钢结构仓库及框架办公楼施工组织设计

钢结构仓库及框架办公楼施工组织设计我项目部在认真阅读施工图纸及图纸会审纪要和对工程所在现场认真勘9、ISO9001质量认证所颁布的有关程序文件；1、根据工程需要，项目技术管理人员配备完善，建立了质量管理体系和2、本工程最大程度的利用现代化机械设备，木工机械和钢筋机械优先选团有限公司设计的大型物流、仓储、分发中心，位于XX市国际物流园区喜达轻钢门式钢架结构，建筑面积10545.50㎡；2#仓库地面1层、建筑高度㎡；4#仓库地面1层、建筑高度14.05m，轻钢门式钢架结构，建筑面积）；沥青防水卷材；卫生间选用1.5厚JS聚合物水泥防板复合保温墙体（竖向排板防火分区由250厚加气混凝土砌块砌筑为防火墙，标高8.000米以上采用厚耐火石膏板防火隔墙。办公部分首层标高地面：丙类仓库、附属办公室同1#—4#办公楼采用筏板基础持力层为第4层粉砂，承载力240KPa，筏板基础厚度###基础埋深车库部分3.45m，柱、梁混凝土标号C30，构造柱、圈梁混凝土标号1#、2#、3#、4#仓库为钢结构菜板维护，承重结构为门式钢架，主钢架、抗DN150给水管，在小区内形成环状，在给水引入管后，设置总水表，并在总水供水直接供给，市政供水压力0.2MPa。3～6层为高区，由设置在地下水泵房内的给水无负压设备加压给水采用下行上给的供水油池做隔油处理，然后排入厂区污水管道。污水量按照给水量的90%，最高日污水量Qd=23.76m3/d。雨水（屋面雨水排至散水）通过绿地、透水铺装地面及透水雨水口、雨水井等设施进行雨水入渗；空调机冷凝水，采用外落水方式，管，雨水管、空调冷凝水管采用硬聚氯乙烯（PVC—U卫生间及淋浴间设排风扇排风（每小时15次换气），发电机房及储油间设排风系统（储油间每小时12次换气），进风为大门百叶自然进风。仓库顶设启常工作，设置一台640KW柴油发电机组作为第二电源。硬盘录像显示器、监控多媒体图形工作站一套，录像质量要求达到25帧，可办公楼在屋顶采用￠10镀锌圆钢作为接闪器，利用仓库利用金属屋面做接闪器，利用钢柱作为下引线（间距不大于25m2、场地平坦，但狭小。周围有三条市政主干线通过，仅一条能使用，南2、钢结构库房预埋螺栓过多，且上部钢结构为螺栓连接，要求预埋精度5、每个仓库内地面面积都在10000㎡以上，地面平整度的控制是一个施6、安全管理风险点多。因工期短，土建、钢结构安装、水电暖安装、消工机械多，防止机械伤害的管理任务重；另一方面，1#、3#库西侧高压线，也123456789123456789单层压型钢板复合保温屋面确保工程质量“合格”进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度,123456789###工顺序遵循先地下、后地上；先基础、再钢构安装、后地面（围护本工程②设备选用：结合本标段工程情况，办公楼设一台QTZ40塔吊；仓库配我项目部在接到XX物流XX分发中心工程图纸后，各专业工程师及时熟2、项目部管理人员，在充分熟悉图纸的基础上，明确了本工程所需的有123456789123456791—施工用水量（L/S）N1——施工用水定额（N1砼=200L/m3，N1砌体=150L/m3）t—每天工作班数（t砼=2，t砌体=1）本工程现场及生产、办公用地面积小于25ha，查施工手册，消防用水量）＜1/21/2=0.071m经过计算，水泵需要流量为10L/S，办公楼高20.75m,选扬程50m、流量①.根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统②.施工水管沿进场主路由北至南布置，现场平面布置消火栓，间距50m。④.管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸①.排水明沟设置，根据进度计划，本工程基坑开挖自开挖至回填结束，本地处于苦水季节，不设置排水沟，但在基坑四轴240高1①.施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备，箱前道路畅②.应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散④.现场平面应及时清扫，保证干净、无积水⑤.消防水泵设专线用电、专人管理、专人看护和维护，看护和维护人应根据本工程电动机械设备种类及用电量的实际情况，为确保安全、顺利Ⅱ级配电柜（各个楼号配电柜）;由各个Ⅱ级配电柜到各个设备用电箱和活动13262326324235662748326922413261=6+6+15+3+11+4.4+6+4+25+6=86.4KW2=240KW3=20KW楼Ⅱ配电箱的电缆采用BV－3×50+2×35mm2电缆。其它具体见电气平面布置552684488228813223232425662748329221321123456789②、1#～4#仓库工程周转材料计划：123456782、技术措施：优先选择新技术、新设备、新材料、新工艺，减少工序，3、组织措施：根据进度要求，科学安排工程需要的人、财、物，合理安4、经济措施：必要时加大投入，以增加较5、平面布置应减少现场的二次搬运，大宗材料应放在提升、塔吊附近，6、平面布置应有利于现场的文明施工，厕所、食堂等易造成污染的设施4.严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的桩点，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。工程建筑物的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和轴测图本工程中建筑物高度均在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用置在控制测点上，调平，在浇好的混凝土楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仓库投测点设置后，在各防火分区投测点A、B、C、D四点处，须留置不小置在控制测点上，调平，在浇好的混凝土楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为钢架柱、墙轴线放样和垂直度校正复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测到楼层给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度，结合结构施工上升，荷载的增加，配合进行主体的沉降观测、如果发现沉降突变或严重4230.5放坡，挖至标高以上20-30CM处、改为人工开挖并进行钎探，若地质条件与勘查无误后进行人工开挖、开挖至设计底标高以下200mm，保留量、均有经验丰富的测量员进行现场测量，以确保标高的准确无误，经测量无误后由甲方或现场监理进行审查确认方可道中心线位移。填土采用同类土填筑，并宜控制土围内。碾压时要先用铲车平整，压轮碾压，不可漏压施工标牌、施工标牌为蓝底白字、标牌的材质为铝质反光面板，危险处夜间停放机械。基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作序的施工，素砼垫层，浇灌前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点定要正确，施工员一定要校对无误后才能最后设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵对拉螺杆。