高层框架剪力墙结构综合楼施工组织设计

高层框架剪力墙结构综合楼施工组织设计 第一章工程概况 4 41.2工程概况 41.3外部施工条件 第二章施工总体部署 52.1施工总体部署指导思想 2.2施工部署 第三章施工准备 63.1施工场地围护 63.2场内布置 63.3行政生活设施 63.4组织图纸会审，进行方案审定 7第四章施工安排 74.1施工组织措施 7第五章土方开挖 5.1编制原则 5.2编制依据 5.3施工阶段 5.4技术保证措施 第六章逆作法施工 6.1逆作法的选择 6.2逆作方式的选择 6.3逆作法施工 6.4施工洞口的设置和施工 256.5通讯、照明、通风 266.6安全生产、文明施工 26第七章人工挖孔桩 277.1施工概况 277.2方案编制依据 277.3工程地质条件 277.4施工方案的确定： 287.5技术措施 287.6施工顺序 297.7施工方法 307.8安全措施 327.9人工挖孔灌注柱尺寸允许偏差及检验方法 34第八章模板工程 348.1模板形式 348.2模板施工要点 358.3荷载验算 36第九章钢筋工程 379.1材料要求 379.2配筋构造 379.3钢筋构造 389.4钢筋工程的技术要求 39第十章大体积混凝土施工 45 4510.2施工准备 4510.3混凝土浇筑 4610.4混凝土养护 4710.5混凝土测温 4810.6大体积混凝土裂缝 49第十一章测量施工 5211.1选用的测量仪器 5211.2控制网的建立 5211.3建筑物轴线定位 5311.4沉降观测 5311.5主体结构的放样 54第十二章主体工程主要施工方案 5612.1混凝土工程 5612.2屋面工程施工方案 5912.3楼地面工程施工方案 6712.4门窗工程施工方案 6812.5装饰工程施工方案 7212.6脚手架工程施工方案 77第十三章季节性施工 82第十四章施工安全技术与环境保护 8514.1施工安全技术 14.2施工现场环境保护 第十五章主要物资、设备及劳动力和计划 8715.1劳动力找入计划 15.2主要材料投入量计划 15.3主要施工机具投入计划 第十六章技术经济指标控制分析 90第十七章安全文明施工保证措施 9117.1安全管理措施 9117.2文明施工措施 92 9617.4施工用电 9617.5塔吊 9717.6施工机具 98第一章工程概况1.1工程性质1.2工程概况工程位于沈阳市**路与**路交汇处的东北角，工程占地面积办公和公寓为一体的综合性大楼。工程设计框架抗震等级为二级1.3外部施工条件层地下室，地下三层底板板顶标高为-13.700m,地下室深度较大，地下工第二章施工总体部署2.1施工总体部署指导思想计以确保合同规定的工期建成并谋求工程质2.2施工部署2、降水过程中必须加强地下水位和建筑物的沉降观测，发现沉降差出现意外时第三章施工准备3.1施工场地围护按我公司形象的统一要求，修建围墙，围墙高度不能低于2.5m，并在工地场内临近中华路的场内南侧修建主大门。在天津路和同泽路的适3.2场内布置在围护桩边至围墙旁布设施工道路，施工道路人工夯实，铺30cm3.3行政生活设施3.4组织图纸会审，进行方案审定第四章施工安排4.1施工组织措施2、项目部对各级单项负责人提供工程实施准备期及施工中有关各类2、制定创全优规划。创全优工程领导小组由各五级单项承包人为自钢筋工程承包组负责人混凝土浇捣负责人设备安装承包负责钢筋工程承包组负责人混凝土浇捣负责人设备安装承包负责人物资管理负责人木工制作承包负责人!机械设备负责人!!理施工计划实施与方案施工计划实施与方案审报管理工术纸料理施技图资管工划施方审管施计实与案报理工划施方审管施计实与案报理4.2施工安排第五章土方开挖5.1编制原则施工首层梁板，然后同时施工地下室及主体结4、最大限度的节约工程成本，对施工进程5.2编制依据**工程有限公司院提供的本工程总平图及地5.3施工阶段和加快土方运输进度。施工道路尽量利用原旧房的硬化地面，局部地段地下室车道出入口，作为第二阶段土方外运第一阶段土方开挖结束完，需要修建一条施工道路，路面标高不高于5.4技术保证措施考虑地下室工程施工时，±0.000楼板及地下室材料进出十分困难。故首层、-1F及-2F楼板施工时均须留坑内必须采取有效的降水措施，保证最高地下水位低于坑底不小于及时将观测的信息上报，以便修正下阶段的（5）第二次、第三次开挖过程堆土不能过高，且（6）采用有效的降水措施和配备专职的抽水人员土方开挖阶段划分示意图（图一）车道出口剖面图第六章逆作法施工6.1逆作法的选择4、基坑南北长86m，东西长86m，无法采用有效的内支撑，且受周围6.2逆作方式的选择我公司经过对现场的触探及调查了解，发现工程的地质条件相对较好，属于冲积河床。经过仔细权衡分析，决6.3逆作法施工1、中间支承柱的作用。本工程的中间支承柱即框架柱，它直接将地上各层的结构自重和施工荷载传递到工混凝土采用C30并掺入适量的早强剂，减少工程歇工时间。为保证施工安物坠入孔内，孔内施工时要加强孔内通风（通风可采用小鼓风机保证柱混凝土必须每层浇注，自由倾落高度不宜超过2m，竖向浇筑高度且砼坍落度不能太小，宜控制在12cm左右。砼振捣必须密实，可采用4 人工挖孔孔径D比桩径大1200且大于2600留剪力销钢筋钻孔桩后浇柱留梁板连接筋逆作法柱施工平面示意图围护桩上标识螺杆位置→凿出围护桩钢筋→焊接拉接角钢→焊止水螺杆→衬墙底托梁施工→砌砖衬墙→外墙防水施工→支撑墙底模→外墙钢筋插筋→外墙钢筋绑扎→外墙内模封模→钢（2）先浇部分墙底搭设钢管架作为墙体的支撑体系，墙底铺设木模（3）墙外砖衬墙在下阶段土方开挖后全部悬挂，故墙底垫层面应设置托梁。其梁端衬入围护工程桩中，梁宽同衬墙，高度400mm，其单跨长橡胶膨胀止水条钢板止水带橡胶膨胀止水条 钢板止水带地下室底板地下室底板-3层板顶标高橡胶膨胀止水条钢板止水带橡胶膨胀止水条钢板止水带地下室底板地下室墙身施工缝位置及插筋图为防止墙板干缩裂缝，提交墙板抗裂度，墙板的混凝土坍落度不宜过混凝土浇注后将产生沉降收缩，正确地进行砼浇捣可降低收缩缝隙。后浇混凝土无法完全避免施工缝处的缝隙，混凝土浇注后必须采用注表面并用稀释剂将接缝棒溶解，然后采用4—8kg/cm2的压力将注入剂注钢板止水带漏斗注入口,间距1米橡胶膨胀止水条漏斗注入口,间距1米60×80内楞-3层板顶标高顶梁标高确定，施工中施工缝隙标高低于该范围内梁底标高最低标高漏斗注入口,间距1米漏斗注入口,间距1米60×80内楞预埋钢筋头板顶标高地下室底板地下室内墙模板示意图6.4施工洞口的设置和施工散石粒用钢丝刷清理干净，并浇水湿润至少24小时，第二次混凝土浇注6.5通讯、照明、通风6.6安全生产、文明施工第七章人工挖孔桩7.1施工概况7.2方案编制依据7.3工程地质条件略7.4施工方案的确定：程桩、未开挖的工程桩同步施工，准备两个施工班组，各班组同时组织7.5技术措施高出地表300mm挡水。