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文档简介
目录
第一节编制说明、原则及依据...............................2
第二节工程概况...........................................3
第三节施工部署...........................................8
第四节施工准备..........................................10
第五节施工测量控制方法...................................11
第六节给水管道施工方法.................................12
第七节排水管道施工方法..................................18
第八节质量体系及保证措施................................27
第九节工期保证措施......................................31
第十节安全保证体系及安全保证措施........................32
第十一节雨季的施工安排..................................34
第十二节文明施工、环境保护措施及管线保护措施............34
第一节编制说明、原则及依据
一、编制说明,
根据工程特点,综合考虑我施工单位的施工经验和施工能力,编
写成本施工方案。结合了国家有关规范要求和我施工单位施工经验,我
施工单位认为根据本方案,能确保按期、保质完成施工任务。
二、编制原则:
统筹安排,编制分部施工计划,并按此配备劳动力、机械设备和材
料,确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则,根据实际情况,合理
安排施工工序,制定质量检测方案,做好施工中的监测,信息化施工,
同时有针对性的制定预警方案和应急预案,保证工程质量,控制好各种
技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则,组织务实高效的管理机构和专业
化、机械化程度高的施工队。
坚持顾全大局、密切配合的原则,服从建设单位统一安排,做好水、
电调配与使用,临时道路维护与使用等方面的互相协调和配合。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则,做好安全管理控制、水土
保持、环境保护、防病防疫等工作。
三.编制依据:
1、根据设计院设计图纸及招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成
熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和
试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008);
《测量规范》(GBJ50026—93);
《埋地聚乙烯管道工程技术规范》(CJJ101-2004);
《给水排水标准图集》(全国通用及甘标图集);
《公路土工试验规程》(JTJ051—95);
《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJI-2008);
《城镇道路工程与质量验收规范》(CJJI-2008);
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
第二节工程概况
一、工程范围及规模:
1、工程简介:
本项目为******总承包工程,位于环城东路(经十六路)盆地大道
至环城南路段。
********工程,工程范围西起在建盆地大道(纬五路),起点桩
号为K1+183.818,东至规划环城南路(纬十八路),终点桩号为
K5+391.844,道路全长约4.208km,道路红线宽度36m,双向4车道,
设计时速50km/h,道路等级为城市主干路。给水:本工程水源在起
点接盆地大道DN300现状给水管道,压力0.4MPa主干管管径为
DN400,沿线每隔150m左右以及规划路平交道口处向道路两侧预留
街坊用户支管一道,管径为DN300,以利最终形成环状管网,保证远
期道路沿线地块的供水安全。管道敷设在南侧人行道下,距机非混
行车道外侧道牙1.5m。结合当地沿线的冻土深度以及地质情况,给
水管道的管道覆土厚度为1.32〜2.16m。雨水:本工程雨水管道布置
到道路中心线下,管径DN400〜DN800,雨水管线尽量顺从道路坡向
敷设,分段就近接入河道或现状及规划雨水管网系统,雨水管道按
满管流计算,管顶平接,管道埋深范围为2.0〜3.5m。污水:本工程
污水管道布置到道路北侧非机动车行道,污水管线尽量顺从道路坡
向敷设,分段就近接入现状或规划污水管网系统,管径采用DN400〜
DN500的排水管道。沿线两侧每隔120nl左右以及规划路口预留DN300
污水支管一道以利道路两侧街坊污水接入,预留支管坡向干管检查
井,坡度为0.003。
2、污水工程
(1)管材
污水管采用n级钢筋混凝土管,钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢
筋混凝土排水管》GB/T11836-2009,《埋地聚乙烯排水管管道工程技术
规程》(CECS164-2004)相关规定。
材料规格及用量:DN500n级钢筋混凝土管1564m,DN600n级钢筋
混凝土管448m;DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)822m,DN400
高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)840mo
(2)基础及接口
①基础:II级钢筋混凝土管采用120°碎基础,做法详见04s531-1
第13页;高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)采用中粗砂基础,详见标
准图集04s5317/16。
②接口:II级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口,做法详见
04s531T第21页;高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)承插式橡胶圈接
口,详见标准图集04s531T/24
(3)检查井
DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋碎矩形污水检
查井,详见04s531-5第15/16页。
车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖(重型),承载能力需达
到D400级;车道范围外采用防盗型球墨铸铁井盖(轻型),承载能力需
达到B125级;井座采用铸铁井座。井盖应注明“污水”字样或标记。
