、所有作业人员应学习并熟悉本方案，并经安全交底培训后方可参与本工作。五、施工步骤及内容1、拆对轮防护罩及联轴器短接，注意保护小机测速探头。2、复查给水泵中心（要求泵高小机0.14毫米），测量两个联轴器的距离（500+2毫米），复查推力间隙（要求为0.45-0.60毫米）。3、联系热控人员将轴承室上的温度及振动测点拆除，联系脚手架搭设人员在轴承室上方搭设两处承重脚手架。4、将两端机封观察孔防护网拆除，并将机封卡片锁住。5、准备拔汽泵对轮专用工具，测温枪、两套烤把、给对轮降温的压缩空气管1根，将50吨千斤顶支好，用两套烤把同时加热，同时千斤顶加压。（注意加热时不要拷到千斤顶油管，对轮紧力较大，加热不要超过200摄氏度，当轴温度升高150摄氏度时停止加热，等轴与对轮完全冷却后继续加热）6、将对轮拆除后，拆除驱动端轴承室的油档.7、拆除自由端轴承室上测转速的装置及碳刷。8、拆除推力瓦非工作面上的端盖，并做好记号。9、测量推力盘的瓢偏（瓢偏值要求小于0.02毫米）。10、用锁帽拆卸专用工具，拆除推力盘后面的锁帽。（注意松锁帽时要用力均匀，防止锁帽咬扣，损坏轴）11、用推力盘拆卸工具拉出推力盘，推力盘为过盈配合，需要将推力盘加热到80摄氏度（拆卸推力盘时要测量平衡盘与平衡套的轴向间隙，设计要求是0.15--0.30毫米）。12、拆除推力盘工作面的推力瓦，用着色法检查推力瓦块是否脱胎及磨损情况（要求推力瓦块接触面积在75%以上且表面无划痕）。13、拆除轴承室供油及回油管道，并准备好油盘接轴承室内的存油，将拆除的油管道做硬质的堵板，防止灰尘进入管道影响油质。14、拆除自由端轴承室上的油档，用塞尺测量圆筒瓦的顶隙及两侧间隙，并将圆筒瓦上的固定螺丝松开，在轴承室上架一块百分表测量自由端的抬轴数值（抬轴为总台量的一半，顶隙为0.13--0.15毫米）.15、用塞尺测量驱动端圆筒瓦的顶隙及两侧间隙，并拆除圆筒瓦的固定螺栓，在轴承室上架一块百分表，测量驱动端的抬轴数值。16、抬轴做完后拆除圆筒瓦，拆卸圆筒支撑瓦时，将M10的拉杆拧在圆筒瓦上，将轴抬起0.2毫米，轻轻拽拉杆，将圆筒瓦拉出后做着色检查。17、用一吨的手拉葫芦将轴承室拆除，拆除轴承室时要吊平，防止轴承室将轴碰伤，损坏轴的表面光洁度。18、拆除两端的油档，并检查油档的磨损情况及0型圈的老化程度。19、拆除两侧机械密封，用17的内六角将机封固定螺栓拆除，用M16的螺栓将机封顶出，顶出机封时要注意观察机封锁片的固定情况，防止顶偏损坏机封，拆卸完之后要检查机封磨损情况。20、拆除机封腔室上的连接冷却水管，拆除泵体大端盖上的平衡水管连接法兰，并做好硬质封堵。21、拆除驱动端机封腔室上的连接螺栓，用M18的高强顶丝将机封腔室顶出。顶机封腔室时用力要均匀，由于机封腔室与泵壳连接处的间隙特别小，而且带有一个翼型密封垫片。22、将转子先敲到驱动端，再架上百分表将转子推到自由端测量转子的半窜值为4-8mm23、拆除半分环，再次测量转子的总窜8-10mm。。24、准备抽芯苞专用工具，抽芯苞专用工具分为两部分，驱动端有加长轴和支撑滑轮组成，自由端有固定轨道架和大端盖固定滑轮组成。25、将自由端专用工具支撑好，螺栓紧固牢靠，固定轨道下方加两块道木，防止压坏地面瓷砖。将固定端保护轴的护套安装好，防止碰伤轴。26、将驱动端机封腔室拆除完后，将短轴套固定在芯苞上，添加适当的短轴套，将支撑滑轮固定在泵壳上，将螺栓紧固牢靠。27、将大端盖上的锁帽压紧螺栓用420Nm的力矩扳手松开，将锁帽拆除，拆除顶丝时要用力矩扳手，将松螺栓的力矩值记录好。28、用顶丝将大端盖顶出30毫米，此时芯苞就可在支撑轨道上滚动了。抽芯苞时必须配合好起重负责人的统一指挥，防止芯苞脱轨造成事故。1、泵筒体端盖压紧螺栓力矩要求M72X6420Nm2、机械密封锁紧套螺栓力矩要求M1329Nm3、泵地脚螺栓紧固力矩要求M361160Nm29、回装芯包与抽芯包工序相反，工艺标准一致。六、工艺质量及验收1、该施工执行厂级三级验收。2、质量数据表如下：2.1、泵轴弯曲测量部位部位1部位2部位3部位4部位5标准值：mm＜0.03＜0.03＜0.03＜0.03＜0.03修前值：mm修后值：mm工作负责人设备部班组技术员生技部2.2、叶轮前口环跳动量测量部位1级2级3级4级5级标准值：mm＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05＜0.05修前值：mm修后值：mm工作负责人设备部班组技术员生技部2.3、叶轮口环与密封环配合间隙测量部位1级2级3级4级5级标准值：mm0.5~0.60.5~0.60.5~0.60.5~0.60.5~0.6修前值：mm修后值：mm工作负责人设备部班组技术员生技部2.4、转子窜量及轴承盖间隙测量部位转子总窜量转子半窜轴承推力间隙标准值：mm8-104-50.45-0.6修前值：mm修后值：mm工作负责人设备部班组技术员生技部2.5、水泵及小机的中心修前及修后数据要求：表座加在小机对轮上，对轮记号必须统一，泵高小机0.14毫米。