电力变压器招标书范本

编号

国家电网公司集中规模招标

电力变压器

招标书（范本）

（技术部分）

武汉高压研究所

中电技国际招标有限责任公司

货物需求•览表

单

项目名称设备名称项目单位规格数量交货时间交货地点技术参数备注

位

说明：

交货期：自合同签字之日起，设备运至买方指定地点。

2.未经买方同意，交货期不得更改。

目录

货物需求一览表

1总则

1.1一般规定

1.2投标厂商应提供的资质文件

1.3工作范围

1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求

1.5标准和规范

1.6必须提交的技术数据和信息

1.7备品备件

1.8专用工具和仪器仪表

1.9安装、调试、试运行和验收

2工程概况

3使用条件

3.1环境条件

3.2系统条件

4性能要求

4.1结构型式

4.2额定值

4.3绝缘水平

4.4温升

4.5损耗和效率

4.6短路阻抗的允许偏差

4.7局部放电水平

4.8电晕和无线电干扰水平

4.9在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高

4.10变压器承受短路能力

4.11噪声水平

4.12变压器油箱的机械强度

4.13密封要求

4.14变压器的负载能力

4.15耐受直流偏磁能力

4.16变压器的寿命

5组部件要求

5.1套管

5.2套管电流互感器

5.3分接开关

5.4冷却装置

5.5变压器油

6结构要求

6.1布置要求

6.2铁心和绕组

6.3储油柜

6.4油箱

6.5冷却装置

6.6套管

6.7套管电流互感器

6.8有载(或无励磁)分接开关

6.9变压器的报警和跳闸保护接点

6.1()绕组测温和油温测量装置

6.11控制柜和端子接线箱

6.12变压器的消防

6.13状态监测装置

6.14变压器和其它设备的连接

6.15涂漆和防锈

6.16变压器附件

6.17铭牌

7试验

7.1例行试验

7.2型式试验

7.3特殊试验

7.4现场试验

8质量保证及管理

9技术服务、设计联络、工厂检验和监造

9.1技术服务

9.2设计联络会

9.3在卖方工厂的检验和监造

附录A投标厂商应提供的技术数据

附录B技术偏差

附录C备品备件

附录D专用工具和仪器仪表

附录E增补新内容

附录F本范本使用说明

1总则

1.1一般规定

1.1.1投标厂商必须具有由权威机构颁发的有效的ISO-9000系列质量保证体系的认证证

书。

提供设备的制造厂商（原产地）己生产过3组及以上，相同电压等级及以上，相同容量

规格及以上的单相（或三相，视招标文件要求）自耦电力变压器，这些设备应在与技术规范

条件相同或较规范条件更为严格的条件下，成功地商业运行了三年以上。对于同类设备在近

期内出现过绝缘击穿或事故停运等严重故障情况，已采取有效的技术整改措施「

对于不能完全具备上述条件的变压器制造厂商，但具有完整的制造工艺装备和试验设备

（包括冲击耐压和温升试验设备等），在取得具备上述条件的制造厂商的技术支持，并对技

术受让方的设计、制造质量提供担保的情况下（有具体的承诺书），也可认为该受让厂商具

有投标资格。

1.1.2投标厂商须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标厂商提

供的设备应符合招标文件所规定的要求，投标厂商亦可以推荐符合本技术规范要求的类似定

型产品，但必须提供详细的技术偏差。

U.3本规范书正文提匕了对变压器本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验

等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关

变压器铁路运输外型限制尺寸的要求见附录A4O

1.1.4本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充

分引述有关标准和规范的条文，投标厂商应提供符合GB、IEC和行业的最新版本标准和本规

范书的产品。

1.1.5如果投标厂商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标厂商提

供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应按照本规范书附录B的格式，在投标书中

以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

M.6本规范书所使用的标准如与投标厂商所执行的标准不一致时，按要求较高的标准

执行。

1.1.7本规范书经买卖双方确认签字后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同

等的法律效力。

1.1.8本规范书中涉及布•关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，

以《商务部分》为准。

1.1.9本规范书未尽事宜，由招标人和投标厂商在合同技术谈判时协商确定。

1.2投标厂商应提供的资质文件

投标厂商在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。

1.2.1同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

1.2.2拥有的有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证

证书。

1.2.3具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。

1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.2.5同类设备的型式和例行试验报告。所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂

商也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。

1.3工作范围

1.3.1本规范书的使用范围仅限于本工程所订台kVMVA户外型相油浸式自耦变压器。

其中，包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要

求，以及供货和现场技术服务。本规范书不可能对设备的所有细节问题作全面规定，但买方

应提供全新的高质量变压器及其组部件，以满足本规范书要求，并符合工程设计和制造行业

的相关工业标准。

1.3.2合同签订后，卖方应在周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1,包

括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其

进度。

表1生产进度计划

合司号：；项目名称：；

设备名称：；型号规格：：

工作日期至；制造厂名称及地址：；

技术规范书号：；工作号：；

离岸日期：；预计到岸口期：。

月/口）

项目jj--

工程设计制图

图纸寄出

图纸认可时间

图纸返回

第一次

设计联合会

第二次

材料采购

材料进厂

铁心剪切与装配

绕组绕制及装配

油箱制作

制造

干燥

总装配

辅助布线

工厂检验

试验

装运准备

离岸发运

1.3.3如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及准备采取的补救措施等，向买

方加以解释。尽可能恢复到原定制造进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的

措施。

1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求

1.4.1图纸及图纸的认可和交付

1.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的周内提交给

买方进行审定认可。这些图纸资料包括变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运

输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位

置、冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资

料应由卖方提交表2所列单位。

表2卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位

接收图纸单位名称、通信地址、祗编、电话

提交图纸资料名称提交份数提交时间

（此栏由招标单位填写）

买方在收到需认可图纸周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签

字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经

卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材

料损失应由卖方单独承担。

1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于周内向1.4.1.1

款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD3.5寸软盘（或

光盘），正式图纸必须加盖工厂公章或签字。

变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。

1.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于

其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖

方应对图纸重新收编成册，E式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中

文书写，并使用SI国际单位制。

卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图

及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维

护，并在运行中便于进行更换零部件等工作。

1.4.1.5变压器所需图纸：

1）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据,

详细标明运输尺寸和质量，装配总质量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变

压器重心。储油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。

图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。

上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。

图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。

2）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、

固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。

3）铭牌图：本图应标明所有额定值、变比、冷却方式、重量，所有套管型电流互感器的

连接及其准确级、容量、变比、保安系数、绕组排列、出厂编号等，有载（或无励磁）开关

接线图和顶盖的布置示意图等。

4）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配

的说明。

5）上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。

6）注有尺寸的套管升高库的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。

7）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和

绕组温度计、电流互感器及升高座、带有油泵及风扇电机的冷却器等。

8）分接开关和变压器温度控制器的装配图。

9）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。

10）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流

回路的线路原理图。

冷却装置的原理接线图，应包括当一个电源发生故障时，能自动向备用电源切换的原理

说明。

11）原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装

置、风扇电机等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。

位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外

面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，

接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。

12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的任何其他图纸和资料。

