电厂耐火浇注料施工方案专业版

也厂耐火浇注料施

工方案专业版

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目录

施工组织设计.............................................-2-

(1)施工组织设计.......................................-2-

(2)施工进度表........................................-43-

(3)劳动力和材料投入计划及其保证措施................-44-

(4)机械设备投入计划.................................-45-

(5)施工平面部署和临时设备部署......................-47-

(6)安全文明施工措施.................................-47-

(7)质量保证和质量违约承诺书.........................-60-

(8)关键施工技术、工艺、重点、难点、分析和解决方案-78-

(9)技术差异表........................................-79-

(10)需要说明的其它技术问题.........................-80-

另附:①拟投入主要施工机械设备表..................-86-

②劳动力计划表.................................-87-

③项目管理机构配备情况表........错误!未定义书签。

④项目经理简历表.................错误！未定义书签。

⑤项目技术负责人简历表..........错误!未定义书签。

⑥项目管理机构配备情况况辅助说明资料错误!未定义书签。

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施工组织设计

(1)施工组织设计

1、工程概况

工程名称：山西兆光发电有限责任公司锅炉耐火浇注料工程

建设地点：山西省霍州市山西兆光发电有限责任公司

工程范围：锅炉耐火浇注料工程

2X300MW、2x600MW机组锅炉耐火浇注料施工。主要施

工部位包含:锅炉渣井、燃烧器、看火孔、吹灰器套管、汽水系统

联箱等部位。

2、编制依据

♦部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；

♦《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ211-87);

♦《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；

♦《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92);

♦《锅炉专业施工组织设计》

♦《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/T5009.1-

92;

♦《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBI0325-88;

♦《土方工程施工及验收规范》GBJ201-83

♦《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-

♦《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82;

♦《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》

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SDJ68-85;

♦《中级筑炉工艺学》；

♦本工程承包条约、技术协议以及补充协议；

♦其它相关标准、规范及规程；

3、施工准备

本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做详、

做细、做充足，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们

的准备工作。

1、技术准备：

1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的

技术工程师和相关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成

品、成品，应提出明确的技术规范和标准。

1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合

会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制

出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。

1.4施工对象施工前应具有安装完工交接证书。

1.5施工所用原材料应具有出厂及格证和检验资料，对有怀疑者

要进行复验。

1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日

志与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇

报）。

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2、组织准备：

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工

质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层

（领导层），管理层要提前1。天进入施工现场了解现场情况，二为劳

务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施

工时及早的进入施工状态，有用的缩短施工工期。还要使这两个层

次配合密切。

2.1开工前必需结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理

论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，及格者方可上岗工作。

2.2组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程

师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精

且要持证上岗。

2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明

确作业责任，坚持每日作业质量检查，不及格者当日返修完。并由施

工队长做具体的记录。

2.4对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工

程质量。

2.5为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离

岗位。否则根据公司相关制度处罚。

2.6为保证本工程的质量到达相关国家标准，质检员要跟班工作,

不得脱离岗位,否则根据公司相关制度处罚。

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3、现场条件准备：

3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材

料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材

等。

3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现

场进行计划，现场办公室、工具房的部署、水电的部署要以能满足

施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使

用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定

地点设专用库保管。

3.3仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆

型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放;存放的物质要下

垫，防止日光直射。

4、施工机具准备：

4.1根据施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施

工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能

和安全性能。

4.2机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便;

