2024年机电工程专业重点整合

机电工程专业重点整合

一、机电工程施工技术

1、金属材料分为：黑色金属和有色金属；

①黑色金属:钢、铸铁和铁合金及铳、辂。

②有色金属：铝、铜、镁、钛、银及合金。

③工业中应用最广、用量最多"勺是以铁和碳为重要元素的合金。碳的质量分数不不大于2%

的为生铁;2.5%~3.5%为铸铁，不不不大于2%为钢。

④铸铁按断口颜色分为:灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁，灰铸铁应用最广，如在火电站中，汽轮

机口勺低压缸和隔板,

按生产措施和组织性能分为：一般灰铸铁、孕育铸铁、特殊性能铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，

特殊性能铸铁。

⑤钢按化学成分和性能分为：碳素构造钢、合金构造钢和特殊性能低合金高强度钢。

碳素构造钢：低碳钢（含碳量W0.2造）、中碳钢和高碳钢（含碳量＞0.6%）

2、钢分为:碳素构造钢、合金构造钢、特殊性能低合金高强度钢。

碳素构造钢：型钢、钢筋、钢丝，优质碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及

预应力锚具等。Q275为界线。

合金构造钢:低合金构造钢、中合金构造钢、高合金构造钢。低合金钢最为常用，Q345为界

线，如锅炉汽包Q460,起重机Q345型钢制造的等。

特殊性能低合金高强度钢:耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然

气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢。

3、①钢材:型材、板材、管材、线材和钢制品。

②型材:圆刚、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨。例如:电站锅炉钢架

的立柱一般采用宽翼缘H型钢，炉墙上用工字钢。

③板材：钢带，薄钢板、厚钢板（厚度在4mm以上於J）,例如:电站锅炉中H勺汽包就是钢板焊制成

④管材：一般无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、总压无缝钢管等c例如：锅

炉水冷壁和省煤器使用无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。采暖蒸气用焊接钢管。

⑤钢制品:焊条、管件、阀门等，阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材

质不同样及构造形式可以分为多种类型。

4、纯铝:密度2.7g/cm3,特点:导电性能好，磁化率极低，峦度低。铝合金热处理后可明显提高强度,

可分为变形铝合金和铸造铝合金。

5、纯铜：Tl、T2、T3、T4,编号越大，纯度越低。T1重要用于导电材料和配高纯度合金;T2重要

用于电力输送用导电材产，制作电线、电缆。

铜合金:黄铜、青铜、白铜。

①黄铜以锌为重要元素，例如:锡黄铜广泛用于制作船舶零件

②青铜以铝、硅、铅、钺、钵。例如：造船、化工等，重要制造轴承、轴套等。

③白铜以银为重要元素，例如:钵白铜可制作热电偶丝。

6、纯钛具有氢、碳、氧、铁、镁等元素,可制作350℃如下工作。强度不高的零件。

7、镁的密度为1.74g/cm3,密度最低的。分为变形镁合金和铸造镁合金。

8、高分子材料按性能和用途可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料。X

高分子材料与无机非金属材日勺区别:高分子是软的J、质量轻;无机非金属是硬的、质量重日勺。

※①塑料:通用塑料：聚乙烯（PE）无毒,重要用「生活用水的输送，不能做热水管；

聚丙烯管（PP）：用于流体输送，的，制作容器、贮罐、阀门。

聚氯乙烯（PVC）:硬聚氯乙烯用于化工耐蚀构造及管道、电绝缘材料以及建筑工程排水;软聚氯乙

烯用于密封件、电线电缆的I套管。

聚苯乙烯（PS）：是刚性材料：用于制作仪表透明罩板、外壳等。

涂塑钢管:具用良好口勺耐腐蚀性能好和摩擦阻力小。

工程塑料：ABS塑料:具有耐腐蚀、耐温及耐冲击性能。

聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛等。（PC、PA常用于制作轴承、齿轮等零件）。PA常用

于替代铜。

※②橡胶:按来源分为天然橡胶和合成橡胶;按性能和用途分为通用橡胶和特种橡胶。

通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。

特种橡胶:硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁晴橡胶等。

9、※非金属风管:玻璃纤维复合风管:合用于低中压系统，相对湿度90%以上的不合用。

酚醛复合风管：合用于低中压系统及潮湿环境。

聚氨酯复合风管：合用于低中高压系统及潮湿环境，对酸碱性和防排烟系统不合用，

硬聚氯乙烯风管:合用于洁净室含酸碱的排风系统。

10、※裸导线：圆单线、裸绞线和型线。软圆铜线、软恻铝线，重要用于电线、电缆及电磁线的

线芯。硬圆铜线、硬圆铝钱重要用于架空导线，铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金

绞线重要用于架空电力线路。阻燃性仪表电缆敷设时的环境温度不得低于0C。

11、※电力电缆按绝缘材料分为油浸纸绝缘、塑胶绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘。

油浸纸绝缘：敷设于干燥的户内、沟管中，不能承受机械外力作用。

12、控制电线电缆，按绝缘层材质分为:聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶“芯线截面积在10m面如下，线

芯多采用铜导体，重要采用同心式绞合，长期容许温度为65c.绝缘层材质可采用聚乙烯，聚乙烯

电性能为最佳。

13、绝缘材料:按物理状态分为气体、液体、固体。其中气体:空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫。

