中建CFG桩工艺性试桩专项施工方案

新建莱西至荣成铁路站前工程LRTLSG-3标三分部

CFG桩工艺性试桩施工方案

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日期：

目录

第一章编制依据....................................................................................................1

1.1编制依据..........................................................................................................1

1.2编制说明..........................................................................................................1

第二章工程概况....................................................................................................2

2.1地质水文资料..................................................................................................2

2.2试桩技术要求..................................................................................................2

2.3主要设计参数..................................................................................................3

第三章试桩目的....................................................................................................4

第四章试桩位置及数量.........................................................................................5

第五章施工部署....................................................................................................6

5.1施工部署..........................................................................................................6

5.1.1施工组织机构......................................................................................6

试桩人员和机械设备组织..........................................................................6

施工材料准备..............................................................................................7

5.1.4技术准备..............................................................................................8

5.1.5场地准备..............................................................................................8

5.1.6机械准备..............................................................................................9

5.2施工进度计划..................................................................................................9

第六章施工方法....................................................................................................9

6.1施工工艺流程..................................................................................................9

6.2施工方法........................................................................................................10

6.2.1原地面处理........................................................................................10

6.2.2测量放样............................................................................................10

I

6.2.3钻机就位............................................................................................11

6.2.4钻进成孔............................................................................................11

6.2.5混合料灌注、拔管............................................................................12

6.2.6移机....................................................................................................12

6.2.7清理桩间土........................................................................................12

6.2.8切除桩头............................................................................................13

6.2.9桩基检测............................................................................................13

第七章施工中常遇问题的预防及处理措施.........................................................15

7.1进尺困难........................................................................................................15

7.2堵管................................................................................................................15

7.3钻杆顶端弯管内存留定量混合料................................................................16

7.4桩身质量差....................................................................................................16

7.5缩径................................................................................................................16

7.6扩径................................................................................................................17

第X章质量控制..................................................................................................18

第九章安全注意事项...........................................................................................20

第十章应急预案..................................................................................................21

10.1应急组织机构..............................................................................................21

10.2应急组织机构职责......................................................................................21

10.2.1总指挥职责......................................................................................21

10.2.2副总指挥职责..................................................................................21

综合组职责................................................................................................22

10.2.4抢险抢救组职责..............................................................................22

10.2.5安全保卫组职责..............................................................................22

II

10.3应急事态及处理..........................................................................................22

10.3.1机械伤害事故应急处置..................................................................22

10.3.2交通事故应急处置预案..................................................................23

10.3.3高处作业发生高处坠落的应急措施...............................................24

10.3.4触电事故的应急措施......................................................................25

10.4应急保障措施..............................................................................................28

应急演练....................................................................................................28

10.4.2医疗保障..........................................................................................28

10.4.3治安保障..........................................................................................29

第十一章绿色施工措施.......................................................................................30

11.1环境保护及文明施工管理措施..................................................................30

11.2环境保护保证体系......................................................................................30

11.3绿色施工措施..............................................................................................31

11.3.1“五节”实施措施..........................................................................31

11.3.2节材措施..........................................................................................31

11.3.3节水措施..........................................................................................31

11.3.4节地措施..........................................................................................31

11.3.5节能措施..........................................................................................31

11.3.6人力节约措施..................................................................................32

11.4环境保护......................................................................................................32

11.4.1扬尘污染控制..................................................................................32

11.4.2有害气体排放控制..........................................................................32

11.4.3水土污染控制..................................................................................32

11.4.4噪声污染控制、光污染控制、施工固体废弃物控制...................32

III

第十二章新型冠状病毒肺炎疫情防控预案.........................................................34

12.1风险分析......................................................................................................34

12.2防护及应急救援组织机构及职责..............................................................34

12.3日常防护措施..............................................................................................36

12.4监测与预警..................................................................................................38

12.5应急响应......................................................................................................39

12.6后期处置......................................................................................................41

12.7应急保障......................................................................................................41