13）包括套管电流互感潜的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等

所有技术数据，套管电流互感器的励磁曲线图等。

14）铁心接地布置图：图纸应表明接地套管详图、支持绝缘子、支持钢结构排列、接地

导体及钢结构详图。

1.4.2说明书的要求

1.4.2.1安装使用说明书。

1.4.2.2说明书应包括下列各项：

1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的简明概述。

2）铁心、绕组、连线布置及冷却器等在各个方面的照片。

3）变压器有关部件，包括套管、冷却装置、套管电流互感器的安装、维护与检查说明、

注油步骤和有载分接开关带电滤油等使用的图纸和说明。

4）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。

5）所有其他附件的说明。例如：冷却器或散热器的额定值、质量、尺寸、油泵流量、有

关风扇和油泵的说明；盘式温度计及绕组温度计；压力释放器；油位计；气体继电器；油流

继电器；储油柜，应提出胶囊和硅胶吸湿器的技术数据；控制柜原理图，应包括继电器、熔

断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件。

6）变压器励磁特性曲线。

7）不同工况下（冷却装置运行台数、油温、负荷）负荷能力（包括正常周期、长时和短

期急救负荷能力）的说明及试验报告。

8）提供变压器承受短路能力的计算书和做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。

1.4.2.3说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、产品样本和手

册等。

1.4.2.4其他适于使用的数据和说明。

1.4.3试验报告

应提供下列试验报告：

1.4.3.1变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。

1.4.3.2主要部件（包括套管、冷却装置、分接开关、套管电流互感器、气体继电器、

压力释放器、各种温度计等）出厂和型式试验报告。

1.4.3.3各种过载状态的温度时间特性曲线族。

1.4.3.4主要材料，如硅钢片、油、自粘性换位导线、绝缘纸板等的检验报告。

1.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位

卖方向买方提供的资料和图纸见表3,卖方向买方提供的试验报告见表4o

表3卖方向买方提供的资料和图纸

内容份数交付时间交付单位

1买卖双方协商确定的图纸、资料和说明书

2有关设计图纸、资料

3运输、保管、现场安装调试用图纸、资料

1）变压器的安装使用说明书

2）吸湿器使用说明书

3）净油器（如有）使用说明书

4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书

5）气体继电器使用说明书

6）绝缘油使用说明书

7）冷却系统安装和使用说明书

8）分接开关安装和使用说明书

9）变压器检测装置及控制柜等说明书

10）其他仪表的使用说明书

11）变压器结构、绕组排列及连接的说明

12）温度计使用说明书

13）其他附件的安装使用说明书

14）投入不同数量冷却器时长期负载情况说明书

4运行、检修手册、资料

5主要设计数据

6设计、制造所依据的主要标准

7名品备件图纸、清单

8变压器所用主要材料、部件、配件清单

9变压器主要部件及配件图表

1）外形尺寸图（包括吊装图及顶扇图）

2）冷却系统图（冷却系统自动装置、冷却器图）

3）梯子及储油柜安装图

4）控制电缆安装图

5）套管及接线端子零件图

6）变压器套管芯子与引线装配图

7）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图

8）压力释放装置结构及安装图

9）电流互感器安装图

10）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）

11）电流互感器铭牌图

12）变压器安装基础图

13）变压器外部二次线及电源线布置图

14）分接开关切换装置及控例部分电气接线图、控制盘的正视图

15）变压器接地线路图及端子位置图

16）变压器本体运输图

17）对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资

料及图纸

表4卖方向买方提供的试验、测试报告

内容份数交付时间交付单位

1零部件试验

1）变压器油试验报告

2）有载或无励磁分接开关出厂和型式试验报告

3）套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告

4）风扇电机出厂试验和型式试验报告

5）油泵电机（如果有）出厂试验和型式试验报告

6）继电器出厂试验和型式试验报告

7）温度计出厂试验和型式试验报告

8）压力释放器出厂试验和型式试验报告

9）电流互感器出厂和型式试验报告

10）冷却^出厂试验和型式试验报告

II）其他零部件的出厂和型式试验报告

2变压器整体出厂例行试验报告

3变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）

1.5标准和规范

1.5.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设

备，都应符合这些标准、规范或准则的最新版本及其修正本的要求，包括在投标时起生效的

任何修正和增补，经特殊说明者除外。

1.5.2除非另有说明，合同设备应遵照适用的下列最新版的GB、JB、DL和国际电工委员会

（IEC）标准以及国际单位制（SI）,但卖方可提出要求，设备或材料能遵照技术上等同的原

产国标准，此时，应随投标书提供原产国标准或相应部分的复印件。

1.5.3卖方提供的设备设计、制造及试验所应遵循的国家和行业的主要标准见表5。

表5卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准

标准号标准名称

GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则

GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升

GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.5-2003电力变压器第5部分承受短路的能力

GB2900.15-1982电工术语变压器互感器调压器电抗器

GB2536-1990变压器油

GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合

GB/T1094.4-2004电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则

GB/T1094.10-2003电力变压器第1。部分声级测定

GB/T7354-2003局部放电测量

GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法

GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准

GB/TI6927.1-1997高压试验技术：第一部分：一般试验要求

GB/T16927.2-1997高压试验技术：第二部分：测量系统

GB10230-1988有载分接开关

GB/T5582-I993高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T16274-1996油浸式电力变压器技术参数和要求50()kV级

GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T13499-1992电力变压器应用导则

GB/T17468-1998电力变压器选用导则

GB/TI5164-1994油浸式电力变压器负载导则

GB/T8751-1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求

GB/T8287.1-I997高压支柱瓷绝缘子技术条件

GB/T8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性

GB/T4109-1999高压套管技术条件

GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子

GB1208-1997电流互感器

GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则

GB/T7295-2000运行中变压器油质量标准

GBJ50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准

JB/T8637-1997无励磁分接开关

JB.T3837-1996变压器类产品型号编制方法

DL/T596-1996电力设备预防性试验规程

DL/T572-1995电力变压器运行规程

下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此：

IEC60076-1:1993电力变压器总则

IEC60076-2J993电力变压器温升

IEC60076-3:2(X)0电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

IEC60076-4:2(X)2电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

IEC60076-5:2000电力变压器承受短路的能力

IEC60076-8:1997电力变压器应用导则

IEC60076-10:2001变压器和电抗器声级测定

IEC60060-l:1989高压试验技术第一部分一般定义和试验要求

IEC60060-2:1994高压试验技术第二部分测量系统

IEC60071-l:1993绝缘配合第一部分定义、原理和规贝！

IEC60071-2:1996绝缘配合第二部分应用导则

IEC60071-3:1982绝缘配合第三部分相同的绝缘配合原理、规则和应用导则

IEC60137:1984交流电压高于1000V的套管

IEC60156:1995绝缘油电点强度确定法

IEC60168:1994标称电压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验

IEC60044-1:2003电流互感器

IEC60044-6:1992互感器第六部分保护电流互感器动态性能的要求

IEC60214J987有载分接开关

IEC60270:2000局部放电测量

IEC60296:2003变压器与断路器用新绝缘油规范

IEC60354:1991油浸式电力变压器的负载导则

IEC60474抗氧化矿物绝缘油氧化稳定性的试验方法

IEC60815J986污秽条件下绝缘子选用导则

IEC6O5O7:I975交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

1.5.4所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。

1.5.5当标准、规范之间出现明显的矛盾时，卖方应将矛盾情况提交用户，以便在开始

生产前制定解决方案。投标时可将此情况填入附录E的表格中。

1.6必须提交的技术数据和信息

1.6.1卖方应提供附录A中列举的技术数据，提供的技术数据应为保证数据，这些数据将

作为合同的一部分，与这些数据的任何偏差都应经买方的同意。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.6.3当买方在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据时,

卖方应按要求提供这些文件和数据。

1.7备品备件

1.7.1卖方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2卖方需要的备品备件（运行维修时使用）列在设备需求一览表中，卖方应按项目分

别报价，备品备件价款应含在投标总价中。

1.7.3卖方应推荐可能使用的备品备件列入附录C表格中，并分别列出其单价和总价供买

方选购。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的

技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应装在同一箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设

备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。

1.7.6卖方应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供附录C所列备品备件以外的

部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1卖方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标者运行维修时需要的专用工具和仪器仪表列在设备需求一览表中，卖方应按