按化学性质：无机、有机和混合绝缘材料。

无机分为:云母、石棉，大理石、瓷器、硫黄。，重要特性是硬，重。

有机分为：矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝和人造丝。重要特性是软，轻。

混合绝缘:重要用作电器打勺底座、外壳、低压电机线圈的绕包等。

14、泵按工作原理:离心式、轴流式、混流式，性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速、比转

数,干扰项是流速不属于参数。

15、风机按工作原理分为：离心式、轴流式、混流式，性能参数：流量（风量）、全风压、静压、

动压、功率、效率、转速、比转数,干扰项是风速不属于参数。

16、压缩机按气体方式分:容积型和速度型。容积型分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片

式、螺杆式、转子式）；速度型分为离心式、轴流式、混流式。性能参数：容积、流量、吸气压力、

排气压力、工作效率。

17、持续输送设备分类：浇性牵引件的设备（带式、板式、刮板式输送机、提高机、架空索道）；

无挠性牵引件的设备（螺旋、根子、振动、气力输送机）

18、金属切削机基本参数:尺寸参数、运动参数、动力参数。机床日勺动态性:运动精度、运动刚度、

热变形、噪声。静态特性：几何精度、刚度。

一般砂型铸造设备包括：湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。

19、※电动机的性能:交流同步电动机常用于拖动恒速运转日勺大、中型低速机械。它具有转速恒定

及功率原因的特点。缺陷：构造复杂、价格较贵、启动麻烦。

交流异步电动机是使用最广H勺一种，长处构造简朴、制造轻易、价格低廉、运行可靠、结实耐

川；其缺陷是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差:与同步电动机相比，功率因数不高。

在运行时必须向电网吸取滞后的无功功率，对电网运行不利。

直流电动机常用于拖动对调速规定较高的生产机械，它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性

能以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。缺陷：构造复杂，价格高。

20、变压器冷却方式分为干式、油浸式、油浸风冷式;按相数的不同样：分为单相变压器、三相变

压器。根据绕组数的不同样分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器等。

变压器的重要参数：额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方

式。（2023年已考）

21、高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器;低压电器是指交流电压1000V、

直流电压1500V及如下的电器.在电器中所起的作用是：通断、保护、调整、控制。

22、电工测量仪器仪表H勺性能由被测量的I对象来决定。数字仪表带有参数设置、界面切换、数据

通信等性能。

23、石油化工设备：反应设备（反应器、反应釜、分解锅、聚合釜）；换热设备（热锅炉、热互换器、

冷却器、冷凝器、蒸发器）；分离设备（分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器）；储存设备（储

槽、储罐）；结晶器属于冶金设备中的轧制设备（易混）

二、机电工程专业技术

1、工程测量的原理是运用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差欧I测量措施。测定

法有高差法和仪高法。

2、基准线测量原理运用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定。平面安装基准线不少于

纵横两条。沉降观测采用二等水准测量措施。例如,对于埋设在基础上的基准点，在观测点埋设后

就开始第一次观测。

派3、工量测量的程序:建立测量控制网、设置纵横中心线、设置标高基准点、设置沉降观测点、

安装过程测量控制、实测记录。（背）

平面控制网建立口勺测量措施有：三角测量法、导线测量法、三边测量法。平面控制网日勺坐标系

统,应满足测区内投影长度变形值不不不大于2.5cm/kmo最弱边边长中误差不不不大于0.1m。

冰（选择题考点）导线测量法布设的I规定：

①当导线平均边长较短时，应控制导线边数；

②导线宣布设成直伸形状,相邻边长不合适相差过大；

③当导线网用作首级控制札就布设成环形网，网内不同样环节上的点不合适相距过近。

④各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不合适多于10个。（选择题考点）

各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形日勺网，其三角形的内角不应不不不大于30℃,当

受地形限制时，个别角可放宽，但不应不不不大于25℃.