雨天施工在每个桩孔施工前搭设钢管彩条布防雨为抢工期赶速度计划24小时不间断施工。保证孔内有足够的照明，竖筋，Φ6@200环筋，护壁砼厚度确保≥120mm，及时排除孔内积水，1.000m（除遇地下障碍物及进入持入层时每挖掘1.000米立即支模浇7.6施工顺序垫层→搭设防雨棚→第一节护壁砼挖土→绑扎护壁加强筋→支模→浇砼浇砼……-15.200m以上护壁施工完毕→缩孔定位→桩护壁砼施工挖土→7.7施工方法铃联系。孔内照明采用60W低于36V的防爆行走灯。a．钢筋的品种、规格、质量符合设计及规范要求，有出厂合格证或钢筋笼焊接时，在同截面上的接头数不超过主筋总数的50%，相邻接头应b．为保证钢筋保护层，在笼的四周，每隔2—3米均匀布置6块园7.8安全措施3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，不得使用麻绳吊5、凡在作业时发现流砂，涌水量大，有毒气体或土壁异常等情况及挖土时采用人工挖土浇护壁砼并在较差土层中加钢筋笼的方案基本护壁施工高度30—50cm，且可在护壁中埋设引水导流管，将护壁内的渗7、每次作业人员下孔施工。孔口有专人监护值勤：一旦发生异常立9、严格控制每节挖土深度严禁超挖。一般每节1.000m，流砂土层0.300m。值班施工员及安全员进行班前7.9人工挖孔灌注柱尺寸允许偏差及检验方法1234567第八章模板工程8.1模板形式8.2模板施工要点模板面料由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取选合规范规定。当梁跨度≤8m，要达到设计强度75%，梁跨度＞8m,要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先8.3荷载验算略\ \ 2第九章钢筋工程9.1材料要求梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要9.2配筋构造9.3钢筋构造板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置，板中伸入支座的钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于受力钢筋截面面积地下室采用逆作法施工，中间支承柱施工时梁柱节点处梁的钢筋已9.4钢筋工程的技术要求8、每种规格的钢筋接头应随机按规定取三根试样接头试验（以500柱长边尺寸，≥500mm三者间最大者。7、墙筋绑扎先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度4、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设Φ16撑脚每1只，基础梁悬于基础承台钢筋用Φ25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。CT-1板筋上、下排用L50×5角钢制作垫登凳支撑。长、宽长钢尺量两端、中间各一5+3.0第十章大体积混凝土施工10.1编制依据（3）运输距离。采用商品混凝土集中供应，搅拌10.2施工准备（5）混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时（6）在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模（8）钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工（9）浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工10.3混凝土浇筑d．核心筒承台因厚度较大，采用分层浇筑法浇注。分层厚度60—在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同f．在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗g．振捣过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、10.4混凝土养护10.5混凝土测温在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆10.6大体积混凝土裂缝并在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化温差控制在25℃以内，基面温差与基底温差控制在20℃以内，及时调整4、改善约束条件，设置后浇带。后浇带设置在平面的中部G轴与H第十一章测量施工11.1选用的测量仪器11.2控制网的建立本工程的施工控制网均按照《国家工程测量规范GB50026-93》进行b．以原有首级控制网的控制点为起点，采用轴线法建立场区内施工c．根据规范要求，本工程首级控制网的复测和建立场区内施工轴线11.3建筑物轴线定位11.4沉降观测装饰施工完各测一次，工程竣工验收后按设4观测采用二等水准测量方法进行，观测标高每站高差中误差±11.5主体结构的放样轴线点位，利用铅垂仪在内控点处将轴线逐层上图示，为了避免某些轴线通视困难，将轴线内控点布置在距轴线第十二章主体工程主要施工方案12.1混凝土工程（1）水泥选用425＃及以上标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂%,石子采用级配碎石，含泥量不超过2砂、石取样试验应符合规范（4）外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合（5）合理选用砼级配，配合比由乙方监理单位协商后确定，选用配（1）根据设计规定的砼等级，在试验室做好砼级配，并将其折算成（2）砂、石、水泥、水必须计量，砂石的％，（3）原材料上料顺序为石子、水泥、砂。搅拌第一盘砼前应先加水（5）每一台班内对原材料的用量检查和砼的坍落度，和易性检查不1）柱墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程每施工段原则上不再1）楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹2）施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后12.2屋面工程施工方案则支架上表面距网架下弦节点80cm左右为宜。