预埋铁、预留洞位置一定要正确，施工员一定要校对无误后才能好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。墙板支撑外模可不用斜撑，内部顶板支撑排架应与内墙支撑连接增加墙板的稳定性。预埋铁、预留洞位置一定要正确，施工员一定要校对无误后才能最后固定模板使其不位移。构造柱在梁板砼浇筑外架为以钢管扣件为主体的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。护栏外挂安全网。脚手架设置足够的主体结构封口梁内予埋40×4铁件+M12螺栓+L40×4扁钢扣件，用将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3－4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在2）脚手架所用的材料必须都为合格品，钢管外径必须为48mm，壁厚必孔洞的严禁使用。扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，必须符合现行国家标准（GB15831）的规定，规格必须和钢管外径相同测部门批量认证和检查员检验合格证，必须使用密目安全网，有所有网绳的公斤，底面积2800平方厘米的物体的冲击后不允许断裂，平网必须有缓冲采用槽钢或使用300×300×100mm的混凝土垫块，地基的耐力不宜小于100mm。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且不得设置在同步内，同搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规有省级及其以上主管部门发放的上岗证后方可施工操作，操作人员个体防护必须充分，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，如出现大于六级包含六不大于20mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角和扣件固定在紧靠纵向连墙杆的竖向间距为3倍的纵向水平杆高度，水平间距为3倍的纵时应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时应采用其它可靠纵向水平杆间隔1200-1350mm设一道，宜设置在立杆内侧，其长度不作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板的需要间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角根横向水平杆上，将两端可靠固定，严防倾翻，两块板接头处必须设两根横向水平杆上，脚手板外伸长度应取130-150mm。且脚手板荷载不超过用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主扣件和钢筋管扣紧时接触面积不小于80%，螺栓不宜过紧控制在全网的接头部位必须横平竖直，并且安全网要高出施工作业面，安全通道口45°45°相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm同一步内外两根纵向水平杆接头处设两根横向水平柱；搭接铺设脚手板，接头处必须在横向水平杆上，3）脚后架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于4）连墙点是提高刚度防止倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载，一般设在梁、柱等具有较好的抗水平拉力作用的部位，一般按层设拆除顺序：与搭设顺序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，从上而下，一步一清，严禁采用踏步式拆除方法，纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，脚手架在拆除前应先将脚手架上存留的材料、杂物等清除干净，拆除后的钢管扣件应按类分放，严禁高空抛丢，无论是搭设或拆除，一个步架的工1）严格把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维护保操作层，不得将模板支撑钢管、缆风管、混凝土输送泵管等固定于脚手架，架体上严禁悬挂起重设备，未经有关部门同意，不得焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋制作：钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→套丝机必须用水融性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内直螺纹丝扣完整牙数应符合规是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧2）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；3）采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线4）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位5）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者6）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期，水泥，强度等级有关材质验收标准，方可使用，水泥宜采用火山杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最求，将参加水泥用最10%左右的粉煤灰等量取代水泥，同时还应适当掺加性能良好的减水剂以增强砼的早期强度，冬季使用时适宜加入适量的防冻剂以量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制大部分施工部位可由天泵进行泵送、部分部位则当需要水平运输则采用人力为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆工艺上做到分层浇注，分层捣实，浇注时采取斜面分层的浇注方案，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，分层振捣厚度如必须间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢右，棒头向前进，棒间距以300M为宜，防止漏振，振捣间的接缝。地梁尽可能与独立基础同时浇筑。杯性预留口严格以图示尺寸预内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施2、混凝土浇水养护日期不少于7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、不同材质的零件应分别下料。并根据先大后小的原则依次下料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行替换、不得校正后使用。