4、高程控制点布设的原则

①测区的高程系统,宜采用国家高程基准，在J经有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系

统，当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。

②高程测量的措施有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法，常用水准测量法。

③高程控制测量等级划分:二、三、四、五等，各等级视需要，均可作为测区的I首级高程控制。

高程控制点布设的措施:①各等级的水准点，应埋设水准主标石至少有3个水准点，在标石埋设稳

定后进行。②设备安装过程中，测量时应注意最佳使用一种水准点作为高程起算点。③水准测量所

使用的仪器，水准仪视准轴与水准管轴口勺夹角，应符合规定。

派5、⑴设备基础施工的测量

（高频考点掌握）设备基础的测量工作大体包括：

①测量设置大型设备内控制网；

②进行基础定位,绘制大型设备中心线测设图；

③进行基础开挖与基础底层放线；

④进行设备基础上层放线。

⑵设备安装基准线和标高基准点测设：

①安装基准线日勺测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；

②安装标高基准点的测设：一种是简朴的I标高基准点：另一种是预埋标高基准点。（应靠近基础边缘

便于测量处,不容许埋设在设备底板下面的基础表面）

⑶管线工程测量H勺内容:给水排水管道、多种介质管道、长输管道；

管线中心定位口勺测量措施:定位时可根据地面上已经有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行

管线定位。

例如,管线时起点、终点及转折点称为管道的主点。为了更于管线施工时引测高程及管线纵、横断

面测量，应设管线敷设临时水准点。

⑷长距离输电线路钢塔基础的测显:①根据起点、止点和转折点及沿途障碍物的实际状况,测设钢

塔架基础中心桩，中心桩测定后采用十字线法和平行基线法控制,控制桩根据中心线测定;②采用

钢尺量距时,其丈量长度不合适不不大于80叫不合适不天不大于20m.③架空送电线路,视距长

度，不合适超过4OOM;④大跨越档距测量,一般采用电磁波测距法或解析法测量。

6、①水准仪用来测量标高和高程,用于大型设备基础沉降观测H勺测量；

②经纬仪用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度；

③全站仪用来水平距离的测设；

④其他测量仪：※电磁波测距仪：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪、用激光作为教波

的激光测距仪、用红外光作为载波的红外测距仪，后两者称为光电测距仪。（选择题考点）

7、轻小型起重设备:千斤顶、滑车（起重滑车、起重滑轮组）、起重葫芦、卷扬机、多种叉车等。

起重机：桥架型起重机（梁式、桥式、门式、半门式）；臂架型起重机（门座、半门座、塔式、流动

式、铁路、桅杆、悬臂）：缆索型起重机三大类。

建筑、安装工程常用日勺臂架起重机有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机。

派8、吊装载荷:①起重机的吊装荷指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的

总和。

②吊装计算载荷：等于动载系数乘以吊装载荷。Qj=k1*Q（K1=1.1）

③多台起重机联合吊装计算载荷：Qj=kl*k2*Q（K1=1.1k2=1.1^1.25）

8、钢丝绳H勺规格：6*19包括纤维芯和钢芯（用作缆风绳）、6*61、6*31后两者常用作滑轮

组牵引运行的跑绳和吊索。缆风绳日勺安全系数不不不不大于3.5,做滑轮组跑绳，安全系数不不

不不大于5,做吊索一般不不不不大于8,假如载人，则系数不不不不大于10〜12。（缆风绳与地面

夹角应在30°〜45°之间）

9、千斤顶的J使用规定:①垂直使用时，作用力通过承压中心，水平使用时应采用可靠口勺支撑措施。

②有足够的支撑面积，防倾斜，顶部有足够的工作面积。

③随工件的升降随时调整俣险垫块H勺高度。

④多台同步顶升同一工件时，应采用规格型号相似的I千斤顶。

10、起重滑车的重要使用规定:①滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得不不不大于L5米，不

得不不不大于滑轮轮径的11.5倍，跑绳进入滑轮的偏角不合适不不大于5c.（数字今年有变动，注

意）

②穿绕跑绳的措施：顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，采用双抽头方式。若

采用花穿，应合适加大上、下滑轮之间的净距。

11、卷扬机的重要使用规定：①重要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒容绳量。

②钢丝绳不能所有放出，余留在卷筒上日勺钢丝绳不应不不不大于4圈。③工作时，由卷筒到最终一

种导向滑车口勺水平直线距离不应不不不大于卷筒长度的25倍，应设在卷筒的中垂线上。

12、流动式起重机基本参数:重要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。

派（案件考点掌握）流动式起重机H勺选用应根据阐明书规定的特性曲线图、表进行，其步聚：

①根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初

定吊车的I站位位置；

※②根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查

吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。

③根据吊车日勺工作半径、臂长、查吊车日勺起重能力表，查出吊车在此配置卜RJ额定起重量，若额

定起重量不不大于设备的吊装重品，选择合格，否则重选。

④※计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，选择合格，否则重选。

⑤按上述环节进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。

以上概括为：站位位置f吊车臂杆长度f额定起重量f安全距离f其他参数。

※毒、流动式起更机的地基规定（案件考点掌握）

①必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置的地基应根据其他地质状况或测定的I地

面耐压力为根据，采用合适的措施（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填扎实II勺措施）进行处

理。

②处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的规定。特大型履带吊车应铺设

转配路基板。

桅杆起重机日勺使用规定：①桅杆使用应具有质量和安全合格的文献：制造质量证明书；制造图、使

用阐明书；载荷试验汇报；安全检查合格证书。②桅杆日勺使用长度应根据吊装设备、构件W、J高度确

定。对中心线偏差不应不不大于长度的1/1000,总偏差不应不不大于20mm.

