钢筋工程施工质量通病防治

序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题图片1柱竖向钢筋位移，产生保护层偏差。1）钢筋安装前未进行放线定位，存在钢筋位移；2）放线定位发现钢筋位移，而没有进行处理，存在钢筋位移；3）定位措施不到位，钢筋、模板安装与砼浇筑过程中钢筋产生位移；4）箍筋加工尺寸不正确，或绑扎不到位，导致柱钢筋间距产生偏差。1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；2）对已经发生位移的钢筋严格按照规范要求进行弯折调整；3）在柱竖向钢筋与梁板筋交界处设置一道定位箍筋并绑扎牢固，在板筋上部500mm处再设置一道定位框；4）箍筋使用前严格复核尺寸，并与柱受力筋绑扎牢固。1）柱纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：±5mm；2）箍筋外廓尺寸允许偏差：±5mm；3）钢筋位移的调整，钢筋的弯折坡度不得大于1:6。2剪力墙竖向钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；2）竖向、水平梯子筋设置不到位；3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋位置正确；2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；3）砼浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。1）墙纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：±3mm；2）竖筋与水平筋弯头处的绑扎，应采用双丝且两个方向绑扎。剪力墙多排竖向钢筋排距偏差较大。水平梯子筋竖水平梯子筋竖向梯子筋3柱竖向钢筋不垂直，间距不均匀，角部筋不到位。1）绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，也不利于垂直度控制；顶部未设置定位框进行间距控制，箍筋绑扎前未进行分尺造成箍筋不水平、间距不均匀；2）箍筋加工尺寸不正确、平直段弯曲直径不正确导致角部筋绑扎不到位；3）“三检制”未落实，技术复核不到位。1）钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定位，对已产生偏位的进行调整；搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；2）箍筋绑扎前应对箍筋加工尺寸进行复核，纵向受力钢筋在箍筋角部的绑扎应采用两个垂直方向同时绑扎的方法（套扣法绑扎）；3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制；4）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。1）受力钢筋间距允许偏差：±10mm；受力钢筋排距允许偏差：±5mm；2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20mm；3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。4剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。1）绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，未在竖向钢筋上分尺或分尺不均匀；2）拉钩未按规范梅花形设置，交底不到位，下料单未审核；3）过程检查不到位，“三检制”执行不到位，技术复核不到位；4）弯钩下料时，作业人员为方便施工，一端弯曲135°,另一端弯曲90°,绑扎上墙后再将90°弯钩进行后弯，弯曲角度不准确。1）搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；2）严格按照图集和图纸要求对拉钩进行布置；3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。对钢筋加工料单及后台钢筋加工质量进行严格检查，合格后方可使用；4）拉钩加工一端135°,另一端90°；安装后及时将90°一端弯折为135°,并与完成绑扎；5）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。1）受力钢筋间距允许偏差：±10mm；受力钢筋排距允许偏差：±5mm；2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20mm；3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。5剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密。现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100mm进行绑扎。严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1梁纵向钢筋间距不符合要求，上下层二排钢筋绑扎不到位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要求。1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求，导致纵筋长度、接头位置不正确；2）梁同层纵向钢筋排布不合理，未进行施工深化；3）梁上下层纵向钢筋分隔、绑扎措施不到位；4）箍筋尺寸偏大，梁绑扎工艺不正确（架立绑扎）；5）梁底垫块未垫（或垫块数量较少），侧面保护层未进行控制。1）对钢筋下料单严格审核，合格后方可开始加工；2）现场安装前对梁纵向钢筋根据图纸尺寸要求进行排布深化；3）在两排或多排纵向受力钢筋处增设分割筋来确保两排钢筋之间的净距；4）箍筋加工尺寸严格控制，梁一侧模板在钢筋绑扎完成后方可合模；5）梁底垫块按照要求进行垫设。1）梁上部纵向受力钢筋净距：≥30mm且≥1.5d（d为最大纵筋直径），梁下部纵筋净距：≥25mm且≥1.0d，梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍，梁各层纵筋净间距不应小于25mm各层纵筋净距：≥25mm且≥1.0d；2）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于1.5m；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格；3）箍筋：从距墙、柱或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸要求；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥75mm；箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。箍筋不垂直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确；梁底纵筋与箍筋漏绑。