设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

4.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显

安全标志。

4.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪

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器应便于携带、计量正确、经济耐用。

5、人力资源准备计划：

针对本工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业

施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种

作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

5.1劳动力保证措施：

5.1.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组

织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各

项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥

管理。建立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施

工人员的困难和生活问题。

5.1.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人

员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施

工计划的完成。

5.1.3加强施工人员思想教育，充足熟悉完成工期目的的重要意

义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日担心时

生产的人员均给予经济赔偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。

5.1.4充足调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上

不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定

的施工补助，对农村职工再进行额外的补助，除于节假日改善伙食外,

给施工人员一定的经济赔偿,稳定职工的军心。

5.1.5及时发明、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位,

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安心工作。

5.1.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门建立了独

立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动

力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大

量施工人员来满足工程需要。

6、施工现场总平面部署图

平面部署原则

现场平面部署方案，直接关系到施工现场安全文明施工合理化程

度和能否实现安全文明达标目的，关系到施工是否便利和有条不紊地

进行。在设计现场临时设备部署方案时,根据以下原则进行：

1、确保安全生产和满足文明施工条件。

2、利用现场地形地物及周边进行部署，尽量节省临时设施成

本O

3、尽量减少场内二次搬运，施工用材料堆放场地尽可能靠近垂

直运输机械设备和拌和加工机械。

4、生活区尽可能与施工区分开，减少相互干扰，避免安全隐

患。

5、严格根据安全生产和安全防火规范要求进行安排。

6、在满足施工和和生活需要前提下，水、电路尽量合理缩短,

并不得相互影响。

7、现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。

平面部署总体计划

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本平面部署图是依据建设单位提供的现场平面部署图及施工现

场的实际情况，结合建设单位的施工实践经验，科学、合理组织施工

而编制。施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定，首先在场地

四面设临时围墙，原有电源接入口处设置配电房，施工用电线路从配

电房由穿线管沿临时道路埋地敷设。水源自原有水源引入。计划将

现场部署成生活和生产二大区。在大门入口处设立门卫安全值班室,

在进出口设冲洗槽，所有进场车辆均要进行冲洗清洁处置，以保持场

内、场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏，使

全体职工了解工程情况，遵守管理制度和纪律，到达全员自觉控制的

目的。为实现安全文明目的，保证施工在良好环境下顺利实施。现

场建立临时安全文明施工管理员领导小组，由项目经理、项目副经

理、安全员、专职清洁员和班组长组成，分级负责、分区责任到

人。现场临时设施部署将在进场后7天内完成。

施工道路及管沟部署

1、根据本工程特点和现场条件，计划部署环形临时施工硬化道

路、硬化场地和排水设施及水电管。自入口起部署3-4m宽的临时

硬化路面。临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设备安装处同时

进行硬化，硬化区按1%〜3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流

入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。

2、水管网部署

自指定水源接入口埋管引至施工现场，并安装冲闸阀一个和水表

一个。在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆

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场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各

预备至少一个闸阀作为消防用水接口。此外在建筑物外墙边预留接

口作为楼面施工用水垂直立管引入口。

3、电网部署

由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱，穿过永久性

碎道路处架空敷设。由总配电箱地引至各施工分配电箱，场区用电

分箱设置，分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电。各

箱内采纳一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。电器具由专职

人员管理和使用，其它人员一律不得随意动用。

临时用地表（见附表）

4、主要施工部署

浇注施工工艺：

1s耐火浇注施工工艺

锚固钉制做安装一检查验收一模板安装一检查验收一浇注料

配制一浇注料搅拌一浇注料捣实一养护一模板拆除一检查验收一

交付使用

2、施工方法

2、1不定形耐火材料一般规定

1）、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染

或潮湿变质时,该包料不应使用。

2）、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除

浮锈。

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3）、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在

搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其它物料。

4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：

①生产单位印记；

②质量检验及格印记；

③在差别的三个面上有与施工图相一致的部件编号；

④吊点标志；

⑤生产日期。

5、墩放耐火预制构件时,支承的位置和方法,应符合构件的受力

情况,不应使预制构件产生超应力和损伤。

在浇注、喷涂施工前,应预先润湿。

6、振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要

时,应垫以木板。

7、不定形耐火材料内衬的答应尺寸误差,可参照对耐火砖内衬

的要求确定。

332耐火浇注料

8）、搅拌耐火浇注料用水，应采纳洁净水。沿海地区搅拌用水

应经化验,其氯离子（CL）浓度不应大于300mg/L。

9）、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应正确，

并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采纳防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采纳防水措施。

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10）、浇注料应采纳强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入