尽量使相等宽度和长度的零件一起下料，需要拼接的同一种构件必须一起下料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。下料前对型钢进行校正,以冷校为主,辅以热校正,由于工字钢长而且重,为此制作了螺旋千斤顶校正支架和平行进给支架,以提高工效和作业质件制作精度,需精确地预留焊接收缩余量,为此采取的措施是:在制作同型号的第一个构件时,先留足理论收缩量,再加10~20mm,待焊接收缩结束后,测定出实际收缩量,割去多余部分(注意应尽量保证在同一条件下加工)。主要受力构件和需要弯曲的构件，在下料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。当次下料的剩余材料应进行余料标识，包括束后,再以端部为基准划线钻孔,以避免组合误差和焊接收缩变形影响孔位。各组钢架与中心连接的弧形板采用双圆环夹紧后同时配环切割成的端板,切割板后产生了一定曲率变化,连接板,施工中需对正斜两钢管相贯线进行加用铁皮做出样板,再把样板圈起套在钢管上画线,切割成形后观察吻合程度,试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口1、检查：为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付施工现场。要求对所有焊缝接口质量按下述规属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波无钢渣和钢刺现象，钻孔位置准确无误，钻孔外围预进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同的保护，可以采用木块、稻草栅、棉被等进行衬垫。卸车时应防止损坏。成叠板材从车上吊起时要确保板的边缘和端部不损坏，板材搬运时，宜先抬高9、搬运到现场的构件应在指定地点按照型号分类构件的类别、使用部位；构件的放置、搬运、组拼和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧，重10、应分层堆放、层层之间放置木块、草栅或软填料衬垫，构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性米；应及时进行覆盖、周围放置保护围挡、放置发生平碰撞，以确保吊装前构件完好无损。立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校螺栓。注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。铁垫板每叠不得超过三块，厚度规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当柱与钢架、系杆、拉杆、偶撑之一发生扭转错位时，可在连接柱或者拼接构件的耳板处架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。在激光仪测量时，为了纠正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，激光仪10、为使激光束通过，在激光仪上方的金属或加气混凝土砌块墙楼预留11、钢柱轴线位移校正，以钢柱底部垫板（或抗剪键）的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准钢柱上部的中心线即可。校正位移时应注意钢柱12、钢梁在吊装前，应于柱子翼缘板中心线处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与13、构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定一般在钢梁焊接耳板或上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的檩条和其他构件，多利用多头吊索一次吊装数根。为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形14、本项目场地宽阔，本公司其中机械设备可调配数目充足，可以最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法，通常多完成后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查垂直度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。除最初安装的两榀刚架外，其16、安装楼层压型钢板时，先在梁上画出压型钢板铺放的位置线。铺放时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，以便使现浇层中的钢筋能顺利17、在每一跟柱子全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能接，采用E5003～E5016系列焊条，其技术条件严格采用《碳钢焊条》45°斜缝拼接、焊缝宽度严格按照设计要求。3、刨口焊施焊后在焊缝背面清除焊根后补焊.柱脚处底板支座支承板要钢。普通螺栓应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他1、初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为2、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再3、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都或电动扭矩手施加扭矩，使螺栓产生预定的动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类扳手紧固。打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固顺序如在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动扳机d、再按扳手顶部的吐口开关，尾部从内套筒内退出。各种支撑的拧紧应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，并按照设计要自动焊或半自动焊：其焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊丝采用性能严格采用国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金接H型钢梁,钢柱严格采用埋弧自动焊施焊工艺符合<GB986-88>。焊接H形,角接接头的焊缝连接,当焊接板件厚度大于6mm(对于手工焊)及大于埋弧焊熔深为1/2腹板厚度,设计焊接工艺时,预先进行焊接实验以确定合工作地点温度不低于0℃时，应加温到100-150℃进行预热钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处1）气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。