14、地锚构造形式有：全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等，根据受力条件和施工区域

H勺土质状况选用。

①全埋式地锚合用于有开挖条件H勺场地；

②压重式活动地锚合用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。

施工中,运用已经有建筑物作为地锚,应进行强度验算并采用可靠的防护措施,并获得建筑物设计单

位的书面承认。

15、①滑移法:合用于石泊化工厂中日勺塔类设备、火炬塔架等设备或高耸构造。

②吊车抬送法：合用于石泊化工厂中的塔类设备的吊装，目前大多采用本措施。

③旋转法:合用于石油化工厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。

④无锚点推吊法:合用「障碍物较，场地尤其狭窄，环境复杂的I,尤其是老厂扩建施工。

⑤集群液压千斤顶整体提高(滑移)吊装法：合用于大型设备与构件。如大型屋盖.、网架、钢天桥、

电视塔钢桅杆天线等口勺吊装、大型龙门起重机主梁和设备整体提高、大型电视塔钢桅杆天线整体提

高等。

16、①吊装方案评价重要方案的科学性、可行性、安全性、经济性等方面。

※②吊装方案选用的原则：技术可行先进性可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析。

※③吊装方案析编制与审批:施工单位编制专题方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、

质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总

监理工程师审核签字。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织编制。三总签字(分包单位技术

负责人、总承包单位技术负责人、总监理工程师)；

※④需要编专题方案艮1:(1)采用非常规起得设备、措施，具单件起吊重量在1OKN及以上的起重吊

装工程；⑵采用起重机械进行安装的工程;⑶起重机械设备自身的安装、拆卸。

组织专家论证H勺方案：实行总承包H勺，由施_L总承包单位组织召开专家论证会。⑵专家组应提交※

⑤论证汇报。施工单位应根据论证汇报修改完善专题方案，并经施工单位技术负责人(实行施工总

承包的，应当由施工总承包单位、有关专业承包单位技术负责人)、项目总监理工程师、建设单位

项目负责人签字后，方可组织实行。四总签字

⑥提交论证汇报日勺工程：⑴采用非常规起得设备、措施，具单件起吊重量在lOOKN(lOt)及以上的

起重吊装工程：⑵起重量3OOKN(30t)及以上B勺起重设备安装工程：高度200nl及以上内爬起重

设备的拆除工程。

17、※必考①焊接工艺的种类:手工焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。

埋弧自动焊长处：⑴焊缝质量好，焊接过程对焊工操作技术能依赖低;⑵生产效率高，最高可达60'1

50m/h,劳动条件好;⑶无弧光辐射。

※埋弧自动焊缺陷：

⑴只能适应水平面俯位焊接；

⑵难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金；

⑶只合适于长缝焊接。

※二氧化碳气体保护焊长处：操作简朴、易掌握；不易产生焊接气孔；焊接变形小；焊接成本低,

生产效率高;熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊及全位置焊接。

X二氧化碳气体保护焊缺陷：⑴弧光辐射较强,⑵抗风性能差,不合适在露天焊接。

焊接工艺重要考虑的原因：⑴母材H勺物理特性、⑵母材的化学特性、⑶焊缝口勺受力状况、⑷待焊部

件依J几何形状、⑸焊接位置。

18、手弧焊H勺重要参数:焊条型号（牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊

接层数、道数、检查措施。

埋弧焊的工艺参数:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊核直径、焊丝伸出长度等

焊接电流:焊接直径和焊缝空间位置最为关键。立焊、横睥和仰焊都比平焊电流小。I=10d

19、焊接工艺评估的目的：①评估施焊单位与否有能力焊出符合有关国家或行业原则、技术规范规

定时焊接接头;②验证施焊单位确定日勺焊接工艺指导书的）对的性；③为制定正式的指导书提供可靠

的技术根据。

焊接工艺评估日勺一般过程:①确定焊接工艺指导书;②施焊试件和制取试件：③检查试件和试样；

④测定焊接接头与否具有所规定的使用性能；⑤提出焊接工艺评估汇报对指导书进行评估。

20、焊接工艺一般规定:焊接工艺评估以钢材焊接性能为艰据，并在工程施焊前完毕。所用的焊接

参数原则上是根据被焊钢材的焊接性试验成果来确定於J,尤其是热输入、预热温度、及后热温度。

焊缝评估时应按对接焊缝、角焊缝、和堆焊焊缝三种方式制备试板。

对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；

耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

评估规则：①变化焊接措施；②变化焊后热处理类别；③初次使用的国外钢材;④焊接措施中焊接

材料、保护气体、线能量等条件变化时。以上均需重新评估。⑤任一钢号母材评估合格口勺，可以用

于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评估合格的，也合用于该组别与低组别号口勺

母材构成的焊接接头。《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并

进行技术交底。

21、焊前检查内容:人、机、料、法、环、检。

⑴焊工资格检查；

⑵焊接设备检查；

⑶原材料检查（母材、焊条、焊剂、保护气体、电极）新材料、新产品、新工艺必须进行焊接工

艺试验；

⑷技术文献检查；

⑸焊接环境检查

※立即停止焊接日勺状况如F：①采用手工电弧焊接时，风速等于或不不大于8m/s;②气体保护焊

时,风速等于或不不大于2m/s；③相对湿度不不大于90%;④下雪或下雨;⑤管子焊接时应垫牢。

⑹焊接过程检查。

焊中检查内容：①焊接工艺的检查;②焊接缺陷口勺检查；③焊接设备日勺检查。

※焊后检杳内容：①外观检查②致密性试验③强度试验④无损检测。

※外观检杳:⑴运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；

⑵用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等：

⑶检查焊件与否变形。

※致密性试验:液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氮气试验、真空箱试验(如储

罐罐底焊缝。

强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25~1.50倍;气压强度试验为

设计压力的1.15〜1.20倍；

无损检测：超声部探伤(UT)、射线探伤(RT)常用于检查内部;渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)

常用于表面。

三、工业机电工程施工技术

※人机械设备安装的一般程序：施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检杳验收一垫铁

设置一设备吊装就位~设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油一

设备试运转一工程验收(掌握)

派2、设备开箱检查，需要施工、建设、监理、供货单位共同参与，检查如下项目：

①箱号、箱数以及包装状况；

②设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量原则进行检查验收;

③随机技术文献（如使用阐明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；

④有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀“

⑤其他需要记录的事项。

3、机械设备就位前，按工艺布置图并根据①测量控制网或有关建筑物轴线：②边缘线；③标高线，

划定安装的基准线和基准点。

4、永久基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最佳采用铜材或不锈钢材制作，用

一般钢材制作需采用防腐措施，例如涂漆或镀锌。永久中心标板的设置一般在主轴线和重要的中

心线部位。

5、基础检杳验收的内容：①设备基础混凝土强度检查验收；②设备基础位置、几何尺寸检查验

收;③设备基础外观检查验收;④预埋地脚螺栓检查验收；⑤设备基础常见质量通病。

※设备基础混凝土强度检查验收：⑴基础施工单位就提供设备基础质量合格证明文献，重要检查

混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定。⑵若对设备基础有怀疑时，请有检测

资质的检测单位,采用回弹法或钻芯法对基础强度进行复测。⑶重要的设备基础有预压和沉降观测

规定期，应经预压合格，有详细的预压和沉降观测记录。

设备基础位置、几何尺寸检查验收:设备安装前按照规范容许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行

复检。检查H勺重要内容包括：①基础的坐标位置；②不同样平面的标高，平面的水平度、基础的

铅垂度;③地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度进行检查。

※（掌握）设备基础常见质量通病：①基础上平面标高超差；②预埋地脚螺栓孔深度超差;③预埋地

脚螺栓的J位置,标高超差。

※（掌握）垫铁设置的I作用：①调整垫铁高度可以找正设备的I标高和水平。②通过垫铁组把设备的

重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力均匀地传递给基础。

垫铁设置的规定:①每组垫铁时面积符合国标日勺规定。②垫铁与设备之间接触良好；③每个地脚螺

栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座重:要受力部位下方"④相邻两组垫铁间

的距离，宜为500〜lOOOmn;设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。⑥每组垫铁的块数不合

适超过5块，放置平垫铁时，厚在放下面，薄的放中间，垫铁厚度不合适不不不大于2mm.⑦设备调

平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10〜30mm,斜垫铁宜露出10〜50mni,垫铁组伸

入设备底座的长度应超过地脚螺栓II勺中心。⑧除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁互相间用定

