多层住宅楼工程施工组织设计

多层住宅楼工程施工组织设计 第一章编制依据//12345123456789123456781234578D101-1~79第二章工程概况***项目位于***。距离主城区12km，与港澳间交通便捷。本工程为多层住宅，结构形式为框剪，共9栋多层建筑（59#-67#楼建筑面积43166.71平方米（其中地上29096.38平方米，地下14070.33平方米）。相对标高±0.000相当于绝对标高15.300m工程承包范围为工程内容包括场地平整、土方工程、基础工程、基坑支护工程、土建工程、室内水电安装工程、外墙装饰工程（外墙石材幕墙工程、外墙涂料工程、铝合金门窗工程、栏杆工程、EPS线条工程、铝板装饰及牛腿等）、入户门及防火门工程、电梯工程等。积15.30015.30015.30015.30015.30015.300序号1±0.000标高相当于绝对15.3002结构耐火等级一级。3场地类别为II类；抗震设防烈度7度；抗震设防类别丙类。450年5内装修腻子墙面、瓷砖墙面、白色无机涂料墙面、水泥砂浆墙面。铝合金门窗、防火门、入户门等。6涂料外墙、干挂石材外墙、干挂铝板外墙、外墙线条。7坡屋面。123底板4二a类：露天楼(屋)面上侧，无地下室的首层楼面下侧，地下室露天顶板上侧一类：室内楼层56本工程砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用。外墙、内隔墙(卫生间、厨房除外)填充砌体采用：MU7.5(外墙)、MU5(内隔墙)蒸压加气混凝土混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑；卫生间、厨房填充砌体采用：MU10水泥砖，M5混合砂浆砌筑。7土地下室底板P6、地下室侧墙P6、地下室室外顶板P6、水池侧壁和底板P6。旬为夏季天气，无珠海翠湖香山国际花园项目位于珠海市东北部，凤凰山北麓，唐家湾新城中南部的城市居住用地，距离主城区12km，与港澳间交通便捷。场地地貌单元属山前地貌，现场地经人工回填基本整平，勘察期间地面高程为5.0～18.5m，较平坦。勘察揭露的地下水主要赋存在第四系松散堆积物的孔隙中（包含素填土层）、花岗岩风化裂隙中和基岩节理裂隙中，以孔隙潜水和上层滞水为主。根据地下水的含水岩性、赋存、埋藏条件及水力特征，分述如下：场地内填土层赋存上层滞水，填土层分布广泛，厚度较大，并且混有岩石风化碎块及砂砾，孔隙较大，有一定水量，为场地主要含水层之一；砂质粘性土及风化花岗岩层赋存风化裂隙水，并夹岩石碎块，但场地内强风化层厚度不大，赋水性一般。场地地下水主侧向径流补给、大气降水的入渗补给为主，主要侧向径流排泄和以地面蒸发形式排泄。勘察期间，钻孔中均遇见地下水，测得的稳定水位埋深在0.70～4.56m，水位标高在-3.4～19.8m。填土层分布的孔隙水主要受大气降水补给，地面蒸发排泄，因此地下水位受雨季降水影响较大。地基土渗透性评价一览表见表1。表1地基土渗透性评价一览表地层编号及名称垂直渗透系数Kv(cm/s)渗透性评价建议值①人工填土4.0×10-4弱透水②-1粉质粘土6.0×10-4弱透水②-2砾砂7.5×10-3透水、③砂质粘性土5.0×10-4弱透水④-1全风化花岗岩4.5×10-4弱透水④-2强风化花岗岩6.0×10-4弱透水④-3中风化花岗岩6.7×10-4弱透水根据野外钻探揭露的地层，按成因时代及地基土的物理力学性质，场地地层共划分为4个岩性单元（层），自上而下依次为第四纪人工填土层（Q4ml）、第四纪坡积层（Q4dl）、第四纪残积层（Q4el）以及燕山期花岗岩层(γ53(2)）。地层按自上而下的顺序依次描述如下：第四系人工填土层（Q4ml）素填土（层号1）：褐色、灰色、黄褐色，稍湿，松散。主要由粘性土、风化土等组成。表皮普遍分布有人工植草，绿化灌木，局部含较少小石块等硬杂质等。（2）第四系坡积层（Qdl））①粉质粘土（层号2-1）：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑～硬塑状态，为坡积土。主要成分为粘粒，局部底部含约10%的粗砾砂。②砾砂（层号2-2）：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，稍密～中密状态。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，局部夹较多石英块及植物根茎，分选性差。（3）第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层号3）：褐色、灰白色、红褐色，呈可塑～硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%，局部大于20%。（4）燕山期花岗岩风化带（ry）①全风化花岗岩（层号4-1）：为极软岩，褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。②强风化花岗岩(层号4-2)：为软岩，褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨，组织结构大部分破坏，网纹状裂隙很发育，底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。本次勘察，场地内揭露有孤石存在，为中等风化花岗岩，岩体破碎～较完整，褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。中风化花岗岩(地层编号为④-3层)：灰白色、灰绿色，裂隙较发育,局部被铁锈色浸染，粗粒结构，块状构造，岩芯呈块状、柱状，长约5～15cm，主要由石英、长石、云母等矿物组成。地层分布一览表见表1，基坑开挖岩土参数建议值见表2。表1地层分布一览表称13土14.36~18.50~15.92~23.00~54.10~53.40~41.60~表2基坑开挖岩土参数建议值表地层编号及名称重度γ粘聚力C内摩擦角φ（kN/m3）（kPa）//②-1层粉质粘土4.02.030.04.523.0④-1层全风化花岗岩20.030.027.0④-2层强风化花岗岩22.033.028.0第三章总体施工部署采取有效环境保护与控制扬尘污染措施，保承担施工配合、协调及总包管理的责任，负责对各专业分包工程的施工质量、施工进度、安全文明施工、相互之间的协调与配合、竣工验收、资料的归档与整理等进行管理，承包人、各专业工程承包人就各专业工程承包人所存在的任何违约行为按有关规定各自承担责任。