新建厂房工程项目施工组织设计

新建厂房工程项目施工组织设计1.编制依据及原则 6 6 2.工程概况 8 3.工程施工特点分析及对策 4.施工部署 5．施工准备 336.施工现场总平面布置与管理 34 34 7.施工技术方案及方法 40 43 70 8.项目总包与各相关单位的配合、管理、服务方案及协调措施 9.施工技术管理 10.质量保证体系及措施 11.施工工期保证措施 12.施工安全管理措施 13.文明施工、消防保卫管理及环境保护措施 14.新技术、新工艺、新材料的应用及节约措施 1.编制依据及原则计进行本工程的投标工作和以后指导本工程的施工管理，同时，也为业主择优1.1.4.充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程序，减轻劳动强度和提3.《中华人民共和国安全生产法》2.工程概况本工程为北京**园*厂房，涉及的分项工程包括给排水、消防、通风、供水系统；生产、生活排水系统；屋面雨水排通过产业园污水管网排至市政污水管道。厂房屋面的雨水采用内排水系统，雨水经雨水斗、雨水悬吊管、雨水管、埋地排水管收集后通过产业园雨水管网排与风机连锁控制，防火阀关，风机停。防烟楼梯间设有正压送风系统，系统送风量为16000m³/h，夹层楼梯间内设常闭送风口。放烟楼梯间前室设有正压送风系统，系统送风量为13000m³/h，一层及夹层防烟楼梯间前室分别设有常闭送风口。常闭送风口为自垂百叶风口，平时常闭换气次数为5次/h。配电室设低噪声轴流风机通风，换气次数为4次/h。动力为25L/S；室外消防用水量为40L/S，室内消火栓设计充实水柱：10m。火灾延装置用以稳定消火栓系统及自喷系统管网压力。室内设有消火栓，箱内设有消防按钮，按动按钮可以直接启动消防泵房内的消火栓加压泵，并将信号传送消防控制室。本工程按规范要求设置湿式自动喷水灭火系统。自喷系统危险等级2#配电室供电。二层以上，每层划分六个配一层厂房及楼梯间应急照明采用EPS供电，并与火灾报警系统联动，可控应急可靠接地。当电缆桥架穿越防火分区时，采取使用非燃烧材料严密封堵等防火本工程防雷接地按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，接地系统采用TN-S。防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地公用综合接地极，利用建筑物独立柱基础作接地体，采用40*4镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的水平人工接地体，埋设在建筑物散水及灰土基础以外的基础槽边。接地电阻值应线的下端均应与基础接地网可靠焊接。本建筑物采用总等电位联结，其总电位联结线必须与楼内所有导电部分相互连接，如保护干线、接地干线、建筑物内的输送管道的金属件（如水管、暖气管等）。水平接地体采用40*4镀锌扁钢，板LEB距地0.3米，联接线采用25×4镀锌扁钢。3.工程施工特点分析及对策投入的施工材料和周转材料数量较大，材料堆场及施工机械设备的安装场地布置有一定的难度，同时施工现场场地的狭小给运输车辆调度和材料供应的有序进行细化并逐一解决，以最优势的施工力量投入到项目总承包管理中，优质、2）制定详细的施工方案和保证措施，以保证季购置的大量施工材料分批存放于现场，满足施工生产的材料供应，确保施工进4.施工部署施工单位及专业分包和业主指定分包单位三个组成部分，项目部负责对各分包及指定分包的施工质量、进度、安全进行协调与管理。本工程施工部署的总体司履行本工程施工合同。由项目经理部组织负责本工程的施工管理工作，随时*厂房工程，选派具有国家一级资质并有同类工程经历的人员担任项目经项目经理部将通过合理的机构设置，在管理中做到目标明确、组织有序、安全文明施工组织管理方案、环境管理方案、职业健康安全管理方案并督促落（10）负责填写施工日志，协助技术准备部的技术资料收集整理工作；参（11）负责职责范围内工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监（11）负责新技术、新材料、新工艺、新产品在本项目的推广应用和科技（13）协助项目总工程师，配合助理总工负责项目与设计方协调以及承包（14）具体负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，并获取（15）尽最大可能，协助设计方的设计工作。在必要的时候，组织本部门协助设计方进行二次设计和深化设计工作，尽力将设计对工期的可能造成的不（16）将承包商进行的二次设计或深化设计图纸呈报业主或监理审批，负报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负（10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录整理、分装工作；与划和保证措施，发挥我公司多年来参与同类工程建设的优势和承接大型类似工程建设的宝贵的施工管理经验，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创新机制，营造健康环境，建造精接到招标文件后，我公司迅速组织公司内部有类似工程施工经验的工程技全面分析工程条件及工程技术要求，深入现场进行调查，仔细研究工程建设要求，对工程特点、关键点进行深入地分析，借鉴创建优质工程的宝贵经验，充分发挥我公司所拥有的同类工程施工能力和总承包管理能力和经验编制本工程施工组织设计。拟派驻的项目经理、技术负责人全过程参与该工程施工组织设结构、铝合金门窗及幕墙安装、装饰装修、设备安装等重点施工阶段合理安排施工进度，其中结构工程分阶段验收，装饰装修及设备安装工程穿插进行。综合考虑季节性变化对施工的影响，科学安排施工作业，尽量避开不利于工程冬合理安排施工作业，充分考虑上述因素制定相应保证措施，保证工程质量，避在施工过程中，根据本工程特点及周边环境条件、工期及工程质量，综合考虑劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入的情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体组织交叉作业。合理组织，保粗装修、机电设备管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序提前插主体结构施工是本工程结构施工阶段的关键线路，从基础桩施工、基础混凝土施工等部位均重点考虑，其它部位的施工要为关键线路让路，施工安排、劳动力、材料投入要优先保障，围绕关键部位展开，以确保关键线路、关键部础结构、后主体结构；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设增加科技投入，进行混凝土抗裂控制、混凝土空心楼板等工艺创新，推广科学合理布置施工临时设施、临时运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期室外道路工程的影施工现场分阶段布置大门、道路、办公用房、水泥库房、油漆库房及其他材料库房、变电室、消防泵房、厕所、门卫室、试验室、混凝土泵房、垃圾分装修施工阶段三个阶段（见附图4）进行平面布置。本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工础施工，使塔吊提前投入使用。其它中小型机械储备充足，随时调用，及时投地区的商品混凝土搅拌站，根据施工需要重点选择技术实力和装备水平最优的混凝土供应商，要求混凝土搅拌运输车配备GPS全球定位系统，以便随时掌握运输车准确的位置，灵活调度。现场采用拖式混凝土泵、汽车泵和布料杆配合批后报送公司物资部，依托公司物资部强大的供应网络和采购资金，及时为项项目经理部将制定详细的分包管理措施，制定详细的材料进场和工程进度总控制计划，加强对各类专业分包队伍的施工现场、施工技术、质量、进度、该阶段包括±0.00以上主体结构施工。