但如能将焊接坡口两侧加3）当采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，1）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔3）引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应2）无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属3）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊4）电焊工人全部采用经过正规培训、考核合格、持有焊接与切割特种操1、大型屋面板采用四点吊，吊点为预埋吊环，安装顺序一般应同檐口向放置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超过三块，且应逐层电弧焊连3、屋面板应满足三点焊，天沟板应满足四点焊。屋面板安装完毕后、经4、屋面板可采用多头吊索一吊多件，安装时应尽量使缝横平竖直，伸缩的部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檀的平直有一良好的6、屋面板的安装应严格注意面层的保护和表面曲率变化的防护、施工过综合楼和门卫房±0.000以下墙体为240厚MU10烧结页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑，以上为混凝土加气块填充墙，外墙250厚、内墙200厚、砂浆砌筑240厚，地面以上至标高1.200以下为250厚混凝土砌块墙，以上为双层压型钢板复合保温墙体（竖向排板二层为250厚加气混凝土品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，水泥采用火山灰(或矿渣)或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于1相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不③、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧筑。先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法⑤、门窗洞口处应加砌门窗框安装事先预制的C10.75fm.k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平面彩板→保温棉→外层墙面彩板→外层泛水板（如泛水板需压在墙面钢板下彩板的安装是由下而上，先根据控制轴线，水平标高线，弹出彩板安装安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁墙及办公室、门卫房受水以外房间装饰为抹施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、建设单位道设备试压后进行。室外抹灰和饰面工程的施在抹灰前，管线沟槽要求用砂浆填满，不同材料交界处表面要加铺一层二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，喷湿待过两天后再行粗面打底并在墙面与压型钢板墙面交接处在压型钢板上贴光面不透水塑料纸、以防在施抹子抹出纹道，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹平，满刮腻子、喷刷耐筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其他杂质。对沉淀池的石并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度1）基层处理：对于混凝土墙面，用火碱水清洗墙面，然后用清水刷洗，置线、水平控制线和垂直控制线。瓷砖在墙面上有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要不开裂、不脱裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的瓷砖。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90°再塞入开口处检查，由此分出满足标准尺寸类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀），厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸以裁切面砖的背部较好，而且应对切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），用弹出水准线，即为吊顶次龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，插筋的，应采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自功螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形；矿棉板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与矿棉板边的距次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把工时随铺随拍实，抹平工作在水泥服前完成碎石铺设---钢筋网铺设----混凝土基层浇筑----找平----第一次撒金刚砂复合材料及抹平墁光----第二次撒金刚砂复合材料及抹平墁光砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结1、碎石垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土的每层铺压实系数不小纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边间距3-6m，横向宜采用假缝，间距不大于6m，假缝宽度10mm，高度为垫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠8、浇筑：铺设前应将基底湿润，将搅拌好的细石混凝土从房间立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；并经干燥后方可喷涂。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为水泥均匀涂刷）,分层分别用1:2:5水泥砂浆底灰,第公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子(磨板)槎毛压实,阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会8、密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢质（防火）门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据钢质（防火）门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢质（防火）门就位时，应保证钢质（防火）门上框过梁要有20mm缝隙，框左右缝后再安装，然后在开关零件的螺丝孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度+10.0板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排本工程从厂区北侧故城南路和厂区南侧喜达路各引入一根DN150给水管，在小区内形成环状，在给水引入管后，设置总水表，并在总水表后设置拟在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工置室外消火栓。