IV

第一章编制依据

1.1编制依据

表1.1规范标准、行政文件目录

序号类别文件名称编号

1中华人民共和国安全生产法/

国家法律法

2中华人民共和国环境保护法/

规、行政文件

3建设工程质量管理条例/

4高速铁路工程测量规范TB10601-2009

5铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2023

6铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010

7高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2018

行业标准规范

8高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-2015

9铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2018

10高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2018

11铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-2017

《新建铁路莱西至荣成铁路施工图-路基莱荣图集施（路）-21～

12设计文件

工程设计与施工参考图集》22、24～25

1.2编制说明

为确定新建莱西至荣成铁路站前工程RLTLSG-3标DK146+760～DK146+830、

DK148+132～DK148+344.305段CFG桩施工工艺、施工参数、作业人员及机械配

备配置等施工要素，我单位对该段CFG桩进行工艺性试桩。

试桩设备采用JZB45步履式长螺旋钻机，地泵型号为HBT-60KW，本次试桩所

总结的施工工艺、施工参数、施工要素适用于试桩采用的机械设备，施工过程中，

对于不同型号的机械设备需按照本试桩方案相同程序进行试桩，总结合理的施工

工艺、参数等施工要素以指导施工。

1

第二章工程概况

2.1地质水文资料

场区地表水不发育，零星分布少量水塘及水沟，水塘主要为小型采石坑停采

后形成，受大气降水补给，水量较小。地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙

水，勘察期间测得地下水位理深约8.4～16.6m左右，水位随季节变化影响显著,年

变化幅度1.0～2.0m。勘察期间取地表水、地下水水样各2组进行水质分析，结合

相关设计规范判断：工区地表水及地下水均无化学环境侵蚀，无盐类结晶破坏作

用，仅根据氯离子含量判定，无氯盐侵蚀性。

地震动参数:地震动峰值加速度为0.1g。全线地震动反应谱特征周期值为

0.45s。

表2.1试桩点地质资料

序号里程桩号地质资料地质说明

1DK148+17623#-5(18)1、(18)2(18)1kQɲγ23花岗岩，全风化，褐黄

色，σ0=150kpa，C3组填料，III

2DK148+17623#-7(18)1、(18)2

(18)2kQɲγ23花岗岩，强风化，褐黄

3DK148+17824#-6(18)1、(18)2色，σ0=550kpa，A、B组填料，IV

2.2试桩技术要求

1本管段内CFG桩桩径为0.5m，桩间距1.8m/2.0m，桩长4.0~11m，正方形

布置，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩法。

2桩顶设方形桩帽，桩帽顶部设0.6m厚垫层（碎石+中粗砂），内铺设1～2

层双向经编涤纶土工格栅（CGR/PET/BK100-100型），每侧回折2.0m，其抗拉强

度不小于100kN/m。桩体混合料28天龄期轴心抗压强度标准值不小于13.4MPa。

3CFG桩施工前由试验室进行配合比试验，桩身采用C15混合料。

4相同机械设备、地质条件、料源、施工队伍、配合比情况下试桩3根，以

确定施工配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，确认试桩完整

2

性及承载力满足设计要求后方可根据试桩确定的工艺参数进行后续CFG桩施工。

2.3主要设计参数

本管段范围内CFG桩具体设计参数如表2.3所示：

表2.3CFG桩设计参数

序长度CFG桩（C15桩身）

开始里程结束里程

号m桩径/m桩间距/m桩长/m桩帽

1DK146+760DK146+830700.41.84～8.5C35桩帽：

1.0*1.0*

2DK148+132DK148+344.5052230.52.04～11.50.35m

3

第三章试桩目的

1确定混合料的配合比、坍落度，搅拌时间。

2确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序。

3通过工艺性试桩勘明局部地质构造与设计图纸是否一致。

4确定钻杆下钻速度、提升速度，钻进过程中地质变化时的电流变化，桩头

预留长度及钻杆在混合料面以下埋深等施工参数的合理性，成桩质量能否满足设

计及规范要求。

5确定混凝土灌注的充盈系数。

6确定架子队的人员组成和分工。

7确定施打顺序是否能保证桩身的质量。

8检验桩基架子队在CFG桩常见问题的处理能力。

9收集施工参数以指导CFG桩大面积施工，确保CFG桩施工质量。

4

第四章试桩位置及数量

根据《新建莱西至荣成铁路威海南海站路基施工图》、《新建莱西至荣成铁路

路基施工图》及相关标准、规范的规定：CFG桩施工前应进行成桩工艺性试验（不

少于3根），试桩具体位置详见附图：

表4-1试桩位置布置表

序号里程段落试验桩编号根数

1DK148+132～DK148+344.50523#-5、23#-7、24#-63

表4-2试验桩设计参数

序号桩号桩长（米）

123#-511.0

223#-711.0

324#-611.0

试桩桩位布置如下图所示：

图4试桩位置示意（DK148+132~DK148+344.505）

5

第五章施工部署

5.1施工部署

5.1.1施工组织机构

根据施工作业计划的要求，项目经理部抽调具有丰富高速铁路施工经验、专

业技术能力强、综合素质高的工程技术管理人员，建立健全的CFG桩主要管理人

员质量责任制。

CFG桩施工组织机构如图5.1.1所示：

项目经理部

分部经理

商务经理生产经理项目总工协调经理

综合办公室物资设备部计划合同部工程技术部测量部安全部质量部财务资金部

CFG桩施工架子队

图CFG桩施工组织机构

试桩人员和机械设备组织

1试桩人员计划

设一名现场负责人组织现场施工，并配备专门技术负责人及技术员、质检员、

安全员、试验员、测量员、材料员、及设备管理员专人负责。CFG桩基处理班组6

人负责桩基的试桩工作，综合工班4人配合做好试桩其他工作。

人员安排见表5.1.2-1：

表5.1.2-1试桩人员计划

序号人员岗位数量主要职责责任人

1现场负责人1施工管理、资源安排徐子军

2技术员1现场技术管理温朋朋

6

序号人员岗位数量主要职责责任人

3施工员2现场施工管理王建国、马金印

4材料员1现场材料管理陈佩前

5安全员1专职安全管理人员程帅博

6质检员1现场质量管理闫东亮

7CFG桩施工人员6钻孔及灌注（混合料）/

8电工1现场用电、及检修/

9普工3配合CFG桩试桩施工/

10合计17

2施工机械设备准备

表5.1.2-2试桩施工主要机械设备

序号设备名称规格型号数量（台）备注

1压路机20t1

2长螺旋钻杆机JZB451

3混合料输送泵HBT-60KW1

4卷扬机3t1

5发电机200kw1备用

6截桩机18.5kw1破桩头

进场的施工机械设备均通过报验，设备清单详见进场设备报验单，其他机械

设备将按施工需要陆续进场，操作人员均持有效证件上岗。

施工材料准备

1原材料准备

桩体材料：桩体原材料采用水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等配合而成。

水泥应为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，若地下水对混凝土具侵蚀性，应

采用抗侵蚀性水泥（如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等），

并控制骨料级配。

(1)水泥：由于地下水具有侵蚀性，采用抗侵蚀性水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(2)粉煤灰：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度(0.045m