位焊焊牢，不与设备底座焊牢。（2023年已考案例考点）

6、设备固定：对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件口勺组装。

※（掌握）设备灌浆：分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行

灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆。

7、零部件装配的一般步聚：由小到大，从简朴到复杂进行组合件装配；由组合件进行部件装配;先主

机后辅机，由部件进行总装配。

冰（选择题）有预紧力规定的螺纹联接常用紧固措施:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热

伸长法。

对开式滑动轴承H勺安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

轴承间隙的检测:顶间隙用压铅法检查,铅丝直径不合适不不大于顶间隙的3倍;侧间隙采用塞尺进

行测量，塞入间隙的长度不应不不不大于轴颈直径1/4;

8、设备试运转应按安装后均调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转：

设备单体试运转的次序:先手动，后电动;先点动，后持续;先低速，后中、高速。

9、工程验收：单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个环节。

无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，建设单位及有关方人员参与；负荷单体和联动

试运转规程由建设单位负责编制，施工单位及有关方参与。

10、机械设备安装精度：重要有位置精度、制造精度、运行精度。

※（案例考点背，2023年已考）影响设备安装精度的原因：①设备基础（重要是强度和沉降）；②

垫铁埋设（承载面积和接触状况）；③设备灌浆（强度和密实度）；④地脚螺栓（紧固力和垂直度）；

⑤测量误差（仪器精度和基准精度）；⑥设备制造与解体设备的装配（设备制造重要是加工精度和

装配精度及安装精度），解体设备的装配精度包括:各运动部件之间的相对运动精度、配合面之间

的配合精度和接触质量。各运动部件之间的相对运动精度包括:直线运动精度、圆周运办精度、传

动精度。⑦环境原因（基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所）⑧操作误差（技能水平和责任

心）。

必要时为抵消过大口勺装配或安装累积误差，在合适位置运用晚住进行调整或修配。

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端,调整两轴

线倾斜时,上部间隙不不不大于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度变化引起

的偏差得到赔偿。

11、※（选择题考点）设备安装精度口勺偏差宜符合下列规定:①有助于抵消设备附属件安装后重量

的影响;②有助于抵消设备运转时产生的I作用力的影响；③有助于抵消零部件磨损的影响；④有助

于抵消摩擦面间油膜的影响。

12、设备安装偏差方向日勺控制:①赔偿温度变化所引起的偏差；②赔偿受力所引起的偏差;③赔偿

使用过程中磨损所引起的偏差：④安装精度日勺互相赔偿。

13、电气装置安装工程的一般施工程序:埋管、埋件一设备安装一电线、电缆敷设一回路接通一检

查、试验、调试一通电试运行一交付使用。高压电气装置通电前，要按规范原则进行交接试验。

※四、油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查f二次搬运f设备就位一吊芯检查一附件安装f

滤油、注油一绝缘测试一交接试验一验收。吊芯检查并不是所有的都检查。（背）

15、电气设备H勺安装规定：保管环境条件应具有防火、防潮、防尘等措施；电气设备安装的紧固

件应采用镀锌制品;绝缘油应严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合

格后才能注入设备。

X16、①交接试验的作用是鉴定高压电气设备的安装质量与否合格,判断电气设备与否可以投入

运行。②※（掌握）交接试验的内容:测量绝缘电阻、测量导电体直流电阻、泄漏电流测量、直流

耐压试验、交流耐压试验、绝缘油试验、线路相位检查等。（背）［三测量二试验一检查］

※③交接试验注意事项：⑴引出线周围，装设遮拦并悬挂警示牌。⑵操作人员与高压电回路间应有

足够的安全距离.如：电压等级6~10kv,不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。⑶高压试验结束

后,直流试验设备及大电容II勺被测试设备多次放电,放电时间至少1min以上。⑷断路器交流耐压

试验应在分、合闸状态下分别进行。⑸成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的多种设备分离

开来单独进行。⑹直流耐压试验时，试验压力按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留Imi

n,并记录泄漏电流。（背）

④二次回路通电检查注意事项:一次同路（母线、断路器、隔离开关）不使用。接通二次回路电源

前,应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，保证无接地或短路存在，查对操作和合闸回路的

熔断器和熔丝与否符合设计规定。

X（掌握）通电检查日勺环节，配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐层试通电,

五防连锁:防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线;防止带电挂合接

地开关；防止误入带电间。

17、架空线由基础、杆架、导线、避雷线、绝缘子、金具及接地装置等，常用H勺金具有：U字形抱

箍、挂板、线夹、心形环。常用的拉线有：一般拉线、转角拉线、人字拉线、高桩拉线。

※内、导线连接规定：（选择题考点）

①导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

②导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%o

③在任一楼距内口勺每条导线，只能有一种接头。

④不同样金属、不同样截面的导线，只能在杆上跳线处连接。

⑤导线钳压连接前,要选择合适日勺连接管，其型号应与导线相符。

XI9、线路试验：①测量线路的绝缘电阻应不不不不大于验收规范规定:②架空线各相的两侧相

位应一致；③在额定电压下对空载线路口勺冲击合闸试验应进行3次;④测量杆塔H勺接地电阻值应符

合设计的规定；导线接头测试可采用红外线测温仪,通过导线接头温度H勺测量,来检查接头的连接质

量。

派20、电缆敷设规定：（选择题考点）

①敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆；

②电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水；

③排管内穿电缆时，不得损坏电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；

④穿入管中日勺电缆数量应符合设计规定，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

派21、电缆敷设前的）检查：（选择题考点）

①电缆型号、规格应符合设计规定，外观应无损伤、绝缘变好；

②电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。

③敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少接头。

④电缆封端应严密,并根据规定做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验;1

kV及如下H勺电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。

22、电缆II勺防火和阻燃措施（有也许出案例）

①控制电缆和重要电力电缆应采用防火或阻燃电缆。

②电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱H勺孔洞进行防火封堵。

③电缆沟、电缆隧道内每60〜100m要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和

自动灭火装置。

④电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。

23、母线连接固定：①母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接；

②母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻H勺测试,并进行耐压试验.