量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称

量容器等均应清洗洁净。

11）、搅拌好的耐火浇注料,应在30nAin内浇注完,或根据施工说

明的要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

12）、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金

属埋设件与耐火浇注料接触部分,应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

注:一般钢筋的使用温度不应超过350℃。

13）、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏

土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时,

每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采纳下列数据：

①黏土耐火浇注料为4〜61Tlm

②高铝水泥耐火浇注料为6〜8mm;

③磷酸盐耐火浇注料为6〜8mm

④水玻璃耐火浇注料为4〜6mm

⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5〜8nAm。

14）、浇注料应振捣密实。振捣机具宜采纳插入式振捣器或平

板振动器。在特殊情况下可采纳附着式振动器或人工捣固。

当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度

的1.25倍；当用平板振动器时,其厚度不应超过200mm。

自流浇注料应按施工说明执行。

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隔热耐火浇注料宜采纳人工捣固。当采纳机械振捣时,应防止离

析和体积密度增大。

15）、耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料凝结前，

应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进

行处置。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

16）、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特

殊规定,可按表的规定进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振

动。

蒸汽养护的升温速度，宜为10〜15℃/h,降温速度不宜超过

40℃/ho

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表⑼耐火浇注料的养护制度

项次结合剂养护环境适宜养护养护时间

温度（℃）（d）

1结合黏土干燥养护15~3523

2高铝水泥潮湿养护15~25N3

3磷酸干燥养护20~353-7

17）、不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆

模而受损坏或变形时。才可拆除;承重模板应在浇注料到达设计强

度70%之后。才可拆除。

热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

18）、浇注料的现场浇注质量,对每一种牌号或配合比,20nA3为

一批留置试块进行检验,不足此数亦作一批检验。采纳同一牌号或

配合比多次施工时,每次施工均应留置试块检验。

检验项目和技术要求,可参照现行的行业标准《黏土质和高铝

质致密耐火浇注料》YB/T5083的规定执行。

19）、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

可答应有轻微的网状裂纹。

20）、耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应

采纳防雨防潮措施。

21）、起吊浇注料预制件时,预制件的强度应到达设计对吊装所

要求的强度。

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预制件吊运时应轻起轻放,严格按吊装要求操作。

预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处置应按设计规定。

22）、预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装环。

对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中,

要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预

制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖

±o

2、2耐火浇注料

1、耐火浇注料应密封良好，保持水分。施工前应按现行的行业

标准性能施工。

2、采纳支模法捣打时,模板应具有一定的刚度和强度，并防止在

施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙,宜为4〜6cm,

捣打后不应大于Qmm。

3、采纳散装填充料时，铺料厚度不应超过3OOmm。

捣锤应采纳橡胶锤头，捣锤风压不应小于O.5MpeI。锤头在前

进方向移动宜重叠2/3,行与行重叠1/2,反复捣打3遍以上。捣固

体应平整、密实、均一。

4、捣打炉墙和炉顶时,捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，

捣打方向可垂直于受热面。

5、施工宜连续进行。施工间歇时,应用塑料布将捣打面覆盖。

施工中止较长时,应将已捣实的接槎面刮去10〜20mm厚,表面应刮

毛。气温较高,捣打面干燥太快时,应喷雾状水润湿。

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6、炉墙浇注料应逐层铺排捣打,其施工面应保持同一高度。

7、安设锚固件前，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定。、

8、烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。

9、浇注料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀

缝、顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。在炉墙

与炉顶的交接处,应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入

耐火陶瓷纤维等材料。

10、浇注料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固端

面周围的浇注料,应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时以锚固

面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。

11、当浇注料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

12、烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补:烧嘴、

各孔洞处3cm;高温或重要部位5nMI;其它部位12rcinn。裂缝处应

挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用浇注料仔细填实。

裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1〜3mm;高温或重要部位1〜5mm;

其它部位3〜12nAm,可在裂缝处喷雾状水润湿,用木锤轻敲,使裂缝

闭合，或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。

说明：

①SFM2〜SFM6模块遵从以上程序，SFM7模块没有管束在预制

组成框后衬里，其它同3.11;

②衬里与安装施工穿插进行。以衬里可以按钢结构预制方案先

下后上预制衬里。

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③钢结构检查验收：衬里施工前，应对钢结构壳体等衬里基层进