2板钢筋绑扎间距不均匀，不顺直；板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋存在漏绑，上排筋贯通梁范围内不绑扎。1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求；2）板钢筋未在模板上排布定位；3）未按要求设置马镫筋，未设置保护层垫块；4）技术交底不到位、三检制不到位、跟踪检查不到位，技术复核不到位；5）成品保护措施不到位，钢筋绑扎完成后未铺设行走通道，导致板筋被踩踏。1）严格审核下料单，合格后方可加工；2）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观；3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣；4）为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用高强预制成品砂浆垫块，按梅花型摆放。1）板起步筋距梁边1/2板筋间距开始配置；2）板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；3）板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设90°弯钩；4）楼板负筋平直段伸至边梁外侧纵筋内侧下弯15d。3楼梯板钢筋绑扎不牢，踩踏、凌乱；梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度不足。1）钢筋绑扎不到位；2）随意踩踏未采取有效措施进行对成品钢筋的防护；3）钢筋下料尺寸不准确，导致锚固长度不足。1）钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎；2）对成品钢筋加设保护措施，踏步模板未支设前，在楼梯部位放置木梯，人员上下走木梯；3）严格审核下料单，后台加工钢筋尺寸合格后方可使用。楼梯受力钢筋绑扎及锚固同板的要求。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1直螺纹丝头加工未平头切割，加工丝扣不完整。1）项目对此项工作不重视，未采用切割机进行平头切割；2）钢筋使用切断机切断，导致切头端部有剪切压痕，丝扣不完整。1）加强过程检查，明确处罚措施，形成检查记录，对于未进行平头切割的钢筋必须进行返工处理；2）宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。1）使用原材或使用普通钢筋切料机切断的钢筋头部，必须使用砂轮切割机将头部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG钢筋切断机；该切断机采用半圆型刀口，可保证切头的平整度，且不损坏钢筋截面。钢筋头部必须平整，套丝无断丝；且能通过螺纹量规的检测。2直螺纹加工丝头长度偏差超标，产生锥形头，丝牙深度不足。1）丝头丝扣不完整导致丝头长度不足；2）套丝长度标准不明确；3）套丝机钢筋夹具老化、板牙损坏未及时更换，导致套丝过程中钢筋产生滑移，出现锥形头，丝牙深度不足。1）要明确标准；将套丝长度标准制作成图牌，悬挂于套丝机旁；2）加强技术交底；3）加强过程检查；对于不满足要求的，须返工；对于老化的套丝机钢筋夹具，须进行更换；4）用于套丝的钢筋头部须切割平整。钢筋直螺纹套丝长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P。3直螺纹丝头未加保护帽，码放不整齐。项目不重视成品保护，不重视文明施工。制定管理制度，严格进行管理；加强过程管控，对于不能执行制度的分包商，给予处罚。1）直螺纹套丝完成后，必须立即进行保护，并分类码放；2）直螺纹套丝头的保护，采用专用保护帽。4直螺纹接头安装后外露丝扣超过2P；无外露丝扣，拧紧力矩不满足要求。1）未审核、审批钢筋下料单，钢筋加工未执行经审核、审批的下料单；2）直螺纹安装技术复核不到位；3）直螺纹拧入套筒长度不足，拧紧力矩不够；4）直螺纹丝头加工长度不足或过长；5）未对进场直螺纹套筒进行质量检查，套筒长度不足。1）对下料单进行严格审核，合格后方可进行加工；2）加强过程管控，及时对连接质量进行全数检查；3）对检查合格的接头用油漆进行标示；4）制定管理制度，对不合格的分包班组进行处罚；5）加强直螺纹套筒进场质量检查，合格后方可使用。1）安装接头时用管钳拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；2）标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距）；3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查拧紧力矩值，并加以标记，拧紧力矩值见《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》6.2.1。5直螺纹接头位置不正确，接头面积百分率不符合要求。1）梁、柱钢筋未按经审核、审批的下料单进行下料；2）图纸不熟悉，图集掌握不牢，跟踪检查不到位。1）项目管理人员应对下料单进行审核；2）在每层钢筋绑扎前应先核对其下料单，进行事前质量预控；3）钢筋施工过程中对重要节点部位的做法应进行着重检查，过程跟踪；4）加强对现场施工操作人员的技术、质量交底。1）直螺纹机械连接，接头错开不得低于35d，且错开净距不得低于500mm；2）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱净高的1/6及柱截面长边的较大值；连续梁板的上部钢筋接头位置设置在跨中的1/3跨度范围内，下部钢筋接头设置在梁端的1/3跨度范围内；3）在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1板筋绑扎搭接接头百分率不符合要求，绑扎搭接连接区段长度不符合要求。1）钢筋下料单未审核审批导致下料长度不准确；2）施工人员质量意识差随意设置搭接接头。1）核对下料单，对下料人员进行交底；2）加强施工人员质量意识，严格要求；3）在模板上进行弹线标注，明确搭接位置。1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm；2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第34页。2剪力墙竖向钢筋接头错开长度小于0.3lle。1）没有掌握暗柱搭接接头构造要求；2）现场管理人员管控不认真。1）严格按照构造图集要求施工，图集中明确：一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙，竖向分布钢筋可在同一部位搭接，且可从板面开始搭接；2）但对于边缘构件，竖向钢筋的构造见“11G101-1：P73剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造”。