机械安装质量检查项目表

通用机械安装质量检查项目表检查项目检查内容有关要求条款要求检查方式1．专业管理行为1.1安装施工条件1.1.1各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。GB50231-20091.0.6重点检查1.1.2安装工程施工现场厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒湿要求的机械设备。GB50231-20092.0.4抽查1.2开箱检查和保管1.2.1是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录①安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。GB50231-20091.0.5抽查②记录要全面、真实。SH/T3538-20054.2重点检查③质量证明文件齐全，符合合同和规范要求。1.2.2保管情况是否符合要求机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。SH/T3538-20054.2抽查1.3设备基础验收检查1.3.1设备基础中间交接验收是否符合规定并进行了交接记录①设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。SH/T3538-20054.4.1、4.4.2重点检查1.3设备基础验收检查②基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。重点检查1.3.2设备基础外观检查是否符合要求①基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。SH/T3538-20054.4.3，SH/T3538-20054.4.4抽查②铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。2．通用机械设备安装2.1放线就位2.1.1放线就位机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。SH/T3538-20055.1.1抽查2.1.2平面位置和标高平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。SH/T3538-20055.1.3抽查2.2地脚螺栓及垫铁安装2.2.1地脚螺栓安装①地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。SH/T3538-20055.4.1抽查②拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。SH/T3538-20055.4.1抽查2.2.2垫铁安装①垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。SH/T3538-20055.2.2抽查2.2地脚螺栓及垫铁安装2.2.2垫铁安装②在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。SH/T3538-20055.2.1抽查③用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。SH/T3538-20055.2.8抽查④相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm。SH/T3538-20055.2.1抽查⑤斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度宜为30mm～70mm。SH/T3538-20055.2.4抽查⑥采用压浆法放置垫铁，放置方法应符合以下规定：a.用几组临时垫铁(顶丝或千斤顶)支承机器并经找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。b.待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水c.在放置正式垫铁组位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。压浆法放置垫铁用M5水泥砂浆，其配比应符合规定。SH/T3538-2005B1.2、B1.4抽查⑦采用座浆法放置垫铁，放置方法应符合以下规定：在放置垫铁位置上堆放砂浆，然后放上垫铁组，使其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，顶面标高与机器底面实际安装标高相符，允许偏差为±2mm；当达到设计强度的75%以上时，再将机器就位，并用垫铁组调平。SH/T3538-2005B2.2、B2.4抽查2.3泵2.3.1安装找正泵组就位找正找平应符合下列要求：中心线允许偏差为5mm；水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m。SH/T3541-20075.1.4抽查(实测)2.3.2安装基准选择a.整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；b.解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c.立式泵，以联轴器或电机座为基准；d.往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。SH/T3541-20075.1.7重点检查2.3.3二次灌浆二次灌浆应在泵组的最终找正找平后24h内进行，泵组底座底面与基础之间的二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。SH/T3541-20075.2抽查2.3.4与泵组连接的管道①与泵组连接的管道，应从泵组侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。与泵组连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。管道与泵组连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。SH/T3541-20075.3抽查2.3泵②严禁用管路作为焊接地线。GB50231-20096.2.4重点检查2.3.5联轴器对中找正轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：1)径向位移应小于0.03mm；2)轴向倾斜应小于0.05/1000；b.弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合规定；c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。SH/T3541-20075.1.10抽查(实测)2.3.6泵拆检及组装拆检过程中，及时进行零部件的标示。拆卸的零件应摆放整齐，并妥善保管。SH/T3541-20076.1.2抽查2.4泵的试运转2.4.1试运转前的条件检查①编制审定试运转方案；SH/T3538-20058.1.2重点检查②泵组及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；SH/T3541-20077.1.1抽查③与试运转有关的工艺管道及设备试压、吹扫、清洗完成；④与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；SH/T3541-20077.1.1抽查⑤各润滑部位应加入符合产品技术文件规定的润滑剂；⑥泵入口应加临时过滤网，临时过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；2.4泵的试运转2.4.1试运转前的条件检查⑦脱开泵组联轴器，先进行驱动机的试运转；SH/T3541-20077.1.2抽查⑧a.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的运行电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；b.用工艺介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气及冷却等要求应按设计文件和产品技术文件的规定执行；c.对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转；SH/T3541-20077.4.2抽查⑨往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动前，应先开启进、出口阀门；SH/T3541-20077.4.1抽查⑩离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门，调节流量和出口压力；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过3min。SH/T3541-20077.4.1抽查2.4.2试运转的内容①往复泵试运转时，应符合下列要求：a.无负荷（出口阀门全开）试运转应不少于15min；b.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于30min。