项目分别报价，其价款应含在投标总价中。

1.8.3卖方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表列入附录D表格中，并分别列出其单价

和总价，供买方选购。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资

料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，

并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装、调试、试运行和验收

1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在

卖方技术人员指导下进行。

1.9.2合同设备试运行和验收，根据本规范书规定的标准、规程、规范进行。

1.9.3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成

证明书，共两份，双方各执一份。

1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行168h（最好能通过大负荷运行

考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项性能技术指标要求。买卖双方可签署合同

设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。

1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，技术性能指标有一项或多项不能满足合

同要求，买卖双方应共同分析原因、分清责任。如属制造方面的原因，按商务部分规定执行,

涉及索赔部分按商务条款执行。

2工程概况

2.1工程依据

2.2资金来源

2.3工程规模

2.4工程地址

2.5交通、运输

2.6工程计划进度

3使用条件

3.1环境条件

3.1.1海拔高度：不超过1000m。

3.1.2环境温度和冷却介质温度：

1）最高气温:40℃o

2）最低气温：・25℃（户外），-5C（户内）。

3）最热月平均温度+30℃。

4）最高年平均温度：+20℃o

5）水冷却器入水口的冷却水最高温度：+25-Co

3.1.3耐地震能力：

地面水平加速度：go

正弦共振三周波，安全系数1.67以上。

3.1.4风速：离地面高10m处，维持lOmin的平均最大风速m/s。

3.1.5月平均最高相对湿度：%（25C下）。

3.1.6日照强度:W/cm2o

3.1.7覆冰厚度：mnio

3.1.8污秽等级：。

注：凡是超出正常使用环境条件的，另行提出。

3.2系统条件

3.2.1额定频率：50Hzo

3.2.2最高运行电压：kVo

323与其他设备连接方式：。

3.2.4中性点接地方式：。

3.2.5系统短路电流：kAo

3.2.6直流偏磁要求（如果有）：Ao

4性能要求

4.1结构型式

户内、户外；心式、壳式；三相、单相；双绕组、三绕组、自耦；有载调压、无励磁调

压；冷却方式等应明确。

4.2额定值

4.2.1额定容量

高压：MVA,中压：MVA,低压：MVAo

4.2.2绕组额定电压

高压：kV,中压：kV,低压：kVo

4.2.3调压方式、范围和调压位置

招标人应明确。

424极性或联接组标号：。

4.2.5变压器中性点接地方式：。

4.2.6短路阻抗（以高压绕组额定容量MVA为基旌，额定电压、额定频率，折算到75℃

下）：

对三绕组变压器：高压一中压％；高压一低压％；中压一低压％。

对双绕组变压器：高压一低压：％。

4.3绝缘水平：见表6。

表6绝缘水平

额定操作冲击耐受电压额定雷电冲击耐受电压

额定短时工频耐受电压

（相对地）（kV峰值）

Kv（方均根值）kV（峰值）全波截波

高压

中压

低压

中性点

4.4温升

温升限值如下：

1）顶层油：K.（温度计测量）

2）绕组平均温升：Ko（电阻法测量）

3）油箱、铁心和金属结构件：Ko

4）绕组热点温升：Ko

4.5损耗和效率

4.5.1负载损耗

1）在主分接额定容量下负载损耗保证值：kWo

2）投标厂商必须提供表7所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值（kW）：

表7负载损耗值及其杂散损耗值

分接位置极限最大分接主分接极限最小分接

高一中负载损耗（75C）

（MVA）其中：杂散损耗

中一低负载损耗（75C）

（MVA）其中：杂散损耗

高一低负教损耗（75℃）———--------------------

（MVA）其中：杂散损耗一^一一-----------一

4.5.2空载损耗

1）额定电压和额定频率时空载损耗保证值：kWo

2）投标厂商应提供额定频率、110%额定电压的空载损耗：kWo

4.5.3效率

在额定电压、额定频率、高〜中间额定容量和功率因数为1时的效率应不低于％,计算

公式为

效率=（1—总损耗/容量）X100%

其中

总损耗二负载损耗（75C）+空载损耗

4.5.4冷却装置需用总功率：kWc

