金属管道施工工艺

金属管道施工工艺均应参考本施工工艺。D．材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并C．物料上所有保护物不可拆除，若发现有损坏或失落，必要时应设法补E．应考虑到载运途中可能发生的事故，而予适当固定，以避免物件因相B．已领用之材料（或进之材料）依材料大小、重量、规格、材质分类施工准备⇨材料领用⇨管道表面除锈⇨划线⇨尺寸检查⇨下料切割⇨坡口加工⇨焊口检查⇨组对⇨点焊⇨检查⇨（焊口预热）⇨焊接⇨外观检查⇨焊后处理⇨检验（尺寸、硬度、无损探伤）⇨耐压试验⇨防护⇨标识。预制管段搬运现场⇨管内清理⇨配管支撑安装⇨管段组对点焊⇨检查（尺寸、焊口）⇨（预热）⇨焊接⇨外观检查⇨（焊后热处理）⇨检验（尺寸、硬度、无损探伤）⇨管内清洗⇨系统试压⇨防腐保温。酸中和后，再以循环水冲洗，若有严重锈蚀，需用A．板材、管配件开槽应以量角规检查开槽角度，若两对接板（或管与B．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，施工单位应详加计划经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切割可以切割法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂割法切割，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂C．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、D．钢管斜口应用不着斜口机或类似的机械加工；若须插管，应用电钻E．不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切割后，应以手动砂轮F．对于接头配合要求精密工件，或对焊接品质要求甚高时，须以机床开槽方法及注意事项状况ɑttɑɑ若材料边缘有所偏差，应修切令其平直。厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm钝边t-b坡口角度0-1.5------------2-300-2------------3-60-2.5-----_-----状况二Åɑbbttbt Åbtɑh-t1．可用火焰切割法，电离气切割法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件材质选择适当切割法。2．对不锈钢或非铁材料之开槽切割，便利民离气切割法方便有效厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å3-90-20-265-753-90-20-225-359-260-30-355-659-260-30-30-330-35,此外亦可用切削或机床加工法成形。3．除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽要领及注意事项同状况四。状况二B单V形偶角接合AtAAtAbbtAbta厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm间隙ɑ钝边-b坡口角度单J形Arbta多用于厚板焊口设计，对于任意材质之金属多用开槽机或机械铣床，车床等机床切割成形。tbrtba厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度20-600-3A=8-1220-600-3A=8-12R=5-6R=5-6aaAbtAbtAAbtAa此类型焊道对边根部每一道施焊之前，须以空气电弧碳精棒将焊道铲修一次，除去可能残留之焊接瑕疵，非铁金属需要完全渗透焊时，可用切削方法铲修。rbrtaArbrtaA2．焊道切割面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切割钢板修后在进静止空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢设计无要求时C、管线热弯或冷弯时，必须以细砂填实、捣固，所用的砂必须为耐高A．使用机具弯曲素材前，工件宜先喷珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等C．使用机具弯制前，须采取适当预防措施以确保图面尺寸工差，避免A．