3、雨水工程
(1)管材
雨水管采用n级钢筋碎承插管,管材质量满足《混凝土和钢筋混凝
土排水管》(GB/T11836-2009);《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规
程》(CECS164-2004)标准。
管材规格及用量:DN500n级钢筋混凝土管773m,DN600n级钢筋混
凝土管729nbDN800II级钢筋混凝土管432m;DN300高密度聚氯乙烯双壁
波纹管(HDPE)1970m,DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)1748m。
(2)基础及接口
①基础:钢筋混凝土管采用120°混凝土基础,具体见04s5317第13
页;高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)采用中粗砂基础,详见标准图
集04s531-1/16。
②接口:钢筋混凝土承插管采用承插橡胶圈接口,具体见04s531T
第21页;管道柔性接口处应设置变形缝,内填聚乙烯发泡板,具体做法
见04s531-1第27、34页;高密度聚氯乙烯双壁波纹管(I1DPE)承插式橡
胶圈接口,详见标准图集04s531T/24
(3)检杳井
①直线型排水检查井
DN400、DN500和DN600直线雨水井采用1100x1100矩形钢筋碎排水检
查井,详见04s531-5/16;DN800直线雨水井采用1200x1100矩形钢筋碎
排水检查井,详见04s531-5/16;DN300直线雨水井采用1000x1000矩形
钢筋碎排水检查井,详见04s531-5/15。
②井盖井圈材料
井盖、雨水篦子采用防盗铸铁,承载能力需达到D400级。
4、给水工程
(1)管材、管件和接口
管材:采用聚乙烯给水管(PE100管,管道压力等级选用为LOMPa)。
过桥段采用焊接钢管,钢管的尺寸为DN500*14mm。
管件:阀门井和塑料管道之间采用柔性连接,参见图集
06MS201-2/57o钢管管道内防腐采用水泥砂浆内防腐,钢管及钢制件外
防腐为环氧煤沥青加强级防腐,做法见《给水排水管道工程施工及验收
规范》(GB50268-2008)相关条款。
保温:过桥段焊接钢管采用聚氨酯泡沫塑料保温,保温层厚度40mm,
外加镀锌铁皮保护。
接口:PE给水管管道连接采用热熔连接。
(2)基础
PE管道基础采用90°中粗砂基础,详见标准图集04s531-1/12。
(3)检查井
①井盖井圈材料
车道内井盖和井座采用重型球墨铸铁材料,承载力满足《检查井盖》
(GB/T23858-2009)D400标准:车道内井圈与周边卸荷板采用钢筋混凝
土整体现浇。
阀门井、排气阀井和泄水阀井井盖上应注明“给水”字样或标记。
②阀门井
阀门井采用混凝土矩形闸阀井,做法详见《湿陷性黄土地区室外给
水排水管道工程构筑物》04s531-4-8。阀门两侧视情况需要增设双法兰
短管。DN225阀门法兰边距井壁为400nm1,距井底为300mm;
六、主要工程量
1、污水工程
(1)DN500n级钢筋混凝土管1564m。
(2)DN600II级钢筋混凝土管448m。
(3)DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)822m。
(4)DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)840m。
(5)1100X1100矩形钢筋碎污水检查67座。
(6)1000X1000矩形预留钢筋碎污水检查井41座。
8、雨水工程
(1)DN500n级钢筋混凝土管773m。
(2)DN600II级钢筋混凝土管729m。
(3)DN800n级钢筋混凝土管432m。
(4)DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)1970m,o
(5)DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)1748m。
(6)1000X1000矩形预留钢筋碎雨水检查井38座;
(7)1100X1100矩形直线钢筋碎雨水检查井58座;
(8)1200X1100矩形直线钢筋碎雨水检查井12座;
(9)八字式出水口1座;
(10)单算雨水口222座。
9、给水工程
(1)DN150HDPE管Um。
(2)DN300聚乙烯PE100管452nu
(3)DN400聚乙烯PE100管3106m。
(3)1600X1600钢筋混凝土阀门井22座。
(4)1800X1800钢筋混凝土阀门井3座。
(5)2800X2800钢筋混凝土阀门井5座。
(6)1200X1200混凝土消火栓井30座。
(7)1000X1000钢筋混凝土湿井2座。
(8)1200X1200钢筋混凝土排气井1座。
(9)1200X1200钢筋混凝土排泥井2座。
3、工程施工中,多专业、多工种、多工序集中在有限的空间和时间
中流水施工作业,相互交叉、重叠;场地狭窄,相互干扰大,现场组织
协调工作、分工协作工作、合理安排各工序是本工程的难点。
第三节施工部署
一、总体施工指导思想
根据工程施工进度,并据此配备施工队伍、机械设备和材料,统筹
安排。在施工过程中采用网络计划组织施工,紧抓控制工期的关键线路,
平行组织、流水作业,合理划分区段,多点全面展开施工,确保工期目
标的实现。
确保工程质量:建立健全质量保证体系,严格按IS09001质量保证
体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动,按相关标准
的规定和要求,对工程质量进行控制和评定,确保工程优良。
确保施工安全:建立健全安全保证体系,制订安全生产施工细则,
确定奖罚制度,严密组织安全防护,树立“安全施工,人人有责”的观
念,确保实现安全目标。
技术先进:以“高效、优质、安全、文明”为宗旨,严格管理,发
挥科技领先,采用新技术、新工艺,依据工程实际情况优化施工组织和
资源配置,做到技术先进可行、安全可靠、经济合理,确保兑现投标承
诺,令业主满意、放心。
专业化施工:坚持专业化施工,在不同项目均安排经验丰富的专业
化施工队伍负责施工。
文明施工:合理安排施工顺序、施工场地与施工方法,最大限度地
减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响;认真保护自然环境和文
物,搞好文明工地建设。
二、施工组织机构设置
1、施工队成立
本单位将成立给排水施工队负责的施工生产。
2、施工总体部署
2.1施工部署因素分析
(1)季节施工因素
根据工程开工时间及工期要求,考虑雨季、农忙季节及冬季灌溉施
工。
(2)立体交叉施工因素
施工期间,采取分区流水平行作业,合理组织,保证施工的连续性、
均衡性、节奏性,做好不同施工项目工序的穿插安排。
(3)平面布置因素
施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等科学合理布置,
