抽油机常见问题的分析和解决方法课件

抽油机常见问题的分析和解决方法深入探讨抽油机常见故障及其解决方案,帮助操作人员更好地维护和保养设备,提高生产效率。课程大纲抽油机的组成结构了解抽油机的主要组件及其功能,为后续故障分析奠定基础。抽油机工作原理介绍抽油机的工作原理,让学员深入理解其运行机制。抽油机常见故障梳理抽油机最常见的故障类型,为后续排查和解决做好准备。抽油机的组成结构抽油机主要由泵体、抽油杆和抽油筒等部件组成。泵体内含活塞和其他运动部件，负责将地下油井中的原油抽取出来。抽油杆连接泵体和地面电机驱动装置，传递动力。抽油筒则将抽取的原油输送至储油罐。这些核心部件通过安装座、轴承等配件组装在一起，形成一个完整的抽油机系统。各部件的精密配合和稳定运转是抽油机正常工作的基础。抽油机工作原理1驱动电机提供抽油机所需的动力2螺杆旋转推动油柱上升3油嘴将油品从地下抽出并输出4管路连接油嘴和储油罐抽油机通过电动机驱动螺杆旋转,螺杆在转动过程中能带动地下的油液上升,通过管路输送至储油罐。整个工作过程依靠电力驱动、机械运动和管路输送等环节协调配合,最终实现从地下抽取油品的目的。抽油机常见故障类型1异常振动由于平衡不良、轴承磨损或电机故障等原因导致的机器异常振动。2漏油密封件老化或安装不当导致的机油泄漏问题。3电机故障电机绕组短路、轴承损坏或供电电压异常引起的电机故障。4功率下降泵送介质性质改变或机械部件磨损导致的抽油效率降低。抽油机异常振动问题1振动传感器故障传感器检测异常引起报警2零件松动螺栓、轴承等松动导致振动3动平衡失调转子或叶轮动平衡出现问题抽油机在运行过程中出现异常振动问题往往是由多种因素造成的。需要及时诊断并采取针对性的解决措施,包括检查传感器、紧固零件以及调整动平衡等。只有全面排查并修复故障,才能确保抽油机稳定高效运行。异常振动问题的成因分析3主要原因抽油机异常振动的主要诱因包括不平衡、松动和磨损等。5影响因素振动还可能源于轴承故障、电机问题或管线位置不当等。80%常见情况约80%的异常振动问题源于机械故障或设备安装问题。异常振动问题的解决措施校正振动来源仔细排查设备各部件的失衡、松动或不平衡问题,并进行必要的调整修理。加强减振措施合理配置减震垫或弹簧等减振设施,切断振动发生和传播的途径。加强定期检查建立健全的设备保养制度,定期检查、润滑、调整各部件,预防故障发生。抽油机漏油问题检查密封件仔细检查抽油机各连接处的密封垫圈和密封圈是否出现老化、破损等问题。调整紧固件确保各部件连接处的螺栓、螺母等紧固件均已牢固拧紧。更换管路如果发现管路出现破损、老化等情况,及时更换新的管路。清洁外观保持抽油机外观清洁干燥,避免杂物进入导致漏油。漏油问题的成因分析抽油机漏油问题通常由于密封件磨损、管路接头松动、设备老化等原因导致。密封圈在高温、高压和机械应力等因素作用下容易老化损坏，从而造成油液泄漏。管路接头松动也会造成油液外泄。此外，设备长期使用后零件出现腐蚀或变形也可能导致漏油。漏油问题的解决措施密封件维修定期检查密封件状态,发现问题及时更换。同时注意密封件的安装和调整,确保密封良好。管路清洁对油管、接头等管路进行定期清洁维护,防止杂质堆积引起渗漏。孔隙堵塞封堵可能存在的孔隙或缝隙,防止油液从中渗漏。可使用密封胶或其他密封材料。故障排查仔细检查故障原因,对症下药。如需更换零部件,选择高品质耐用的产品。抽油机电机故障问题1电机线圈短路电机线圈绝缘层老化、受潮或者机械损坏导致短路,会造成电机功率下降、温度升高,严重时会烧毁电机。