行检查验收。应检查相关组尺寸、焊接质量，相关开孔、套管施工

是否完毕，办理工序交接手续。锚固钉、支承件的焊接应单独检

查。重点检查其分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求,

焊肉应丰满无咬肉现象；焊接是否牢靠，可用0.5kg小锤敲击检查应

发出铿锵的金属声，结柱型、YV型锚固钉每250X250平方抽查一

个锤击顶部打弯9。°应不停裂；拉钩锚件于设计尺寸一致，方向应垂

直于壳板；安装是否平整牢靠,若有超差应先进行矫正。

⑥浇注顺序自下而上，按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应

先挂贴隔热层（高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡），再施衬耐火层（浇

注料）。

⑦在浇注料衬里内的各种管架、套管、及其它金属构件除锈后

涂刷0.5mm〜1mm厚的沥青层或绑扎0.5mm〜1mm陶纤纸或牛皮

纸做膨胀间隙，同时衬里前管孔要进行保护；锚固钉涂刷0.8mm最

大限度的沥青层做膨胀间隙。

2、3施工方法概述

Q.轻质隔热耐火（高铝）尺寸及外形答应偏差（mm）

维毡铺设的拼逢上、下内外均应错缝。毡片错缝＞100mm,硬

质硅酸钙板错缝＞200mmo

b.为保证拼缝严密，下料就位时使拼缝两边毡片各余长

lOmmo先将毡片翘起，对缝拼接后再压下挤紧。铺毡后用快速夹

作固定。

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c.硬质硅酸板拼缝应严密、平直,边结切割整齐,拼缝＜3mm。

d.套管或较大锚固件部位，应在毡、板上现场定位开孔。开孔

尺寸应比穿过物外形尺寸小5mm。较大开口应使用专用开孔工具,

使切口平齐。

e.转角处毡片下粒应余长100mm左右，铺贴后再切除多余长

度。转角处两毡片接缝方式应按设计要求。多层拼接时，转解处

毡、板搭接方向应按设计交错部署。

f.按设计部署尺寸检查锚挂固定件，位置尺寸应正确，误差4

2mm,焊按牢靠。

g.组合件模块部署组拼方案应严格按设计排列部署图实施。应

按模块型号对位。

h.为保证模块对号入座，事先按排列图在炉壳上标出模块型号。

i.按设计部署方案逐块锚挂模块。严格对号入座，并注意研究滑

入顺序，以免造成某些位置无空位滑入。最后一块没有预备空位，应

采纳特殊的收口方法。

j.自下而上成排锚挂。每排锚挂完后用木板拍平上表面，以便与

上层模块锚挂拼接。

匕整片墙身和炉顶全部锚挂完毕后，拆除模块的捆扎带，抽出夹

板使模块松开和膨胀,挤紧拼缝。

I.仔细检查各拼缝。发明有过松的缝隙可用纤维毡片补塞挤

紧。用木板拍症外表面（必要时可喷水润湿），整理好外观。

m、炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两

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排模块。

2、4浇注料施工

1）浇注料配制；

◊配比严格按设计或厂家技术说明，经试配试验确定后采纳，各

种用料应计量正确。

◊搅拌方式采纳强制式搅拌机拌制，搅拌用水应是饮用水，在满

足易性条件下尽量减少加水量。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使

用说明或技术要求。零星用料时可采纳人工搅拌，至少应翻拌4个

往返。

◊采纳少量多次的搅拌原则。浇注料拌合后具有快硬性，拌合

料一般应在30min内用完。为此搅拌机应尽量靠近使用地点，缩短

运输距离和时间，每次拌的料用完后再拌第二次，宁可人等料,不得料

等人。已初凝的余料不得使用。

2）施工环境温度;按夫范要求＞5℃o

3）浇注成型：

◊水平面予衬成型时，采纳人工铺料手工涂抹方法施工，采纳皮

锤、木锤人工插捣。注意拉头和边角处的密实情况，不采纳机械振

捣，以免产生离析。用边模控制衬里厚度，中部可用探针测厚。将成

型表面拍打密实、整平，用木抹子搓毛,便不得压光。施工缝应留成

阶梯形接口继续施工前清理干次，充足湿润，注意接缝处加浆振捣,确

保接缝严密性。

4）养护：一般在潮湿状下养护24-72小时,养护温度5-30℃；按

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厂家技术说明养护规定环境温度&25℃自然养护3天，＞25七进行