③※母线在支柱上的固定措施有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定,（选择题考点）

24、母线的相序排列（选择题考点）

①上、下布置时，交流A、B、C三相母线H勺排列为由上到下。

②水平布置时，交流A、B、C三相母线的排列由盘后向盘面。

③引下线的交流A、B、C三相母线排列由左至右。

三相交流母线H勺相色:A为黄色、B为绿色、C为红色。

四、工业管道工程施工技术（案例高频考点）

1、按设计压力分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道、超高压管道。中压管道：1.6

<PW10,高压管道：1O〈PW100;按输送介质分为:低温管道、常温管道、中温管道、高温管道。

按性质分：金属管道和非金属管道。

派2、工业管道的一般施工程序:施工准备一配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、

法兰加工、检查一管段预制一管道安装一管道系统检查一防腐绝热一系统清洗一资料汇总、绘制

竣工图一竣工验收。（背）

※3、（2023年新增长的,选择题考点）卷管制作：

①同一筒节两纵焊缝间距不应不不不大于200mm;

②卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应不不大于100MM；

③有加固环、板日勺卷管，对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应不不不大于100mm,加固环、

板时卷管的环焊缝不不不不大于50mm.

④卷管端面与中心线垂直容许偏差不得不不大于管子外径的1%,且不得不不大于3mm,每米直管

口勺平直度偏差不得不不大于1mm。

※人阀门检杳:①阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，启动机构应灵活，阀杆应无歪斜、

变形、卡涩现象,标牌应齐全。

②阀门应进行壳体压力试验和密封试验，以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水是的氯离子含量

不得超过25ppm.

③阀门的壳体试验压力为阀门在20C时最大容许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20C时

最大容许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定期，试验介质温度为5〜40C,

当低于5℃,应采用升温措施。

※④安全阀的I校验应按照国家现行原则《安全阀安全技术监察规程》和设计文献日勺规定进行整定

压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封、出具校验汇报。（重点案件考点掌握）

5、工业管道连接时，不得采用强力对口，管道与设备的I连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后

进行,管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）时，不应使动设备承受队加外力。

※管道与机械设备连接有哪些规定：（案件考点）

①设备连接前，在自由状态下检查法兰的平行度和同心度，偏差符合规定；

②最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

③管道试压、吹扫与清洗合格后,应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

④安装合格后,不得承受设计以外的附加荷载。

大型储罐的连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装,或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段

沉降后，再进行储罐接口处法兰日勺连接。

派6、阀门安装前应做哪些工作：①按设计文献查对型号：②按介质流向确定其安装方向;③检查阀

门填料，其压盖螺栓应留有调整余量；④壳体压力试验;⑤密封试验。（2023年案例已考）

7、阀门以法兰或螺纹连接，阀门应关闭；以焊接、电熔连接或热熔连接时，阀门应启动。（冷连接

关闭,热连接应启动）

8、支、吊架安装：①安装应平整牢固、与管子接触应紧密；固定支架应按设计文献或原则图安装，

并在赔偿器预拉伸之前固定。

②无热位移II勺管道，吊杆应垂直安装，有热位移U勺管道，吊点应设在位移U勺相反方向，按位移值的

1/2偏位安装。

③导向支架或滑动支架日勺滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。

④弹簧支、吊架日勺弹簧高度，应按设计文献规定安装，应调整至冷态值。如定位销，应在系统安装、

试压、绝热完毕后方可拆除。

※外管道系统试验重要有：压力试验、泄漏性试验、真空度试验（重点案件考点掌握）。

派10、管道系统压力试验前应具有的条件（案件考点掌握）：

①管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合有关规定。

②焊缝及其他待检部位未防腐和绝热。

③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

④试验用压力表在周期内并已校验，精度符合规定规定，压力表不得少于两块。压力精度不得低

于1.6级,表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍。（案件考点背）

⑤符合压力试验规定的液体或气体已经备齐进行了加固。

⑥管道已按试验H勺规定进行了加固；

⑦待成管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开（不能用橡胶）。

⑧待试管道上日勺安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

⑨试验方案已通过同意，并已进行了技术安全交底。

⑩压力试验前，有关资料已经建设单位和有关部门复行。

※注意：管道元件的质量证明文献、管道构成件的检查或试验记录、管道安装和加工记录、焊接

检查记录、检查汇报和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文献。

11、当管道的设计压力不不大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规

定的气压试验替代液压试验。

管道系统液压试验日勺实行要点：①液压试验应使用洁净水水氯离子含量不得超过25ppm;②试

验前，注入液体时应排尽空气;③试验时环境温度不合适低于5,C,当低于5℃时应采用防冻措施。

④承受内压H勺地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道试验压力应为

设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPao⑤管道与设备作为一种系统进行试验时，按小时试验压

力进行试验。⑥※液压试验压力合格原则：⑴试验应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压1Omin,

⑵再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降，⑶管道所有部位有无渗漏。

12、管道系统气压试验的实行要点:气压试验选用气体作介质。采用的气体为干燥洁净的空气、氮

气或其他不易燃和无毒的气体。

①承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力为

0.2MPa；

②试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1・1倍；

③试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa;

④※气压试验压力合格原则:⑴试验时，试验应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时,如未发

现异况或泄漏，⑵继续按试验压力的10%逐层升压，每级稳压3min,⑶直至试验压力。应在试验

压力下稳压lOmin,⑷再将压力降至设计压力,采用发泡剂或肥皂水检查无泄漏为合格；

派13、管道系统泄漏性试验的实行要点，泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡

剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实行要点如下：（案件考点掌握）

①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须让行泄漏性试验；

②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

③泄漏性试验压力为设计压力;