承包人在履行总包职责时，如需发包人提供必要的信息或其它协助，承包人应书面向发包人提出申请。总包管理办法应经甲方审批后才能实施，管理办法应对自营班组、分包班组一视同仁，如处罚甲方分包单位应事先征得甲方同意。根据总包管理组织架构，技术管理将设置三个职能部门，分别是：技术管理部、深化设计部、资料室；职能部门分别从图纸会审、施工组织设计（方案）、深化设计、技术协调、工程变更单、工程洽商及工程资料等方面进行管理。提高总包技术管理可以为现场顺利施工提供有利的基础条件。本项目的物资设备管理将严格按公司总部管理程序进行。选派精通业务的人员协助项目建立物资采购、现场材料管理、机械设备管理的标准流程和程序。（1）分包方提前一周（对于金额数量较大或不常用的材料设备提前一个月）将材料规格、数量报至总包，由总包物资设备管理部审核汇总后报送监理工程师；（2）监理工程师核实材料规格、数量后，报至业主主管工程师；（3）业主主管工程师核实后报至项目负责人；（4）项目负责人组织业主材料员、监理工程师、总包商务经理、分包方材料员进行考察；（5）业主项目负责人将考察结果汇总上报、审批后，分包方安排材料员进行采购；（6）甲供材料进场检验项目由业主工程师、监理工程师、总包单位、分包单位工程师四方共同检验，检验不合格材料不得进场。分包单位提前一周（对于金额数量较大或不常用的材料设备提前一个月）将材料规格、数量报至总包物资部审核汇总后上报监理工程师；监理工程师审核报至业主主管工程师；业主主管工程师报至项目负责人；项目负责人组织业主材料员、监理工程师、总包物资经理、分包方材料员进行考察；项目负责人将考察结果汇总上报、审批后，项目负责人对材料规格、品牌、价格签署意见要求，分包方按要求进行材料采购。分包单位提前一周（对于金额数量较大或不常用的材料设备提前一个月）将材料规格、数量、单价、总价、品牌或厂家报至总包物资部审核汇总后上报监理工程师；监理工程师核实材料规格、数量后，报至业主主管工程师；业主主管工程师核实后报项目负责人；项目负责人组织业主材料员、监理工程师、总包物资经理、分包方材料员进行考察；项目负责人将考察结果汇总上报、审批后，项目负责人对材料价格、质量签署意见要求，分包方按照要求进行采购。乙供材料进场检验由总包单位、分包单位工程师负责，监理单位派专人见证，业主工程师监督执行。甲供材料和乙供材料都必须有检验报告、合格证。所有工程材料必须按照相关规范、规定要求进行试验和检验，如不符合质量要求或规格对工程有影响的，均禁止使用；所检验、试验材料必须由监理工程师和业主工程师工程师见证取样。进场及入库验收标识使用材料验证工作内容不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－2验证发现问题时的处理方法材料复检的材料，可按以上要求酌定办法。对须复验的材在见到复验报告后方能发料/使用。对经复验判材料入库制度。仓库保管员对材料名称、材质材料出库制度。建立限额领料制度；材料员根植应在材料发放的同时进行，以确保发出的及剩余的材料退库制度。凡是工地节余的材料或较长时应办理退库手续。对于办理退库的属于质量不合格的质量保证文件不齐全、已严重损坏者，经物资设备经处理。对于通过质量复检手段重新确认并证明是合格验理用前，项目设备管理工程师应熟悉设备性能并我单位将根据翠湖香山国际花园地块一项目既定组织架构建立总包质量管理体系，制定质量管理保证措施，质量管理将由工程部、技术管理部、质量管理部及物资设备部全面负责。各专业分包单位也应依据总包质量管理要求，制定分包质量管理体系、建立质量管理机构和制定分包质量管理措施。在施工过程中，总包将定期开展全面质量检查和质量问题分析会，各分包定期向总包提交质量月报表，掌握工程质量动态，应用科学的数理统计分析方法，分析工程质量发展趋势，通过利用组织、技术、合同、经济的措施，达到“人、机、料、法、环”五大要素的有效控制，保证工程的整体质量。具体总包质量管理内容详见第八章。我单位将根据翠湖香山国际花园地块一项目管理组织架构，建立总包安全管理体系、制定安全管理组织架构、制定质量管理保证措施、安全管理制度及现场安全防护的标准化管理。在总包管理组织架构中，总包经理为安全第一责任人，副经理、技术负责人、安全总监为主要管理责任者，各级管理人员及班组为主要执行者，安全员为主要监督者。各专业分包单位也应依据总包安全管理要求，制定分包安全管理体系、建立安全管理机构和制定分包安全管理措施。在工程建设过程中应满足珠海市政府文明施工要求。做到施工现场内外整洁、道路通畅、不扰民、无污染源、文明施工标语得当，符合市文明形象等。文档资料管理由总包汇总交市城建档案馆件施工文件施工文件竣工图工程资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、验收、管理、使用、维护的依据。工程资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。在工程资料的组织协调管理工作中，总包商将严格遵照按照珠海市建设局、监督站、珠海市城市档案馆的规定以及国标系列工程质量检验评定标准的要求进行。工程资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项。具体措施如下：（1）加强对各分包单位资料员的培训，明确资料管理的职责。（2）落实资料管理的办法。文件信息管理是现代管理制度中的重要一环，信息处理工作的规范化、制度化、科学化，将大大提高信息处理的效率和质量。同时，科学有效的信息处理系统也将能够很好的保障信息在管理运作过程中的顺畅与安全。针对于翠湖香山国际花园地块一3期项目管理中施工环节多、涉及面广的特点，我们按照ISO9000标准，参照我单位以往工程总包管理中的成功经验，设计一套科学、高效的文件信息管理系统。文件信息管理要求为：安全、准确、顺畅、高效。所谓安全，指信息传播流动的安全。通过一系列的软、硬件措施及严格的规程、制度等，保证信息发送、流通、接收各个环节的安全。所谓准确，即信息发送、传递、接收，各个环节交接准确，通过一定的核查程序避免信息误发、误传，造成不良影响。所谓顺畅，指信息传播顺畅，信息更新及时、到位。所谓高效，指信息的发送、传递、接收简洁有效，运转稳定。竣工验收条件竣工验收基本要求1）预留洞口；2）管道设备安装后在主体结构上留下的填塞及收口收边工作；3）施工完毕后墙体、楼板局部破损(非正常破损除外)的修补及清理；4）负责接地保护总接线点的预留；5）燃气穿墙套管预埋时提供施工配合，并负责套管外壁与结构间的封堵。1）洞口预留；2）设备安装后在主体结构上留下的收口收边工作；3）施工完毕后墙体、楼板局部破损(非正常破损除外)的修补及清理；4)弱电部分管井的封堵（须专业封堵除外）。