立足紧凑性和可移换性,以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。
2.2施工区段划分
根据工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法,按照“科
学、合理、方便、快捷”的原则,将工程划分成施工区、作业段。
根据本工程的施工特点项目部将按照不同施工阶段组织不同作业
队进行施工。
2.3施工进度计划安排
为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施
工生产,确保工程质量,在进行施工部署时,确定了各个施工阶段的目
标时间。
第一阶段:K2+440至K3+270.68;2016年9月25日至2016年11
月30日,共66天。
第二阶段:K3+366.682至K4+281;2016年10月15日至2016年
11月30日,共46天。
第三阶段:K1+183.818至K1+621;2016年10月10日至2016年
11月20日,共41天。
第四阶段:K1+621至K2+440(奶牛场没有迁移)
第五阶段:K4+281至K5+39L844,(没有出图,征地拆迁没有解决)
第四节施工准备
一、现场准备
1、开工前先安排测量放样,若现场存在需改移的设施,项目部将负
责配合业主与有关基建设施管理部门协调,按业主要求安排有关承建改
移工程的专业要求实施改移工程。
2、根据进场时的现场情况,清除现场的任何垃圾,并按照业主有关
要求及工程实际情况,进行场地平整等工作,为正式施工创造条件。
3、根据临时用水、临时用电施工方案,完成临时水、电管网的布设
工作。
4、建立现场测量控制网:根据勘测单位给定的坐标和高程控制点,
进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设,设置工程施工的临时
控制测量标桩(网)。
5、组织施工机具进场:根据需用量计划,按施工平面图要求,组织
施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的
保养和试运转等项工作。
二、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作,技术准备工作分为
内业技术准备和外业技术准备。
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段,前期是基础,中期是
强化,后期是完善。技术准备工作坚决做到:准备项目齐全,执行标准
正确,内容完善齐备,超前计划布局,及时指导交底,重在检查落实。
在单位工程开工前,项目部将进一步完善的试验管理体系,制定出
适合本项目部工程的试验计划。配套所有检测项目现场所能完成的部
分,从而确保工程质量。
项目部将结合本单位工程特点,采用本单位最先进的检测、测量仪
器,配备优秀的试验、测量工程师,制定先进的试验、测量控制方案,
确保工程的施工进度和施工精度,提高施测效率。
第五节施工测量控制方法
一、施工测量控制方法
项目部测量队在与业主、勘测设计单位接桩后,对在施工范围之内
的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的保护,并及时做好导线复
测与导线点的加密、水准点的复测和加密等控制测量工作。
1、桩位保护
对所交导线点、水准点进行现场护桩。护桩采用永久性的水泥混凝
土标石,并做好护桩标记,填写护桩纪录。在条件允许的情况下,对有
关桩位砌筑保护,并立标牌注明“测量护桩,注意保护”字样。
2、导线复测与导线点的加密
复测后,根据施工现场测量的需要,对导线点进行加密,按业主提
供工程起始控制点,以此为基础布设施工现场导线控制网点,网形为平
行导线闭合环组成结点组闭合导线网。导线的布点尽可能避开施工作业
区,以防在施工中被破坏或丢失。
在有利观测时间内进行布设,观测时各种数据参数根据当天的天气
情况进行相应输入以做改正。外业测完后,及时进行成果的整理,复测
成果由技术部测量队作为原始技术资料存档。
3、水准观测和水准点的加密
使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由工程技术部测量队
作为原始技术资料存档。
加密水准点(临时水准点)布设在稳固的地点,两端复合联测到高
级水准点上,外业观测按四等水准测量的精密度要求进行,内业处理时
剔除粗差,对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差进行精密
评定。
4、施工放样点和成果移交
根据导线控制点和加密导线点,采用全站仪,根据设计图纸所给定
的坐标测设出各控制点,并使实测坐标与设计坐标差在允许误差范围
内,及时将各控制点、水准点的成果资料,连同现场点位,一并整理出
一份测量成果,以满足施工测量的需要。
在施工过程中,及时对桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复
核,并填写《测量复核记录》,存档保存。
第六节给水管道施工方法
一、测量放线:
先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩洒出白灰,作为掌握管
线中心和标高的固定参照物。
二、沟槽开挖:
1、沟槽采用人工配合挖掘机开挖。给水管道管沟开挖深度21200+
管径,给水管道的覆土深度为1.0米。沟槽宽度为:管外径+2X400。
当基坑的开挖深度H>L5m时,必须放坡或加可靠支撑,坡比i=0.6;当
H>2m时,周边必须设两道护栏,高度1.2m,立杆间距不大于2m,上下
通道搭设要稳固、防滑。坑(槽)沟边1m以内不准堆土,堆料、停放
机械。管道沟槽底部的开挖总宽度不得小于700mm。
2、施工顺序由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。
3、当管道下地基处于地下水位以下时,应采取沟槽降排水措施,待
地下水位降至沟槽底以下方可施工。
4、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边1
米以外的位置堆放以备回填之用,不应堆在基坑周边,以免加重土坡压
力和阻碍操作及运输。
5、若发生超挖或扰动,应装饰扰动部分清除,并将超挖和清除位置填
回石粉或碎石、砂,并予夯实。
6、在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向
司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常
检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。为
保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离
设计标高前20〜30cm时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有
超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开
挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约以3-5个检查
井为一段,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体及支挡板变化,
出现问题及时处理。减少意外事故。
7、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基槽尺寸。轴线、槽底的
高程达到设计要求。
三、基础垫层施工
1、测量基础垫层中心轴线、标高,并放出基础边线。在沟底设置水平
小木桩,桩顶标高为管道平基中粗砂的标高。
2、地基处理及基础混凝土浇筑
沟槽开挖平整好以后,进行地基处理。方法是铺筑30cm厚3:7灰
土并夯实。若管道处于原鱼塘及河涌位置或淤泥层上,则应先将淤泥清
除,后换砂处理。处理后地基承载力应不小于lOOkPa,如基底淤泥层厚
度大于L5m,应报知监理、业主及设计人另行处理。
3、砂垫层中粗砂粒径不大于5mm,石子最大粒径不大于20mm,其石子
含量不大于15%o
4、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、
沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格
后才能进下一步工序。
四、聚乙烯PE100管电热熔连接
1、聚乙烯PE100管施工工艺
聚乙烯PE100给水管道连接是热熔连接。热熔连接又分热熔承插连
接和热熔对接连接,塑料管道与金属管道连接采用法兰连接,法兰片及
螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁材质,它的主要步骤有:
(1)材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留
足10-20mm的切削余量。
(2)夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,
为切削做好准备。
(3)切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面
平整、光洁、无杂质。
(4)对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过
壁厚的10虬否则,将影响对接质量。
(5)加热:对接温度一般在210-230C之间为宜,加热板加热时间冬夏
有别,以两端面熔融长度为l-2mm为佳。
(6)切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔
融对接质量,切换周期越短越好。
(7)熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,
卷边宽度以2-4mm为宜。
(8)冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手
摸卷边生硬,感觉不到热为准。
(9)对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口
连接。
2、聚乙烯PE100管安装
(1)安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显
凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
(2)在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用碎设置混凝土支
瞰,法兰阀门用砖砌支徼加固。
(3)聚乙烯PE1OO给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采
用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
(4)在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压
对管道的冲击。
(5)由于聚乙烯PE1OO管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管
道安装均未考虑伸缩节的安装。
3、聚乙烯PE1OO管回填
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符
合下列规定:
(1)防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。
(2)管槽回填时,管腔及管顶50cm范围内回填土采用原土回填,夯实
后再回填其它杂土。
(3)回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
(4)管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。
(5)管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管
道敷设后不宜长时间处于空管状态。
五、压力管道水压试验
1.水压试验前准备工作应符合下列规定:
⑴试验管段所有敞口应封闭,不得有渗水现象;
⑵试验管道不得用闸阀做堵板,不得含消火栓、水锤消除器、安全阀
的附件;
⑶水压试验前应清除管道内的杂物。给水管道安装完毕、且未全部回
填前进行管道水压试验U所有给水管道均作水压强度试脸和严密性试
验,工作压力0.6MPa,强度试验压力为0.9MPao给水管道进行试压,
试压前,试压段管道两头用盲板封堵,灌水浸泡应大于24小时。试压
要求:注水打压至Pn=0.9MPa,稳压10分钟,无渗漏现象后,降至工作
压力。30分钟后,压力降低不得大于0.02MPa。
2,水压试验应符合下列规定:
管材种类工作压力P试验压力
钢管PP+0.5,且不小于0.9
W0.52P
球墨铸铁管>0.5P+0.5
预应力混凝土管、预应力钢梢W0.61.5P
混凝土管>0.6P+0.3
化学建材管20.11.5P,且小于0.8
⑴预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间
如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件
等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时停止试压,查明并采取
相应措施后重新试压。
⑵主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超
过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并
保持恒压30min,进行外观检查无漏水现象,则水压试验合格。
表9.2.10-2压力管道水压试验的允许压力降(MPa)
管材种类试验压力允许压力降