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试运转；c.在工作压力下应连续运转2h。SH/T3541-20077.4.3抽查2.4泵的试运转2.4.2试运转的内容②可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下试运行。SH/T3541-20077.4.4抽查③蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。停车后，应放净汽缸内的冷凝水。SH/T3541-20077.4.5抽查④当环境温度低于5℃时，泵组单机时运行合格后，应及时将泵腔内、管道系统的液体排净。SH/T3541-20077.4.6抽查⑤滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。SH/T3541-20077.4.7抽查⑥泵的振动值应符合产品技术文件的规定，若无规定时，立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合SH/T3541-20077.4.7表16规定；泵组运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响。SH/T3541-20077.4.7抽查2.4.3试运转记录泵组应在额定负荷下连续试运转2h，运行参数每半小时记录一次，各项数据符合规范规定，则单机试运转合格。SH/T3541-20077.4.8重点检查2.5离心通风机2.5.1零部件清洗检查①转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-983.2.1抽查2.5.2轴承箱的找正、调平①整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.2.2抽查②左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.08/1000。GB50275-983.2.2抽查(实测)2.5离心通风机2.5.2轴承箱的找正、调平③主轴轴径处的安装水平偏差≤0.04/1000。GB50275-983.2.2抽查(实测)④轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差≤0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤0.06mm。GB50275-983.2.2抽查(实测)⑤找正调平记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.5.3机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.2.4抽查2.5.4电动机与离心通风机联轴器对中找正①两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.2.5抽查(实测)②联轴器的径向位移≤0.025mm，轴线倾斜度≤0.2/1000。GB50275-983.2.5抽查(实测)③联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.5.5试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.6轴流通风机2.6.1零部件清洗检查①转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-983.2.1GB50275-983.3.1抽查②叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.1抽查2.6.2整体机组安装水平度和铅垂度偏差≤1/1000。GB50275-983.3.2抽查(实测)2.6轴流通风机2.6.3解体机组安装①水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差≤0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度≤φ0.1mm。GB50275-983.3.3抽查(实测)②各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2°。GB50275-983.3.4抽查③转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.5抽查④可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.7抽查⑤机组安装记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.6.4联轴器对中①无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.3.8抽查(实测)②具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。GB50275-983.3.8抽查③联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.6.5试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.7罗茨和叶氏鼓风机2.7.1零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活。GB50275-983.4.1抽查2.7.2安装①纵向和横向安装水平偏差≤0.20/1000。GB50275-983.4.2抽查2.7罗茨和叶氏鼓风机2.7.2安装②正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。GB50275-983.4.3抽查③安装记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301重点检查2.7.3联轴器对中①电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.4.4抽查(实测)②联轴器对中记录应全面、真实。SH/T3503-2007J302重点检查2.7.4试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J306重点检查2.8离心鼓风机和离心压缩机2.8.1零部件清洗检查各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50275-983.5.1抽查2.8.2机组底座安装①对于转速超过3000r/min的机组，垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查②轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙≤0.05mm。GB50275-983.5.2抽查③底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.2抽查2.8.3机组中基准设备找正调平①设备中心的标高和位置允许偏差为±2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差≤0.05/1000，横向安装水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.5.3抽查(实测)②联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.5.4、3.5.5抽查(实测)2.8离心鼓风机和离心压缩机2.8.4机组安装记录记录应全面、真实。SH/T3503-2007J301抽查2.8.5零部件装配①径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面、增速器等组装均应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.7～3.5.11抽查②装配记录应全面、真实。SH/T3543-2007G301抽查2.8.6找正精度复检机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度。GB50275-983.5.12抽查2.8.7试运转记录记录应全面、真实且符合规范要求。SH/T3503-2007J307、J309抽查2.9轴流鼓风机和轴流压缩机2.9.1零部件清洗检查机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。GB50275-983.6.1抽查2.9.2机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差≤0.05/1000。GB50275-983.6.3抽查(实测)2.9.3机组主机找正调平①纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.06/1000。GB50275-983.6.4抽查(实测)②机组找正的同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275