该阶段高该阶段包括所有室内、外装修、幕墙、门窗以及水、电、消防、通风、电该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，各种引导指示标牌的设立，各层各部位的清理竣工工作，同时配合根据工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。各参施单位按施工依施工现场的条件和场区大门和道路的具体位置，土方工程施工本着先四段。每个施工区安排一支土建施工队，分别配备两段的周转料和模板，按照施建一队负责A区的结构施工，土建二队负责B区的结构施工，两个土建作业队按照上述划分的流水段，由经理部协调部署，开展劳动竞赛，确保阶段工期目协助建设单位组织分阶段的结构验收工作，计划结构分3次验收，第一次为基础结构，第二次为2层以下结构；第三次为为3层至4层结构；第四次为为5由总承包人自行组织施工的项目，项目经理部选择成建制的装饰、装修作此类项目招标根据施工总体进度计划安排，以及图纸供应情况等实时安排，并考虑专业分包商施工前必要的技术、物资准备时间，确保各专业分包插入时进场后的管理按照业主和总承包人制定的规则进行。总承包人将根据总体施工进度计划要求，实时提醒、建议业主及时招标，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力按照根据施工总体安排，本工程施工单位分为由总包方选择的分包队伍和业主方分包单位二个组成部分，总承包负责对各分包方施工质量、进度进行协调与管理。在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、进场时间等对施工作业队伍要择优录用，各工种作业人员要按时进场。工程部组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置齐全。劳动力使用高峰期出现在主体结构施工到四层时提前插入二次结构与装修作业人员现场施工作业人员总数将达到900人，劳动力由工程部根1）基础结构施工阶段劳动力配置情况：基础结构阶段施工劳动力高峰在2）主体结构阶段施工劳动力配置情况如下：主体结构阶段施工劳动力高峰在2008年03～09月期间，主体结构施工阶段，二次结构、粗装修和水电设备安装工程安排分多次插入，要及时组织各工种劳动力的进场。主体结构阶段3）装饰装修及设备安装施工阶段劳动力配置：装饰装修及设备安装施工普通工基本为农民，根据中国的传统，在农忙时期要回家收种，春节期间要回家团聚。因此，为保证农忙和春节期间顺利施工，联合编制，根据工程实际情况合理调配工种施工，由公司副总经理协调劳动力的调配工作，一旦出现劳动力不足等情况，就能立即由其它工程调配相应工种以此来充分保证劳动力、中小型施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。具费到银行后银行按约定比例先行支付民工工资，防止劳务公司恶意苛扣民工工主体结构施工期间，垂直运输机械使用塔吊、砼泵等设备解决材料的垂直运输需要；土方开挖主要使用反铲式挖掘机；桩基施工主要采用旋挖钻机；结构施工全部采用商品混凝土，配备混凝土汽车泵、罐车、地泵及布料杆进行混塔吊主要用于结构施工阶段钢筋、模板、钢管及周转材料等材料的垂直运置在楼南侧10－11轴之间，负责中间区域主体结构施工吊装施工；2号塔吊，楼西侧G－F轴之间，负责西侧基础、主体结构施工吊装施工；3号塔吊，型号整个结构范围，既考虑到塔吊的群塔布置，并禁止塔吊的交叉作业碰臂现象，减少塔群塔的高差层次，又能很好地提高塔吊的利用按照每天需吊运材料的数量计算塔吊的吊重、起重力矩、吊钩高度等是否满足施工需要，主要是计算在施工高峰期和最高处施工时的吊次，计算中不能按照每次吊满，以实际每吊的重量估计，按《高层建筑施工手册》塔吊选择的在进场后编制塔吊基础施工方案报监理审批。塔吊基础的标高、基础上塔吊预埋件位置和标高、塔吊的接地装置必须满足要求。塔吊基础的钢筋隐检、接地电阻测量等资料应完善保存。塔吊在使用过程中应设置完善的安全管理制本工程地下基础分为8个流水段，组织2个大的作业队进行结构施工，配另外配备满足需要的钢筋焊接机和直螺纹套丝机，用于结构施工阶段钢筋的加（4）钢筋焊接机械，主要选择直流焊机和交流焊机，型号为BX2-500和本工程设置封闭的木工棚进行模板的加工。木材加工机械主要有木工刨床安全设施和防噪音措施必须设置到位，保证操作人员的人身安全，保证噪音控（2）回填土施工采用HW-60蛙式打夯机，计划用10台，蛙式打夯机使用本工程机械、机具设备配置按土方及桩基施工阶段、结构施工阶段、装饰装修及设备安装阶段三个阶段进行配置，各阶该工程全部采用商品混凝土，施工采用专门的混凝土罐车及地泵、混凝土柱模板的加工组拼设在现场南侧。梁、板模结构施工时钢筋、模板、周转材料等由场外运输到现场后，运输采用塔吊进行垂直运输和水平运输至工作面。装修期间垂直运输采用施工外用电梯运至原材料组织主要分二大类:项目材料主管在开工前向公司物资部提供总材料计划,并在每月25日前提供下月材料计划。这部分材料本公司将货比三家，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购定货合同。从质量上、单价上本工程周转材料采购均由项目经理和公司材料部共同组织,对须预先定制对于由供货方负责运输的材料，本公司将科学把好时间关，保证既不因迟耽搁工期，也不因过早占用场地。大宗材料的进场基本上安排在晚上，我公司将指降的原材料，不得使用在永久的结构工程中，并应及时清理分类堆放并标识，对于混凝土的供应，本公司将选择有实力的商品混凝土搅拌站，并组织业主和监理人员进行考察。施工时按照规范要求进场测砼坍落度，做试块检验砼钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室（现场试验室经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。做好分类码放、标本工程要达到的质量标准高，所以模板质量的好坏至关重要，所有进场的模板观感、刚度等指标，材料的厚度规格，平整度等指标，施工所用的方木刚本公司将向业主推荐优秀的产品供业主选择。无论是由我方自行采购、或由专业分包商采购，还是业主直接分包项目的材料采购，我方均实施严格的质量控制和过程管理。确保工程所用材料满足设计师要求，同时符合国家相关质工程所用绑扎丝、聚乙烯泡沫塑料片材、水电管等材料要严格按照图纸设计要求购买。材料要有合格证、检验报告、认证资料。我方将按合同要求在规定时间内向业主及监理提交样品及相应质量证明文件；对于同一分项工程，我汇总各分包商主要材料设备采购计划，报监理、业主并严格监督实施。并按国5．施工准备进场后首先进行场地标高测量，清除现场障碍物及现存垃圾，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保根据业主给定的永久性坐标和高程施工要求，进行控制测量，设立场区控在拟建的*厂房工程修建5m宽的混凝土路绕建筑物形成循环路。道路外侧大门在*厂房工程的东侧设置。进门口位置设警卫室，大门宽8m。现场道路沿一侧设置照明路灯装置，以便于夜间运输照明，路灯每25m设侧沿场地边缘线布置并尽量布置在塔吊的旋转半径之外。周转材料的堆放区共设置三处，保证在每台塔吊的旋转半径内均设置一处。钢筋加工场、钢筋原材按现场平面图设置各种料场及加工场、库房等设施。加工场地面经压路机碾压密实后铺设混凝土进行硬化，且随地平坡度进行找坡，利于排水。各种加油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房，设置专用通风口；机电专业施工阶段均设置单独料场，待结构施工收尾阶段利用原主要材料根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求，在楼层内材料尽量分散堆放并进行荷载计算，避免对下部结构造成损坏。