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文档简介
1塑料模按成型方法分类,可以分为;按又可分为和。2根据聚合物分子链结构特点,聚合物分为三种类型和。3线型聚合物随温度变化有三种物 、等。6塑料按合成树脂的分子结构及特性分和。按塑料的用途分为﹑和。 10根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为123(456)等类型。和。合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用来调整,使模具闭合。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。13注射机的锁模力必须大于型腔内平均熔16分型面选择时应便于脱模和侧分型及抽芯,一般应将较深的凸台和内孔的放在开方向上,将浅的侧向凹孔或凸台放在方向上,且宜将侧型芯设置在动模上。17为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在。19在普通卧式或立式注射机用模具中,主流道一般垂直于,且常位于注射模的零件中。20注射模分流道起的作用为:常见分流道截面形状有,从易加工的角度考虑,常用﹑、21多型腔模具的型腔和分流道的排列有和两种。当受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用来实现均衡进料。 潜伏浇口等类型。步增大。用配合为。 总公差的。计算公式为:。其刚度计算公式为:。而型腔刚度计算时需考虑的三要素为:(123度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用前者,还30注射模常用的一次推出机构包括等类型。33推件板推出机构的优点在于,而且这种机构不另设机构。34塑料模侧向分型时,抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的36为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有装置。38斜导柱侧向分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置(234)四种结构形式。41溢式压缩模无。凸模凹模无配合部分,完全靠42半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一43不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在加料室上部,长度值应保证时,凸模已进入。而固化成型。45移动式和固定式传递模都有加料腔,加料腔位置应尽量布置在位置上。于传递模,带有凸缘的柱塞用于传递模。48常见的管材挤出机头的结构形式有直通式管材挤出机头三种。﹙﹚2.压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型,也可用于热塑性﹙﹚﹙﹚﹙﹚冷却而得到中空塑料的一种模塑方法。﹙﹚﹙﹚动性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性。﹙﹚﹙﹚固化成型了。﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚成型温度和加工周期。﹙﹚15.为防止注射时产生熔体破裂,熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。﹙﹚﹚﹙﹚分析并检查熔体的对空注射情况,进而对料筒和喷嘴温度进行调整。﹙﹚的合理值。﹙﹚21.模压热固性塑料时通常需排气1~2次,目的是排除水分﹑挥发物和化学反应产生的低分子副产物。22.不溢式﹑溢式和半溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规﹙﹚23.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直﹙﹚24.为了便于塑件脱模,一般情况下使塑件在﹙﹚25.大型塑件需侧向分型时,应将投影面积大的分型面设在垂直于﹙﹚26.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过在定模,通常安装在主型芯周围。﹙﹚28.塑料模垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上安装空间对模具总﹙﹚29.利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温﹙﹚30.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,且呈湍流状态,因此,入﹙﹚道孔径﹑排列方式和水道数量。﹙﹚﹙﹚34.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射成型压力进行校核。﹙﹚精度的塑件,以满足生产率的要求。﹙﹚﹙﹚﹙﹚38.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模﹙﹚虑到制造的难易程度。﹙﹚的中心相重合。﹙﹚41.为了减少分流道对熔体流动的阻力,分流道表面必须修﹙﹚42.浇口的主要作用是防止熔体倒流,便于凝料与﹙﹚辐形等浇口。﹙﹚﹙﹚45.潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响﹙﹚﹙﹚47.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填﹙﹚﹙﹚49.浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快﹙﹚﹙﹚﹙﹚﹙﹚力和机械滑动摩擦力。﹙﹚﹙﹚推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。﹙﹚56.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故﹙﹚﹙﹚体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。﹙﹚59.推出机构中的双推出机构,即是推杆与推块﹙﹚﹙﹚﹙﹚62.溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和﹙﹚63.半溢式压缩模使用于成型流动性较差的塑件,压制以布片﹙﹚力高﹑表观密度小的塑料。﹙﹚65.设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都能成型的塑件,将凹模﹙﹚可采取分次加料的方法,也可采用预压锭料方法酌情降低加料腔高﹙﹚塑料固化成型。﹙﹚69.热固性塑料传递模的溢料槽的作用与热﹙﹚模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以﹙﹚为宜。的塑料,模温可;对于熔体粘度高的塑料,模温可;对于结晶型塑料模温取﹙﹚。3.注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力﹙﹚;对热稳定性高的塑料,塑化压力取﹙﹚;对熔体粘度大的塑料,塑化压力应取﹙﹚。A高些B在保证塑件质量的前提下取低些反应进行到要求的程度,塑件性能好,生产率高。为此,必须注﹙﹚5.塑料齿轮设计时,除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外,轴与齿轮内孔的配合采用﹙6.塑件的嵌件,无论是杆形还是环行,在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的﹙7.注射成型时,型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际﹙﹚A注射机柱塞或螺杆加与塑料上的压力B锁模力C模内平均压力8.采用多型腔注射模时,需根据选定的注射模参数来确定型腔数.﹙﹚9.采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型﹙﹚塑件,不宜用﹙﹚﹙﹚﹙﹚的塑料来说,是理想的浇口。﹙﹚A斜导柱在动模,滑块在定模B斜导柱在定模,滑块在动模C斜导柱与滑块同在定模D斜﹙﹚﹙﹚需用﹙﹚推出机构。﹙﹚18.热固性塑料压缩模用来成型压缩﹙﹚时应选用﹙﹚模。20.溢式压缩模没有﹙﹚,凸模与凹模在分型面水平接触。21.不溢式压缩模,其加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同,两者间不存在﹙﹚
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