管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便E．安装过程中及试压时弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避K．防震器和抗拉压支杆之球面轴承，安装时须确认其妥当性后，才施N．管线施工时需设支撑之处，应同时施工，以免因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点，而使焊道效率减低之管嘴作为支撑或站立于管嘴上施工，使管嘴受O．管支撑设钢梁时，不可因管线尺寸偏差而直接在承受主负荷钢梁上P．管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造O．管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定A．每一组支撑均必须图面对照，要能确定所有元件均已安装且都在其B．每个支撑元件，具有螺纹部分，应检验其可操作性或可能透到的损C．螺旋元件的螺母保险、开尾栓、临时锁紧附件，均须确时检查是否D．调整弹簧的方向，使它的负荷及移动刻度能朝向容易看到的位置，刻度表如有损坏应立即更换，但在是更换前，应E．对于一些利用流体装置做为管线拘束的设计，如油压式的防震器，必须检查封套的松紧度及流体的量是否恰当，假如F．对于某些泽动支撑，其泽动表面是以铁气龙、石墨、钢或钢对钢等制成的，须严格要求按图施工，其对于留有间隙及G．试压后，所有为试压而使用的装置，例如弹簧支撑的锁紧装置及一H．弹簧支撑要检查它的负荷位移指示器是否接近原先设计的冷位置以A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所AAAAAA!!AA法兰面或管端,其倾斜偏A法兰面或管端,其倾斜偏X法兰面不正,在任何方支管偏心度最大不支管偏心度最大不纯气遮蔽焊接允许偏差不大于纯气遮蔽焊接允许偏差不大于0.8mm其他焊接方法不得大于（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超北 螺栓孔东西东 南 螺栓孔水平线 法兰D、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距E、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管F、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或1.6mm1.6mm1.4倍管壁厚或法兰颈厚（取小值但须≥3mm1.6mm1.6mm1.4倍管壁厚或法兰颈厚（取小值但须≥3mm管壁厚或6mm（取小值）↓↓24mm50º35º↓24mm50º35º2424mmK、镀锌管应先行除去接头部分之锌层，且焊口两面至少须各有50mm长不接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管必须尽量紧密O、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定P、经过热处理合格之管线，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行絷（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划（6）阀类清洗应使用高压空气吹洗，开始清洗时不可把阀门开启，等表面清洗干净后，再打开清洗内部，而后再关上，法兰（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检（13）流孔板安装时需注意流体及流体方向，板上注明INLET及UP字样表示流体上游，一般安装在水平方向时，若管上，若管线流体为液体，差压孔则应向下，流孔板不均易将阀类法兰损裂，故在安装之前应先检查其燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷，而①①②①①②②项目①二平行法兰面，任一点之最大二平行法兰面,任一点之最大偏移量不②二法兰中心偏移量不得大于（3）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰（5）所有碳钢及合金钢螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤（6）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立（7）泵、压缩机等转动机械其接嘴处法兰的保护设施，应留到要安装（8）安装时取掉接嘴法兰保护封盖后，应即以临时镀锌薄片遮护，避免杂物进入，直至作好管线与机械之校心工作后，再以（9）管线与转动机械连接处法兰的对正偏差尺寸，需依照原制造厂家※若原制造厂家另有要求，依其要求施工。