预设施工材料堆放场提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并现场用水主要有生活用水、施工用水和消防用水两部分。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水。现场临时用水在满足消防用水的条件下即可满足施工需要，故室外消防供水管径选DN100主干管能满足要求；室雨水排放：现场场区排水，均向环场区临时路排水沟方向找坡，经排水沟现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是地泵、汽车等冲车污水及地下降水产生的泥沙；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措出入口大门处设排水沟及沉淀池，上部加设承重雨水篦子，经沉淀池与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内外（雨）污水相互汇流。大门口内设洗车池，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通现场厕所建临时化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进入化粪池经处理后由地方环卫部定期进行化粪池清掏及消毒，保证符合（1）收集工程前期资料包括：*厂房工程的有关工程特点、工期要求、质量要求、技术难点的资料，为制定质量目标对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对于现存各种地上、地下管线、设施，我公司将积极与当地气象、规划局及当地居委会等部门确定现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施协商变更方法、变更路线等，作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整负责编制及深化该未能达到施工要求深度之图纸及制件详图，包括：施工图、在施工前提交一份施工详图明晰表（清楚显示施工图、大样图、翻样图及况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交1）由于*厂房工程工程量较大，在施工现场设置实验室。实验室内设置一个施工混凝土标准养护室。配备测温、测湿及水泥、砂浆、混凝土等有关工程全站仪、经纬仪，水准仪，温控仪，卡尺，米尺，氧气表，乙炔表，磅秤及万用电表等器具，要随工程进行的需要配置，并《监测计量设备的控制》的根据测绘院提供的坐标点、水准点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐认真核实施工图纸，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，制定材料采购计本工程结构为钢筋混凝土框架结构，结构施工期间主要材料为钢筋、混凝土、模板及钢管等等。电气工程和水暖工程需要总包准备的材料主要有电管、本工程用钢材量大，因此要确保按照进度计划完成钢材加工制作任务，并及时运至安装现场。对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计本工程周转材料主要是结构施工所需模板及支撑材料和外架安全防护材根据本工程特点：框架梁、柱及顶板模板、脚手架管、脚手板以及混凝土养护用塑料薄膜等使用量较大，为满足施工与进度需要，本工程拟投入的周转为确保工程工期要求，依据本工程制定的网络计划的时间需要，及时增加周转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材料不足、混凝土施工技术间歇、因天气影响造成的工期延6.施工现场总平面布置与管理根据本工程所处的地理位置和工期要求，并结合工程实际特点，施工现场布置原则：规划合理、整洁美观、满足现场动态管理；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期高砖基础，围档高度为1.8m，背面采用钢管支撑体系。围墙上涂刷业现场东北侧布置项目部办公区，分业主、监理、总承包单位办公区和各专工人生活区在现场西北侧，设有生活宿舍、食堂、浴室、厕所及文化活动钢筋加工安排在现场南侧，分为原材钢筋堆放区、钢筋加工区（棚）和加现场设3个周转材料区，每台塔吊覆盖范围下各设一个，独立使用。堆放施工用厕所：除办公区设置生活厕所外，现场西侧设施工用厕所坑位总数量按工程施工劳动力高峰总数/50一坑设置，约30坑。根据砌砖工程用水、抹灰工程用水等；在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总q1=K1×Σ×K2/（公式一）量，T1为年（季度）有效作业日，t为每天根据施工经验，结合本工程情况，取K1=1.15，Q1=60000m3，T1=500d，t=1.5，1=4.313L/s（2）施工现场生活用水：查查施工生活用水定额得知生活用水定额为20~60L/×N3×K4/(t×8×3600)（公其中：q3为施工现场生活水量，P1为施工现场高峰昼夜人数，N3为施工现场q4=P2×N4×K5/(24×3600)（公式三）其中：q4为办公区生活水量；P2为办公区人数，NK5为用水不均衡系数。取P2=100，N4=110，K5=2.0代入公式三，得：q3+q4=4.313+0.903+0.25=5.466L/sq5=20L/s施工现场施工用水主要考虑混凝土养护、装修期间砂浆拌制，以及现场消根据需要，在施工现场需要用水处甩若干DN32的取水口（带DN15的水嘴，施工现场生活用水主要为管理人员和施工人员现场办公、生活用水，用水量为1.153L/s，业主提供的管径为Φ40的水源主要供消防用水压力和楼上施工用水压力市政管网压力不能满足要求，需设消防加压消防泵房里的泵及其动力、控制设备可以参照正式消防泵房设计施工。主体结构大门口处设置明沟排水沟，将施工根据计算结果，甲方应提供2台500KVA的变压器施工中加强工程车辆的管理，施工车辆不得无故堵塞道路交通，不得沿途施工现场设立的标志图牌必须齐全且美观整齐。分别为“工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、防火须知牌、文明施场内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更新，现场入口处悬挂宣工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间安全帽上应标明企业标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。总承包方的所有机械及设备都应醒目地注上施工现场设置足够的夜间照明，设并立保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，采取二十四小时值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对职工住宿、现场材料、施三证齐备，保卫组还将建立职工档案，职工治保会，以加强对职工的管理，保为杜绝火灾事故的发生，项目成立以总包项目经理为队长、项目副经理为副队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电我公司办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地将进行硬化和绿化，并保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立一支保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾集中纳入城市厕所地面铺缸砖，墙面用瓷砖墙裙及涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道结合北京市当前开展的整治“四乱”工作，在项目经理部及现场所有生产班组之间，认真开展宣传、教育活动，杜绝“四乱”行为，为北京市的环境建7.