2轴承磨损电机轴承长期工作会出现磨损问题,导致电机异常振动和噪音,严重时会损坏电机。3电源故障电网电压不稳或突然断电会造成电机损坏,必须安装合适的保护装置。电机故障问题的成因分析电压不稳定供电电压波动引起电机负荷变化，导致过载损坏电机。电机过热通风不畅或负荷过大造成电机过热，加速绝缘材料老化和金属部件磨损。电机绝缘老化长期运行或环境恶劣导致电机绝缘老化，容易发生短路或地线故障。轴承损坏润滑不足、振动过大或负载过重造成轴承过早磨损和损坏。电机故障的根源通常源自供电质量问题、工况超负荷、缺乏维护保养等因素。及时分析故障原因并采取相应预防措施非常重要。电机故障问题的解决措施及时检查润滑状况定期检查电机轴承的润滑情况,及时补充润滑油,以避免因干涩导致的故障。改善电机冷却效果确保电机散热装置工作正常,保证电机能够有效散热,避免过热烧毁。排除电源异常检查电源电压、频率是否稳定,电线接头是否松动,以排除电源问题导致的电机故障。专业维修保养对于无法自行解决的电机故障,应及时寻求专业维修人员的帮助,避免问题恶化。抽油机功率下降问题1机械磨损零件磨损导致效率降低2管线堵塞管线内沉积物堵塞导致流畅性降低3电机故障电机性能下降导致功率损失抽油机功率下降是一个常见的问题,可能是由于机械部件磨损、管线堵塞或电机故障等原因导致的。及时发现和有针对性地解决这些问题,可以有效提高抽油机的工作效率和可靠性。功率下降问题的成因分析过度摩损抽油机长期使用导致零部件过度磨损,从而降低运行效率和功率输出。电机故障电机异常发热或受损会严重影响电力转换效率,导致整体功率下降。负载过重长期在大于设计负载下运行会增加设备耗能,影响功率表现。润滑不佳机械部件润滑不充分会增加机械损失,降低运转效率。功率下降问题的解决措施定期检查定期检查抽油机的各项运行参数,及时发现并排查潜在的性能问题。维护保养按时更换磨损零件,保持抽油机的最佳工况,确保设备的长期稳定运行。故障诊断利用专业诊断设备,深入分析问题根源,制定针对性的解决方案。抽油机寿命缩短问题设备老化长期使用导致零件磨损,关键机构损坏,影响设备整体性能。维护不善定期保养不到位,容易造成加速老化,缩短使用寿命。超负荷运转长时间高载荷操作使零部件承受过大应力,导致加速损坏。寿命缩短问题的成因分析抽油机的使用寿命缩短通常由多种因素导致:1设备磨损长期使用后,抽油机的各种动部件如泵杆、油管、滚动轴承等都会出现不同程度的磨损,从而影响设备性能和使用寿命。2腐蚀损坏由于工作环境潮湿或高盐含量,抽油机的金属部件容易受到严重的腐蚀,加速了设备的老化损坏。3超负荷运转如果抽油机长期在过大负荷下运转,会导致机械疲劳加剧,加快设备耗损。4维护不善缺乏定期的保养维护,也是导致抽油机寿命缩短的重要原因之一。抽油机寿命缩短问题的解决措施定期维护保养按照厂家要求进行定期保养,包括润滑、清洗、检查等,可有效延长设备使用寿命。更换关键零部件及时更换磨损严重的轴承、密封件等关键零部件,避免进一步损坏导致整机故障。优化工作环境确保工作环境干燥、洁净,减少灰尘颗粒对设备的侵蚀,维护良好的工作条件。提升操作水平加强操作人员的专业培训,规范启停、调整等操作流程,避免人为因素加速设备老化。抽油机过热问题1过载运转设备工作超出额定负荷2散热不良散热系统故障或堵塞3润滑失效润滑油品质变差或耗尽4部件磨损轴承、密封等关键部件老化抽油机过热问题通常由多方面因素导致,包括设备过载运转、散热系统失效、润滑失效和关键部件磨损等。