的安装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼按比例下降支承，即分六次下降，每次下降的数值，三个区的比例是2:1.5:1。下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使拼装法也有将网架沿长跨方向分成若干区段或网架沿纵横方向分割⑴压型钢板的基材材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定①铝材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规定的Q21②铝材应符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学万分》GB⑷压型钢板的压型加工应以每一作业班内同一材质，同一规格产品⑸应及时调整剪切设备性能，使切断面的毛边短小，以防影响板面⑹剪切时应随时消除剪断时的切屑和金属粉末，以免产生伤痕，生⑴安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要⑵根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，则先在檩条应与建筑物的纵轴线相垂直，再在板的宽度方向每隔几块板继续标注一⑵将提升到屋面的板材安排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标⑷安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要⑸安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应⑹安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺⑺安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将⑻在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度。过度会使密封⑼板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用⑵有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂⑴压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂⑶组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计⑴压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留和污物。檐12.3楼地面工程施工方案放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴米厘条垂直地面刮平，用12.4门窗工程施工方案（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如（2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少（3）在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以（4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准132236、铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用FC或玻璃棉毡条填塞缝隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，用塑料薄膜封挡好门窗，防止（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门（8）门窗扇上安装后及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨12.5装饰工程施工方案清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙6、安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，块材一基层间的缝隙一般为30－50mm。用靠尺板检查调整木楔，为8－12cm用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰施工准备―→弹线定位―→固定吊点―→组装龙骨架―→安装饰面（1）龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过（1）弹标高线，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定法是用水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为（2）龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便，两龙骨中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2mm左右。（1）与墙相关的结构已施工完毕，适合幕墙安装的脚手架已搭设完（2）弹好幕墙安装的基准线，测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺1）把幕墙骨架组件装配就位。在此过程中，应墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方a.对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的3）幕墙收口注意问题：按要求安装的幕墙的收口结构后，应及时处4）幕墙的伸缩缝：幕墙的伸缩必须保证达到设计要求，如果伸缩缝b彩色铝板和.玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、d.填胶前对衬涂胶面处清理表面的污土、油污，然后用洁净棉纱沾f.幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗6）清洁：与安装彩色铝板和玻璃同时进行，拆脚手架前作