P+0.5,且不小于
钢管0.9
2P
球墨铸铁管P+0.5
预应力混凝土管、预应力钢桶混凝土管1.5P0.03
P+0.3
化学建材管1.5P,且小于0.80.02
六、给水管道冲洗与消毒
1.给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:
⑴给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污
染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不填污染管道,应
由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要在管道运行前进行冲
洗与消毒;
⑵冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
2.给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定:
(1)用于冲洗管道的清洁水源已确定;
(2)消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;
⑶排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全;
(4)冲洗管段未端已设置方便、安全的取样口;
⑸照明和维护等措施已经落实。
3.管道冲洗与消毒应符合下列规定:
⑴管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,
冲洗流速应大于l.Om/s.
⑵管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,拥有效氯离子含量不低于20mg
/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗至水质监测、管
理部门取样化验合格为止。
七、阀门安装:
1、阀门安装前检查:阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活。
无卡涩现象,解体检查结合良好,无缺陷。
2、阀门安装:按图纸位置进行定位,两种管材接阀门处均采用钢短管
法兰,安装阀门时,应量准位置,修齐管口,安装已焊接好的短管法兰
放好橡胶垫,然后用吊车将阀门吊放就位,上好螺栓,拧紧螺线时,要
均匀拧紧,确保接缝的密封度。
3、阀门井砌筑:砖材在使用前浇水,不得有干心现象,砖砌体应上下
错缝内外搭接,砂浆饱满,不得有通缝,井室砌筑后应及时安装井盖。
第七节排水管道施工方法
1适用范围
1、本工程有雨水污水管道,管材为钢筋混凝土II级管及高密度聚氯乙
烯双壁波纹管(HDPE),承插接口。
1.1雨水管道工程
本工程雨水口连接管其雨水管网均采用n级钢筋混凝土及高密度
聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)排水管。管道接口采用滑入式橡胶圈柔性
接口。管道基础采用120°C20混凝土浇筑及中粗砂基础。
2施工准备
2.1技术准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底
工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,
经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
3施工工艺
3.1工艺流程
1.承插式柔性接口混凝土排水管道
恻量放线1丽T匾稠一哥1丽一I下管、稳圄T挖接头工作而一网
同一I闭水试验H回填土方
3.2操作工艺
1,沟槽开挖及睑槽
(1)测量放线应符合规《工程测量规范》GB50026-93。
(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护、管线基坑明挖土
方”施工按设计及规范要求来执行。
(3)验槽:基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设
计要求。
2、管道基础
(1)管道基础采用原状地基时,施工应符合下列规定:
(2)原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规
定进行处理;岩石地基局部超挖时,应将基底碎渣全部清理,回填低强
度等级混凝土或粒10〜15nlm的砂石回填夯实;
(3)原状地基为岩石或坚硬土时,管道下方采用C20混混凝土垫
层,其厚度应符合表5.2.1的规定;120°
表5.2.1砂垫层厚度
垫层厚度(mm)
管道种类/管外径DQW500500VDoW1000Do<lOOO
柔性管道210021502200
柔性接口的刚性管道150〜200
3、混凝土基础施工应符合下列规定;
(1)平基与管座的模板,可一次或两次支设,每次支设高度宜略
高与混凝土的浇筑高度;
(2)平基、管座的混凝土设计无要求时,宜采用强度等级不低于
C15的低塌落度混凝土;
(3)管座与平基分层浇筑时,应先将平基凿毛冲洗干净,并将平
基与管体相接触的腋角部位,用同强度等级水泥砂浆填满、捣实后,再
浇筑混凝土,使管体与管座混凝土结合严密;
(4)管座与平基采用垫块法一次浇筑时,必须先从一侧灌注混凝
±,对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时,两侧再同时浇
筑,并保持两侧混凝土高度一致;
(5)管道基础应按设计要求留变形缝,变形缝的位置应与柔性接
口相一致;
(6)管道平基与井室基础宜同时浇筑;跌落水井上游接近井基础
的一段应砖砌加固,并将平基混凝土浇至井基础边缘;
(7)混凝土建筑中应防止离析;浇筑后应进行养护,强度低于
1.2MPa时不得承受荷载。
4、砂石基础施工应符合下列规定:
1)铺设前应先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,
且不应有积水和软泥;
2)柔性管道的基础结构设计无要求时,宜铺设厚度不小于100mm
的中粗砂垫层;软土地基宜铺垫层一层厚度不小于150nlm的砂砾或5〜
40nlm粒径碎石,其表面再铺厚度不小于50nmi的中、粗砂垫层;
3)柔性接口的刚性管道结构,设计无要求时一般土质地段可铺设
砂垫层,亦可铺设25mm以下粒径碎石,表面再铺20mm厚的砂垫层(中、
粗砂)垫层总厚度应符合表5.2.3的规定;
表5.2.3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
管径(Do)垫层总厚度(mm)
300〜800150
900〜1200200
1350〜1500250
4)管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实,与管底紧
密接触,不得用其他材料补充。
2.2管道安装应符合GB50268-2008有关规定;