潮湿养护；按施工经验衬里施工2小时后开始养护，环境温度20-

25七用喷雾器每2-3小时喷雾一次，＞25℃每1.5小时喷雾一次养

护48小时,控制喷水量以下流淌为宜。

5）试块制作；每种配料施工时按规范规定每20m3为一批留置试

块，检验项目为体积密度耐压强度、搞折强度及烧后线变化；本工程

按计选用浇注粒每种牌号做一批共2组每组3块，检验项目如下，检

验项目如下,其试验结果作为质量评定和交工验收依据。

2、5伸缩缝留设：

浇注料应按设计留设伸缩缝。当设计设规定时，可按800-

1200mm间距留设井字形伸缩缝。一般缝宽2-3mm,。也可在成

型后切割成缝,缝深为厚度20-30mm。

2、6炉底衬里施工：

a）炉底衬里应在炉内工作全部结束，脚手架完全拆除这后进

行。

项目答应偏差

W100±1.5

尺寸101—250±2

251—400±3

扭曲长度W2501.5

扭曲长度251〜4002.5

缺棱、缺角深度7

熔洞直径5

裂纹长度宽度W0.5不限制

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宽度0.51〜1.030

宽度＞1.0不准有

1）表面平整，不得有麻面、裂纹和扒缝;

2）衬里庆密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻敲击检查，其

声音应铿实清脆，不答应有严重“沙哑声”或空鼓声。否则应凿

掉重衬。

2、7缺陷修补

烘炉后，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹或贯穿性网状裂

纹，必需进行修补。

1）局部凿除将有缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面。有

保温钉的衬里，至少应露出两个以上保温钉。凿去处应形成里大

外小的坑，坑口最小面积为外口300x600mm内口400x

700mm。

2）局部修补①将接合面清理洁净，除去松动料与浮灰，先用水

湿透，再用相同配比的衬里料她细捣实，抹平。②宽度大于5mm

的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填塞。

3、施工中应注意的事项：

1、施工温度以10℃-30℃为宜，当温度过低时,应发明条件。

2、空气相对湿度超过85%时,不宜施工。

3、钢板表面温度低于大气露点以上3℃时或高于60℃以上时,

不宜施工。

4、风沙天，雨雾天不宜施工。

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4、具体部署

1）、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化

施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必需按后09001：

的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有用

运仃。

2）、针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大,范围广,炉膛及旋风

筒人孔少等特点,施工各部位内衬料前，由及格的脚手架工先在各施

工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安

全,并要求搭建的脚手架及平台安全牢靠。

3）、抓钉（钢筋网）焊接

♦在焊接施工图部署的各种钩钉前,先将焊接部位的脏物及各种

杂物清理洁净。按要求预先焊接好抓钉组件（必需采纳直流电焊机焊

接）。

♦按施工图设计的部署尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特

殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容，在施工

中特别重要,应认真施工），对于超出销钉（抓钉）经验部署间距的部位,

特别更有必要补加金属抓钉。

♦由于钢筋网格在实际运行时常常产生分层劈裂作用，从而导致

衬里脱落，必需在钢筋网格上补焊V型抓钉（作为应急措施措施之一，

现场可手工简易制作）

♦按施工图要求使用规定型号的抓钉,严禁代用和错用，并严格

控制抓钉部署间距。

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♦差别材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样,严禁代用和错