7

方孔筛筛余百分比)不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。

(3)砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。

(4)碎石：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m³，最大粒径：长螺

旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。

(5)外加剂：使用符合规范及设计要求的外加剂。

2混合料拌制

按照批准的配合比在本项目部拌合站集中拌制，混合料标号为C15，塌落度为

160~200mm。

5.1.4技术准备

1熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。

2掌握长螺旋钻机及其配套设备的技术性能资料。

3编制专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。

4制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况

时有妥善的处理方案。

5现场专业工程师对各作业班组进行三级技术交底，让作业人员了解施工工

艺流程及施工方法、验收标准等。

6对桩位坐标进行计算复核，对控制点、水准点进行复测，复测成果满足规

范要求。施工前由测量员放出CFG桩桩位，经测量监理确认后，进行下道工序。

5.1.5场地准备

1对施工场地内和地下管线进行核查、拆迁和防护。清除地表植被、障碍物，

根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜

高于设计桩顶标50cm，并用压路机将原地面碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗倾

覆的要求。

2提前将施工用水、电接入场地内，供试桩及以后施工所用；并修好施工便

8

道，以作为混合料运输通道。

5.1.6机械准备

1按照长螺旋钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，

并进行必要的检查、维修和保养。

2采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的

规定，并在检定有效期内。

3施工前落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态并应检验

合格，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

5.2施工进度计划

CFG试桩施工计划2023年4月26日开工，2023年4月26日完成，各区段

试桩计划如下表所示。

表5.2各区段试桩计划

序号试桩位置及编号开工日期竣工日期备注

1DK148+17623#-52023-4-262023-4-26

2DK148+17623#-72023-4-262023-4-26

3DK148+17824#-62023-4-262023-4-26

第六章施工方法

6.1施工工艺流程

原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进成孔→混合料灌注、拔管→清理桩

间土→切除桩头→桩基检测。

CFG桩施工工艺流程见下图6.1。

9

原地面处理

测量放样

钻机就位

混合料原材料进场检验，符

钻杆垂直度检查与调整

合设计要求

钻孔至设计深度，记录施工

混合料配合比设计设备贯入地层的反应，核查

地质资料。

混合料拌和、运输，强度符泵送混合料，钻杆内充满混

合设计要求，塌落度满足工合料后开始拔管

艺试验性要求

均匀拔管并泵压混合料直至

桩顶，拔管速度应符合工艺

试验标准，投料量不得小于

设计灌注量

清土

钻机移至下一桩位

桩间土开挖

桩头处理

单桩质量检验，桩身完整

性、单桩承载力或复合地基

承载力满足设计要求。

图6.1CFG桩施工工艺流程

6.2施工方法

6.2.1原地面处理

清除地表耕植土、清除障碍物，平整场地。整平标高=设计桩顶标高+0.5m。

6.2.2测量放样

测量人员根据要求放出试验桩的具体位置，并做好标记。

10

6.2.3钻机就位

使用长螺旋钻机成孔，钻机就位后，在钻杆立柱上采用红油漆和反光条标识

钻杆长度刻度线，测量钻机四角高程并调整钻机底盘处于水平位置，然后用全站

仪调直钻杆，并复核钻杆垂直度，偏差不大于1%。

图6.2.3桩机就位

6.2.4钻进成孔

CFG桩施工一般采用跳桩法施工，钻机首次钻孔时，需要先泵压M10水泥砂

浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵泵压1～2m³的水泥砂浆，直至

钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的

作用。

钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，至钻头接近地面时，启动钻杆

钻入。钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以

便及时纠正。记录钻进深度，直至钻至设计标高。至设计标高时空转30s以上，以

清理出多余钻渣。

图6.2.4桩机钻孔

11

整个钻进过程中，应保持钻机稳定，避免倾斜和错位，应严格控制钻机钻杆

的垂直度，其偏差不应大于1%。钻进过程中，每沉1米或电流表突变时应记录电

流表一次，核对地基土层沿桩长变化情况。钻到硬质基底时，可通过钻进电流表

突变、钻杆摇晃厉害、进尺缓慢、钻杆取出的土样进行判别。

如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知

监理、设计单位现场核实。

6.2.5混合料灌注、拔管

混合料使用集中拌合站集中供料，拌和时间不应少于60s，搅拌车运送至现场，

坍落度宜为160~200mm。混合料采用地泵泵送，泵送应连续进行，不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，钻杆应先静止、后