1）预留洞口；2）管道设备安装后在主体结构上留下的洞口填塞及收口收边工作；3）施工完毕后墙体、楼板局部破损(非正常破损除外)的修补及清理；4）负责防雷接地总接线点的预留；5）穿墙套管预埋时提供施工配合，并负责套管外壁与结构间的封堵（须专业封堵除外）。1）线路和设备安装后在主体结构上留下的收口收边工作；2）配合对现场成品及半成品保护；3）施工完毕后墙体、楼板局部破损(非正常破损除外)的修补及清理。1）提供防雷接地总接线点；2）机房内乙方设置环保设施需增加的砖墙砌筑等建筑工程施工。提供防雷接地接线点。1理管理，及时穿插各专业施工，并定期组织进度检查，23包计4进场时间、最晚完成时间等，并提前制订平面布置、本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了合格工程目标的实现，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配备选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好的工程技术和管理干部组成，负责本工地的施工及领导事宜。对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，全面履行合同。项目经理部决策层由项目经理、项目执行经理、项目副经理、项目总工、商务经理、质量及安全总监组成，下设质量管理部，安全管理部，文明施工管理部，工程管理部，计划协调管理部，机电、物资管理部，合约商务管理部，技术管理部，深化设计部，资料室，综合办公室组成项目管理层，项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。本工程拟组建的施工管理架构图如下：123456789123员45678结合现有图纸、场地条件及我公司类似工程施工经验，将本项目分为开工准备阶段，基础与地下室施工阶段，主体结构施工阶段，装饰装修及机电安装施工阶段，室外工程施工阶段，竣工验收及移交阶段七个施工阶段。总体安排如下：基础与地下室施工阶段，将地下室分为A、B两个区组织流水施工，其中A区分三个施工段平行施工，B区分六个施工段两两进行流水施工。现场设置2台塔吊覆盖全部地下室区域，沿基坑周边设置钢筋加工场、钢结构堆场等，沿基坑南侧和西侧设置临时施工道路，保证现场材料供应。主体结构施工阶段，A区61~64#楼各栋单独配备劳动力及资源同步施工，B区59#~60#、65#~67#楼各栋单独配备劳动力及资源同步施式，现场布置两台塔吊进行主体结构材料运输。各栋砼结构封顶后从下至上插入砌体结构施工。室内装饰装修阶段，将现场划分为地下室和主楼两个区组织施工。砌体结构施工完成后，插入室内外抹灰工程施工，外墙抹灰完成3层后从上至下进行外墙饰面工程。室外工程划分为A、B两个区平行组织施工。根据现有图纸及现场踏勘，本工程施工准备阶段的主要工作内容包括：1234基础和地下室施工阶段的主要施工内容有：土方开挖及基坑支护；承台、地梁、底板等砖胎模、垫层施工；底板及侧壁防水和保护层施工；地下室底板结构施工；地下室钢筋混凝土结构施工；机电、通风空调等预留预埋穿插施工。ABB11B12B21ABB11B12B21B22B1B1区分3个施工段区分33六个施工段111111111结合场地特点和周边建筑物位置关系，于场地南侧设置2套钢筋车间和材料堆场，现场设置2台塔吊覆盖全部地下室范围进行材料转运和垂直运输。地下室结构自下而上组织施工，在地下室结构施工完成后，进行外墙模板拆除、清理，防水及保护层施工，然后进行土方回填，并进行场地二次平面布置。地下室阶段施工流水方向基础和地下室施工阶段A区单独配置劳动力班组；B区按B1-1、B2-1、B3-1段配置劳动力班组。拟投入木工70人，钢筋工50人，架子工32人，混凝土工24人，。地下室施工阶段周转材料A区、B区、C区各满投入模板，计划投入模板24320m2，木枋535m3。地上结构施工阶段的主要施工内容有:主楼各层钢筋混凝土结构施工；砌体施工；主体结构施工过程中穿插机电等预留预埋施工。本工程在主体结构施工阶段A区、B区各栋投入三层周转材料从下至上进行翻转，各栋劳动力按层从下至上进行流水施工。主体结构施工过程中穿插机电、消防、通风空调等预留预埋施工。为避免出现砼浇筑等待，各栋砼浇筑尽量相互错开，以能保证各段连续施工。各栋结构封顶后即安装施工电梯，并插入砌体施工。在主体结构施工阶段拟投入木工104人，钢筋工60人，混凝土工36人，瓦工24人。A区、B区各栋投入三层周转材料从下至上进行翻转。计划投入模板25850m2，木枋568.4m3。在装饰装修及机电安装施工阶段的主要施工内容有:室内粗装修施工，室外EPS线条、外墙涂料及干挂石材施工，机电预留预埋施工，防雷安装施工；公共区域精装修施工，室内机电设备安装施工，电梯安装施工，消防安装施工等。根据使用功能不同，室内装饰装修工程竖向共分为地下室区段、主楼区段2个施工段。各施工段组织劳动力流水施工。地下室按照砌体施工进度，分区段顺序插入抹灰、饰面等工程；按照机电设备、消防施工进度分区段插入地坪施工。主楼在结构封顶后进行砌体工程施工、混凝土强度达到龄期后进行主体结构的中间验收和最终验收，各施工段结构通过验收并同意隐蔽后，依次进行抹灰等粗装修施工。结合本工程的特点，拟将室内机电安装施工拟划分为两个施工区：一区（地下室部分）、二区（主楼部分）。本工程地下室部分机电施工阶段考虑在砌筑工程完毕进行大面施工，与砌筑同步进行的有墙体预留预埋（套管、成排方洞等），管道安装按照“小管让大管、有压管让无压管，电气在上其他在下”的原则合理布置，并按照先安装立干管再安装水平干管和支管的先后顺序合理安排工序。优先地下室外部完成地坪、墙体、天花施工，地下室机房优先完成配电房的施工，电缆敷设完毕即接入调试。地下室单项系统调试提前进行，主要为给排水系统、消防系统、电气系统、空调系统单项系统调试，在各项调试完成并初步验收后进行联动调试以满足最终的综合验收。在粗装修施工阶段拟投入泥水工45人。本工程在室外工程施工阶段的主要施工内容有:室外市政工程；园林绿化工程；景观工程；室外给排水工程；正式供水供电燃气工程等。室外工程平面上根据开放先后顺序分为2个施工区：A区、B区。施工顺序为：A区→B区。室外工程分区图各区市政施工时，按照从深到浅的原则施工，先施工污水管道、化粪池、雨水井、污水井，再施工雨水管道、给水管道、电缆沟，最后依次插入市政工程、景观工程和园林绿化施工。为满足消防电梯调试和运行，市政电接驳提前20天完成。