用。必需使用正规厂家生产的、有正规及格证的电焊条，严禁使用

不符合焊接规范规定的代用焊材。

♦对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不

锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于

交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大,必需使用

直流电焊机焊接,焊接时要求焊材熔透,焊缝无夹渣、无超标气孔。

焊接完毕后,应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等

方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。

4）、金属件处置及膨胀缝留设

在施工浇注料的部位,如遇有金属穿墙件和仪表管件,在制模前

应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，假如是钩钉并使用的耐磨

耐火材料,则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少1mm厚的沥青

漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采纳施工压缝

进行。

5）、木模制做

在需预制模板的施工部位,木模按施工图设计的几何尺寸和浇注

料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼

装,要求模型尺寸正确无误,拼装牢靠,保证浇捣时无移位和松动现

象。模板材料必需光洁且不易吸水,最好采纳塑料板或竹夹板,在其

表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表

面光洁无麻面。

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6）、施工用水

本项目内衬料（浇注料）的施工用水,必需是生活洁净水,要求PH

值在6〜8的范围内，含氯根离子450PPM。严禁使用成水和带悬浮

物的其它用水。施工前,应对现场用水进行取样分析，水质符合要求

后方可使用。关于施工用水,本公司施工单位应与建设单位积极协

商。考虑总用水量有限,如现场施工用水供给确实困难，万不得以可

考虑采纳电厂除氧水。

7）、混合作业

把好材料验收关。进场材料只有在及格证书、检验汇报等质量

文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火

耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料

的堆放亦应符合相关标准的规定要求。

配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料,

过磅配水（或粘结剂）。加料加水（或粘结剂）的先后顺序及搅拌和搅

拌时间不答应随意变更,也不答应任意提前或延长搅拌时间。如有

钢纤维的耐火材料,应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在

符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走,在料倒出搅拌料筒后，无论

运走与否,不答应再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将

料简清洗洁净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不

答应差别类型的材料在同一搅拌机中拌和（如致密浇注料、保温浇注

料、可塑料、灰浆等）。

环境温度及水温:搅拌料水的温度要求不低于1。℃,施工时,搅拌

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及施工环境温度不低于5℃,也不能大于35℃。假如在冬/夏季施工,

应采纳加热/降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，

以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30℃。（切记:施工用水

的质与量及环境温度的控制，是保证施工质量的先决条件）.

8）、浇捣浇注料:在浇捣浇注料时,大于35mm厚部位的浇注采

纳插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动,缓慢拔出，以

防留下孔洞和漏振,每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振

动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚

的耐磨浇注料时,面积大于1肝的部位,分两个点同时施工;大于1.5

肝的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇

注完;小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自

流浇注料施工。如使用流动性一般的振动浇注料,在振动时,采纳①

25mm的振动棒,在棒端部焊接①16nA园钢300mm长,将其伸入模板

内进行振动，或采纳木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证

浇注料密实,不闪现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击,更不答应垂直

模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前,应将模板内脏

物清理洁净,在浇注接头部位料时,先将原浇注料接头面清理洁净,浇

注润湿后再浇下段浇注料。尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇

注料。

9）、捣打成型

♦耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必需保证金属销

钉的间距适中，以30-45mm为宜。间距太大的应补焊V型抓钉,所

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有圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。

