错混料改善专案

1、加維加維錯混料改善專案錯混料改善專案 錯混料改善小組成立錯混料改善小組成立 專案組長：專案組長：黃成鼎 專案組成員專案組成員 品質：品質： 龍新林 蔣林娜 陳勇 王東海 生產：生產： 董正偉 董鋼 陳繼 王愛軍 馬榮英 工程：工程： 吳旗軍 李偉 鐘金水 陳勝群 IT：鄧祥欽 錯混料異常案例問題描述錯混料異常案例問題描述 一、後段組裝測試CBT工站GSM功能失效，經PE工程師分析為Z8601位置濾波器錯件， 正確(絲印為9MB)料號：13010474錯用成(絲印為9N8)料號：13010570. （發生日期：2016.4.16） 二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速

2、率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3K*1% 实际使用错误规格： 07091321 75*1% (發生日期： 2016.4.24 ) 錯混料潛在風險識別錯混料潛在風險識別 經對以上兩筆錯混料發生進行根因分析，發現導致異常發生主要表現在： 一、人員違規操作，未按流程作業（尾數上料未按要求新舊料盤各取1PCS留樣） 二、尾數散料管理不善； 三、上料IT系統防呆未掃描。 錯混料快贏措施錯混料快贏措施 一、人員違規操作，未按流程作業-=快贏改善 1、對於人員違規流程作業，已觸及錯混料紅

3、線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長 受連帶責任，扣除KPI績效； 2、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程三按兩遵守、錯混料 CHECKLIST。 二、尾數散料管理不善-=快贏改善 1、立即對所有線體尾數散料進行排查，發現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢； 2、對於尾數管理清單進行完善， 并落實執行； 3、尾數物料使用前，需做規格、絲印、料號核對確認。 三、上料IT系統防呆未掃描-=快贏改善 1、生產單位接料正常掃描防呆，由產線組長監控； 2、品質2小時監控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發現不符異常反饋處理。 錯混料專案項目計劃錯

4、混料專案項目計劃 NO.NO. 項目項目 日期日期WK18WK18WK19WK19WK20WK20WK21WK21WK22WK22WK23WK23WK24WK24WK25WK25WK26WK26 1 1成立專案小組成立專案小組 2 2制定專案計劃制定專案計劃 3 3人員基礎知識技能提升人員基礎知識技能提升 4 4错混专项改进点检错混专项改进点检checklistchecklist（V3.1V3.1）技能培訓）技能培訓 5 5三按兩遵守技能培訓三按兩遵守技能培訓 6 6LCRLCR測量培訓測量培訓 7 7ITIT系統掃描使用規範培訓系統掃描使用規範培訓 8 8 員工培訓效果確認（員工培訓效果確認

5、（QAQA組長、產線組長共同考組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位核），考核不合格人員調離崗位 9 9尾數物料管理尾數物料管理規範規範，IPQCIPQC落實監控落實監控 1010 現場錯混料稽核現場錯混料稽核 1111 現場上料防呆數據核對現場上料防呆數據核對 (完成: 進行中: 計劃: 持续:) 產線操機手上料流程現場培訓產線操機手上料流程現場培訓 取料取料記錄記錄留樣留樣量測量測 接料接料掃描掃描 記錄記錄 掃描掃描IPQC核對核對復查復查 人員基礎知識人員基礎知識& &三按兩遵技能三按兩遵技能提升提升 人員基礎知識&三按兩遵守技能現場培訓，品保單位 由培訓講師蔣林娜、王東海

6、現場講解，生產單位由陳 繼、馬榮英講解。 培訓內容及培訓簽到記錄 尾數物料尾數物料管理規範管理規範，IPQCIPQC落實監控落實監控 1、召集所有組長進行會議宣導，產線作業員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以 隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢/IPQC確認物料時進行核查； 2、產線收尾后所有剩餘物料（R,C）給予報廢處理； 3、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用； 4、作業員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄， 才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對； 5、拋料部分chip元件一律直接廢棄，不可再次利

7、用，主動器件（IC類/變壓器/晶振/QFN 等）：密腳元器件、BGA類不可手擺料作業，其他的需要進行編帶，經過生產/IPQC確認 后再上線使用。 現場錯混料稽核現場錯混料稽核 錯混料稽核問題點： 現場稽核散料、PCBA統一蒐集報廢 錯混料案例及後期預防講解（持續）錯混料案例及後期預防講解（持續） 異常案例一異常案例一. B315S-22模塊版滤波器錯料 異常案例二異常案例二. HG659b-10 新西蘭 Spark NZ R154 1.3K錯為75R 異常案例三異常案例三.F261 北京電信 HW OEM 電容100PF 錯為100NF 1.現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解， 讓所有人

8、員熟悉並掌握異常發生點，變於後期定向 管控。 2.後期每工單結尾時，IPQC現場跟進操機手接料狀 況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。 3.推行操作員獎懲制度，符合A/B/C/D各四個等級， 等级 等级 奖惩项目奖惩项目 奖励等级说明奖励等级说明KPIKPI绩效（奖金绩效（奖金/RMB/RMB）惩罚等级说明惩罚等级说明KPIKPI绩效（罚金绩效（罚金/RMB/RMB） A級 一个月发现20 笔错混料巡线问 题或2笔错混料异常 300连续一个月不触犯错混料事项0 B級 一个月发现15笔错混料巡线问 题或1笔错混料异常 200一个月累计5笔错混料巡线问题100 C級 一个月发现10 笔错混料巡线问 题 100一个月累计8笔错混料巡线问题200 D级连续一个月未发现错混料事项0触犯1次/月错混料异常两个大过（600），并解雇 上線物料導入上線物料導入ITIT系統化管理系統化管理 一、組織會議討論組織會議討論 1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15） 二、擬定計劃擬定計劃 序號 內容5月7日5月10日5月13日 6月30日7月1日7月15日負責人 1 開會討論優化上料掃描系 統方案