施工技术方案及方法根据本工程节点多样复杂，现场施工场地狭窄，多工种多专业交叉施工，施工工期短等特点，本工程采取以下总体施工技术路线：以技术为先导，进行全过程施工分析。合理设置结构后浇带及施工，同时在整体施工部署中优化主个坐标点的距离及相关角度。与实际测量值对比，如符合规范要求即可使用，用符合水准测法校核水准点即：从其中一个已知水准点符合测至另两个水准点，将所测数据与已知数据对比，如符合规范要求即可使用，否则应及时报进入现场后应及时根据建设单位提供的定位依据，进行现场场地平面控制网的测设。由于汇和综合楼为比较规则的几何图形，故可采用矩形控制网进行控制。控制网测设完毕后必须校核控制网各边边长及内角是否符合规范要求，为：从已知的一个水准点开始，绕现场符合测设一周。并在现场通视条件良好且不容易被破坏的地方设置4个水准点。如上图中的BM1、BM2、BM3、BM4。水准点设置方法如下图所示。标高点埋设深度不小于80cm。符合测至另一个水准场地控制网测设完毕后，即可依据场地控制网进行建筑物定位。具体方法用极坐标法分别定出各大角位置。各大角定位完成后必须进行校核。可测量建筑物各边边长及内角角度与理论数据进行比较，如符合规范要求即可提请有关基坑开挖完后，根据场地控制网在基坑边上造标做点，并在水泥护坡上做点作为相互后视的依据。每次使用前，先检查点位有无碰动，在向下投测个控制线，经闭合校核后，以基础图各轴线为准详细放出各轴线并用墨线弹出基础为避免出现塌方现象，每天对边坡进行变形观测，并作好记录。观测至肥本工程基坑深度较浅，高程可以直接引测至基坑里，作为基础施工标高控首先校测引测的基准点，然后根据基准点标高测设槽底控制标高，以防超首先将控制轴线投测到基坑内，然后实量大角和轴线的相对位置，防止基础移位，然后放其它轴线和柱基边线，作好基础扎筋位置的控制。放完后，经自检合格，报技术负责人、工长、质检员检查，然后报监理验收，合格后方可控制线引测到首层地面上，找出主轴线控制线中心点（交叉点）留设。在浇筑上层的各层楼面时，在相应的位置预留200mmx200mm与首层层面控制点相对应制线（支模控制线）等。如误差不符合规范要求，则需重新投测控制点至符合保证水平面一定要闭合交圈。由于本建筑物为高层，故每3层应设置高程基准点，高程基准点一般设置在外窗、阳台或电梯井等容易传递的地方。施工过程在各层抄测时，先校测各流水段传递上来的标高，闭合后误差小于3mm，在抄测各房间的水平标高线，不允许就近引用上一流水段的标高线，以防止误每一施工段框架柱支模后在柱钢筋上抄测结构50cm控制点，作为框架柱混支模、钢筋绑扎、各种予埋等控制依据；每一施工段框架柱拆模后应在墙体上在该工程装饰施工前，要熟悉设计图纸明确意图，校核有关测量数据，同时还要对图上的平面位置和高程，纵横坐标与现场是否相符，对所用测量控制点及其成果应进行全面检查与校测。如对设计图纸与现场情况有疑问时，及时向有关部门联系解决。本工程施工测量所测设的水平线、垂线与竖直投测应符B、室外经纬仪做竖抽向投测，两次投测结果较差应小于2mm。在施工过程中用水准仪检测标高与水平度其测点间距：大厅小于5m，房间每3m两端高差应小于2mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。每个流水段放完线经自检、互检合格后，由质检员、技术员、下道工序工长进行复核检查，合格后方可进入下道工序。并填写工程测量交底单，每层放线后，填写施工测量放线报验单送交监理，同时填写楼层测量记录。各种记录单按其内容进行填写，检查合格签字后，作为技术资料列入工程技术档案。对检查中发现的误差、错误要及时纠正，并制定预防措施。对在允许范围内的误甲方交接的坐标点、水准点资料；建筑物定位单、复检单；工程开挖图、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按规范要求进行校检，超差停用，每台仪器由专人负责保管并定时进行擦拭保养。测量仪器、工具的领用、检测有登记施工，正常情况下平均每天可挖装土石方约4000m3，加上收坡，并考虑不利天铲挖土机配合自卸车分层，分段挖运施工，土方开挖与人工修坡互相配合，每层土开挖后及时进行修坡，原则上保证了土方开挖的连贯性，保证了基坑边坡1）本工程挖土采用机械挖土，人工配合削坡、清底。反铲液压挖掘机从坡2）开挖过程中，设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目及施工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并及时引入高程控3）同时，在开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并4）清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）5）在基坑四周上口边缘砌筑300x300挡水台，表面抹水泥砂浆。挡水台顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油6）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面7）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并1、工艺流程:回填土主要严格控制回填土的土质（一般为粘土且不含有机物灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填也是一道重要的防水层；因1）回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图，和剖面图；确定分层厚度和回填层数；并根据设计、规范要求，确定2）回填土前，取土样和白灰到试验室做土工击实试验，以确定回填地的最优含水率和最大干密度。回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净，并3）施工中应时刻注意边坡的稳定情况，并设专人监视边坡情况，及时发现4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，5）用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车6）在倒运土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内不得进行其他工作，根据本工程勘察报告，本场地在勘察深度内有三层地下水：第一层为台地地下水对钢筋混凝土结构中的混凝土无腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋有弱根据本区的地下水情况、槽深及以往工作经验，决定采用大口井抽水降水方案,离开挖线1.5米的位置布置Φ600mm的大口井，对地下且早晚对地下水水位进行监测。另外，根据滞水渗透系数较小、分布不一的特点，加上含水层的变化、抽降周期限短的原因，滞水不会完全疏干，初期局部地段坑壁可能会有少量滞水渗出，必要时在基坑边坡的含水层底板渗水部位埋3、降水施工技术措施1）施工准备（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深关闭、阻断渗漏水源。（2）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。（3）组织项目人员进行安全、技术交底。（4）水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。（5）连接水、电，安装调试设备。（6）规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。