检查方法如下图所示按对称四处检查其偏差值）A最大允许偏差值0.5mm检测量具BA-B最大允许偏差值为0.5mm检测量具BA-B最大允许偏差值为0.5mm 最大3牙A．施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进E．螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其F．组立栓合时，承商须依图面之规定，使用指定之螺栓及螺帽，若不堪使用，组立配合不良，露出螺帽之长度超出规定用单位人员指导予以热锁，并应留意螺栓之拉K．对于压力容器及配管系统之螺栓拆除作业，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员确认内容流全危险性及释压A．焊工检定依据本企业《轻焊工证照管理办法》办理，焊工须由检定B．焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司申请换证C．点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异D．在本公司厂区内工作的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配D．焊口须预热者，得视需要另行标示焊口编号，并备妥温度笔或已校E．薄板及特别要求平直之厚板施焊前，得于工件适当位置加装夹、治施焊时，应依规定办理明火作业申请，并作好安全与隔D．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至4421F．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4HrG．超过上表时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过H．点焊或焊接应用规定之焊条作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时A．施工时应依图面规定焊接，有提供焊接程序资料或其他标准者依照C．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶D．板材对焊必须于端部延伸，以避免因电源电压不稳而造成施焊品质E．焊口须实施预热或焊后热处理者，须依WPS、PQR（ASME）规定之时间升温、持温及降温，待预热或焊后热处理实F．不锈钢焊道焊接后内部须平滑不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊G．特殊材质工件施焊条件及施工方法，应依图面及相关规定实施，并H．须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须详细与监工检讨决定。L．无背铲之对不锈钢氩焊接时，内部须充填保护气体，待该焊道全部1下但压力容以砂轮机磨饰,不足焊道2以砂轮机磨除3铲除刚全后,4铲除刚全后,5铲除刚全后,6铲除刚全后,7焊道铲除刚全后,8焊道以砂轮机修饰9焊脚长不良BBA脚长焊道补长渗透目视角尺判片渗透不全处重新铲除,再焊道tt下以砂轮机修饰焊脚长不足或t焊道补足,过大处以砂轮填角焊道喉厚以焊条补焊足填角焊道喉厚t以砂轮机研焊珠启合缺陷铲除后,（1）配管系统及其部件的试压，以确保其该系统的机械强度和严密性。（2）设计压力≤0。035Mpa，设计温度低于34℃的管道（3）生活、含油排水和非金属管道系统不包括在内。（3）用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施，每遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小（4）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、（5）水清洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度43MM石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及凹凸型678 其中:t-试压用盲板厚度；d-迫紧内径；P-最高耐压力；力；稳压期间检查所有焊道、法兰、螺纹接头是否有泄露.