12机电系统调试分电气系统调试、通风空调系统调试、给排水系统调试、消防系统调试、电梯、弱电等单系统调试等，首先进行各系统的单项调试，在室外水电等正式接驳完成后进行综合系统联合调试，然后完成各系统验收。各专业分包必须负责施工工程竣工图的编制管理工作，总承包根据竣工图验收要求对各专业分包所绘制的竣工图进行符合性审查。专业工程需单独验收的，需经总承包预验合格后，再报监理工程师进行监理预验，合格后由该专业分包与专业工程验收管理部门、监理工程师、发包人协商确定验收时间，并及时通知总承包参与验收。不必需要办理单独验收的，经总承包预验合格后，上报监理工程师，由监理工程师预验合格后，专业分包、总承包人、监理工程师和发包人协商验收。作为总承包对各专业分包工程的预验收、验收给予积极的配合并加有关意见。总承包在所有总包施工项目及总包管理项目（预）验收完成后，认为满足工程竣工验收条件时，方可向监理工程师提出预验收通知。办理工程预验及验收前，各专业分包应将准备验收工程的场地清理干净；工程竣工验收后合格后15天内，总承包和发包人签署工程交接验收证明文件。总承包在规定时间内收集所有竣工备案资料，对不属于施工总承包管理直接提供的其它单位的资料，进行跟踪、督促、协调，及时向发包人反馈收集和协调情况，收集齐所有竣工备案资料后，按规定向有关部门提交竣工备案资料，并向发包人反馈备案办理进度。总承包于工程竣工验收后按珠海市建设工程档案管理与移交办法，自竣工验收之日起90日内提交于业主。第四章施工总进度计划本工程进度计划划分为四个层次：1、一级进度控制计划即施工总进度计划，确定本工程总工期，明确本工程关键线路，表述各专业工程阶段目标，控制项目施工整体框架。2、二级进度控制计划即分阶段进度计划，在满足总进度计划要求的前提下，编制详细具体的分阶段专项施工进度计划，包括非主楼地下室封顶进度计划等。3、三级进度控制计划即各专业施工进度计划，供各专业单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化，具体细化到月、周、日。4、派生计划，为确保关键线路顺利实施，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，包括施工准备工作计划、图纸发放计划、施工方案编制计划、专业分包开工计划、主要机械设备进场计划、主要工程设备及材料进场计划、验收计划等。地块一2期另外3套样板间(E\E3\E1户型)软装本工程具有周期短、协作单位多等特点，影响工程进度的因素归纳如下：位位商12证341案23计计软件。总承包深化设计部由专职BIM工程师进行土建专业BIM4121212交12121234第五章总体施工准备与主要资源配置计划根据招标文件、施工合同及现场情况，本工程施工准备阶段主要工作包括：1234序号12/室2/3/3/3/4/54/6/77891/644444442442/8/24/4/4间8/33////本工程施工期间周转材料进场计划如下表所示：1Q235B2Q235B34//5//架/6///7///8/9//板////第六章施工总平面布置根据业主提供的招标文件、答疑、合同等资料及现场踏勘情况，场地仅北侧市政路与外界相接。场地内西侧有一DN100临水接驳口，场地东南角外约1Km有1台630KVA临时变电站，能够满足场地内施工用水用电要求。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快3、充分利用既有建（构）筑物和既有设施4、临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区域和地下室结构顶板区域，布置施工道路，与第七章主要分部分项工程施工方法本工程北侧CD段基坑采用钢板桩支护。采用拉森式Ⅳ型钢板桩，桩长15m；单根钢板桩截面尺寸为400×170×15.5（宽×高×厚）；CD段为拉森钢板桩范围及施工顺序钢板桩连接大样图（1）、在钢板桩堆放场地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要拉森Ⅳ型钢板桩规格400×170×15.5mm在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。（2）、钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地-420V，而夹板牙齿不能有太多磨损；电梯井承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线1.5米的位置钢导向的外边线，并详细定位后固定。在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。插打钢板桩前需复核钢板桩边线位置，在保证钢板桩位置准确前提下逐根打入钢板桩。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。根据钢围堰的平面尺寸，在围堰的外边线上施打两根定位桩，在定位桩上焊接两根工字钢作为钢板桩施工的导向架。施工过程中利用定位卡确保准确定位。施工中需反复校核钢板桩位置和垂直度。（1）、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。（2）、振动锤，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。（3）、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。（4）、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。（5）、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。（6）、利用锤惯性自重及震动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（7）、板桩至设计高度前20cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（8）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。