♦捣打成型前应对金属表面进行处置,请除浮灰及杂物。

♦施工过程中应注意安全,各工序间应密切配合,环境温度低于

5七时注意做好防寒保暖工作。

♦耐磨可塑料捣打施工应连续不停地进行,一般应顺烟气流向进

行（但经验表明分离器可塑料施工采纳俯视逆时针方向施工效果更

好）.若必需中止时,需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水,若中止时

间长而交接面干硬的话,应切割成台阶或预留成台阶,将干硬面蘸水

用钢刷刷毛,然后方可接着施工。

♦可塑料捣打施工时,先将料坯紧密无间地填塞起来，多名施工

人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的

工作面操作时应至少叠加1/4左右,捣打3-5遍。可塑料的厚度以

30-90nAm为宜,必需根据规定厚度一次性布料,切忌在平行于工作

面的方向上闪现分层施工现象。

♦施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保

持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面

变干,需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处置。表面处置一

般包含表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。

♦用平板找平的表面一般较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内

部气孔，便于水分的排除。

♦刷毛后的表面还需用①4mm的钢钎（即透气针）刺扎排气孔,排

气孔的深度以I。-12mm为宜,排气孔的中心间距为150--250mm,

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原则上应避开金属销钉。

♦用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀

缝除外,有建筑缝或冷接点就可以了。机械性胀缝可以按设计要求

切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉

顶衬体。圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝,宽度2-

3mm,深度小于1/2衬层厚度。

1。）、拆模

拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，假如施工环境温度较低，为

了使浇注料强度能到达50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器

等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不

答应乱砸乱撬,不答应堆放在浇注好的浇注料面层,应堆放在操作平

台上，拆下的模板应立即运走,送到木模预制间清理洁净，修整后再

用。

11）、养护

浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。

施工体经表面处置后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条

件,应对施工体采纳防潮保护措施。

12）、其它

♦加强与锅炉钢结构体安装单位和相关部门的联系，切实加强质

量监督,将质量隐患消除在萌芽状态。

♦做好“三检制”和“三工序”工作。对已闪现的质量问题

采纳果断措施,一是通报批评和教育相结合;二是本着“三不放过”

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的原则，查原因、查责任,针对事故原因拟出整改措施;三是对严重

的质量问题,果断推倒重来，以保证质量目的的实现。

♦严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节都做

到有据可依,人人清楚,杜绝违规操作。

♦建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚条例

细分到每道工序、每个部位、每个管理责任人，充足调动施工人员

的积极性,切实保证施工质量。

♦树立全员质量意识,加强施工人员的技术培训I;公司质量监督

部门，定期到现场进行质量安全大检查。

♦严格履行各施工工序的验收、履行签字手续，做好施工原始记

录,妥善保管施工技术资料,完善会签工作，以便整理完整的交工资

料。

♦具体的技术质量保证及控制措施参见《施工技术方案部

分》。

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脚手架搭设方案

1、脚手架的立杆应垂直,钢管产杆设轩金属底座或垫木,必需

应绑扎扫地杆,横杆必需平衡并与立杆成直角搭设。

2、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀

撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋与地下深度

不得小于30cmo架子高度在7cm以上时,或无法设置支杆时,竖向

每隔4m,横向每隔7m与建筑物连接牢靠。

3、脚手架的立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m

小横杆间距不得大于1.5m。

4、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不阻碍通行,在

有车辆通行处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑式脚手架的

斜撑杆的上端应与嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接,下端固

定在立杆或构筑物上。

5、移动式脚手架移动前应将架上的物品清理洁净,并在移动时

有防止倾倒的措施。

6、悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢靠部位

上,横杆与立杆的扣件必需牢靠,立杆的上下两端还应架设一道保险

扣件;立杆伸出横杆的长度不得少于20cm,周围应设立防护网。

7、脚手架应常常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，

长期停用的脚手架,在恢复使用前检查判定及格后方可使用。

8、非专业工种人员不得搭设脚手架,搭设脚手架时作业人员应

挂好安全带,递杆、撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告

牌,并有专业人值班,严禁无关人员入内。

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9、拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时进行作业或

将脚手架整体推倒。

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10、脚手架搭设示意图:

登高作业操作规程：

1熟悉本工种专业技术及规程。

2年满18岁，经体检及格后方可从事高空作业。凡患有高血

压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，严禁登高作业。

3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳

的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的

硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结

构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯

子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必需安全可靠，严禁冒

险作业。

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7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免