观察主要漏处；试压时，压力慢慢增加至试验压力一半以后，以1/10的管道试验压力增至定压；每步骤费时10分钟，加压至试验压力并保持10分钟后降至到设计压力，所有的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂（1）试压介质一般采用水，如果使用水可能造成破坏，则可按设计（2）奥氏体不锈钢管道试压须合乎下列标准，否则，须改用干燥空16~82345（3）锅炉炉管须用纯水试压。在设计温度T〈343℃时，试验压力不得少于设计压力的确。1。5（1）最大试验压力依下列因素来决定b法兰及其他机械接头（参照2）d阀门的开或关（参照2）（2）法兰、闸阀和栓塞阀的最大试验压力（根据ANSIB16。5，API 1以法兰为试压限制因素：在某一管线上，最弱的法兰只能耐到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以2以阀本体为试压限制因素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力计算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规定压力管线试验压力常因阀的影响而改变，在阀制造商提供的阀座压b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于下游最近的外,试验压力可达设计压力110％,气体试压如果超过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所提到的之外,如无本公司的指导,不允许自行试压.(2)气体试压时,为顾及全体人员的安全,须特别小心,尤其爆破板,视镜等玻璃制的易脆裂物,绝不可一并试压.(4)任何管线以气体试压应包含不高于25PSIG的初步检变,并可检查有否释漏现象.（1）须小心确认控制的格拦填图不受试压影响，如无法避免,不允许超过厂家规定的试验压力,否则控制阀须撤除,改用短路连接.（2）防爆阀及热膨胀泄放阀须用盲板封闭,不可试压.对于螺纹型泄放阀则须取下加装管塞,再试压,如果泄放阀的出口排放在15PSIG（3）在控制阀上下游试压时,如果压力相同时,则可将支流阀及阻塞阀打开,以便进行试压,如果试验压力超过阀座的最大允许压力时,参照（4）如果上下游的试验压力不同时,在进行上游部分试压时,须将支流阀及下游阻塞阀及控制阀开启.（5）如下的特定仪表须与管道系统或设备一同试压:上列各项中,如无法承受试验压力时,不可试压,而须隔离或移开,同时亦须注明在现场流程图上,含有浮子的仪表则须移开,或将是将会因试压而损坏之处应封闭.(6)其他形式的仪表不参与压力试验,但由主管线接出到第一停止阀之间这一段必须要试压,下列各项仪表在系统试压时,须妥善保管以免损坏,可将仪表移开或接点阻塞或开启排气孔等进行保护.(7)仪表空气的控制回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUIT(8)供真空状态使用的管线,其最小的测试压力须15PSIG(0.1Mpa),除了设计规定的压力较低外. 1试压前,须先行试压系统的确认,设定盲封位置,及各种粗配2气体管线作业液压试验时,必须避免静水液重超过支撑结构物或管线之应力负荷.3当某些管线设计时,并末考虑充水的情况,现场试压可视情况而加临时支撑,上述管子原有的支撑如不能承受试压时的重（1）任务管线焊缝重焊后须按照原试验压力重新试压。（2）试压完成后，所有盲板、平板须移走，所有操作盲板归定位，管线试压介质须完全排放，所有阀门、流量孔板、伸缩接头、短管亦须归定位并加适宜的紧固，因试压而关闭的阀门须开启，以确（3）直接与流量孔板法兰连接的传送仪表头置放流量孔板时，须预先弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状态，试压后的管线须防止其它材（5）法兰接头于试压盲板撤除后，不须重新试压，但特殊长螺栓及紧（6）因试压被移走或堵塞的仪表须将介质完全排放。（7）试压的仪表管线及仪表须将介质完全排放。