(1)、对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(2)、拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(3)、挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(4)、供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；(5)、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。DABC段基坑采用钢管土钉墙喷射砼进行支护。钢管土钉规格：第一道φ48钢花管L=10000@1200mm，第二、三、四道φ48钢花管L=8000@1200mm，采用A4@150×150钢丝网片喷射100厚C20砼；DABC段为钢筋土钉范围钢管土钉大样基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测1、基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。2、挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡。以使坡度与坡面平整度达到设计要求。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1、对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，强度等级不宜低于C20，凝结后再进行钻孔。2、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜，面层厚度不宜小于80㎜，而后进行钻孔和设置土钉。3、在水平方向上分小段间隔开挖。4、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。5、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。1、若土层地质条件较差时，在每步开挖后应尽快做好面层。即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆；若土质较好的话，可省去该道面层。2、土钉设置通常做法是先在土体上成孔，然后置入土钉并沿全长注浆。1、钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度).防止高低参差不齐和相互交错。2、钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。3、采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。插入土钉前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。土钉置入孔中前，要先在钢管上安装对中定位支架，以保证钢管处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2～3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。1、在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入士中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。2、钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300㎜，如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。3、土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚8～lOmm，尺寸为200mm×200㎜～300mm×300㎜。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达到一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。4、当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺1、喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜太于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。2、喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超过lOOmm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。3、面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在3～7d，养护视当地环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。4、喷射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。本工程北侧CD段基坑钢板桩支护采用预应力锚索；锚索采用2φ15.2钢绞线，预应力设计值300KN.CD段为锚索范围及施工顺序锚索大样预应力锚索分部工程主要包括：锚索成孔、锚索制安，注浆、锚具、垫板安装，锚索张拉锁定，封孔注浆等工作，其施工流程如下：锚索成孔采用硬质合金回转钻进机械回转正循环排渣，全孔取芯全面钻进工艺为了确保锚杆孔的偏差不大于10cm孔斜误差，不大于2%的技术要求。施工中必须采取以下措施：（1）钻机安放必须平稳牢固，初始定位必须准确，经工程技术人员核定，钻机立轴，用罗盘测定倾角与设计相符后才能开钻。（2）钻进中合理掌握好钻压、转速、水压等参数，确保孔壁不垮塌，对于土层段采用大一级套管跟管钻进（壁厚5mm），确保顺利成孔和质量。（3）钻进过程中，应分段测斜发现偏差，立即纠正钻孔完毕，再进行一次全孔测斜。（4）钻孔完毕，用高压风或高压水将钻孔内冲洗干净，请监理工程师验收合格后，即做好孔口保护。锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。按设计规定选择水泥浆体材料。注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比为1：1、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。