1、管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管
体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并
记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,
应能满足选配的胶圈要求。
2.管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接
口掉角等缺陷,应修补并鉴定合格后方可使用。
3.管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高
程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。采用混凝土
基础时,管道中心、高程复检合格后,应按GB50268-2008规定及时浇
筑管座混凝土。
4.柔性接口形式应符合设计要求,橡胶圈应符合下列规定:
(1)材质应符合相关规范规定
(2)应由管材厂配套供应
(3)外观应光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷;
(4)每个橡胶圈的接头不得超过2个
(5)柔性接口的钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管安装前,
承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的橡胶圈应平直、
无扭曲,应正确就位;橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性润滑剂;
安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作
面上。
5.具体安装步骤为;
(1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干
净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
(2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润
滑剂。
(3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均
匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花
形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各
个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作
面上。
(5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位
置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
(6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要
求,用探尺核准承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
(7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒
链锁在后面的管子上。
6.检查井工程
1)检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑;施工应满足规范及
设计要求。
2)砌筑结构的检查井施工应符合下列规定:
1砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场
拌制应拌和均匀、随用随拌:
2排水管道检查井内的流槽,宜于井壁同时进行砌筑;
3砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆,
上下砌块应错缝砌筑;
4砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗
压强度前不得踩踏;
5内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压
实。
3)现浇钢筋混凝土结构的检查井施工应符合下列规定
1浇筑前,钢筋、模板、模板工程经检验合格,混凝土配合比满足
设计要求;
2振捣密实,无漏振、走模、漏浆等现象;
3及时进行养护,强度等级未达设计要求不得受力;
4浇筑时应同时安装踏步,踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强
度强前不得踩踏。
4)有支、连管接入的检查井,应在检查井施工的同时安装预留支、连
管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严
密;排水检查井的预留管管口采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
5)井室施工达到设计高程后,应及时浇筑或安装井圈,井圈应以水泥
砂浆坐浆并安放平稳。
6)井室内部处理应符合下列规定:
1预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求;
2排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑,光洁,并于上下游管管道
底部接顺;
3透气井排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设计要求进行施工;
4阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁承口或法兰盘外缘
应留有安装作业空间,其尺寸应符合设计要求:
7.支墩
1)管节及管件的支墩和锚定结构位置准确,锚定牢固。钢制锚固
件必须采取相应的防腐处理。
2)支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时,应采取措
施保证支墩在受力情况下,不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时,原状
土与支墩之间应采用砂浆填塞。
3)支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
4)支墩施工前,应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。
5)支墩宜采用混凝土浇筑,其强度等级不应低于C15.采用砌筑结
构式,水泥砂浆强度不应低于M7.5u
6)关节安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝
土达到规定强度后方可拆除。