及时诊断根源,采取针对性的维修和保养措施,是解决抽油机过热问题的关键所在。过热问题的成因分析5°C超温度抽油机温度超出正常工作范围5°C以上属于过热问题。$300损坏成本抽油机过热可能造成300美元以上的维修费用。2主要原因抽油机过热的两大主要成因是负荷过大和润滑不足。抽油机过热问题通常是由于负荷过大或润滑系统出现故障所致。当抽油机承受的工作量超出设计范围时，电机温度和设备振动将大幅上升,从而导致过热。另一个常见原因是润滑系统存在问题,如润滑油不足或老化,从而无法有效降低摩擦热。过热问题的解决措施安装良好的冷却系统确保抽油机配备高效的冷却系统,如散热片、风扇等,有效降低运行温度。定期检查清洁冷却系统,确保其正常运转。保持良好的润滑状态定期更换润滑油,确保抽油机各部件得到充分润滑,减少摩擦热量的产生。使用高质量的润滑油也有助于降温。检查电机负荷情况如果电机负载过重导致过热,可以考虑适当降低电机功率或更换更大功率的电机。同时确保电机通风良好。抽油机自动停机问题1故障检测抽油机自动停机可能是由于检测到异常情况而触发的保护机制,需要仔细检查设备状态。2异常参数分析分析抽油机的工作压力、温度、电流等关键参数,找出导致自动停机的异常情况。3问题解决针对问题原因采取相应的措施,如调整设备参数、更换损坏部件或进行维护保养等,确保抽油机能正常运行。自动停机问题的成因分析不正常停机原因可能原因电机过载泵浦、装置机械故障导致负荷过重供电系统故障电网电压不稳定、断电等导致电机停机控制系统故障PLC、仪表等控制系统故障导致停机安全保护装置触发温度、压力、液位等超限导致安全装置启动抽油机自动停机的常见原因包括电机过载、供电系统故障、控制系统故障以及安全保护装置触发等。需要针对具体故障原因采取相应的维修和预防措施。自动停机问题的解决措施维修故障触发器仔细检查触发器的连接状态及工作情况,排查故障并及时维修。定期保养电机定期清洁电机内部,检查绕组绝缘情况,确保电机正常工作。检查传感器失灵检查各种传感器的信号输出是否正常,及时更换故障传感器。优化控制系统调整控制参数,提高系统响应速度,降低误触发概率。抽油机维护保养重点1定期检查设备状态检查电机、减速箱、轴承等关键部件的运行情况,及时发现并解决问题。2定期清洁维护定期清洁设备表面,去除积累的灰尘和杂质,保持良好的工作环境。3及时更换易损件根据使用情况,及时更换润滑油、滤芯等容易损坏的配件,确保设备性能。4加强操作人员培训定期对操作人员进行培训,提高他们的维护技能和安全意识。日常维护保养要点定期检查润滑油位确保抽油机的润滑油位保持在正常范围内,适时补充新的润滑油,以确保机械部件的顺畅运转。定期清洁过滤系统保持进气过滤器和油气分离器等过滤装置的清洁,防止杂质进入机械系统,影响运转。检查紧固件定期检查螺栓、螺母等紧固件,确保它们处于良好的紧固状态,避免松动造成损坏。定期专业检修步骤状态诊断定期对抽油机的各项参数进行检测和分析,全面了解机组的工作状态。维修检查仔细检查机体、传动件、润滑系统等关键部件,发现隐患及时解决。组件调整根据检测结果,调整机械件的间隙、轴承的预紧力等,确保各部件协调工作。性能优化在检修的基础上,采取必要的措施,提升抽油机的能源利用效率和使用寿命。异常情况下的紧急处置1关闭电源立即切断电源以避免进一步损坏2检查故障部件定位故障的关键部件,准备维修3临时替换如有备用部件,可临时更换故障件4联系专业人员及时联系技术人员进行故障排查5记录并分析将故障信息详细记录,以便分析改进在抽油机出现异常情况时,