2）施工工艺流程放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井铺设排水总管及沉砂池（1）挖泥浆池（2)挖探坑（3)凿井降水井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径（4)吊放井管大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地（5)填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或（6)洗井（7)水泵安装（8)铺设排水管网由于此次施工为冬季施工，我方在利用疏导的前提下×40的排水沟作为导水沟，直接将水引至沉淀池内，为了保证排水沟中的水能顺利流动，在排水沟正式导水后，须在排水沟上覆盖一层草帘子作保温处理，并且每天作定时检查，定时疏导。排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，（9)抽降（10)水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳（1）滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量<5%。（2）井管为φ600mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。（3）现场准备2个水位计。4）施工技术要求（1）0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。（2）24小时内洗井，洗到水清砂净为止。（3）下管时，井管周围用铅丝绑3～4个竹皮，使井管与孔中心一致。（4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围。（5)其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。5）排水要求（1）由甲方提供排水点2～3个。（2）抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处。身的适用范围及优缺点。我们从本工程的工程地质、水文地质条件及工程施工条件出发，本着安全经济、高效可行的原则，经过多种方案对比，确定了采用桩心距、桩身强度、天然地基承载力等5个因素进行优化设计，在理论计算及的有关规定进行。复合地基承载力试验数量宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单力试验，检测桩身完整性。根据CFG桩桩身设计强度及复合地基承载力要求，结合我公司实际工程经验，在考虑工期较紧的情况下，复合地基承载力检测可a正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、坡道应符合设备运输车辆和汽b设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不c桩混合料采用商品混凝土，会同监理、业主和总包单位考察、确定商品根据业主提供建筑物定位坐标进行现场定位，双方应共同进行核查，双方职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。桩位校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计在市场上进行调查，选择距离较近、具备资格、信誉施工商品混凝土公司要每天提供混凝土配和比申请钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造（c）垂直度偏差≯1.5%;观察钻头两侧的阀门开关情况。在阀门打开，桩料输送畅通后，正式开始压灌（a）钻孔压灌CFG桩的桩料采用商品砼，混凝土到达现场后应查验配合比、原本工程基础、主体结构所使用的钢筋规格型号以及主要使用的部位（见附1、钢筋工程施工流程（见附图9）数据是否完整、准确；同时按规定要求进行取钢筋加工前，由专职配筋人员依据正式的结构施工图根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置钢筋表面应清洁。油渍、漆污合用锤敲击时能剥落的d、钢筋冷拉：盘条冷拉时调直时，冷拉率不大于4％。2）框架柱钢筋绑扎工艺流程:绑扎主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋摆放箍筋绑扎主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋摆放箍筋绑扎次梁的下部纵向钢1）框架柱钢筋绑扎:层伸出的预留筋上.a、按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是受力筋绑扎、预埋件、预留洞等及时配合施工.时,两层钢筋间需加钢筋马凳,以确保上铁的位置a、梁的钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置b、当梁、柱节点钢筋过于密集时，先放大样，编制穿筋措施，各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根砂轮切割机下料。钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；底板及地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢后浇带混凝土施工时间比较晚，钢筋要外露很长时间，因此后浇带钢筋的保护十分重要，防止后浇带钢筋的锈蚀是保护的重点。后浇带钢筋可以采用水泥浆3800mm×3800mm，4200mm×4200mm，2800mm×2800mm1000mm×580mm；500mm×580mm；900mm×580mm；80根据本工程的结构特点和质量要求，模架设计是其中的中心环节和关键技1）模架体系设计选型概况（见附表23）（1）矩型柱：框架柱模板采用18mm厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采距600mm一道。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于600mm需在梁h/2处加φ14对拉螺栓@600。梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴为次龙骨，12mm厚竹胶合板原板为面板。碗扣架、钢管及丝杠做为支撑、加固件。支模工艺：立可调支撑立杆→安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁模板→铺竹编板→面板拼梁板支撑系统采用满堂红碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200mm，水平模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间要求对模板进行起拱。板缝下均要顺缝铺设木方向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm。梁、板后浇带处模板及支撑与两侧模板、支撑一模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许的模板插放架中，模板堆放场地应专场专用，必要做混凝土施工质量是整个工程施工质量是否达到质量目标的关键，也是结构施工过程控制的重点。该工程混凝土全部采用预拌混凝土。主要对混凝土的供应厂家选择、运输、混凝土浇筑、养护、质量整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的本工程现场采用商品混凝土，用输送泵和塔吊进行浇筑。