④泄漏性试验可结合试车一并进行；

⑤泄漏性试验应逐层缓慢升压，当抵达试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等措施,

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点无泄漏。

14、管道吹扫与清洗措施应根据对管道的使用规定、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表

面的脏污程度确定。（选择题考点）

例如：①公称直径不不大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

②公称直径不不不大于600mmII勺液体管道，宜采用水冲洗；

③公称直径不不不大于600mm的气体管道,宜采用压缩空气吹扫；

④蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫；

⑤非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

⑥吹洗的次序应按主管、支管、蔬排管依次进行。

15、水冲洗实行要点:①水冲洗应使用洁净水，氯离子含黄不得超过25ppm；

②水冲洗流速不得低于1.5in/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。

③水冲洗排放管的截面积不应不不不大于冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压；

④应连接进行冲洗,当设计无规定期，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。应及时将

管内水排净，并就及明吹干。

16、空气吹扫实行要点:①进行间断性吹扫,吹扫压力不得不不大于设计压力，吹扫流速不合适不

不不大于20m/so

②吹扫忌油管道时，气体中不得含油。当目测无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或刷白色涂料口勺

木制靶板检查，吹扫5min后靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

※建、蒸汽吹扫实行要点：①吹扫前，管道系统的绝热工程已完毕;②应以大流量蒸汽进行吹扫，流

速不不不不大于3Om/s,吹扫前进行暖管、及时疏水,检查管道热位移:③应按加热一冷却一再加

超的次序循环进行,并采用每吹扫一根,轮番吹扫的措施。

X18、（重点案件考点要背）油清洗实行要点:哪些管道进行油清洗？（机械设备的润滑、密封、控

制系统的油管道），在什么时间进行油清洗?（应在设备及管道酸选合格后，系统试运转前进行油冲

洗，不锈钢油系统管道宜采用壁吹座后进行油清洗）实行要点如下：

①油清洗采用循环方式进行。每8h应在40〜70℃内反复升降油温2〜3次,并及时更换清洗滤芯;

②当设计文献或产品技术文献无规定期，管道油清洗后采用滤网检查。

③油清洗合格后日勺管道,采用封闭或充氮保护措施。

19、汽轮机按热力特性划分:凝汽式汽轮机、背压式、抽气式、抽气背压式和多压式汽轮机；

汽轮机时构成:汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备

构成。

发电机按冷却介质划分:空气、氢气、水及油冷却发电机。

汽轮发电机由定子和转子两部分构成。定子重要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分构成。

汽轮机安装的重要程序由三部分构成:基础和设备FI勺验收、汽轮机本体的安装、其他系统安装（包括

本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等）。

※转子安装技术要点：①转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心,

②转了吊装应使用有制造厂提供并具有出厂试验证书的专用横梁和吊索,否则应进行200%的工作

负荷试验（时间为lh）;

③转子测量包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子

水平度测量。

20、汽缸安装技术要点：吹扫一试扣一检查一抹涂料一正式扣盖一紧固（冷紧）一试启动。

派21、低压外下缸组合：①低下外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位；

②调整水平、标高、找中心后③试组合，符合规定后，④将前、后段分开一段距离,再次清理检查

垂直结合面，确认清洁无异物后再⑤进行正式组合。（重点案件考点掌握）

组合时汽缸找中心H勺基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等,目前多采用拉钢丝法。（掌握）

（掌握）轴系中心找正的规定:①首行以转子为基准；②另首先对轮找中心一般都以全实缸、凝汽器

灌水至模拟运行状态进行调整;③再次对轮找中时的开口和高下差要有预留值；④最终一般在不同

样阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

（掌握，2023年一建考）例如：某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时欧I开

口和高下压差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：①轴系初找；②凝汽器灌水至运行重

量后的复找;⑧汽缸扣盖前的复找：④基础二次灌浆前的复找；⑤基础二次濯浆后的复我：⑥轴系

联结时的复找；除第一次初找夕、，所有轴系中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量时状态下进行的I。

22、（掌握）发电机安装程序:定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子~氢冷器安装，端

盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密试验等。

发电机转子穿装前进行单独气密性试验,待消除泄漏后,应再经漏气量试验,试验压力和容许漏气

量应符合制造厂规定。

不同样机组的穿转了措施：滑道式措施、接轴的措施、用后轴承作平衡重量的措施、用两台跑车

的措施等，详细采用何种措施一般由制造厂在产品阐明书上明确阐明、并提供专用工具。

23、锅：由汽包、卜降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调整装置、排污装置、省

煤器及其连接管路H勺汽水系统构成。

炉：由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉算）、分派送风装置、燃烧器、烟道、预热器,除渣板等

构成。

水冷壁H勺重要作用：①吸取炉膛内的I高温辐射热量以加热工质，②并使烟气得到冷却，③可以保

护炉墙,④采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

24、锅炉系统安装施工程序：基础和材料验收一钢架组装安装一汽包安装一集箱安装一水冷壁安装

一空气预热器一省煤器安装一低温过热器安装一高温过热器安装一刚性梁安装f本体管道安装一

阀门及吹灰设备安装一燃烧器、油枪、点火枪的安装一烟道、风道的安装一炉墙施工一水压试验一

风压试验一烘炉、煮炉、蒸汽吹扫一试运行。（通读理解）

25、锅炉的组件吊装：①组件重心确实定;②起吊节点的选定；③组件绑扎;试吊。

组件找正措施:①用拉钢卷尺检查中心位置;用拉对角线法检查大梁间日勺菱形度；用悬吊线锤检查

大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度，用水平仪测查炉顶水平度；同步要注意标尺正负读数与炉