1）图集中明确：一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙，竖向分布钢筋可在同一部位搭接，且可从板面开始搭接；2）但对于边缘构件，竖向钢筋的构造见“11G101-1：P73剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造”。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1电弧烧伤钢筋表面，烧伤主筋。1）焊接过程中未采取控制措施，焊条等与钢筋连接引起电弧烧伤钢筋表面；2）焊接电流过大，引弧时烧伤钢筋。1）避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋；2）不得在非焊接部位随意引燃电弧；3）地线与钢筋接触要良好紧固；4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理；回火温度一般以500℃~600℃为宜。见“《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）：P41“表5.5.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值”。2电弧焊焊缝长度不够。1）帮条焊接或搭接焊接时，单双面焊接长度不足；2）焊缝长度未交底。1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2）搭接焊时，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3）帮条焊时帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊时形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使用焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。见《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）》：P22：4.5.4条、4.5.5条。3焊缝不饱满1）电焊工操作生疏或没有操作证；2）焊条使用不正确，电流不合适；3）焊接位置未处理干净，有油污等；4）管理人员过程管控不到位。1）焊接时手要稳，运条平稳自然；2）焊机焊条使用正确，电流合适；3）焊缝位置处理干净，无锈蚀油污，焊条烘干无水分；4）根据不同材质、厚度、坡口，确定焊接方法；5）根据不同的焊接对象，确定焊接工艺、顺序，避免漏焊以及焊不到。焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1焊接头弯折角大于2°。钢筋端部不直；钢筋安放不正；夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。1）钢筋端头要调直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易晃动；2）夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；3）焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定“焊接头处弯折角不得大于2°”。2电渣压力焊接接头焊包不饱满，上下两根钢筋轴线偏移。1）钢筋未对正即行夹紧，造成偏心；2）焊渣预热时间不足，下压压力过小，造成焊包不均匀不饱满；3）上下钢筋竖棱未对齐。1）钢筋端头要调直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易晃动；2）夹具安装好后，确保上下钢筋在通一直线；3）焊渣预热时间充足，下压压力满足要求。1）四周焊包应均匀，钢筋直径25及以下时，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm；2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处钢筋轴线的偏移不得大于1mm；4）接头处的弯折角不得大于2度。3焊包不均1）钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；2）引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；3）钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；4）钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。1）钢筋要垂直于地面焊接；2）引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；3）焊剂过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物；4）应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；5）钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。电渣压力焊接头四周焊包应均匀，当钢筋直径25mm及以下时四周焊包凸出钢筋表面小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时四周焊包凸出钢筋表面小于6mm。4接头位于非连接区域。下部钢筋下料错误，导致长度不足，未避开非连接区域。1）柱主筋绑扎前复核钢筋甩头的长度，是否满足距地要求；2）审核钢筋下料单，避免出现钢筋长度不足的现象；3）对未错开的接头割掉重新下料焊接；如不能错开，可以隔一根加一根同型号的钢筋，但必须够搭接长度，并对纵筋搭接区范围箍筋要加密。每层墙柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边的较大值；连续梁板的上部钢筋接头位置设置在跨中的1/3跨度范围内，下部钢筋接头设置在梁端的1/3跨度范围内。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1梁柱核心区主受力钢筋位置排布不合理，柱箍筋缺失或不到位。1）梁柱核心区钢筋绑扎前未进行节点箍筋排布深化，未理清梁柱受力钢筋的相对位置；钢筋绑扎过程中技术质量跟踪检查不到位，操作人员随意布筋绑扎，导致位置不合理，发生梁柱受力钢筋偏位；2）核心区绑扎前未考虑柱钢筋安装，或安装随意，导致钢筋缺失，或不到位。1）采用合理的梁筋绑扎方法；①对于梁高小于500的梁，梁柱接头处不得抬起；②对于梁高大于500的梁，不应采用抬起绑扎的方法，应留下一侧梁模板，采用在梁底直接安装绑扎的方法；2）在节点上方用4φ8～4φ12为骨架柱箍，把柱箍点焊在骨架上制作柱节点钢筋箍笼与主梁截面同高，把梁的纵向钢筋穿过制作梁的钢筋笼（如下图所示），把梁的钢筋笼连同柱节点钢筋笼一起沉入梁模，节点布筋工作完成。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1梁受力钢筋漏焊1）电焊工人质量意识淡薄，未严格按照规范要求焊接；2）现场施工管理人员检查监管力度不够；3）现场施工工序未合理穿插，未给焊接留工作平台。1）加强工人技术交底；明确焊接质量要求及焊缝长