现场每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆、塔吊的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为基础采用泵车浇筑，框架柱采用塔吊，水平平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定（3）混凝土试决制作：结构施工中按照每一台班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹（1）选择混凝土供应厂家：施工进场后，在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、（2）签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混混凝土从供应厂家到施工现场的运输由供应厂家采用专用混凝土运输罐车采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱混凝土浇注时，采取分层浇注，分层厚度控制在45cm左右。振捣棒（2）梁高大于1000mm时，按1：6～1：10覆盖下层混凝土500mm宽以上。当底层混凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回（3）楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹混凝土面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深柱钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边（1）后浇带的混凝土养护时间不少于28天，在浇筑混凝土前后浇带钢筋可采用水泥浆保护。后浇带混凝土浇筑时间以设计指定为准，伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑。抗渗及抗收缩能力。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为14d，蓄水养护，14天养交错式，振密实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人（1）采用φ50振动棒进行振捣，φ50振动棒的有效作用半径为60cm，振动（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒出为准。振捣要密实，振捣（3）楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆，初凝前收浆一遍，终1）顶板混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖，终凝后洒水养护，浇水次数以1）选择合格的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量；在施工时组织工程技术人员、质量人员协从业主及监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝（1）混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇（2）浇筑柱、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情（4）楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在％）（2）同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即600℃.d）后做强度试验（施工期间由并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽8）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用硬塑料板制作护角条对柱处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立（1）PCM现浇钢筋砼内模箱体是一种由暗梁或明梁和非抽芯式芯模上下均和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。龙骨和支撑的布置宜考虑兼作内模格后，应对梁、内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。梁内模箱体楼盖底层钢筋及内模箱体间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内模箱体施工。面筋通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点位置钢筋高度。宽扁梁宽大于柱宽的情况及梁柱的处理按设计图纸处理。楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇注施工。宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，在专项方案线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。竖向穿板管先预埋套管。必要时预埋间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求前提下不小于5及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整集归档要求与其它隐点围合式浇注。混凝土的塌落不宜小于16cm，且布料与震捣应同步进行，以保5)为防止内模箱体在浇注混凝土时因两侧压力不平8)在浇注混凝土时,如遇现场内模箱体变型过大或破损,应及时采用支护档板措施,用以抵抗混凝土对内模的压力,以内1)内模箱体的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前分批按规格向供货方定货。内模箱体的分段尺寸，除应符合个体设计平面尺寸要求。尽可能2)内模箱体到场后应进行点验，点验项目包括：到场验收记录”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯模箱体。不允许将扣件等重物直接抛至内模箱体面板，钢筋等重物起吊堆放位斗下应铺设模板缓减冲力，砼不能直接冲击内模箱体。输送泵输送砼时尽量降（1）本工程二次砌体主要采用加气混凝土砌块和陶粒砌块，砌筑砂浆为施工准备→放控制线→基层处理→砌筑下部二次结构→下部构造柱施工→二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆（2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜两端均做180°弯钩，锚入墙柱内不小于200mm，沿填充墙（7）当隔墙的墙体高度超过4m时，在墙高的中部设置一道截面B×240（B为和悬臂墙端部设置构造柱，构造柱截面B×240（B为墙厚配4φ14钢筋，箍高的2倍。填充墙构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，采用C20混凝土浇筑。（10）填充墙按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、（10）砂浆强度必须要满足要求，注意不使用过期水泥，计量要准确，保（11）墙体顶面要平直，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙（12）砌块墙严禁后剔凿，预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后（15）砂浆采用中砂，并过筛，混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无本工程屋面防水等级为Ⅱ级，耐久年限15年。