提管。边泵送混合料边匀速拔管至桩顶，提拔速度一般应控制在2~3m/min，并应

连续提拔、连续供料。施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止

导管堵塞。

CFG桩施工过程中导管应始终埋入混合料内1m左右，以防断桩。每根桩的

投料量不应少于设计灌注量，施工桩顶标高高出设计桩顶不小于0.5m。

6.2.6移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG

桩出土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁

使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应对需施工的桩位进行复核，

保证桩位准确。

6.2.7清理桩间土

CFG桩施工完毕后并在桩身砼达到强度后，进行桩间土清运，采用小型机具

配合人工进行，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，施工时严格控

制标高，不得超挖。

12

6.2.8切除桩头

桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，通过测量挂线，确定桩顶标高，

并在桩头上用红油漆或墨线进行标示，桩头采用截桩机三刀横切工艺切割，切割

时切入深度不小于15cm，在桩头切缝处，在同一水平面同一角度对称插入4根钢

钎，用锤击打，截断桩头。桩头截断后，用钢钎、锤子将桩顶从四周向中间修平

至桩顶设计标高，截桩后桩顶高程应符合设计要求，允许偏差为±50mm。

6.2.9桩基检测

1检验方法

CFG桩施工中每工班应制作试件，进行28d抗压强度试验。

桩身完整性检测：成桩7d后可用低应变检测成桩完整性。

复合地基检测：成桩28天后采用单桩荷载试验检测复合地基承载力。

取芯检测：试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身

垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要

求并报监理单位确认后方可施工。

2桩检

成桩7天后，采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面以下0.5m，目测检查搅

拌桩的均匀性，量测成桩直径，拍摄照片。检验数量为总桩数的2‰，且每工点不

少于3根。

成桩28天后，采用桩长范围钻孔取芯方法进行桩身完整性、均匀性、无侧限

抗压强度检验，抽芯于1/4桩径处全长抽取，检验数量为3根，要求芯样水泥土的

搅拌均匀程度较高，无断灰、夹泥，拍摄取出芯样的照片，自桩顶1m以下每隔

2m截取试样（全桩不少于3个且上、中、下均有代表性芯样）作无侧限抗压强度

试验，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

采用平板载荷试验方法检验单桩承载力，检验数量为3根。

13

3搅拌桩桩长确定原则

14

第七章施工中常遇问题的预防及处理措施

7.1进尺困难

1进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、

少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻

力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆

叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻

进多提拔清土的钻进方法。

2钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择

合适的钻机、钻头和转速。

3遇障碍物及坚硬土层：清除后再钻及更换钻头。

7.2堵管

发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。

1混合料质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。

2地下水进入管内，造成混合料离析而堵管：

(1)地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆

内腔，随着混合料的压灌，混合料从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生混合料

离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理

钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。

(2)钻头上的封堵叶片在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头

提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检

查钻头，焊接牢固。

3混合料在输送管道内停留时间过长而堵管

(1)机械设备出现故障，维修时间过长，混合料出现初凝：应在开工前维修

好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在

15

修理的同时，尽快将管道内的混合料在其没有凝固之前清除干净。

(2)钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内混合料初凝。

7.3钻杆顶端弯管内存留定量混合料

当一根桩灌完混合料移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的混合料在钻杆顶端

弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的混合料受到振

动，加之随着钻杆的下降后面软管内混合料的压力（或推力），混合料会徐徐下落

至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：当一根桩灌完

后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。

7.4桩身质量差

1桩身分段不均匀，混合料离析：控制混合料坍落度，出场4小时后不得再

用。

2提升速度过快，造成混合料不密实：控制提升速度与泵量相匹配。

7.5缩径

当出现单桩实际混合料灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径

（除钻头小外）。实际发生时，应及时查清原因，在混合料未初凝（或凝固）之前，

重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应

具体分析、具体对待：

1提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度；

2输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力；

3地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地

质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。

4钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应测