进”、“严禁通行”等警示牌。

8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方

可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以

外,严禁在高压线下作业。

9高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下

时手中不得拿物件，并必需从指定的路线上下,不得在高空投掷材料

或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱

放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清

理洁净，以防落下伤人,上下大型零件时,应采纳可靠的起吊机具。

1。要四处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必需设置足够的

照明设施,否则严禁施工。

11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必需垂直作业，应经相关

领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。

12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必需加大

时,架子应适当加固。

14超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

15脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。

16遇六级以上大风时,严禁露天进行高空作业。

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5、施工现场组织机构

为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、谋划合理选

材、严密组织施工，以期到达延长产品使用寿命，减少维修次数的目

的，从而增强企业的社会效益和经济效益。建立统一工程施工指挥

系统,确定综合的或专业的施工组织,进行施工任务划分，建立健全施

工现场管理组织机构，见下图施工现场组织机构设置图，明确责任建立

项目管理岗位责任制，保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任

务。

本项目经理部的现场组织机构框图如下：

I、项目管理人力资源配置方案

1、项目管理主要工作内容

在施工准备阶段，项目部根据工程的实际情况，合理配备管理人

员，将各项工作职责落实到个人。按施工组织设计进行准备工作，提

出劳动力、材料、机具计划，并着手落实。根据施工组织设计并结

合现场实际情况，对施工现场进行计划，部署临设、水、电。编写

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开工汇报等必备资料。

在施工阶段按施工组织设计进行施工，对情况有变化的部分应同

公司技术部门共研究进行相应的修改。做好动态控制管理，保证质

量、安全、进度、成本等目的的全面实现，同时管理好施工现场,

做好文明施工。项目部严格履行施工条约，协调好与业主、监理单

位及相关单位的关系。处置好条约变更和索赔，做好记录、检查、

分析和改善工作。

在验收与交工阶段，做好清理工作，进行试运行,整理移交完工文

件，做好结算工作,编制完工汇报,办理工程移交手续。

项目管理在劳动管理上，建立符合项目施工特点的用工分配制度,

优化劳动组合,提高劳动生产效率;在材料管理上，用科学的组织管理

方法合理、节省使用材料，降低材料成本；在机械管理上，合理的选

用机械设备,提高建筑施工机械化水平和效率；在技术管理上，建立正

常的施工生产秩序,积极采纳“四新”技术,提高施工技术现代化水

平;在资金管理上,对资金进行猜测，计划管理,合理使用资金;条约管

理上，提高法律意识，依法签定条约，全面履行条约，妥善处置好条约

纠纷；在资料信息管理上，运用计算机辅助管理，实现对信息进行收

集、传递、处置、检索、提供功能，使项目能对工程进度、成

本、质量、安全、生产要素进行全面正确的了解，以便采纳相应的

措施。

II、本工程项目管理人员制度及其职责

1、项目经理

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宣传贯彻执行公司质量方针、目的，明确项目各级各类人员质

量职责和权限，保证质量体系在项目部内有用运行。贯彻执行国

家、行业相关法规法令、技术规程、规范、标准及公司质量管理

规定,对项目部工程产品质量、贯标工作会议,及时向上级汇报情况,

接纳公司检查、监督管理。负责质量管理、执行、验证工作提供

资源保证。

2、技术负责人

在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目的。在项目经理

的领导下，具体进行质量体系文件的建立实施。督促检查施工技术

部，对文件和资料控制。督促检查产品标识和可追溯性。负责施工

过程控制，主持编制工程实施性施工组织设计。对特殊工序，关键工

序组织编写施工方案或作业指导书，进行审批。负责组织编写质量

计划。主管检验和试验程序。主管检验测量和试验设备控制程序。

主管检验和试验状态程序。主管不及格品的控制程序。主管纠正和

预防实施程序。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关

和人员培训，编写施工技术总结和相关成果汇报。主管质量记录的

控制。负责拟定人员培训计划。主管统计技术的应用。

3、施工员

认真学习和贯彻公司质量方针、目的，执行公司质量体系文件

规定，做好岗位职责工作。对职责范围内的分部、分项工程根据国

家、行业技术规程、规范和标准组织施工，对项目质量产品和公司

质量体系在分管工作范围内有用运行负直接责任。严格做好工序产

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品、过程产品和完工产品的技术管理、施工管理和安全生产管理。

负责职责范围内和生产班组的“三检制”工作，并做好岗位活动记

录。及时办理技术签证，做好记录。参与上级主管部门的分部、分

项工程质量检查评定及单位工程交验工作。

4、质检员

认真学习和贯彻公司质量方针、目的，执行质量体系文件的规

定,做好岗位职责工作。根据国家、行业技术规程、规范、施工组

织设计、检验和试验的相关规定及公司《检验和试验控制程序》

的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验、试

验（包含过程与最终的检验、试验）后的质量放行工作。对所检验的

工程产品质量负直接责任。独立、客观地开展质检工作，核定分

部、分项工程质量等级