空心板梁预制(先张法)专项施工方案

一、编制依据1、施工图设计2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008)3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)4、《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008)5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2001)二、工程概况（一）总体概况本工程位于宁波市海曙区鄞奉路上，主要是对碶闸桥进行修复及加固，根据设计文件，修复内容包括对西侧1#孔和3#孔1#边板的更换，西侧桥面人行道板及人行道花岗石的更换，桥面砼及沥青铺装的凿除重新铺设，伸缩缝的拆除更换以及桥梁接坡段范围内的沥青面层铣刨重铺等。（二）分项工程概述本工程预制的两块空心板梁L=16.5米（详见设计图纸）三、施工方法（一）工艺流程图2-1预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图（二）施工方法1.张拉台座的设计制作(1)张拉台座是预制梁梁的关键，台座的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观质量。(2)张拉台座一般设计为长线型槽式台座。根据设计图纸，准确进行放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。(3)传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。（4）台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。（5）在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。宽度控制在1430mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模加黏贴pvc板。也采用水磨石加pvc板底模。2、空心板侧模的设计制作（1）空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要高标准的要求，要尽可能的减少分端、分块和连接。（2）侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。（3）外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。（4）底模、侧模脱模剂要求采用液体石蜡。（5）端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆3、钢绞线的张拉（1）钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。（2）标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应仔细检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。（3）板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板pvc板。（4）钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。（5）张拉工艺：方法采用多根单向张拉。首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序：0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷2分钟（6）张拉注意事项.张拉人员需经培训、上岗。.不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。.张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。.张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时严禁施工。4、钢筋加工及绑扎(1)钢筋在加工棚内集中加工，空心板底板、腹板钢筋网采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。(2)板梁钢筋保护层必须保证。施工前制作好或购买与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。放置时要错开，避免在一个界面内。（3）顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等5、混凝土浇筑（1）按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度控制在7-8cm。（2）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。（3）砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。（4）砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。（5）空心板内模采用聚苯烯泡沫板，泡沫板几何尺寸用定型钢模板压制成型（由专业厂家定制生产）。泡沫板外观光洁、顺直、平整、刚度满足要求，有效的保证混凝土浇筑质量。（6）内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。（7）除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖洒水养生。养生工作由专人负责，时刻保持混凝土表面湿润，养护时间应不低于7天。（2）外模板及端头模板在混凝土强度达到2.5Mpa后即开始拆除，内模为一次性模板，无需拆除。模板拆除时要注意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别注意。7、钢绞线放张当砼达到设计强度的90%，弹性模量达到设计值的100%时，即可进行预应力钢绞线的放张工作。采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。8、板梁出坑在梁端将预制好的封头板放进预埋洞口，并用砂浆进行封头固定。对预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。利用龙门吊移梁出坑到预定位置，存放期委派专人定期检测梁的起拱度且及时记录。9、空心板腹板凿毛采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量。10、板梁的存放空心板梁出梁用两台20吨移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm枕木垫块。空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天。四、施工资源配置（一）施工主要机械设备主要机械设备一览表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）数量备注龙门吊—60t2龙门吊—5t1电焊机AX-320X1500A10钢筋弯曲机GW40A——2钢筋切断机CQ40B——3钢筋调直机G40——2发电机组--150KW1空压机ZL3.5/2020m3/min5灌车JCA66m31砼搅拌机JS750型——2（二）劳动力配置劳动力组织表序号工种数量1技术人员2人2机械操作人员3人3电工、维修人员1人4其他人员6-8人五、安全保证措施（一）安全保证体系本承包人加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。1安全保证组织体系建立和完善以项目经理为首，预制场各部门人员参加的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。各班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。（二）安全责任制1．建立项目正、副经理，预制场各施工班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2．项目正、副经理对预制场劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3．各班组长对所负责班组劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。（三）各职能部门的责任1．工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。2．机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。3．劳动人事、政工部门负责做好新工人、在岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。4．医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。5．保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保卫工作。（四）实行安全生产目标管理制度开工初，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。（五）进行定期、适时安全生产检查工作1．项目经理部每月对预制场组织一次安全检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。2．适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。3．检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。（六）安全教育与培训1．项目经理部对预制场工人经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2．参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。3．特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。六、安全验算预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。预应力筋的理论伸长值(mm)可按下式计算：式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2011附录C1；L——预应力筋的长度(mm)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)；EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。施加预应力的安全a、张拉现场周围设警告标志，张拉端应有安全保护措施；b、张拉时千斤顶对面严禁站人；操作人员经培训合格后方可上岗，操作时要戴有面罩的安全帽；c、拆卸油管时，先松除管内油压，以防油压大喷出伤人七、保证质量的主要措施（一）制度保证措施确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。（二）思想和管理保证措施加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。设专职质量监督员，并配备专职质检员。在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程。（三）技术保证措施1、严格执行施工规范，做好技术交底，使技术工作规范化。2、进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。3、严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。4、严格执行施工管理中的质量标准，做到：未进行技术交底不施工；技术要求不清楚不施工；。5、根据本工程特点，根据施工组织设计制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。6、运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。7、对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。8、严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。八、文明施工及环保措施文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我项目部的责任和义务，为搞好预制场的文明施工，我部将采取以下文明施工措施。1.建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。项目经理是文