（8）为排放试压介质而打开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。（9）试压后，使用单位须清管，排出管线内的杂碎物。H、设备本身在现场不做试压，如有管线连接于设备，将其于管嘴连结B、焊接前检查：检查母材材质规格是否正确，表面是否损伤，开槽角度若有下列情形时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大C、焊接中检查：焊工是否检定合格；使用的焊条是否依规定烘干；材质是否正确；焊工对焊接程序规范内的规定是否了D、焊接及检查：焊道尺寸是否依图焊接；焊道表面整修情形是否细致（1）属于工艺流程管线的插管焊口；的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不F、在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度之后不可少于焊接件的焊道外出或底部凸出tTttTt↓ A、缺陷的产修及切除应在产修前清除产修表面所有缺陷、残渣、污垢等A、所有焊口如需退火处理必须在放射线检查合格后进行；退火处理后作C、焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断时应采取防护措施，再焊时必C、管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上F、管线与管线间的间隔是否符合设计规定。割用电时，应依规定办理明火作业申请，并作好夹套按设计分二种：外套管两尽端采用管帽面，在生产过程中焊口出现问题便于检修，施工方便；采用法兰封闭，内管接口在夹套管里面，在生产过程中夹套管按材质分三种：内外管都是碳钢；内1.2.1号料:在号料前先把管内吹干净,按图纸结合实际测量尺寸号料，在量尺外套 外套 300300300300固定板固定板固定板30º焊接弯头30º30º30º30º30º冲压弯头便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼两个弯头之间应有一个100mm长度的短管，作内管焊口拍片时串动用，如在配泵的出入口管线时，因三通和短管数量都比增加大量短管和焊口，经改变组对程序，将原来先头的角度，并注意管道的水平转角和立体转角的准1.2.10内管焊接：在焊接弯头时采用的临时卡具或点焊卡1.2.13外管焊接：内管试压合格后再进行外管焊接，并应保证内外管夹套的↓61.2.16焊接封闭环：若夹套管主管线太长，保证不了设计温度就要分为两个封闭环三通50501.2.17跨路管的预制：套管夹套部分的出入口及法兰联接处和阀门联接处用上采用切线方式联接，另一种是在垂直管线上200200ⅠⅠⅠⅠ200200ND5/4ND5/4ND5/4DNINⅤDNINⅤ1.2.18外管试压：为了减少现场安装的工作量，保证安装后整体试压的把握性，在外管预制后进行一次外管管段的水压试验。组对承插法兰时，一定要注意管端与法兰间隙组装外管时对直线性要特别注意，避免有凸凹（3）承插式管道大多数情况下用于埋地管道因此在述说施工要求一并（2）对口部位的最小轴向间隙宜符合下表规定：475869（3）沿直线铺设的承插管道，承插接口环形间隙应均匀。(2)油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍；每圈麻辫应互相搭接填塞麻区填塞麻区石棉水泥、膨胀水泥、青铅填塞区承插接承插接口上节管下节管上节管下节管石棉：中、细砂：425硅酸盐水泥：水=0.楔型梯唇型“0”型圈不能互相代用，其目的是使用橡胶圈与承口内壁很好地贴合和定1:5并在插口外壁与橡胶圈内侧的磨擦面上涂抹一些润滑剂，以减（4）滑入式接口施工时，应先把承口内壁和插口外壁较仔细地进行清理，以除净沥青和泥沙（必要时还要用砂轮磨平铸造缺陷同时橡胶圈准备放入承口前的形状紧线器（5）涂抹润滑剂后，以倒链或紧线器进行承插作业（见下图直至达紧线器挡板（8）“0”形橡胶接口只能一根一根向前推进的方法用倒链或紧线器将（9）当管子拉紧二根后,进行第三管子拉紧时第一管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。防止橡胶圈反弹;但承插口必须留出.n型胶圈承插管压兰，在中铸铁煤气管线的接口方法是近年来研究出6N1F1F5N2342fN2342橡胶圈断面这种安装方法与过去常用的几种中压煤气管道安装方法相比有许多优它与铅口铸铁管接口方法相比，也具有节省材料、施工方法简单、操作的新工艺，随着不断的改进，必将能在其它管道安装能保证工程质量。