防水层：不上人屋面：SBS胎基改性沥青根阻型防水卷材（3mm厚）相结合。找坡层为402）基层清理：凡凸出屋面10mm的砂浆块、砼块必须剔除干净；屋面积水、垃圾灰尘等杂物清理干净；屋面潮湿的地方要晾晒干燥。将出屋面各种管道根铺平垫稳，排列紧密；每排聚苯板的接缝处要相互错开。板间的缝隙，用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相临两板面高度固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。（2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。-------涂料搅拌均匀，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将卷材与基层粘结牢（4）搭接缝及封口收头：搭接缝及封口收头的卷材必须100％烘烤必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝（1）女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；SBS卷材泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水保温层，外侧再挂一层镀锌钢丝网格布，抹抗裂沙浆，面层主要为面砖，局部（1）挤塑聚苯板：采用自熄型聚苯乙烯泡沫挤塑板，密度18—25Kg/m3，——（3）粘结剂：专用KE胶。进场时备齐产品合格证、检测报告、使用说明布涂刷界面剂————粘贴聚苯板——布置钢丝网——安装锚固件抹底层抗裂砂浆—根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要外挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平（2）聚苯板切割：非标准板按实际需要的尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂，粘接挤塑板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应缝宽的挤塑板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。整块墙面的（7）安装工程塑料胀栓。外墙外保温施工部位均增加锚固件，以增加连接的安全度。锚固件固定，采用机械锚固件锚固时，锚固件安装应至少在胶粘剂（8）布置钢丝网，单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。在门窗洞口、电气盒四周对角线方底层抹面砂浆厚度2-3mm。同时将翻包网格布压如砂浆中。阴阳角、挑台等部位。在连续大部面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢网或网格布，需与钢网或网格布、底层砂浆呈现台阶形坡茬，留茬间距本工程外墙饰面为外墙涂料、外墙砖、玻璃幕墙；内装饰墙面有刮腻子喷涂墙面、贴面砖墙面等；楼地面工程有地砖地面、水泥砂浆地面、细石混凝土门为钢制防火门、木门、铝合金门、不锈钢门、卷帘门；窗户为铝合金中空玻先粗装后精装”的原则各层进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、（2）找平、找坡：根据墙面上的50控制线、砖及粘结层的厚度，用碎砖做点以控制地面的高度。如果室内有地漏。则根据地漏的位置向周围拉线找坡，（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的配制成相应的水泥浆，用棉丝浸水泥浆，沿砖进行擦拭，并用细铁丝压实，最（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏b第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直d第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（4）涂刷水泥砂浆结合层：在基层面上涂刷1：0.5的水泥浆。也可在垫层上（5）贴灰饼：根据+50标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光，有分格缝的地面陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹（9）养护：地面压光交活后应进行覆盖，保持湿润，养护期不少于15天。养A、吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度进行B、抹底层砂浆：在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水C、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂验收前与监理一起确划分检验批，确定检查数量。根据验收规范规定的“相同e、表面允许偏差项目检查（见附表24）燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后①铺设前应进行对面砖进行挑选，不能出现大的色差，将颜色一致的面砖用在同一部位。面砖使用前用水浸泡2h以上，晾干或擦干（外干②在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线（竖③面砖排列从阳角开始，至阴角收口；从顶棚开始至楼地面收口。对有镜框，水池等突出墙面的，从其正中往两边对称排列。遇有突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割或整齐的留在拼缝接口（保证上下左右④同一墙面内，只允许留一行（列）非整砖，且将其留置在楼地面处和阴⑤贴标准点挂线：铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托⑥按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺尺以此承托第一排砖（底尺上皮高出地面10mm左右，以便地砖压墙面砖。贴砂浆要饱满，一次粘贴成活。贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整窗台、窗顶、腰线位置要求顶面砖压盖立面砖，以防止渗水。铺贴过程中要及时清理面砖上残留的砂浆等污物，铺设完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密a找平层：在做混凝土垫层时，做到随打随压光，做到表面坚实、平整，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。四周转角处及管根处，做b穿顶板的管子根要用掺加徽膨胀剂的干棕刷将防水涂料均匀的刷到玻璃丝布上，使玻璃丝布与基层紧密结合；四周墙（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同（1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为（2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部符合设计要求，垂直于通长次龙骨，弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。