修前数据及结果：修后数据及结果：工作负责人设备部班组技术员生技部2.6、平衡盘及平衡套工作面的轴向间隙。数值要求（0.15-.030）毫米调整垫片的厚度修前数值修后数值工作负责人设备部班组技术员生技部2.7、抬轴数据及要求：半抬量为总台量的一半。抬轴驱动端总抬量及半抬量非驱动端总台量及半抬量修前数据修后数据工作负责人设备部班组技术员生技部2.8,、平衡盘及平衡套的径向间隙第1道节流间隙（0.40-0.50）毫米第2道节流间隙（0.70-0.80）毫米工作面接触情况接触面在75%以上修前数据修后数据工作负责人设备部班组技术员生技部七、安全施工措施1、现场工作时必须办理热力机械工作票。2、起重人员应检查行车、钢丝绳、吊耳等无异常。3、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用；脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量；脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。严格执行脚手架验收、检查、签字制度。4、起吊过程中，必须选用足够强度的吊具，由专人操作。5、高空作业必须系好安全带，施工现场佩带PPE保护用品。6、使用手锤严禁带手套。7、现场有足够的照明。8、拆解的管口及时封堵，防止杂物掉入。9、严禁起吊物体下方站人或逗留。10、使用电弧焊及气割时应办理动火工作票，并采用防火星溅落措施。八、文明施工措施1、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。2、施工区域内严禁吸烟。3、设备及拆卸的零部件必须摆放在防护垫上，且整齐有序保持清洁，并有标识牌。4、工具分类摆放整齐有序，保持清洁无损。5、新旧备件应分区域摆放，防止混乱错用。6、作业过程中的废油及废弃润滑脂应回收至专用容器，严禁倒入废水系统。7、修后设备应无尘土、无杂物、无油污，标识牌齐全完好。8、检修区域应工完料尽现场清，施工垃圾须回收至指定地点。九、危险点、危险源辨识与预控措施工作安全分析表（JSA）部门:设备管理部分析时间:年月日专业汽机专业作业区域汽泵编号工作内容汽泵大修评估人工作人监督人序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低危险程度、减少事故发生的措施1检修工作负责人和工作许可人共同确认安全措施的正确执行HE2拆卸及起吊电机S1、防止触电2、防止落物伤人；3、防止碰伤，挤伤；1、检查电机切电措施已完成。2、严禁起吊重物下方站人。3、起吊统一指挥，禁止手塞入电机支架结合面。HE3拔出泵侧对轮S1、防止碰伤，挤伤；2、防止烫伤；3、防止落物伤害；HE4水泵解体及检修S1、防止设备损坏，防止机械伤害、碰伤，挤伤；2、防止落物伤人；HE污染环境废油清理回收至专用容器，严禁倒入废水系统。5回装各部件S1、防止设备及部套损坏2、防止泵筒内遗留杂物；3、防止机械伤害、碰伤、挤伤等1、检查各数据符合质量标准并经三级验收。2、泵转子回装前认真清理并检查泵筒内部。3、HE污染环境地上铺胶皮，废油及废物回收指定位置。6试运行S1、防止误操作；2、防止设备损坏；3、防止人身碰伤1、运行人员核对操作令无误。2、检查设备恢复完整，严禁设备倒转。3、设备试运初期，应保持足够的安全间距。HE7清理现场SHE污染环境施工垃圾回收到指定地点放置。工作需要的工作票（√）运行操作票电气一种票电气二种票热力机械票√一级动火票二级动火票√安全防护用品（√）安全保护措施（√）安全帽√工作服√绝缘靴悬挂标识√设置遮栏√消防器材√护目镜√防尘口罩√绝缘手套移动梯台脚手架√电动工具防溅头盔防溅手套防护面罩超重设备√气体浓度√临时照明√安全带/绳√手套√防溅服临时通风反光背心耳塞防滑鞋防毒面具十、安全交底检修人身安全技术措施交底单在进行汽泵检修前，必须对其各检修班组全体人员进行汽泵检修人身安全技术交底和安全注意事项交代，参加交底的所有人员必须在交底单上亲笔签名（严禁他人代签名），确认已完全知晓安全注意事项，方可开工进入检修区域。交底人必须向参加设备检修的所有人员交代以下