顶高下的偏差关系等。

26、汽包安装施工程序：汽包划线一汽包支座的安装一汽包吊环的安装一汽包日勺吊装一汽包日勺找

正。

汽包的吊装措施:水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型锅炉H勺汽包吊装多采用第三种措施。

汽包的安装措施:汽包卸车；汽包翻身转正；汽包吊装;汽包就位;汽包找正。

27、锅炉本体受热面安装一般程序:设备清点检查一通球试验一联箱找正划线一管子就位对口焊接。

※锅炉受热面组合形式:根据设备的构造特性及现场的施工条件来决定。组件的组合形式包括:直

立式和横卧式。（选择题考点记注）

※锅炉组件吊装日勺原则:先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

（选择题考点记注）

28、审查钢构造安装施工方案：每层构架安装结束后检查柱垂直度、大梁标高并做记录，对高螺

栓连接质量按规程全面检瓷确认合格。钢构造安装后按规程复测柱垂直度、大梁标高合格验收记

录，检查高强螺栓连接点终紧质量,并经必要的加强后才容许吊装

锅炉受热面安装前编制专题施工方案,确认符合制造规定。

锅炉密封质量控制:锅炉密封后，对炉膛进行气密试验,并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技

术文献规定来选择，如无规定期，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压

锅炉的风压试验压力选0.5kPa。

回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。

29、①烘炉日勺目H勺:是使锅炉砖墙可以缓慢地干燥，在使用时不致损裂。可分别采用火焰烘炉、蒸

汽烘炉、蒸汽和火焰混合炉。

烘炉的时间不同样:重型炉墙12〜14d；轻型炉墙4飞d;耐热墙2〜3d.

②煮炉的目的:是运用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质

恶化,并防止受热面因结垢后而影响传热和烧坏。煮炉最佳在烘炉的后期,与烘炉同步进行,煮炉时

间一般为2〜3d。

※③蒸汽管路的冲洗与吹洗的范围应包括：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道

吹洗。（选择题考点）

④锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。

30、①根据压力容器的介质特性或介质危害性（有介质毒性程度和爆炸危害程度体现）、设计压

力和容积进行分类，划分为I、n、in类压力容器。

②对于受监察H勺压力容器的塔、容器的安装、现场组焊，施工单位应具有特种设备安全法及配套

的法规、原则所规定日勺许可资格。施焊日勺焊工需持有效证件上岗，具施焊的项目符合焊工证准许日勺

项目。焊机、起重机、索具等工机具符合需求。施工环境必须符合规定。

③例如：风力抵达10.8m/s（六级风），不得进行吊装作业,雷雨、大雪天气不应进行吊装作业；

风速超过2m/s,不应进行二氧化碳气体保护焊作业；低于-5c不得作业。（案例纠错考点）

④塔、容器设备安装程序如下：吊装就位一找平找正一灌浆抹面一内件安装一防腐保温一检查封闭。

⑤球罐安装措施:散装法（常使用措施）；分带法。储罐安装措施：正装法、倒装法、充气顶升法、

水浮法。

派31、压力容器产品焊接试板规定（高频选择考点）：①为险查产品焊接接头日勺力学性能和弯曲性能,

应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验，②产品焊接试件的材料、焊

接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评估合格范围内。③产品焊接试件

由焊接产品的焊工焊接（同一焊工），并于焊接后打上焊工和检查员代号钢印。④圆筒形压力容器

的产品焊接试件,应当在筒节纵向焊缝的延长部分,采用与施焊压力容器相似的条件和焊接工艺回

步焊接。⑤现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置H勺产品焊接试件各一块。

⑥球罐H勺产品焊接试件应日施焊该球形储罐II勺焊工在与球形储罐焊接相似的条件和焊接工艺状况

下焊接。⑦产品焊接试件经外观检查和射线检测，如不合格，容许返修，如不返修，可避开缺陷部位

截取试样。⑧需进行热处理以抵达恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试件应同炉、

同工艺随容器一起进行热处理，

32、储罐的充水试验应做哪些内容的试验:①检查罐底的严密性;②罐壁强度及严密性；③固定顶

El勺强度、稳定性及严密性;④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；⑤浮顶水管的严密性等。⑥进行

基础的沉降观测。（掌握）

33、※球罐焊后几何尺寸检查内容：①壳板焊后的棱角检查；②两极间内直径及赤道截面的I最大

内直径检查;③支柱垂直度检查;④零部件安装后的检查。（可出案例题）

※储罐焊后几何尺寸检查内容:①罐壁高度偏差；②罐壁垂直度偏差;③罐壁焊缝棱角度和罐壁的

局部凹凸变形;④底圈壁板内表面半径偏差；⑤罐底、罐顶焊接后检查内容包括:罐底焊后局部、

浮顶局部、固定顶的成型及局部凹凸变形。（可出案例题）

33、钢构造的焊缝检测:①外观检测：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。②无损检测：设计规定

全焊透的•、二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷日勺险查，超声波检测不能对缺陷做出判断时,

就采用射线检测。

34、紧固件连接规定:①钢构造制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系

数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；抗滑移系数试验以钢构造制

造批为单位进行，应按规范规定，每批3组同材质、同批制作、同一摩擦面处理工艺、具有相似的

表面状态的试件供检查。（案例考点）

35、高强度螺栓连接规定：①紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不

得不不大于±5%;②高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入;螺栓不能自由穿入时可采

用钱刀或铿刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意；③高强度螺栓应按照一

定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧。④高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点

在初拧和终拧间增长复拧。初拧、复拧扭矩值各为终打扭矩值的50%。初拧（复拧）后应用颜色在

螺线上涂上标识，高强度螺栓时拧紧应在24h内完毕。⑤扭剪型高强度螺栓连接副应果用专业电

动施拧。终拧以拧掉尾部梅花头为准。断裂位置只容许在梅花卡头与螺纹连接日勺是小截面处。⑥

高强度大六角头螺栓连接副施拧可.采用扭矩法或转角法。螺栓安装完毕后，应用约0.3kg重