7)管道及管件支墩施工个完毕,并达到强度要求后方可进行水压
试验。
9.雨水口
1)雨水口的位置及深度应符合设计要求。
2)基础施工应符合下列规定:
1开挖雨水口槽及雨水管支管槽,每侧宜留出300〜500mm的施工
宽度;
2槽底应夯实并及时浇筑C15混凝土基础;
3采用预制雨水口,基础顶面宜铺设20〜30mm厚的砂垫层。
3)雨水口砌筑应符合下列规定:
1管端面在雨水口内的露出长度,不得大于20mm,管端面应完整
无破损;
2砌筑时,灰浆应饱满,随切、随勾缝,抹面应压实;
3雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡:
4砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖,保证安全。
4)雨水口与检查井的连接管得坡度应符合设计要求,管道铺设应
符合GB50268-2008第&4.3条第1款的规定。
5)位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝
土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝凝土全包封,
且包封混凝土达到75%设计强度前,不得放行交通,
6)井框、井算应完整无损、安装平稳,、牢固。
7)井周围回填土应符合设计要求和GB50268-2008的有关规定。
9.闭水试验
(1)一般规定:管道闭水试脸必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑
完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵,在养护3〜4d达到一
定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶
以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再
浸泡1〜2d后进行闭水试验。
(2)允许渗水量应符合表3-9的规定。
表3—39无压管道闭水试验允许渗水量
管材管道内径允许渗水量[n?/(24h.km]
20017.6
30021.62
40025.0
50027.95
60030.60
70033.0
80035.35
90037.50
100039.52
钢筋混凝土管
110041.45
120043.30
130045.00
140046.70
150048.40
160050.00
170051.5
180053.00
190054.48
(3)管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行
试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
7.沟槽回填
(1)回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝
土基础强度,闭水试验合格后进行。
(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得
含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料°回填土料应符合设
计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,
以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人
工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。管道承口
位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。管道基础
为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得
直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工夯实,
超过管顶500mm以上可采用小型机械碾压,填土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进
行,如设计无要求,可通过试验段确定。
(6)夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,
管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,管
道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面
的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用
木夯、冲击夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠
宽度不得小于200mmo
(7)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规
定,可通过试验段确定。
第八节质量体系及保证措施
一.质量方针及目标
1、质量方针
满足业主及监理单位要求为宗旨,实现质量承诺为准则。
2、质量目标
按国家颁布的有关技术标准和本合同《技术规范》要求,全面完成
本单位工程施工,工程质量达到合格等级。
二、质量管理机构
项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理任组长,成员由质量、
技术、物资、机械、计划等部门人员组成。
质量管理领导小组负责定
项目经理
期召开质量分析会议,检查、分
析质量保证计划的执行情况,及质量管理领导小组
时发现问题,研究整改措施,以
推动和改进项目经理部所属的弋
质量管理工作,质量保证组织机
w
构见图。
1、质量管理制度
桥梁和其他
1.1自检制度
(1)成立以项目总工程师为组
技
长的质量检测小组,配齐专职质术
管
检工程师、质检员、施工质量监理
察员,制定相应对策和质量岗位图质量保证组织机构图
责任制,推行全面质量管理和目
标责任制使创优计划落到实处。
(2)工地设立能满足工程需求的中心试验室,配备完善的试验、计量
设备,建立严密的检查制度和检查程序,组织有责任心、业务过硬的人
员专职负责。
(3)施工进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量大检查,
严格奖罚制度,确保创优目标的实现。
(4)严格执行旬检、项目部月检的日常检查制度。每次检查都用优质
工程标准进行对照。
(5)凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检,
自检合格后会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,双方签
字。
(6)测量资料经复核,交总工程师审核后报监理工程师批准,现场测