a.灌浆采用压力活塞式注浆泵，灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。b.当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；将水泥浆经胶管(或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管)推入孔内，在孔端注入锚浆。灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，补灌时稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。稳压数分钟后即可完成。a.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。b.当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度一样后再抽出注浆管。c.每次注浆结束都应稳压15min～20min，以使注浆充分。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。施工过程中，做好注浆记录。d.当注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3时，?浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，灌时稳压2min，使补灌的浆液挤密第一次灌浆体，或向锚固体与土的接触面之间扩散，从而增加锚固体与周围土体的摩擦力。?注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。a.按照设计要求尺寸开挖台座基槽，将预制好的钢筋放入台座内，固定好模板浇筑混凝土，振捣密实。b.腰梁施工宜在锚杆注浆完成7d后开始，同时采用加设套管措施对锚杆进行保护。a.张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。选择时应考虑它的通用性能。b.待腰梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。c.张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。d.安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。e.将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。f.正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%。正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值）锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择与检定，我司针对本工程测量技术特征采取如下应对措施。1、人员组织：针对本工程测量难度及施工进度需要,安排测量人员数量及分工如下。师132、设备组织：对所有进场仪器设备进行初步调配，并对下列进场主要仪器设备重新进行检定。11″121由业主提供，经复核满足精度要求后，作为本工程平面坐标及高程基准2在基坑周边建立二级控制网，为平面、高程二合一控制网。对工程进行整体控制。3根据首级和二级测量控制网在建筑物内部建立三级控制网，采用“内控法”来控制建筑物各施工层平面定位和高程测量。并作为轴线、高程竖向传递基准控制网。本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高+15.3m。首级控制网为整个场区施工测量提供平面坐标及高程基准，由业主提供。对业主提供的首级测量控制网点，办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位并作出标记说明。号距离较差度（m）36应定期对二级控制网进行复核，复核按照相应测量技术指标进行，对各点位坐标及高程数据及时进行调整以避免基坑位移对其造成影响。建网初期每隔3天复核与修改；连续3个复核周期无变化，复核周期延至一个月。地下室施工中，每增加一个施工层应至少复核一次。现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测.临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实建立方格网控制图，占地面积≤1万㎡方格网间距10m；占地面积≥1万㎡方格网间距20m，地形复杂的可适当调整进场前，根据招标单位提供的国土局基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核楼层内设置的传递点采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测严禁直接从梁模进行引测放线结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位⑴砌筑定位放线采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；⑵施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线；⑶门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线；⑷每间房间控制线相交处采用红油漆标识；砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高管道井、烟道设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点烟道、水电管井采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按线进行灰饼定点现场所有测量建立书面记录资料（包括但不限于建筑物定位测量记录、轴线引测记录、标高传递记录、建筑物内控线测量记录等）结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内完成该楼层的实测实量，并将测量记录上报；1234561）建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复核资料报项目部备案。