一般情况应反复用敲击方法和外观检查确认管材无裂纹、砂眼，上述检查合格后再分别对承插口、压兰、（4）承、插口密封面椭圆偏差不得大于3mm，检查承口几何尺 D表示承插口外 200-300 D表示承插口外D+2600-800序号状况原因办法1严重管材有裂纹、砂眼换管承、插口椭圆超差胶圈在密封位置不齐、发生扭曲重新接口，插管时注意承、插口的间隙均匀胶圈挤出防震槽重新接口，注意螺栓联接松紧度及胶圈位置承口密封面上有纵向沟纹换管或焊接修补2试验打漏量较小压兰不紧，螺栓联接太松高速螺栓松紧和均匀程度螺栓松紧不匀胶圈风侧凸台圈出现裂纹更换胶圈，注意螺栓联接不宜过紧两口借转角过大、超过70加大管道曲率半径减小借转角胶圈弹性不好，几何尺寸不合格换成合格的胶圈采用在预制场内预制、预组装后直接衬胶，预留收尾调小管径的衬胶管道采用无缝管和压制成形管件；大管径的衬胶管道采用Q235-A钢板卷管，下料时用半自动切割机加工出坡口角度300±2.50钝边纸所分段的长度预制成管段，组对时相邻两管节的纵缝间距控制在100mm时的劳动强度，Ø600以上的卷制管子直管段纵缝和环缝均采用先焊管内焊缝，外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。纵缝在焊接，环缝在立焊位置焊接，内纵缝平焊盖面时要严格2.1.2为了保证丁字接头处的焊接质量，在纵缝两端留下150~200mm长的焊缝不焊，待管段与相邻管段组焊固定，用碳弧气刨焊接时严格控制焊接电流，焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度，焊接时，先焊接外焊缝，然后用碳弧气刨清根后在容易保证凸角焊缝的尺寸，而在平焊和仰焊位根据现场实际，结构图纸要求，绘制出管道单线图，角度后，按图纸要求在直管和管件端部安装法兰。安装为了减小焊接变形，在管壁内焊支撑，焊接时由两名焊部与管子间加焊三角形加强筋，以防止法兰在预制管件等过程中变形而影响安装。无缝管道（件）与法2.5衬胶管道对焊缝的要求:衬胶部位的对接焊缝余高小于2mm,转角和接管部位焊缝饱满并凸出,凸出的角焊缝表面形成R≥3mm的圆弧,内角角焊缝表面形成R≥10mm的圆弧,焊缝表面表面不得有裂纹和和连续咬边,焊接变形量应控制在图纸和有关规范要求内.设置宽度和法兰宽度相同、厚度为法兰厚度一半的加强预组装时，制作厚度为衬胶胶板厚度与垫子之和装，检查管线的水平直线度、垂直度合格后，通过实测角度，在平台上初步预制成型，并在收尾外套装松套法在便于收尾施工的位置或管线方位角度变化大，难于实管段安装完毕，将收尾调节段吊到收尾处，确定具体尺5.3所有衬胶管道在安装前都必须对衬胶部位进行电火花检验,其电压大小按Ø3孔 焊肉倒圆角 （2）分两步进行四氟乙烯管的翻边，第一步先翻成喇叭口，这次翻边所用间，这样效果较好。翻边时将加热好的锥形胎具慢慢下压，当胎具到焊环边缘时就不要再压，这时用水冷却到环境温度才能移开胎具，此时四氟乙烯管管口已成喇叭状。接着进行第二步的翻边，使管口进一步塑变。这次的胎具是扁平形的外形如下图。胎具的加热方法以及温度都与第一步相同。加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后 Ø1929720297201Ø261Ø26$Ø70Ø40663625Ø4511Ø110Ø19Ø26Ø70Ø45Ø5020Ø110Ø1102930频加热的方法加热圆筒，使管道整体加温到280℃左右，然后缓慢地通入8~10Kgf/cm2的压缩空气。将钢衬管放在水槽中，使钢管全部浸入水中，缓则证明四氟乙烯管已坏。开始时他们经验不足，中频的四氟乙烯管发生熔化。此外，如果充气速度过快，之间的空气不能迅速排净，从而四氟乙烯管向内凸起频加热器，也可用煤气来进行加热。只要温度控制得也可获得良好的效果。但应注意，不可用煤2930（1）翻边时，要将内衬管两端浸在45%NaNo3+55%KNo3的混合盐中，（2）翻边之后，不需要进行整体加热作业。钢管水泥衬里，有离心浇铸法、手工抹面法和炮顶法三种用人工在管子内壁抹上水泥砂浆形成水泥衬里管道。炮能采用手工抹面时使用的一种方法，此种方法是当直管在直管端的一头灌入一定量的水泥砂浆用一个像炮弹头的金属容器放入里面，通过压缩空气将炮弹头从灌浆端推到另一端，从而46846886432（5）使用的垫木应放置在距管头0.6m范围内,运输应使用减震好的拖车。大于0.6M长的管材在卸车和安装中不允许使用二点或三点吊装设备进行吊装.