量基线、水准点及有关标志须定期复测检验,确保测量精度符合规范要
求。
(7)任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在项目部内
部分两级进行,先由施工队进行全面检测,并认真作好记录,确认质量
合格后交项目部审查,并由项目部进行“复检”或“抽检”,确认合格
后报监理工程师“复检”或审批。
2、质量保证体系
根据IS09001质量管理体系标准和本单位质量管理体系文件规定,
结合本施工单位以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技
术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量
保证体系。质量保证体系由项目经理负责,项目总工、生产副经理组织
实施,项目部设专职质检工程师,作业队设专职质量员负责现场检查,
形成项目部、作业队二级管理系统,形成一个“横向到边、纵向到底”
的质量保证体系。
3、质量保证措施
3.1保证体系正常运行的措施
(1)由有丰富市政施工经验的项目经理、项目总工及技术、管理人员
组成项目经理部,组织管理施工。
(2)严格按照IS09001质量体系文件建立质量台帐,做到工程质量“全
过程、全方位”监控,定期检查,奖优罚劣。
3.2组织保证措施
配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的对策和质量岗位责任
制,卓有成效地推行仝面质量管理和目标责任管理,
3.3思想保证措施
党、政、工、团要密切配合,宣传优质建成榆中站站前广场进站道
路市政工程的重要意义,强化荣誉感、责任感和使命感。
3.4技术保证措施
严格按照各分项工程施工工艺和现行施工规范组织施工,项目上场
后立即结合工程特点和创优计划,制定各类工艺和技术质量标准细则。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行技术交底:施工方
案交底,设计意图交底,质量标准交底,创优措施交底,安全措施交底,
并做好记录。
认真贯彻IS09001质量标准,制定切实可行的质量检查程序,使每
个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可
追溯性。
技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工
同步,同时满足竣工验交的要求。
各施工队管区和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实,
抓好重要工艺流程、重点环节的摄影、摄像和编辑,为申报优质工程积
累资料。
3.5配备试验、检测设备和精测仪器的质量保证措施
试验检测:为确保工程质量,根据工程需要建立能满足各项试验要
求的工地试验室,选派技术熟练的人员组成强大的试验队伍,装备精良
齐全的试验仪器,做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗,试验仪
器设备必须经由国家有关部门标定认可。
为加强工地的质量管理,保证工程质量符合规范要求,更好地加强
自我的施工质量管理。
开工复测时,必须同现有控制网组织联测,原始数据保存完好,备
案待查。复测成果符合精度要求后,作为施工测量的依据,进行后续工
作。
为便于施工和确保测量精度,现场设置的施工控制桩,埋设位置应
选在通视、便于实测保存的稳定位置上,尽量避开施工车辆经常通行的
地方,做到不影响施工。
高程施工控制桩测量采用国家GB50026—93《工程测量规范》的二
等水准要求实测。高程定位测量按国家GB50026—93《工程测量规范》
的三等水准要求实测。高程定位时,应直接后视控制网点一次引测,不
得转点引测,防止误差累计。
建立完善的测量日常管理制度,做到:原始数据保存完好,备案待
查;数据处理必须有自检、互检,并予确认后签署姓名、检查时间;各项
误差超过限差时,应检查原因组织重测;每道测量工序完成后,必须经
监理工程师验收合格方可进行下一道工序。
第九节工期保证措施
一、工期保证体系
科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进
度计划:加强组织管理及协调:保证技术、人、财、物、机供给:积极
推广“四新”技术和建立竞争机制。
二、工期保证措施
1、保证工期的组织措施
(1)抽调优势兵力,组建专业化队伍施工。
(2)充分利用各种有利条件,调动各种现有的就近资源,快速进场,
展开施工。
(3)科学配置生产要素,强化设备物资管理,确保物资供应。
(4)加强网络计划控制,实行分解目标管理法,确保总体工期目标。
(5)科学组织安排,加强各专业工程之间协作沟通,全力保障总体施
工生产。
2、保证工期的技术措施
(1)做好实施性施工组织设计的编制
运用新技术,推广应用“四新”,充分发挥新技术的效能,做到:
“应用高新技术,创造高新速度”。
(2)施工进度监控
对施工全过程进行进度监控管理,监控的原则为:目标明确,事先
预控,动态管理,措施有效,履行合同。
第十节安全保证体系及安全保证措施
一、安全目标
无因工死亡和重大伤亡事故,无火灾事故,无重要器材设备被盗和
爆炸事故,年重伤率控制在0.4%。以下,年职工职业病发生率控制在
0.5%。以下,机械完好率达90%以上,杜绝机械事故和交通事故。
二、安全保证体系
1、强对安全工作的统一领导,坚持“管生产必须管安全”的领导原则,
成立以项目经理为首的安全管理委员会。
安全保证体系图
按照GB/T28001职业健康与安全管理标准,建立健全安全保证体系,
贯彻国家关于安全生产和劳动保护的一系列规定,定期和不定期地进行
安全检查,召开安全生产会议,研究项目安全生产工作,发现问题、及
时处理解决。
2.签订安全责任合同,明确职责范围与安全目标,制定有针对性的安全
措施,达到全员参加、全面管理,充分体现“安全生产、人人有责”。
三.安全保证措施
1.土方施工:
土方开挖中,及时与各部门联系,做好地下管线的调查,并做好明
显的标记。
机动车驾驶员必须持证上岗,按照安全规则操作,杜绝违章驾驶。
现场设有专职指挥调度,确定合适的机械车辆走行道路,避免相互
干扰和碰撞。在填压层沿边作业,要留有安全距离,防止机械下溜或翻
倒。禁止车辆横穿跑道。
重视坡面稳定和排水,做好截水沟及排水沟。
2.施工现场用电安全管理:
施工现场的电气设冬必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术
规范》的规定,输电线路必须采用三相五线制,电线(缆)必须按要求
架设,不得随意拖拉。变配电室要符合“四防一通”要求,各类电箱必
须符合规定的标准电箱,总配电箱和分配电箱要安装在适当的位置,并
要有重复接地保护措施,严格执行“一机、一闸、一箱”制。电工作业
必须严格贯彻“装得正确、用得安全,修得及时、拆得彻底”的十六字
方针。
第十一节雨季的施工安排
一.雨
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