量钻头大小，施工中要有备用钻头。

16

7.6扩径

当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除地层正常的充盈因素外）时，应初

步断定桩出现了扩径。实际发生时，若对邻桩不产生影响，可不考虑对此桩的处

理，但必须及时查清原因具体对待。

1地层松软：认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。

2泵压较高：施工前选择适宜的混合料输运泵。

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第x章质量控制

1CFG桩混合料强度应符合设计要求，施工单位每台班做一组（3块）试块。

2对进场施工的长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻度进行复

核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制

桩长。

3整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录地

质、钻机电流变化、钻孔及灌注混合料的起至时间、混合料坍落度、拔管速度、

孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适的工艺参数以指导CFG桩的施工。

4灌注作业应符合下列规定：

(1)应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况。

(2)应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料。

(3)提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充

实，以保证桩体密实。

(4)应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。

(5)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，

容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。

5在截取桩头前应准确测量桩顶标高，准确标示桩头水平位置。凿除桩头时

严禁单边凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩

间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和

扰动桩间土。

6CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜面。清除浮浆后桩的有效长度

应满足设计要求。

7CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。抽样检验总桩数

的2‰，且每工点不少3根。

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8CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。

表8-1CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

序施工单位

检验项目允许偏差（mm）检验方法

号检验数量

1桩位（纵横向）100按成桩总数的10%抽测量桩体中心

样检验，且每检验批截桩后的桩顶尺量3个

2桩径不小于设计值

不少于5根方向直径，计算平均值

孔位中心

3100全部检验仪器测量或尺量

（预引孔施工时）

桩孔垂直度仪器测量或测斜仪、超

41%全部检验

（预引孔施工时）声波检查

表8-2桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法

序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法

中心位置

115mm浇筑桩帽前挂线测量

（相对于桩中心）

尺量长、宽各2处（矩

+50按桩帽数量的5%抽

2桩帽平面尺寸形桩帽）；尺量直径2

-20mm样检验。

处（圆形桩帽）

+30

3桩帽厚度尺量2处

-20mm

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第九章安全注意事项

1机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求。

2钻孔作业应符合下列规定：

(1)钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心。

(2)启动前应检查各部位连接情况。

(3)启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作

业。

(4)钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即

停钻，经处理后方可继续施钻。

(5)改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行。

(6)严禁直接用手清除螺旋片中的泥土。

(7)发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。

3JZB45长螺旋钻机移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调

行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械各部位进行检查。

4开挖及清土作业应采用PC60小型挖掘机，不得扰动桩间土。

5截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。

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第十章应急预案

10.1应急组织机构

本工程设立由分部项目经理为总指挥，分部项目总工为副总指挥的应急救援

指挥部，下设综合组、抢险救险组和安全保卫组，明确职责分工，具体实施应急

工作。

表10.1应急组织机构

职位姓名部门联系电话

总指挥党国超项目经理

副总指挥姜晓杰项目总工

周顺生产经理

安全保卫组

秦立兵安全总监

王建生产经理

抢险救险组

董付华生产经理

徐子军生产经理

综合组

李峰办公室

10.2应急组织机构职责

10.2.1总指挥职责

1紧急情况发生后，负责紧急救援现厂的总指挥工作，批准应急预案的启动

与终止。

2统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理

措施。

10.2.2副总指挥职责

1掌握了解事故情况，组织现厂抢救，减少人员伤亡和财产损失。

2在抢险服务机构来之前直接参与抢险活动。

3安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全地带。

4设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。

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综合组职责

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