自动喷水系统为一个供水区，准工作当火灾温度继续升高，闭式喷头的闭锁装置脱落给水管：立管及水表前采用钢塑复合管，螺纹连接；水表后管道均采用时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4m时，家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm的距离。暗装再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3扣螺纹。严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后1）钢板风管制作；2）风管系统安装；3）钢板风管的保温；4）管井内空调水立管施工；5）空调水系统水压试验、1）风管拼接方式为&≤1.2mm厚钢板采用咬接1.2mm厚钢板采用眼孔间距按规范要求，分布均匀。c、风管与角钢法兰的连接<1.5mm钢焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6～8mm。d、钢板风管制作成形后按系统按顺4）钢板风管安装：风管按系统编号在现场组对连接，8～10米为一段。排烟风管法兰间垫3～4mm厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3～4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验，风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不得发生扭曲5、单位工程、分部和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的6、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施4）对需要须知复试的原材料，必须按规定及时取样试验，并将试验报告6）对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁9、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷（1）操作人员在操作过程中,必须按相应的检验批或分项工程质量检验（2）班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内（3）施工员除监督班组认真自检、填写自检记录外，还要对班组操作质（4）项目技术负责人须认真组织有关施工员、班组长进行分部工程质量（5）未经核验的分项或分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工b.凡总分包之间有相互关系的工程项目隐蔽前填写“总分包交接检查c.上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损（2）专检人员在核验评定分项工程质量时，必须按质量标准、质量控制1）对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控2）具体标识工作按“谁收（存）物资谁标识，谁施工（检验）谁标识”3）材料员、技术员、质检员、设备员要经常检查标识工作，保证标识的时间、执行人各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当①对本单位安全生产工作负全面领导责任，主管生产的副经理对②对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位人员进行表扬或提出④参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进⑤审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提⑥参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范理师②对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织③组织认真制度安全技术组织措施，提出新技术、新机具合理化⑤参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清①在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安②在贯彻执行上级制定的安全措施，结合施工工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，③经常检查工人操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章④参加项目部组织的安全检查，负责施工的单位工程出现的问题⑤坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，并督促⑥发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并员①在行政和技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单②参与编制施工组织设计及工程施工的安全技术措施，并督促和③深入基层调查研究，掌握安全动态，发现和研究安全问题，总特别是重大隐患要督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向项目④执行项目部定期开展的安全检查，并督促本部门开展定期和不⑤会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保用品计划，申⑥及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科长①负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的安②坚持安全值日和班组自检制度，发现问题及时纠正，教育督促④发生工伤事故后首先抢救伤员，并保护好现场，立即上报，组①负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不②班前对作业面逐点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时要认真作好技术交接班工④发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总2）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