（6）绑扎带应在运输过程中绑扎牢固并避免运输中管材之间管材与其（1）管线预制程序管37.5±2.5管37.5±2.50水泥衬里层 2.4±0.8!37.5±2.50 1.6±0.8管径≦26”管径＞26”管道预组对和沥青膏涂敷管道组对拉紧后坡口上下不宜涂敷太多，以不下流为宜，而后略停5-10min；然后用拉紧螺栓强力将两管拉紧，清除坡口外侧挤出的沥青膏，拉紧后在涂敷沥青时，要掌握涂敷量，以拉紧后坡口挤将是液体产生涡流的部位，加速冲刷速度，加用手工电弧焊，采用Ø3.2mm以下焊条，采取小电流多遍数焊接工艺，第一遍打底焊要保证焊透坡口钝边，但于不能焊接电流过大，连接沥青膏烧损，充填和盖面时要控制层间温度，以免接水泥衬里层（碳钢）一般使用水泥衬里材料，对于铜材不进行衬里工作水泥衬里层（碳钢）一般使用水泥衬里材料，对于铜材不进行衬里工作焊接后现场修补该部位衬里（使用水泥材料和特制环氧树脂材料细对焊缝部位以及法兰内部进行清理，去除油污、锈衬里质量的缺陷。在应部位衬里施工时，要注意对法着在法兰上的衬里材料要及时清理；施工结束后，应环氧树脂胶泥或接缝水泥膏b对于使用成型冲压三通，在现场或预制厂内完成护强度后，方可进行组对焊接，组对和焊接与管道环氧树脂胶泥或接缝水泥膏b接管高度150mmaa、b值可以控制在5mm左右，目的为了接缝方便和质量易于保证。操作要点：对于现场制作的三通，首先在主管上位，在划好切割线之后切割时应向线内让进5mm左右，采用支管内壁与主管外壁相交方式。开好主管后应使用砂轮机进行打磨口时应时刻注意衬里层情况，衬里层在开孔处应按照后该部位衬里层修复。支管长度：管道直径≤10”时，应控制在150mm左检查对准。修复一般使用接缝水泥或特制的环氧树脂使用内窥镜和手电筒进行检查，保证焊接质量。衬里理。衬里时小管可以用手直接抹衬里层，大口径的可抹。施工结束后进行养护。养护后使用内窥镜和手电的检查，主要检查衬里层厚度和与原水泥衬里层结合氟乙烯）连接用沥青膏涂层氟乙烯）连接用沥青膏涂层垫片垫片对焊法兰对焊法兰平焊法兰平焊法兰管道管道法兰衬里现场施工管道管道法兰衬里现场施工右,待沥青膏稍待干燥后方可安装阀门及垫片阀门法兰管道水泥衬里层于2mm于2mm宽度不大于5mm设备法铜垫兰侧设备法铜垫 铜垫片1.5mm铜管拆卸段m沥青膏1.5mm铜管拆卸段m沥青膏管道法兰管道法兰无拆卸段有拆卸段 操作要点:保证连接垫片用沥青膏涂层施工质量;螺栓安装注意绝缘衬套的方向应开口向下,管道与设备连接应无应力;垫片的安装按设计给定材质和（8）管线上排放阀（放净阀）安装接丝扣放空阀丝扣接管螺栓组件铜丝扣异径法兰操作要点：放空阀和放净阀为丝扣连接，应保证丝扣连接质量，铜制异径法兰、螺栓和钢制法兰应有效绝缘处理，保证绝缘垫片和绝缘衬套的安装质（下部接放净阀结构同上）（1）检查衬里层施工质量和焊口部位衬里情况是否符合设计要求；（2）检查支架是否符合设计要求；（3）检查所有的法兰连接处，保证螺栓安装正确，特别是绝缘状态合格（1）避免管道存放和安装后碰撞或敲击，以免损坏衬里层；（2）衬里层在养护阶段应注意保管，管端保护盖应在使用之前一直完（3）管道存放应按照要求进行支撑，避免变形。L______支吊架制作→支吊架安装L______支吊架制作→支吊架安装（1）机具准备：全位置自动TIG管焊机；手动脉冲氩弧焊机；配套开式MU型和密封式焊头；高精度RA系列切管机；充氩置换装置；管道对口夹项目的焊接合格证，方可持证上岗；安装管工也必须装工艺培训，了解其工艺特点，熟练掌握操作了解设计意图，按照平面图及系统图绘制出管道单明书；外观质量和几何尺寸符合相应的标准要求，无划度弯曲等缺陷；所有主材必须做好标识、记录和隔离存水路是否畅通、焊头试运转是否正常，然后按测量检验，并做好记录，对于不合格材料要做好标识并予行切断及坡口操作时，除选用不同的坡口机外应注意夹紧子变形，对于较长的管子切割时应采用支架支撑防止管管子切断后，管端毛剌要用砂纸、毛剌刀或锉刀打磨干净但小于标准偏差的管子需用管道整圆设备或工虑安装顺序及焊缝所处位置的可焊性；组对时应按所隙要求进行，通常组对间隙为0；管子及焊环可使用自对中对口钳子夹住焊口两侧管头进行点焊组对，三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台，点焊要求位置应居于焊缝中心，焊点数量依管道直径大小分4-6点，熔深一成后进行，对于管段较短、管件较集中的预制管以利氩气将管内残存空气排出管内残存空气含量不得超过容积的2%；要形式的支架应整齐划一