4.6短路阻抗的允许偏差

1）阻抗百分数的允许偏差（以高压绕组额定容量为基准）：

•高压~中压：%

•高压〜低压：%

・中压〜低压：%

2）极限分接阻抗对额定分接的偏差：

•高压〜中压：%

•中压〜低压：%

4.7局部放电水平

在规定的试验电压和程序条件（GB1094.3）下，高、中压绕组的局部放电量在1.5Um/V3

下均不应大于lOOpC。在1.5Um/百下，高、中压套管的局部放电量均不大于10pC。

4.8电晕和无线电干扰水平

在LlXUm/V3kV（有效值）下，无线电干扰电压应小于500UV,保证在晴天夜晚无可

见电晕。

4.9在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高

4.9.1在额定频率、额定负载下工频电压升高时的允许持续时间见表8。

表8工频电压升高时的允许运行持续时间

相〜相1.051.11.251.51.58

工频电压升高倍数

相〜地1.051.11.251.92.0

持续时间持续80%额定容量下持续20sIs0.1s

4.9.2发电机变压器的甩负荷（如果有此要求时）：

用于发电机变压器组的发电机升压变压器，在发电机甩负载时，变压器应能承受1.4倍

额定电压、历时5s而不出现异常现象。

4.10变压器承受短路能力

1）变压器电源侧系统表观容量的短路电流（有效值）高压侧kA,中压侧kA,低压侧

kAo

2）当缺乏系统短路电流计算值时，可按变压器由无限大容量的电源供电，在变压器输出

端发生出口短路时，能保持其动、热稳定性能而无损坏和明显变形。

3）热稳定的短路持续时间不得小于2s。

4.11噪声水平：WdB（A）o（当冷却装置的风扇、油泵全部投入时，距变压器外廓线

2nl处测量；或当冷却装置的风扇、油泵不投入运行，距油箱0.3m处测量）。

4.12变压器油箱的机械强度

应承受真空残压Pa和正压kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。

4.13密封要求

整台变压器应能承受储油柜的油面上施加kPa静压力，持续h,应无渗漏及损伤。

4.14变压器的负载能力

4.14.1对于强油导向冷却的变压器，当满载运行时，全部冷却器退出运行后，允许继续

运行时间至少2（）min°当油面温度不超过75℃时，变压器允许继续运行，但至多不超过1鼠

4.14.2卖方应提供表9所列在不同环境温度下，投入不同数量的冷却器时，变压器允许

满负荷运行时间及持续运行的负荷系数。

表9变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数

满负荷运行时间（min）持续运行的负荷系数

投入冷却器数

10℃20℃30℃40℃10℃20℃30℃40℃

4.14.3对于采用散热器的强油循环冷却方式，风扇运行但泵停运时，变压器具有8（）%额

定负荷的持续运行能力；风扇和泵全停运时，变压器具有60%额定负荷的持续运行能力。

4.14.4变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖

方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。

4.15耐受直流偏磁能力

在变压器500kV绕组中性点接地回路中存在4A直流偏磁电流下，变压器铁心不应存在

局部过热现象，油箱壁振动W5（）um（峰一峰值），噪声增加值W5dB。

4.16变压器的寿命

变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿

命应不少于30年。

5组部件要求

5.1套管

5.1.1额定电压：高压kV,中压kV,低压kV,中性点kV。

5.1.2额定电流：高压A,中压A,低压A,中性点A。

5.L3绝缘水平：见表10。

表10套管绝缘水平

额定操作冲击耐受电压

额定短时工须耐受电压额定雷电冲击耐受电压

（相对地）

kV（方均根值）kV（峰值）（kV峰值）全波

高压

中压

低压

中性点

5.1.4套管端子的允许组合荷载应不小于下列数值，安全系数应不4、于2.75,组合荷载应

为各荷载分量的向量和。

水平方向横向水平垂直方向

高压

中压

低压

中性点

5.1.5套管端子板应能承受N-m的力矩而不发生变形，端子板应为平板型。

5.1.6套管最小爬电距离：高压：mm,中压：mm,低压：mm,中性点：mm

（当平均直径较大时还应考虑＞300mm时，爬电距离应乘以1.1倍直径系数；当平均直

径2500mm时，爬电距离应乘以1.2倍直径系数，爬电距离/干弧距离V4）。

5.1.7伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815之规定。

5.1.8套管干弧距离：高压：2mm,中压：2mm。

5.1.9瓷套颜色；。

5.1.10制造厂应提供测量末屏接地线的引出线连接端子。

5.1.11套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。

5.2套管电流互感器

5.2.1每台变压器应供给下述的套管电流互感器:

二次绕组

铁心序准确额定

安装部位的

号级电流比

额定输出

高压套管

中压套管

低压套管

中性点套

管

5.2.2TPY型电流互感器的暂态误差在下列条件及规定的KSSC下，应不大于10%；

1）Tp——规定的一次时间常数，高压侧为100ms,中压、低压、中性点为60ms；

2）Rb——额定电阻负荷12Q；

3）直流分量偏移100%；

4）操作循环：C-0.1s-0-0.5s-C-0.ls-0：合闸或重合闸之后保持暂态准确度最小时间为

40mso

5.2.3套管电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。

5.2.4绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。

5.3分接开关

5.3.1型式：o

5.3.2制造厂：。

5.3.3有载分接开关驱动电机额定功率：（V,相，kW,A）o

5.3.4分接开关的电气寿命不应低于次，机械寿命不应低于次。运行年或操作次后才需要

检查。

5.3.5分接开关应符合GB10230、JB/T8637规定。

5.4冷却装置

5.4.1制造厂：型式：

5.4.2冷却器台数（包括一台备用）；布置方式。

5.4.3卖方应提供冷却装置的电源总功率kW。其中风扇kW,油泵kW。

5.4.4风扇、油泵电机应为三相、380V,应有过载、短路和断相保护。

5.5变压器油

5.5.1变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、添加抗氧化剂的新油。

5.5.2卖方应提供合格的新油（包括10%的备用油）。过滤后油的击穿电压2kV,lanb

（90℃）W%；含水量Wmg/1；含气量W%。

6结构要求

6.1布置要求

6.1.1变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置应符合买方的要求。

6.1.2变压器出线与GIS或封闭母线的连接：应保证安装时接合准确和方便。为此，买卖

双方图纸尺寸必须严密配合，且均应留有调节裕度。与GIS连接应考虑瞬态过电压对变压器

的影响以及现场做局放试验的便利。与封母连接还应考虑排水和阻断环流。

6.1.3变压器的铁心、夹件应与油箱绝缘，铁心、夹件的接地引下线分别从装在油箱顶部

的套管引出后一并在油箱下部与油箱连接。

6.1.4运输安装限值：当变压器因安装、运输等原因对尺寸和质量有特殊要求时，应提供

以下数据：

1）安装尺寸：长：m,宽：m,高：m。

2）运输尺寸：长：m,宽：m,高：m。

3）运输质量：kgo

6.2铁心和绕组

6.2.1铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器

铁心不致因运输和运行中的振动而松动。

6.2.2全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。导线间应有足够的换位，以使附

加损耗降至最低，换位导线应采用自粘性连续换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，

不宜采用加避雷器方式限制过电压；使用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝

缘纸作为匝间绝缘，确保绕纪内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避

免在绕组引线和其他金属构件上产生局部过热。

6.2.3绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成紧固的整体，使其具有足够的短路承

受能力。在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移。

624绕组内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油

路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。

6.2.5变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形

和损坏。

6.2.6应考虑直流偏磁作用下产生振动而导致结构件的松动。

6.3储油柜

6.3.1储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成油室的胶囊的膨胀或收缩

来调节，胶囊应采用不渗透热油及空气的合成橡胶制作，气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。

6.3.2套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。

在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。

633储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排

污管、进油管、吊攀和人孔。

6.4油箱

6.4.1变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。

6.4.2变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用

于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。

6.4.3所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、龟裂老

化造成渗漏。

6.4.4油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。

6.4.5油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体

继电器的检查和采集气样。

6.4.6变压器油箱应装有下列阀门：

1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置.）；

2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于取样，上中下各一个）。

6.4.7变压器应装油带报警接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱

两端；当穿越性短路电流通过变压器时，压力释放装置不应动作；

6.4.8气体继电潜重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；具有引至地面的取气管。

6.5冷却装置

6.5.1冷却装置应采用低噪音的风扇和低转速的油泵，靠近油泵的管路上应装设油流继电

器，运行中油泵发生故障时应接通油流停止报警接点报警。

6.5.2冷却装置进出油管应装有蝶阀。

6.5.3变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的油泵和风扇，且

该装置可在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。

6.5.4当切除故障冷却装置时，备用冷却装置应自动投入运行。

6.5.5冷却装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置电源发生故

障或电压降低时，自动投入备用电源。

6.5.6当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却器和损坏的油泵、风扇电机时，均应发

出信号。

6.5.7当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行且

不得发生油流放电。

6.6套管

6.6.1采用导杆式电容型并应有试验用端子。

6.6.2套管应不渗漏，对油浸式套管并应有易于从地面检查油位的油位指示器。

6.6.3每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线。

6.7套管电流互感器

6.7.1所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。

6.7.2电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采

用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。二次引线束可采用金属槽盒防护。

6.8有载（或无励磁）分接开关

6.8.1有载分接开关

6.8.1.1有载分接开关应是高速转换电阻式，共分级。

6.8.1.2分接开关应布置在旁规的外侧。

6.8.1.3有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的

切换开关芯子可单独吊出检修。

6.8.1.4开关切换油室的油应能在带电情况下进行滤油处理。有载分接开关切换油室应有

单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和保护用继电器等（气体继电器或压力突变继电器）。

6.8.1.5有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制柜内。

6.8.1.6有载分接开关应能远距高操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换

次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。

6.8.1.7有载分接开关切换开关油室应能经受O.（）5MPa压力的油压试验，历时lh无渗漏。

6.8.2无励磁分接开关

6.8.2.1无励磁分接开关应设置在变压器的中压侧出线端，应能在停电情况下进行分接头

切换，共有5档可调。

6.8.2.2无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。

6.8.2.3应带有外部的操作机构用于手动操作。该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电

误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），

以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。

6.8.2.4无励磁分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。且应防

止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关移动受力。

6.9变压器的报警和跳闸保护接点

变压器应有下表所列报警和跳闸接点:

电源电压接点容量

序号接点名称报警或跳闸输出4-20mA

（V）（DC）（VA）

轻故障报警

1主油箱气体继电器

重故障跳闸

2压力突变继电器跳闸

主油箱油位计报警

4主油箱压力释放装置报警或跳闸

5油温指示器报警

6冷却器故障（由冷却器控制柜）报警

r油流继电器信号（由冷却器控制柜）报警

8冷却器交流电源故障报警

9绕组温度指示器报警

ID有载分接开关压力突变继电器跳闸

II有教分接开关切换油室的压力释放装置报警

12有载分接开关的油位计报警

13有载分接开关拒动指示（由驱跳机构控制）报警

6.10绕组测温和油温测量装置

变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量

应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。

绕组测温电流互感器应设于高压侧套管。

6.11控制柜和端子接线箱

6.11.1控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室

外放置其防护等级为IP54。控制柜为地面式布置。

6.11.2控制柜和端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。

6.11.3控制柜应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的

内部引线，并应留有15%的备用端子，接线端子采用铜质端子。所有外部接级端子包括备用

端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用

其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。

6.11.4控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加

热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A,220V,

AC）o

6.11.5变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。

6.12变压器的消防

变压器厂提供的产品（包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制柜及端子箱等）应满足水喷淋

和泡沫灭火的要求。

6.13变压器应留有状态监测装置的接口位置，具体由设计联络会确定。

6.14变压器和其它设备的连接

6.14.1变压器高、中、低压侧及中性点侧与其它设备均应采用软连接，以防止过高应力的

产生。

6.14.2变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其它布置的

特殊要求需在设计联络会前向买方提出。

6.14.3变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电

缆。

气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。

6.14.4变压器的端子箱和冷却器控制柜内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备

用端子，供用户使用。

6.15涂漆和防锈

6.15.1变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的

要求。

6.15.2变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容

性，用漆由卖方决定。

所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。

6.15.3喷砂（喷丸）处理后8小时内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良

好的防腐和防潮性能，漆层厚度不小于0.04mm,表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。

所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm,表层面漆应有足

够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、粉化。

6.15.4变压器出厂时，外表面油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装现场

补漆。

6.16变压器附件

一台变压器应有下列主要附件：

——只高压套管；

——只中压套管；

——只低压套管；

——只中性点套管；

——个高压侧套管电流互感器；

一一个中压侧套管电流互感器；

一一个低压侧套管电流互感器；

——个中性点套管电流互感器；

——件主油箱储油柜（包括油位计、胶囊等）；

—只气体继电器（用于主油箱）；

——只压力释放装置；

——只温度控制器；

一一只绕组温度计；

——套冷却装置；

——套冷却器控制柜；

——套变压器端子接线箱；

用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆:

——套阀门；

——套分接开关及其附件；

——套铁心、夹件接地引下线及套管；

——套密封垫；

——kg的变压器油；

一一套硅胶呼吸器（储油柜用）；

——件名牌、标识牌和警示牌：

——只汇控柜（三相共用）；

——其它未列入的部件。

6.17铭牌

铭牌应包括以下内容：

1）变压器种类（名称、型号、产品代号）

2）标准代号

3）制造厂名（包括国名；

4）出厂序号

5）制造年月

6）相数

7）额定容量（MVA）（对多绕组变压器，应给出每个绕组的额定容量）

8）额定频率（Hz）

9）各绕组额定电压和分接范围（kV）

10）各绕组额定电流（A）（自耦变压器还应注明额定条件下公共线圈中电流值）

11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）

12）以百分数表示的短路阻抗实测值（多绕组变压器应标明相