本工程所用门窗由总包指定厂家安装。铝合金门窗等产品必须取得北京市范的要求。安装门窗前要求弹好洞口线，以及面砖铺贴前的准备工作。门窗框安装必须办好隐蔽工程检查验收手续。保证预埋及基层处理调整清理成品保护基层处理调整清理成品保护小五金安装①门窗订货时，要求厂家门窗框增加钢拉片以预埋铁件直接埋入混凝土结构中。金属构件与玻璃幕墙的安装要求预埋件的位指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条在模板上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，可保证埋（1）基层处理：将抹灰表面清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局（2）分分格缝：根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。缝（4）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施施工的需要。内脚手架及梁、板模板支撑全部采用碗扣架及配套的快拆体系。独立柱模板支撑全部采用钢管脚手架，钢屋架（1）架子基础：架子基础在回填土上的，回填土夯实，密实度要求达到90%接头与相近的纵向水平杆的距离不大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在纵向水平杆以十字扣件扣紧，不隔步设置或遗漏。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板为200mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在（45º~60º)之间，连接点中心至主节点的距离不位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的向每根柱子均设置一道。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在撑在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，（7）横向斜撑：在架子拐角处、及中间段每6m设置一道横向斜撑，在同一（10）脚手板：整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手板应定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，（12）扣件：规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不（2）电梯井内应每隔两层并最多隔两层且不大于10m布置一道水平安全网，（1）楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板四角部位用铁丝穿眼（5）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。（6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的（7）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m（8）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。以上情况如有临时性拆移,须（2）下基坑马道，宽3米，两侧护栏高1.2米，设两道斜杆。走道面满铺脚手板，脚手板上每隔30CM设一道防滑条；顺马道两侧满立20CM高挡脚板；马上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.2m，下杆离地0.5m，横杆长度大翻。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或地面通道上部要装设安全防护棚，双笼井架（3）临边防护：所有临边搭设防护栏杆，横杆和栏杆柱，水平拉杆均采用Φ48钢管。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.2m，下杆（4）楼梯口的防护：结构施工时在楼梯边缘预埋钢板或钢筋头，将栏杆柱（5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全2）拆除前对拆除的脚手架进行全面检查，台塔吊。装修垂直运输采用两部双笼高速外用电梯。位置详见主体结构及装修平面布置图。以下重点阐述基础及结构施工期间的考虑到基础面积较大，多区段流水同时作业，施工塔吊的配备原则是尽可能提高塔吊对建筑物平面的覆盖率，其中重点满足吊次和吊重，提高塔吊利用率，尽量减少群塔之间的相互影响。基础及主体结构施工时设置3台塔吊，其本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送采用地泵和泵车。故塔吊主要负责吊运模板、钢筋、周转材料和模板等材料，选用F0/23B塔吊两台分别布置在建筑物的东西两侧,该种型号塔吊臂长50米，臂端吊重2.3吨；选用结合工程周围原有办公楼的高度，高度随主体结构施工而爬升，固定塔立塔高度超过各塔的自由高度时要采取加固措施。相邻塔臂高差不小于5m，以防所有塔吊运行应限制在一定角度，不准转入周围建筑区域。低塔让高塔：臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。动塔吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。轻（1）塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应（3）塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须（4）信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当（6）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，（7）信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人吊环视环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语（8）起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越（9）起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴3‰。做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度进行测量监控,并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符（12）为便于夜间施工，确保机场夜航安全，除在塔吊上安装足够的照明设备外，在结构施工作业面的每一流水段内各设置一盏标志警示灯，以区分不同木盒预留洞，DN300以下埋设套管以上孔；穿外墙、有防水要求管道成排敷设时，考虑今后安装的方便、美观，在不影响结构的前提下，按成排管道埋设响应的洞口；管道纵向敷设时，考虑今后安装的方便、美观，在不影响结构的前提下，若能留木盒的方式则尽量采用，若不能采用则需预留套管，但必须按管道的标高、位置采取吊线方式预留套管以确保纵向排列的美A、注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管高于完成楼面20mm，其余地方与结构墙板平齐。对于结构顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁以便于