2）现场建立的测量基准点每一个月进行一次复核，并将复核资料报监理工程师审查。3）现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%合格后才允许施工。4）所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）。5）所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线。1①主控线；②结构墙柱双线（定位线、控制线）；③建筑物沿边控制线；④标高引测控制线；⑤梁双线（定位线、控制线）2①利用墙体控制线和标高引测控制线进行水电精确预埋3①弹出墙柱控制线；②梁控制线；③水电定位线；④预埋件定位线4①建筑1m线；②砌筑双控线（定位线、控制线）；③门窗洞口定位线5①建筑1m线；②水电定位线6①门窗洞口收口控制线；②建筑1m线本工程为多层住宅，结构形式为框剪，共9栋多层建筑（59#-67#楼），建筑面积43166.71平方米。采用钢筋规格为HPB300、HRB400。柱纵向受力钢筋的连接方法：直径d≥25的钢筋应采用机械直螺纹连接接头。其余采用绑扎或焊接接接头制作接头相关检验型式及流程钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套对已经拧紧的接头作标记，与施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→S钩拉筋→塑料垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。详见墙体限位钢筋示意图。（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。（2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土垫块固定。（2）施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。（1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板分布筋除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。本工程共9栋多层住宅楼，地下一层，层高5.3m。地上6~7层，首层高3.05m，标准层层高3.3m。均属于普通支模区域，无高支模。电梯井筒采用定型大模板。定型模板由木模板、几字型钢板背楞、方通框架组成。木模板采用18mm厚胶合板，方通外框采用100×180×4mm方通焊接而成，几字型钢板背楞采用100×180×30×4mm特制几字型钢板，背楞与外框之间焊接连接。木模板通过木螺丝固定在几字型钢板背楞上。（1）测量放线，确定模板安装位置的控制线。（2）将定型模板通过塔吊吊装至安装位置。（3）相邻定型模板的拼接相邻两片定型模板安装完成后，利用定型模板上设置的连接键通过M12螺栓将其连接成为一个整体。如下图所示。（4）定型大模板的加固除常规对拉螺杆加固外，电梯井筒内采用钢管对撑的形式对模板进行进一步加固。根据本工程的结构特点，本着适用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm；当梁高大于600mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600mm拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。本工程混凝土框架结构选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200mm，次龙骨采用50×100木方、间距200mm，主龙骨采用50×100木方、间距1200mm。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。梁、顶板模板具体设计参数表间距mm根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体见楼梯模板支设图。梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。方柱模板采用18mm厚木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用普通钢管抱箍@600mm，柱双向均设Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。框架柱模板材料选用表1234(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。(6)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。(1)侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2)底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。该方案只针对常规混凝土施工，对大体积混凝土等特殊情况另编制相应方案。该工程为框架结构，混凝土现浇结构各部件砼强度等级及抗渗等级如下：地下室基础，底板，外墙抗渗等级P6，地下室顶板抗渗等级P6，水池的抗渗等级P6，水池的抗渗等级P6与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。墙混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≤500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。施工过程中主要控制施工的留设和柱头混凝土的浇筑。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。见示意图。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，防止混凝土污染钢筋。后浇带处施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑。留置后浇带处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，后浇带混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除后浇带处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。现场按要求做1.2MPa、28天强度和同条件混凝土试块，抗渗砼应留置抗渗试块，试块取样必须在浇筑地点。混凝土试块制作要求（1）制作在砼入模前取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。（2）试块大小：标养试块:100mm×100mm×100mm；同条件养护试块:100mm×100mm×100mm；抗渗试块:175mm（顶面直径）×185mm（底面直径）×150mm（高）圆台体。（3）标养抗压强度试块按分层分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置二组（28天）标准养护试块，分别编号并同等养护。（4）同条件养护试块:a.钢筋笼制作:同条件养护试块应放在相应部位的500mm×400mm×300mm钢筋笼中。b.墙体试块留置:墙体拆模强度1.2MPa，留置两组同条件试块。c.楼板试块留置:一组同条件试块，用来确定砼拆模时间。d.同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。（5）抗渗砼试验和试块留置:同一砼强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，不同楼层、区段不得少于两组。抗渗试件以6块为一组。本工程均采用落地式脚手架，搭设范围如下表所示。架立杆纵距撑及以上的双排脚手架应设置连续剪置间隔不超刀撑宽度不且不应小于面的倾角宜1纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距3当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；4当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。1作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。1每根立杆底部应设置底座或垫板。2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。4脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。本工程砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用。12混凝土砌块规格必须符合设计要求，进场时其产品龄期应超过28d，砌块棱角角整齐，外观质量良好，进场时要有产品合格证和检验报告，并经复检合格后方可使用。全高设置墙身拉结钢筋；拉结筋应按照设计要求进行设置。砌体应在样板确认后方可进行大面积的施工。砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。施工方法如下：（1）测量放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。（2）墙线报验：所弹位置线须经监理业主验收后方可进行墙体砌筑。（3）确定组砌方法：应根据图纸绘制砌块的排列图。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。（4）选砖和排砖：进行尺寸和外观检查，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。多用整块砌块，尽量减少半砖的使用量。（5）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处。（6）斜砌：砌到接近上层梁板底时，应留200mm左右高度空隙，待砌体砌筑完成后至少间隔7d后，再用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°~60°,砂浆应饱满，如下图：砖墙顶部与梁连接做法（7）第一皮砌块砌筑前在墙体下部砌皮灰砂砖，有防水要求的房间墙体下部作混凝土带，厚度同墙厚。填充墙下无基础梁或板时墙下须做混凝土基础。第一皮砌块下应铺满砂浆。（8）内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4~5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮缝，加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm；每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（9）每天砌筑高度不宜超过1.5m，在停砌后为防止最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。构造柱相关的纵筋、拉结筋须在主体结构浇筑前预留，或预留埋件。（1）砌体填充墙中的构造柱应按照设计要求进行设置。（2）悬臂、一字填充墙的端部无结构墙柱时，应依墙厚设置构造柱。（3）外墙阳角处无结构墙柱时，应设置构造柱。（4）砌体女儿墙须设置构造柱，且间距不大于3米。（5）构造柱施工时应注意：a.应先砌墙（砌成马牙槎），后浇捣构造柱混凝土b.构造柱混凝土骨料的粒径不大于20mm，塌落度为50~70mm；c.构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2米。（1）砌体墙中圈梁应按照设计要求进行设置。（2）砌体女儿墙顶须设置通长圈梁。（3）窗台顶须设置圈梁，圈梁伸入门窗洞两侧填充墙内300mm。填充墙在门、窗洞口处无结构梁时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁应按设计要求进行设置。砌体填充墙在相互交接处，以及在与混凝土柱、剪力墙、构造柱的连接处，均应设置拉结筋。1.砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3.准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%5.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。6.宽度小于1